一種雙層拉鏈的拉頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于拉鏈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層拉鏈的拉頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著拉鏈的普及應(yīng)用，傳統(tǒng)的拉鏈已不能滿足人們的需求。傳統(tǒng)的拉鏈，如鋼、鋁拉鏈，注塑拉鏈，樹脂拉鏈，尼龍拉鏈等，通常不具有防水、氣密等功能，因而傳統(tǒng)拉鏈并不能滿足密封、防水、隔光等需求。人類在很多領(lǐng)域都可能對密封拉鏈有需求，例如，防護服類:宇航服、潛水服、用于潛水艇的逃生服、減壓服、用于水上滑艇的簡易服等；密封套類:飛機引擎、發(fā)電裝置、電器器具、降落傘、用于運輸?shù)募b箱；其他:需要保持氣密狀態(tài)的構(gòu)造物、救生筏、救生裝備、帳篷、氣墊船圍裙部分、屋檐帆等等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中為了提高拉鏈的連接強度，防止拉鏈裂開，增強拉鏈的保護功能，將一般的單層拉鏈改進設(shè)計為有上下兩層拉鏈分別相互扣合的雙層鏈牙拉鏈。而且隨著對拉鏈密封性能要求的提高，拉合拉鏈的拉頭需能夠與拉鏈達到最優(yōu)配合，以提高拉鏈的密封效果，尤其在潛水領(lǐng)域，要達到好的密封效果，不僅要求拉鏈具有良好的防水性能，同時要求拉頭具有與拉鏈最優(yōu)配合的結(jié)構(gòu)，使水無法通過拉鏈與拉頭之間的任何一處進入衣物內(nèi)部，以提高潛水安全性。因此，一種能夠與雙層鏈牙拉鏈相互匹配的拉頭將引起人們的關(guān)注。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于為了解決以上的不足，提供了一種雙層拉鏈的拉頭，該拉頭適用于具有雙層錯位狀鏈牙的潛水密封拉鏈上。
[0005]為了實現(xiàn)本實用新型目的所采取的技術(shù)方案是:一種雙層拉鏈的拉頭，所述拉頭包括上板、下板和連接上下板的連接柱，所述上板頂部和/或下板底部安裝有拉片；所述上板和下板沿上下方向設(shè)置并左右錯位；所述上板的左右兩側(cè)和下板的左右兩側(cè)均設(shè)有豎向凸緣，所述上板、下板和豎向凸緣之間形成為用于穿插并引導(dǎo)所述雙層拉鏈嚙合的通道。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0007]本實用新型的拉頭能夠沿雙層拉鏈鏈牙滑動的方向安裝，拉頭的上板、下板、上板兩側(cè)的凸緣和下板兩側(cè)的凸緣之間形成為穿插并引導(dǎo)雙層錯位狀鏈牙的穿插通道，使左右錯位的雙層鏈牙嚙合和分離，使用方便且能很好的配合雙層錯位狀拉鏈，使整個拉鏈拉合后的密封性能大大提高，特別適合用于潛水領(lǐng)域。
[0008]優(yōu)選的，所述連接柱包括上連接柱和下連接柱；所述上連接柱和下連接柱豎向設(shè)置且在左右方向上相互錯位連接。
[0009]如此設(shè)計使得拉頭與雙層錯位狀拉鏈之間的連接更緊湊，貼合更密實，防水性能進一步提尚。
[0010]優(yōu)選的，所述上連接柱和下連接柱的連接處呈階梯狀過渡。
[0011]優(yōu)選的，所述上板頂部和/或下板底部設(shè)有拉片安裝部，所述拉片活動連接在拉片安裝部上。
[0012]優(yōu)選的，所述上板頂部的拉片安裝部內(nèi)設(shè)有第一潤滑油存儲腔，所述上連接柱內(nèi)設(shè)有與第一潤滑油存儲腔連通的第一潤滑油通道，且上連接柱側(cè)部開有潤滑油出孔；所述下板底部的拉片安裝部內(nèi)設(shè)有第二潤滑油存儲腔，所述下連接柱內(nèi)設(shè)有與第二潤滑油存儲腔連通的第二潤滑油通道，且下連接柱側(cè)部開有潤滑油出孔。
[0013]潤滑油存儲腔內(nèi)儲有潤滑油，由于潤滑油通道與存儲腔連通，在實際使用時，存儲腔內(nèi)的潤滑油經(jīng)過通道，從潤滑油出孔流出至拉鏈牙上，對拉鏈牙進行潤滑，使拉鏈的嚙合更加容易和牢固，進一步提高了拉鏈的密封性。
[0014]優(yōu)選的，所述第一潤滑油出孔和第二潤滑油出孔設(shè)置于相對的兩側(cè)。
[0015]如此設(shè)計使得左右兩側(cè)的拉鏈牙均能得到潤滑。
[0016]優(yōu)選的，所述上板和下板在左右方向的錯位距離小于上板或下板寬度的1/2。
[0017]所述錯位距離具體指位于拉頭同一側(cè)的上板凸緣和下板凸緣在水平方向上的距離。
[0018]優(yōu)選的，所述連接柱的上端連接在上板前端中心處，連接柱的下端連接在下板前端中心處，使上板和下板的前端分開形成為位于連接柱左右側(cè)的兩個前端開口，用于使處于分離狀態(tài)的兩側(cè)鏈牙分別通過；所述上板和下板與所述連接柱相對的一側(cè)形成為后端開口，用于使處于嚙合狀態(tài)的兩側(cè)鏈牙通過；所述前端開口和后端開口使上下板之間的空間形成為Y形鏈牙穿插通道。
[0019]優(yōu)選的，所述鏈牙穿插通道從上下板的后端朝上下板的前端逐漸變寬。
[0020]優(yōu)選的，所述上板的豎向凸緣長度小于上板的長度，且靠近上板的后端設(shè)置；所述下板的豎向凸緣長度小于下板的長度，且靠近下板的后端設(shè)置。
[0021]優(yōu)選的，所述后端開口的高度與所述雙層拉鏈的高度一致。
[0022]優(yōu)選的，所述拉片安裝部沿上板或下板的縱向中心軸線布置。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型拉頭的第一種實施方式對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是與實施例一的拉頭匹配的雙層拉鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖1對應(yīng)的側(cè)視圖；
[0026]圖4是圖1中的下板的俯視圖；
[0027]圖5是本實用新型拉頭的第二種實施方式對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是圖5對應(yīng)的側(cè)視圖；
[0029]圖7是本實用新型拉頭的第三種實施方式對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是圖7對應(yīng)的側(cè)視圖；
[0031]圖9是本實用新型拉頭的第四種實施方式對應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10是圖9對應(yīng)的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步說明:
[0034]實施例一:
[0035]參照附圖1至附圖4所示，一種雙層拉鏈的拉頭，用于將如附圖2所示的雙層拉鏈的錯位狀鏈牙嚙合和解除嚙合，所述雙層拉鏈包括左拉鏈帶I和右拉鏈帶2，左拉鏈帶I的上側(cè)設(shè)有第一鏈牙la，左拉鏈帶的下側(cè)設(shè)有第二鏈牙lb，第一鏈牙Ia和第二鏈牙Ib在左右方向上相互錯位，所述第二鏈牙Ib相對于第一鏈牙Ia靠右側(cè)設(shè)置；右拉鏈帶2的上側(cè)設(shè)有第三鏈牙2a，右拉鏈帶的下側(cè)設(shè)有第四鏈牙2b，第三鏈牙2a和第四鏈牙2b在左右方向上相互錯位，所述第三鏈牙2a相對于第四鏈牙2b靠左側(cè)設(shè)置。所述第一鏈牙和第三鏈牙、第二鏈牙和第四鏈牙在拉鏈拉合時相互匹配嚙合。
[0036]為了將上述拉鏈嚙合或解除嚙合，實施例一提供了一種與所述拉鏈匹配的拉頭:所述拉頭包括上板10、下板20和連接上下板的連接柱，所述上板10和下板20沿上下方向設(shè)置并左右錯位，下板20相對于上板10向右錯位設(shè)置。所述連接柱包括上連接柱31和下連接柱32 ;所述上連接柱31和下連接柱32豎向設(shè)置，且下連接柱32相對于上連接柱31向右錯位設(shè)置，上連接柱31上端連接在上板I前端中部，下連接柱33下端連接在下板2前端中部4a處，上連接柱31下端與下連接柱33上端連接，且連接處呈階梯狀過渡。
[0037]上板10的左右兩側(cè)設(shè)有豎向向下的凸緣11和12，凸緣11和12的長度小于上板10的長度，且凸緣11和12靠近上板10后端設(shè)置，凸緣一端部與上板10的后端部平齊。下板20的左右兩側(cè)設(shè)置有豎向向上的凸緣21和22，凸緣21和22的長度小于下板20的長度，且凸緣21和22靠近下板20后端設(shè)置，凸緣一端部與下板20后端部平齊，凸緣11、12、21,22的長度相等。上下雙層錯位狀拉鏈被凸緣11、12、21、22包圍，上板10、下板20、凸緣11、12、21、22之間形成為穿插并引導(dǎo)上下雙層錯位狀鏈牙嚙合的通道。
[0038]連接柱將上板10和下板20的前端分開形成為位于連接柱左右側(cè)的兩個前端開口51和52，用于