拉鏈合鏈裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及生產(chǎn)流程全自動(dòng)化的拉鏈合鏈裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]開尾拉鏈的生產(chǎn)過程中需要完成由若干段拉鏈組成的拉鏈帶進(jìn)行合鏈的工作，要實(shí)現(xiàn)該合鏈工作需要完成下述工序:一、將拉鏈頭拉回，使得下止擋能與拉鏈頭緊靠；二、將右拉鏈布帶上的插銷穿過拉鏈頭進(jìn)而插入到下止擋中；三、將拉鏈頭向上拉，使得左、右拉鏈布帶鎖合而完成合鏈工作。
[0003]然而，要實(shí)現(xiàn)上述的三個(gè)工序存在較大的困難，所以現(xiàn)有的開尾拉鏈的合鏈工作生產(chǎn)都是通過人力手工完成的，工作效率極為低下，并且人力的投入量較高，使得開尾拉鏈的生產(chǎn)成本較高。
[0004]有鑒于此，要如何解決上述的問題點(diǎn)，發(fā)展出一種能將拉鏈上的料骨去除并進(jìn)行合鏈功能，以解決人工去料骨及手工合鏈程序，達(dá)到生產(chǎn)流程全自動(dòng)化功能的拉鏈合鏈裝置，便成為本新型創(chuàng)作者的意念與研宄課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種能將拉鏈上的料骨去除并進(jìn)行合鏈功能，以解決人工去料骨及手工合鏈程序，達(dá)到生產(chǎn)流程全自動(dòng)化功能的拉鏈合鏈裝置。
[0006]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種拉鏈合鏈裝置，其特征在于，它包括一導(dǎo)鏈裝置；一設(shè)于該導(dǎo)鏈裝置前端的后傳動(dòng)組；一設(shè)于該后傳動(dòng)組前端的拉鏈導(dǎo)板組；一設(shè)于該拉鏈導(dǎo)板組前端的拉鏈頭定位組；一設(shè)于該拉鏈頭定位組一側(cè)、位于該拉鏈導(dǎo)板組前端、并與該拉鏈頭定位組相對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿頭組；一設(shè)于該穿頭組前端的拉鏈下壓組；以及一設(shè)于該拉鏈下壓組前端的前傳動(dòng)組。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)鏈裝置，其是由一設(shè)于該拉鏈導(dǎo)板組后端的導(dǎo)鏈輪架體；數(shù)個(gè)間隔設(shè)置于該導(dǎo)鏈輪架體上的導(dǎo)鏈輪；一設(shè)于該導(dǎo)鏈輪架體一側(cè)、并具有一能上、下位移的導(dǎo)鏈輪的滑桿；以及一設(shè)于該導(dǎo)鏈輪架體另側(cè)的拉鏈分隔器所組成。
[0008]所述后傳動(dòng)組，其是由一設(shè)于該拉鏈導(dǎo)板組后端的第一驅(qū)動(dòng)輪固定板；一設(shè)于該第一驅(qū)動(dòng)輪固定板一側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)輪；一設(shè)于該第一驅(qū)動(dòng)輪固定板另側(cè)、與該第一驅(qū)動(dòng)輪連接、用以驅(qū)動(dòng)該第一驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一馬達(dá)；一設(shè)于該第一驅(qū)動(dòng)輪固定板頂端的壓輪固定板；一設(shè)于該壓輪固定板一側(cè)的壓輪組；以及一設(shè)于該壓輪組頂端、與該壓輪組連接、用以驅(qū)動(dòng)該壓輪組作動(dòng)的壓輪組氣壓缸所組成。
[0009]所述拉鏈導(dǎo)板組，其是由一設(shè)于該后傳動(dòng)組前端、并具有一缺口的導(dǎo)鏈板；一設(shè)于該缺口處的導(dǎo)鏈板固定座；一設(shè)于該導(dǎo)鏈板固定座一側(cè)的第一壓鏈器固定座；一設(shè)于該第一壓鏈器固定座和該導(dǎo)鏈板固定座之間的第一壓鏈器；以及一設(shè)于該第一壓鏈器頂端、與該第一壓鏈器連接、用以驅(qū)動(dòng)該第一壓鏈器作動(dòng)的第一壓鏈器氣壓缸所組成。
[0010]所述拉鏈頭定位組，其是由一設(shè)于該拉鏈導(dǎo)板組前端的固定座；一設(shè)于該固定座一側(cè)的下壓板固定座；一設(shè)于該下壓板固定座底端的下壓板；一設(shè)于該固定座一側(cè)、與該下壓板固定座呈上、下對(duì)立設(shè)置的拉頭模固定座；一設(shè)于該拉頭模固定座頂端的拉頭模；一設(shè)于該固定座頂端、用以驅(qū)動(dòng)該下壓板和該拉頭模作動(dòng)的第一氣壓缸；一樞設(shè)于該固定座一側(cè)、能與該拉頭模配合使用的拉頭定位器；一與該拉頭定位器樞接的拉頭定位勾針；以及一設(shè)于該固定座一側(cè)、與該拉頭定位器連接、用以驅(qū)動(dòng)該拉頭定位器和該拉頭定位勾針作動(dòng)的第二氣壓缸所組成。
[0011]更優(yōu)選的是，所述穿頭組，其是由一設(shè)于該拉鏈頭定位組一側(cè)的穿頭器固定座；一設(shè)于該穿頭器固定座頂端的穿頭器；以及一設(shè)于該穿頭器固定座一側(cè)、與該穿頭器連接、用以驅(qū)動(dòng)該穿頭器座動(dòng)的穿頭器氣壓缸所組成。
[0012]更優(yōu)選的是，所述拉鏈下壓組，其是由一設(shè)于該穿頭組前端的第二壓鏈器固定座；一設(shè)于該第二壓鏈器固定座一側(cè)頂端的第二壓鏈器；以及一設(shè)于該第二壓鏈器下方、與該第二壓鏈器連接、用以驅(qū)動(dòng)該第二壓鏈器作動(dòng)的第二壓鏈器氣壓缸所組成。
[0013]更優(yōu)選的是，所述前傳動(dòng)組，其是由一設(shè)于該拉鏈下壓組前端的第二驅(qū)動(dòng)輪固定板；一設(shè)于該第二驅(qū)動(dòng)輪固定板一側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)輪；一設(shè)于該第二驅(qū)動(dòng)輪固定板一側(cè)、位于該第二驅(qū)動(dòng)輪頂端的皮帶傳動(dòng)輪組；一設(shè)于該第二驅(qū)動(dòng)輪固定板一側(cè)、位于該第二驅(qū)動(dòng)輪底端的導(dǎo)鏈槽；數(shù)個(gè)設(shè)于第二驅(qū)動(dòng)輪固定板一側(cè)、位于該導(dǎo)鏈槽底端的導(dǎo)鏈輪；以及一設(shè)于該第二驅(qū)動(dòng)輪固定板另側(cè)、與該第二驅(qū)動(dòng)輪連接、用以驅(qū)動(dòng)該第二驅(qū)動(dòng)輪和該皮帶傳動(dòng)輪組作動(dòng)的第二馬達(dá)所組成。
[0014]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:
[0015]1、本新型透過該導(dǎo)鏈裝置和該前傳動(dòng)組的應(yīng)用，使該拉鏈在該前傳動(dòng)組的拉動(dòng)下向前運(yùn)行，并利用該導(dǎo)鏈裝置上的拉鏈分隔器將拉鏈上的料骨去除，以解決人工去料骨的問題，有效地減少了人力的投入，生產(chǎn)成本得到了較為明顯的降低。
[0016]2、本新型透過該后傳動(dòng)組可將佐拉鏈布帶上的拉鏈頭拉回抵靠在該拉鏈頭定位組，使得下止擋能與拉鏈頭緊靠，再藉由該穿頭組將右拉鏈布帶上的插銷穿過拉鏈頭進(jìn)而插入到佐拉鏈布帶的下止擋中，接著透過該后傳動(dòng)組將拉鏈頭向上拉，使得該左、右拉鏈布帶嚙合而完成合鏈工作，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全自動(dòng)化的功效，有效地提高了整體的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1:本新型的立體示意圖。
[0018]圖2:本新型的肖U視不意圖。
[0019]圖3:本新型導(dǎo)鏈裝置的分解示意圖。
[0020]圖4:本新型后傳動(dòng)組的分解示意圖。
[0021]圖5:本新型拉鏈導(dǎo)板組的分解示意圖。
[0022]圖6:本新型拉鏈頭定位組的分解示意圖。
[0023]圖7:本新型穿頭組的分解示意圖。
[0024]圖8:本新型拉鏈下壓組的分解示意圖。
[0025]圖9:本新型前傳動(dòng)組的分解示意圖。
[0026]圖10?12:本新型導(dǎo)鏈裝置的實(shí)施示意圖。
[0027]圖13?21:本新型的實(shí)施動(dòng)作示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明
[0029]11 導(dǎo)鏈輪架體46第一氣壓缸
[0030]12 導(dǎo)鏈輪49第二氣壓缸
[0031]13 滑桿51穿頭器固定座
[0032]14 拉鏈分隔器52穿頭器
[0033]2 后傳動(dòng)組53穿頭器氣壓缸
[0034]21 第一驅(qū)動(dòng)輪固定板61第二壓鏈器固定座
[0035]22 第一驅(qū)動(dòng)輪62第二壓鏈器
[0036]23 第一馬達(dá)63第二壓鏈器氣壓缸
[0037]25 壓輪組71第二驅(qū)動(dòng)輪固定板
[0038]26 壓輪組氣壓缸72第二驅(qū)動(dòng)輪
[0039]31 導(dǎo)鏈板73皮帶傳動(dòng)輪組
[0040]33 第一壓鏈器固定座74導(dǎo)鏈槽
[0041]34 第一壓鏈器75導(dǎo)鏈輪
[0042]35 第一壓鏈器氣壓缸76第二馬達(dá)
[0043]41 固定座。
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0045]本實(shí)用新型是一種如第1-21圖所示，圖式中揭示出，為一種拉鏈合鏈裝置，其包括:一導(dǎo)鏈裝置I ;一設(shè)于該導(dǎo)鏈裝置I前端的后傳動(dòng)組2 ;—設(shè)于該后傳動(dòng)組2前端的拉鏈導(dǎo)板組3 ;—設(shè)于該拉鏈導(dǎo)板組3前端的拉鏈頭定位組4 ;一設(shè)于該拉鏈頭定位組4 一側(cè)、位于該拉鏈導(dǎo)板組3前端、并與該拉鏈頭定位組4相對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿頭組5 設(shè)于該穿頭組5前端的拉鏈下壓組6 ;以及一設(shè)于該拉鏈下壓組6前端的前傳動(dòng)組7。藉此，透過該后傳動(dòng)組2可將佐拉鏈布帶上的拉鏈頭拉回抵靠在該拉鏈頭定位組4，使得下止擋能與拉鏈頭緊靠，再藉由該穿頭組5將右拉鏈布帶上的插銷穿過拉鏈頭進(jìn)而插入到佐拉鏈布帶的下止擋中，接著透過該后傳動(dòng)組2將拉鏈頭向上拉，使得該左、右拉鏈布帶嚙合而完成合鏈工作，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全自動(dòng)化的功效，有效地提高了整體的生產(chǎn)效率。
[0046]上述導(dǎo)鏈裝置1，其是由一設(shè)于該拉鏈導(dǎo)板組3后端的導(dǎo)鏈輪架體11 ;數(shù)個(gè)間隔設(shè)置于該導(dǎo)鏈輪架體11上的導(dǎo)鏈輪12 ;—設(shè)于該導(dǎo)鏈輪架體11 一側(cè)、并具有一能上、下位移的導(dǎo)鏈輪131的滑桿13 ;以及一設(shè)于該導(dǎo)鏈輪架體11另側(cè)的拉鏈分隔器14所組成。
[0047]其中，透過該導(dǎo)鏈裝置I和該前傳動(dòng)組7，使該拉鏈在該前傳動(dòng)組7的拉動(dòng)下向前運(yùn)行，并利用該導(dǎo)鏈裝置I能將拉鏈上的料骨100去除，藉此解決人工去料骨100的問題，有效地減少了人力的投入，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的功效。
[0048]上述后傳動(dòng)組2，其是由一設(shè)于該拉鏈導(dǎo)板組3后端的第一驅(qū)動(dòng)輪固定板21 ; —設(shè)于該第一驅(qū)動(dòng)輪固定板21 —側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)輪22 ;—設(shè)于該第一驅(qū)動(dòng)輪固定板21另側(cè)、與該第一驅(qū)動(dòng)輪22連接的第一馬達(dá)23 ;—設(shè)于該第一驅(qū)動(dòng)輪固定板21頂端的壓輪固定板24 ;一設(shè)于該壓輪固定板24—側(cè)的壓輪組25 ;以及一設(shè)于該壓輪組25頂端、與該壓輪組25連接的壓輪組氣壓缸26所組成。藉此，該第一馬達(dá)23驅(qū)動(dòng)該第一驅(qū)動(dòng)輪22正向或反向旋轉(zhuǎn)，而該壓輪組25則在該壓輪組氣壓缸26的作用下向下作動(dòng)，即可使該第一驅(qū)動(dòng)輪22拉動(dòng)該拉鏈帶作動(dòng)。
[0049]上述拉鏈導(dǎo)板組3，其是由一設(shè)于該后傳動(dòng)組2前端、并具有一缺口 311的導(dǎo)鏈板31 ;一設(shè)于該缺口