鞋幫注塑成型鞋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鞋幫注塑成型鞋，解決了現(xiàn)有普通注塑鞋只能在外層形成注塑層，品質(zhì)相對較差的問題，而提供一種鞋幫注塑成型鞋，包括鞋外層，鞋外層具有封閉端和開口端，該封閉端用于和鞋底固定連接，開口端作為鞋的口部，其特征在于，在鞋外層封閉端處設(shè)有透口，在鞋外層的內(nèi)側(cè)自透口處注塑成型有鞋中間層，鞋中間層與鞋外層貼合固定在一起。
【專利說明】
鞋幫注塑成型鞋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種注塑成型鞋，特別涉一種多層結(jié)構(gòu)的鞋幫通過注塑成型的鞋?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]通常，現(xiàn)有的注塑成型鞋一般為兩層結(jié)構(gòu)，即鞋內(nèi)層和鞋外層，鞋內(nèi)層一般為布作為保溫層。利用成型模具對此類鞋進(jìn)行制備成型，現(xiàn)有的這種成型模的結(jié)構(gòu)包括底座，在底座的一端側(cè)鉸接有左動模和右動模，在底座的中部位置處固定有內(nèi)楦，內(nèi)楦上端部造型成型有人腳狀的腳部。在進(jìn)行制備時，先把鞋內(nèi)層套接在內(nèi)楦上，合上左動模和右動模，利用注塑機往模具型腔內(nèi)注入物料，待固化后形成有兩層結(jié)構(gòu)的鞋幫，然后再在鞋幫的底部注塑成型鞋底，或者在鞋幫的底部把預(yù)成型好的鞋底固定到鞋幫的底部，而形成成品鞋。
[0003]中國發(fā)明專利(公告號:CN 103223710A)公開了一種無底鞋成型模具，其特征在于，包括上模、下模和設(shè)置于下模的模腔內(nèi)的模芯，所述模芯包括前模塊、后模塊、位于前模塊和后模塊之間的過渡模塊，所述下模在模腔底壁設(shè)有若干插孔，前模塊、后模塊以及過渡模塊均具有插桿且分別借助于各自的插桿插設(shè)于模腔底壁的對應(yīng)插孔內(nèi)而定位，所述過渡模塊包括由至少三塊嵌塊左右并排設(shè)置并由插銷鎖固而成的前腳掌組件以及嵌于前腳掌組件和后模塊之間的定位嵌件，所述前模塊、后模塊和過渡模塊的外表面上分別設(shè)有依次銜接形成的連續(xù)并環(huán)繞模芯表面的成型膠位。
[0004]這種成型模具所成型的無底鞋也為兩層結(jié)構(gòu)，即包括內(nèi)層和外層，其中外層是由注塑成型的。而鞋的外在感觀是由鞋外層決定的，現(xiàn)有的這種鞋成型模具只能注塑鞋外層， 雖然可以通過在鞋模型腔表面上設(shè)置一些花紋來美觀鞋，但這一方面會增加模具的制作成本，另一方面造型手段單一，所得到的鞋的美觀程度會受限。另外，鞋外層要兼顧美觀方面的要求、粘接牢固的要求，以及抗老化的要求，這幾種要求疊加在同一種材料上，同一種材料的特性不太可能同時兼顧這幾方面的要求，即這種鞋各方面的要求都不能很好地滿足?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]為克服上述缺陷，本實用新型需要解決的技術(shù)問題:提供一種鞋幫注塑成型鞋，其品質(zhì)高于現(xiàn)有普通的鞋幫注塑成型鞋。
[0006]為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案:一種鞋幫注塑成型鞋，包括鞋外層，鞋外層具有封閉端和開口端，該封閉端用于和鞋底固定連接，開口端作為鞋的口部，其特征在于，在鞋外層封閉端處設(shè)有透口，在鞋外層的內(nèi)側(cè)自透口處注塑成型有鞋中間層，鞋中間層與鞋外層貼合固定在一起。鞋外層是預(yù)制成型的，制作材料可以是紡織品、革、PVC、 PU革等，片狀的材料一般是通過縫合而形成鞋外層結(jié)構(gòu)，鞋外層也可以通過注塑成型。成型后的鞋外層具有開口端和封閉端，在進(jìn)行這種鞋的制備時，自鞋外層的開口端把鞋外層套接在內(nèi)楦上，鞋外層的封閉端套接到內(nèi)楦的外端上。在進(jìn)行鞋內(nèi)層的注塑成型時，物料自鞋外層的透口位置處進(jìn)入到鞋內(nèi)層內(nèi)，并在鞋內(nèi)層內(nèi)流動充填而形成鞋中間層。這種鞋成型后，鞋外層的開口端為鞋的口部，腳自鞋的口部伸入到鞋內(nèi)，腳會踩到鞋外層的封閉端處， 即鞋內(nèi)底上。
[0007]在鞋外層的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊片，透口的口部搭接在墊片上，墊片上具有位于透口內(nèi)的注口，墊片位于中間層內(nèi)。通過設(shè)置墊片，可以在透口位置處把鞋外層頂離開內(nèi)楦或鞋內(nèi)層，以供物料在鞋外層的內(nèi)側(cè)順暢流動充填而形成鞋中間層。
[0008]在墊片背離鞋外層的表面上設(shè)有若干間隔設(shè)置的凸出的隔體。這些隔體的設(shè)置可以保證墊片與鞋內(nèi)層之間，或墊片與內(nèi)楦表面之間形成間隔，從而能夠保證物料的順暢流動。在沒有隔體的情況下，可以通過把墊片懸設(shè)在內(nèi)楦表面上的定位針上，而讓墊片與內(nèi)楦表面之間形成間隔。
[0009]隔體為條狀的隔條，這些隔條以注口為圓心呈放射狀布置在墊片上。隔條以這種方式設(shè)置在墊片上，能夠很好地適應(yīng)物料的流動要求。[〇〇1〇]墊片為圓形，墊片的面積大于透口的面積。這樣能保證鞋外層上的透口能夠完全搭接在墊片上，在實現(xiàn)注塑時，物料不易溢出到鞋外層封閉端的表面上。
[0011]還包括鞋內(nèi)層，鞋內(nèi)層與鞋中間層貼合固定在一起。在進(jìn)行此類鞋的制備時，先把鞋內(nèi)層套接到內(nèi)楦上，然后再把墊片放置到鞋外層的外側(cè)，再在鞋外層上于墊片位置處制透口。設(shè)置有鞋內(nèi)層，能夠有效提高鞋腳穿時的舒適性。
[0012]因此，本實用新型的有益效果:這種鞋的鞋幫具有多層結(jié)構(gòu)，而且鞋外層是預(yù)制成型的?？梢园杨A(yù)制的鞋外層和鞋內(nèi)層牢固地粘接在一起，鞋外層可以有較為豐富的造型設(shè)計，能夠豐富注塑鞋的外觀造型，鞋外層可以是紡織品、革、PVC、PU革等材料制成，使得注塑鞋美觀大方，在外觀種類上能夠豐富注塑鞋的品種，能有效拓展注塑鞋的消費群體。鞋外層的材料可選用耐磨耐腐蝕材料制成，鞋外層材料沒有粘接性的要求，可以選用耐磨性較高的材料制成，能夠保證注塑鞋的耐用度。通過選用粘接性好的材料作為鞋中間層的材料，而使得鞋外層與鞋內(nèi)層能夠牢固地粘接在一起。而且，由于鞋中間層處于鞋外層和鞋內(nèi)層之間，內(nèi)、外兩層可以為鞋中間層提供一定的保護(hù)作用，鞋中間層不易老化，通過本成型方法生產(chǎn)的鞋的耐用度高。鞋幫為所述的多層結(jié)構(gòu)，對各層材質(zhì)的要求相對較為單一，可以選用更適合的材料來制備鞋幫，最終的成品鞋的品質(zhì)能夠得到保證?！靖綀D說明】
[0013]圖1是利用成型模具進(jìn)行鞋幫注塑成型時的工作狀態(tài)參考圖。
[0014]圖2是墊片的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3是鞋外層與墊片裝配在一起的參考圖。
[0016]圖4是鞋外層與墊片裝配在一起時的結(jié)構(gòu)圖?！揪唧w實施方式】
[0017]以制備為例，對本鞋幫注塑成型鞋作進(jìn)一步說明。
[0018]本鞋幫注塑成型鞋是由成型模具進(jìn)行制備的，該成型模具上的一些動作主要利用人工來進(jìn)行。結(jié)構(gòu)包括底座7,左動模8和右動模5鉸接在底座7的一端側(cè)，在底座7的中部位置處固定有內(nèi)楦6。左動模8和右動模5彼此朝向的表面上對稱地設(shè)置有型腔，合模后型腔把內(nèi)楦6包裹住。左動模8和右動模5的自由端處設(shè)有扣接結(jié)構(gòu)，在合模后，操作扣接結(jié)構(gòu)使左動模8和右動模5扣緊在一起。[〇〇19]該成型模具也可以是為臥式設(shè)置，臥式設(shè)置的成型模具可以不包括底座7,左動模 8和右動模5分別直接固定在自動制鞋機上的動力機構(gòu)上，內(nèi)楦6的內(nèi)端部固定在自動制鞋機上。合模和開模動作可以實現(xiàn)自動化作業(yè)，左動模8和右動模5只是平移，而不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
[0020]圖中顯示的內(nèi)楦6具有頂部和腿部，頂部呈人腳的形狀，腿部像人體的小腿部形狀。這種成型模用于對高筒鞋進(jìn)行制備成型，若腿部的高度減小，也可以制備低筒鞋或無筒鞋。
[0021]在內(nèi)楦6的上端面上直立地設(shè)有四根定位針，墊片4上設(shè)置有四個定位孔，墊片4裝配到定位針上后，一根定位針插接到一個定位孔中。墊片4裝配到定位針上后，墊片4的背面朝向內(nèi)楦6,墊片4的背面一體成型有若干隔條11。墊片4為圓形，墊片4的圓心位置處設(shè)有注口 10，這些隔條11以注口 10為圓心而呈放射狀布置在墊片4的背面上。
[0022]在右動模5的上端部鉸接有活動模3，活動模3上設(shè)有注塑口 2，注塑口 2用于和注塑機的輸料管相聯(lián)通。在完成左動模8和右動模5的合模后，翻轉(zhuǎn)活動模3,使活動模3扣接在左動模8和右動模5上端部所形成的口部上，以實現(xiàn)鞋幫的注塑成型。
[0023]成型模具的前述結(jié)構(gòu)用于形成鞋的鞋幫，可以在左動模8的上端部鉸接鞋底模1， 在鞋幫部分注塑成型后，打開活動模3,而把鞋底模1翻轉(zhuǎn)扣接到左動模8和右動模5上端部形成的口部上。通過鞋底模1上的注塑孔利用注塑機往鞋底模1的型腔內(nèi)注入構(gòu)成鞋底的物料，而實現(xiàn)鞋底的制備。
[0024]這種成型模具最大的特點是可以自鞋外層12內(nèi)側(cè)注塑成型一層結(jié)構(gòu)，一次可以實現(xiàn)鞋幫的兩層結(jié)構(gòu)粘接到一起，通常是實現(xiàn)三層結(jié)構(gòu)的鞋幫制備，即鞋外層12、鞋內(nèi)層和鞋中間層，其中鞋中間層是新注塑成型的。若要實現(xiàn)更多層鞋幫的成型，可以用不同尺寸規(guī)格的成型模具來進(jìn)行鞋幫的多次制備。
[0025]以三層鞋幫結(jié)構(gòu)為例，在使用本成型模具注塑成型鞋時，包括如下步驟:套鞋內(nèi)層，鞋內(nèi)層具有封閉端和開口端，自鞋內(nèi)層的開口端把鞋內(nèi)層套接在內(nèi)楦6上;套鞋外層12， 鞋外層12具有封閉端和開口端，自鞋外層12的開口端把鞋外層12套接在內(nèi)楦6上，鞋外層12 位于鞋內(nèi)層的外側(cè);把墊片4裝配到內(nèi)楦6的外端面的定位針上，隔條11與鞋內(nèi)層的表面相接觸。制透口，在鞋外層12上于墊片4的位置處剪開一個透口；合模，合上左動模8和右動模5 和活動模3,注塑口 2與注塑機上的輸料管相聯(lián)，注塑口 2和墊片4上的注口 10相配合;注塑， 注塑機的輸料管通過注塑口 2把物料自鞋外層12上的透口注入到鞋外層12和鞋內(nèi)層之間； 固化，待物料固化后，形成鞋中間層，墊片4留在鞋中間層內(nèi)。然后打開活動模3,合上鞋底模 1，用于對鞋底進(jìn)行注塑成型，而得到成品鞋，作業(yè)速度快。
[0026]在對鞋中間層注塑過程中，物料不能夠無限制地流動，這需要通過在動模型腔內(nèi)設(shè)置有限定結(jié)構(gòu)，以截止物料的流動。具體是在左動模8和右動模5型腔下端側(cè)的內(nèi)表面上一體成型有條狀壓口 9，條狀壓口 9沿型腔的內(nèi)表面延伸，左動模8和右動模5合模后，它們上面的條狀壓口 9形成了一個閉合的環(huán)形凸條。一般選用相對較長的鞋外層12和鞋內(nèi)層，在把鞋外層12和鞋內(nèi)層套到內(nèi)楦6上后，鞋外層12和鞋內(nèi)層伸出到條狀壓口 9的下側(cè)，環(huán)形凸條把鞋外層12和鞋內(nèi)層壓緊到內(nèi)楦6的外表面上。也可以是在該兩動模型腔的表面上形成臺階口，在合模后兩動模上的臺階口兩端貼靠在一起。
[0027]在左動模8和右動模5型腔的外側(cè)上均設(shè)置有位置一致的凹口，過長的鞋外層12和鞋內(nèi)層的開口端可卷繞在一起，凹口用于容納該卷繞物。
【主權(quán)項】
1.一種鞋幫注塑成型鞋，包括鞋外層，鞋外層具有封閉端和開口端，該封閉端用于和鞋 底固定連接，開口端作為鞋的口部，其特征在于，在鞋外層封閉端處設(shè)有透口，在鞋外層的 內(nèi)側(cè)自透口處注塑成型有鞋中間層，鞋中間層與鞋外層貼合固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋幫注塑成型鞋，其特征在于，在鞋外層的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊片，透 口的口部搭接在墊片上，墊片上具有位于透口內(nèi)的注口，墊片位于中間層內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋幫注塑成型鞋，其特征在于，在墊片背離鞋外層的表面上設(shè) 有若干間隔設(shè)置的凸出的隔體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋幫注塑成型鞋，其特征在于，隔體為條狀的隔條，這些隔條 以注口為圓心呈放射狀布置在墊片上。5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的鞋幫注塑成型鞋，其特征在于，墊片為圓形，墊片的面積 大于透口的面積。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的鞋幫注塑成型鞋，其特征在于，還包括鞋內(nèi)層，鞋內(nèi)層 與鞋中間層貼合固定在一起。
【文檔編號】B29C45/26GK205567979SQ201620385764
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】李建華
【申請人】李建華