專利名稱：定向能束焊接的計算機x射線斷層攝影術(shù)探測器準(zhǔn)直儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及計算機X射線斷層攝影術(shù)成像系統(tǒng)，更具體地說，涉及用于這種系統(tǒng)的患者后準(zhǔn)直儀以及制造這種準(zhǔn)直儀的方法。
背景技術(shù)：
在至少一種已知的計算機X射線斷層攝影術(shù)(CT)成像系統(tǒng)配置中，X射線源投射出扇形射束，該射束經(jīng)校準(zhǔn)后處于通常稱為“成像平面”的笛卡爾坐標(biāo)系的X-Y平面內(nèi)。X射束穿透成像對象、如患者。被對象衰減后的射束照射到輻射探測器陣列上，探測器陣列接收到的衰減射束的輻射強度取決于對象使X射束衰減的程度。陣列中每個探測器單元都產(chǎn)生一個獨立電信號，它是在探測器位置上射束衰減的測量值。分別獲得所有探測器的衰減測量值而產(chǎn)生透射分布。
在已知的第三代CT系統(tǒng)中，X射線源和探測器陣列與掃描架(gantry)一起在成像平面內(nèi)繞要成像的對象旋轉(zhuǎn)，使得X射束與對象相交的角度持續(xù)變化。在一個掃描架角度下從探測器陣列得出的一組X射線衰減測量值、即投影數(shù)據(jù)稱為一幅“視圖”。對象的一次“掃描”包括在不同掃描架角度或視角下、X射線源和探測器旋轉(zhuǎn)一周得到的一組視圖。在軸向掃描中，處理投影數(shù)據(jù)而建立與穿過對象而取的二維切片對應(yīng)的圖像。在本領(lǐng)域中，從一組投影數(shù)據(jù)中重建圖像的方法稱為過濾反投影技術(shù)。這種處理方法把衰減測量值從掃描轉(zhuǎn)換成稱為“CT數(shù)”或“Hounsfield單位”的整數(shù)，并將其用于控制陰極射線管顯示器上相應(yīng)像素的亮度。
在一種多切片成像系統(tǒng)中，探測器包括多個平行的探測器行，其中每行包括多個獨立的探測器單元。一個多切片探測器能夠提供多幅表現(xiàn)一定體積的對象的圖像。多幅圖像中的每幅圖像對應(yīng)與該體積的單獨“切片”。切片厚度或孔徑取決于探測器行的寬度。而且眾所周知，選擇性地組合來自多個相鄰探測器行(即“宏行”)的數(shù)據(jù)可得到表現(xiàn)不同選定厚度的切片的特征的圖像。
眾所周知，提供的多切片CT探測器帶有患者后準(zhǔn)直儀。這些準(zhǔn)直儀包括許多精確校直的板和線，用于校準(zhǔn)照射在各個閃爍探測器單元上的X射線、以及衰減照射在各個閃爍探測器單元之間的X射線。在一種已知系統(tǒng)中，準(zhǔn)直板的準(zhǔn)直和這些線的安裝是利用定位所用的各種構(gòu)件上的縫和槽、以及用于粘合的粘合劑來完成的。目前，準(zhǔn)直板和線的精確準(zhǔn)直所要求的制造步驟大大增加了制造成本。例如，制造一種已知的準(zhǔn)直儀，為了插入準(zhǔn)直板，需要帶有精確的縫、縫間距以及縫定位的上下梳齒。已知的患者后準(zhǔn)直儀中沒有采用焊接，因為焊接過程本身會引起準(zhǔn)直板變形。
因此，需要為CT成像系統(tǒng)提供精確對準(zhǔn)的患者后準(zhǔn)直儀以及比那些需要精確梳齒的方法更有效、更廉價的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
因而，在本發(fā)明的一個實施例中提供了一種制造計算機X射線斷層攝影術(shù)(CT)成像系統(tǒng)所用的患者后準(zhǔn)直儀的方法，該方法包括以下步驟利用至少一個定向能束焊接機把準(zhǔn)直板邊緣焊接到頂部導(dǎo)軌；以及利用至少一個定向能束焊接機將準(zhǔn)直板邊緣焊接到底部導(dǎo)軌。
上述實施例提供了一種有效、并且比需要用到準(zhǔn)確定位各個板的精確梳齒的實施例更廉價的、制造CT成像系統(tǒng)所用的患者后準(zhǔn)直儀的方法。
圖3是

圖1所示系統(tǒng)的多切片探測器陣列的示意圖；圖4是圖3所示探測器陣列的探測器模塊的示意圖；圖5是本發(fā)明的一個實施例中準(zhǔn)直板焊接到準(zhǔn)直儀的導(dǎo)軌上的橫剖視圖；圖6是由各部分構(gòu)成的本發(fā)明的患者后準(zhǔn)直儀實施例的橫剖視圖；圖7是本發(fā)明的患者后準(zhǔn)直儀實施例的各部分的輻射狀安排的示意圖；圖8是圖5的局部放大圖，說明了在一個實施例中如何利用鋼絲補償z方向的間距偏差；圖9是圖5所示準(zhǔn)直儀和焊接機結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖10是將一個實施例中的準(zhǔn)直儀用激光焊接到梳齒和任選的鉬襯墊上的示意圖。
具體實施例方式
參考圖1和圖2，所示計算機X射線斷層攝影術(shù)(CT)成像系統(tǒng)10包括代表“第三代”CT掃描器的掃描架12。掃描架12具有X射線源14，后者向掃描架12的相對側(cè)上的探測器陣列18投射X射束16。探測器陣列18由探測器單元20構(gòu)成，所有探測器單元共同檢測穿透對象22、如某個內(nèi)科病人投射的X射線。每個探測器單元20產(chǎn)生表示照射的X射束的強度和由此由穿透患者22而產(chǎn)生的射束衰減的電信號。在獲取X射線投影數(shù)據(jù)的掃描期間，掃描架12及裝配在其上的元件繞旋轉(zhuǎn)中心24旋轉(zhuǎn)。探測器陣列18可制造成單切片或多切片的配置。在多切片配置中，探測器陣列18有多行探測器單元20，圖2中僅示出其中一行。
掃描架12的旋轉(zhuǎn)和X射線源14的工作都由CT系統(tǒng)10的控制機構(gòu)26來控制?？刂茩C構(gòu)26包括向X射線源14提供電力和定時信號的X射線控制器28；以及控制掃描架12的旋轉(zhuǎn)速度和位置的掃描架電動機控制器30。控制機構(gòu)26中的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)32對來自探測器單元20的模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行抽樣，并且將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號以備后續(xù)處理。圖像重構(gòu)器34從DAS 32接收抽樣并數(shù)字化后的X射線數(shù)據(jù)，并且執(zhí)行高速圖像重構(gòu)。重構(gòu)的圖像作為計算機36的輸入而被計算機保存到海量存儲器38中。
計算機36還經(jīng)由帶鍵板的控制臺40接收操作員發(fā)出的命令和掃描參數(shù)。相關(guān)的陰極射線管顯示器42使操作員可以觀察重構(gòu)的圖像以及來自計算機36的其他數(shù)據(jù)。操作員所提供的命令和參數(shù)被計算機36用來向DAS 32、X射線控制器28以及掃描架電動機控制器30提供控制信號和信息。另外，計算機36操作工作臺電動機控制器44，后者控制電動工作臺46使患者22在掃描架12中定位。具體來講，工作臺46使患者22的各部分穿過掃描架開口48。
在一個實施例中，參考圖3和圖4，探測器陣列18包括多個模塊50。每個模塊50包括閃爍器陣列52和光電二極管陣列54。探測器單元20包括光電二極管陣列54中的一個光電二極管和閃爍器陣列中相應(yīng)的一個閃爍器。探測器陣列18的各個模塊50都包含探測器單元20的16×16陣列，而探測器陣列18包含57個這樣的模塊50。因而探測器陣列18能夠同時獲取多達(dá)16幅圖像切片的投影數(shù)據(jù)。
在一個實施例中，參考圖5，為了使穿透對象或患者22后的X射線16準(zhǔn)直，在探測器陣列18之上設(shè)置患者后準(zhǔn)直儀56?；颊吆鬁?zhǔn)直儀56包括頂部導(dǎo)軌58、與頂部導(dǎo)軌58隔開且與之平行的底部導(dǎo)軌60。在各導(dǎo)軌58和60之間沿徑向安排多個準(zhǔn)直板62(例如，鎢板)。(圖5是穿過一個準(zhǔn)直板62的患者后準(zhǔn)直儀56的橫剖視圖。)為了把準(zhǔn)直板裝在導(dǎo)軌58和60上，利用至少一個定向能束焊接機64將準(zhǔn)直板62在相對各端邊緣焊接到導(dǎo)軌58和60上。使用邊緣焊接防止了準(zhǔn)直板歪出圖5的平面。避免了其他焊接方法、包括沒有專門指在準(zhǔn)直板62邊緣的激光焊接中固有的變形。適當(dāng)類型的定向能束焊接機64包括那些利用包含光子的定向能束65的焊接機(如激光束焊接機)和那些利用粒子的焊接機(如電子束焊接機)。定向能束65是將其能量集中在單個點上的細(xì)能束。(圖5想要表示的是指在不同位置如66、68、70和72的窄射束65，而不是兩個扇形的能束)。
具體地說，準(zhǔn)直板62的后上角66、前上角68、后下角70和前下角72都是通過圖5的平面中的定向能束焊接被邊緣焊接的。后上角66和后下角70分別被邊緣焊接到頂部導(dǎo)軌58的后面74和底部導(dǎo)軌60的后面76。前上角68和前下角72分別被邊緣焊接到頂部導(dǎo)軌58的前面78和底部導(dǎo)軌60的前面80。
參考圖6，在一個實施例中，通過組裝多個組件來預(yù)制準(zhǔn)直儀。對于每個準(zhǔn)直儀組件，利用至少一個定向能束焊接機把多個準(zhǔn)直板62分別邊緣焊接到彎曲的金屬(例如鋼)頂段82和底段84。各段82和84都分別具有比導(dǎo)軌58和60小的橫截面積和長度，而構(gòu)成準(zhǔn)直儀的組件86。然后把組件86沿徑向排列在頂部導(dǎo)軌58和底部導(dǎo)軌60之間并固定在頂部導(dǎo)軌58和底部導(dǎo)軌60上。(圖7中說明了組件86的徑向排列，其中，把頂視圖中實際看不到的準(zhǔn)直板62表示成虛線。)頂段82固定在頂部或上部導(dǎo)軌58上，而底段84固定在底部或下部導(dǎo)軌60上。導(dǎo)線92(比如鎢絲)也以垂直于準(zhǔn)直板62的后邊緣88的方向固定在準(zhǔn)直板62上。
用固定裝置(未示出)使準(zhǔn)直板62和導(dǎo)軌58、60(或段82、84)互為基準(zhǔn)地定位。這種固定裝置起到與傳統(tǒng)患者后準(zhǔn)直儀中梳齒基本相同的作用。但是，與梳齒不同的是，僅僅在患者后準(zhǔn)直儀56的焊接期間才需要固定裝置。固定裝置不是而且也不成為準(zhǔn)直儀56的一部分，在需要時可再使用該固定裝置。沒有必要使用襯墊，如在至少一種已知的患者后準(zhǔn)直儀中使用的鉬襯墊。
在一個實施例中，用兩個定向能束焊接機64、90將準(zhǔn)直板62焊接到導(dǎo)軌58和60上。在另一個實施例中，使用兩個焊接機64、90將準(zhǔn)直板62焊接到段82和84上。其中一個焊接機負(fù)責(zé)后面焊接，另一個則負(fù)責(zé)前面焊接。
對于多切片探測器陣列18，衰減線92(例如鎢絲)從準(zhǔn)直板62的后邊緣88上間隔開的槽94中穿過準(zhǔn)直儀56。線92在探測器行之間提供對X射線的衰減。在本發(fā)明的一個實施例中，用定向能束焊接機64將線92焊接到準(zhǔn)直板62上。在另一個實施例中，定向能束焊接機的精確性使得可以使用不帶槽94的準(zhǔn)直板62。線92垂直于后邊緣88而穿過準(zhǔn)直板62，并且例如通過使用固定裝置、相對于準(zhǔn)直板精確定位。然后利用定向能束焊接機64將線94焊接到準(zhǔn)直板62上。
在一個實施例中，用激光焊接機作為焊接機64和90，并且在程序控制下計算機精確地對準(zhǔn)和操作其焊接點。
圖8是圖5的區(qū)域96的放大圖，說明在一個實施例中如何用線98(例如鋼絲)來補償z方向上的準(zhǔn)直板62的高度和/或?qū)к?8、60的間距公差。把線98插入頂部導(dǎo)軌58或底部導(dǎo)軌60中至少一個與準(zhǔn)直板62之間的斜縫100(選擇導(dǎo)軌58和60中哪一個或兩者都選是設(shè)計選擇)。線98一側(cè)焊接在選擇的導(dǎo)軌58(或60)上，而另一側(cè)焊接在準(zhǔn)直板62上。線98到選定的導(dǎo)軌58(或60)的焊接點至少在斜縫100中。在一個使用了焊接的線98的實施例中，省去了68處的焊接點。同時在本發(fā)明的一個分段實施例中，在至少一個段82或84與準(zhǔn)直板62之間、而不是在導(dǎo)軌58或60與板62之間設(shè)置斜縫100。形成斜縫100的倒角可以或者在板62中、或者在相對的段或?qū)к壷?、或者在兩者中?br> 圖9是圖5(或圖6)中所示準(zhǔn)直儀和激光焊接結(jié)構(gòu)的x-y平面的俯視圖，其中示出段82(如果使用)和焊接到導(dǎo)軌58(或段82)上的一個準(zhǔn)直板62的位置的假想輪廓[從準(zhǔn)直儀56的頂部既不會真正看到段82(如果使用)，也看不到準(zhǔn)直板62]。圖9說明與探測器陣列18的曲率相對應(yīng)的準(zhǔn)直儀56的曲率。準(zhǔn)直儀56中的準(zhǔn)直板62的安排是這樣的，以便提供對探測器陣列18的同一行或切片中彼此相鄰的探測器單元20之間的準(zhǔn)直。
如圖10所示，在另一個實施例中，激光焊接與梳齒102結(jié)合起來使用，梳齒102固定到導(dǎo)軌58或60中至少一個和任選襯墊、如鉬襯墊104、106、108上。在圖10所示的實施例中，準(zhǔn)直板62定位在梳齒102、110的縫中，定向能束焊接機64、90焊接112、114和116這幾個區(qū)。在一個實施例中，焊接機64也用于將線92焊接到線槽94中。
顯然，本發(fā)明的各種實施例提供了一種有效且更廉價的生產(chǎn)患者后準(zhǔn)直儀的制造方法。焊接的準(zhǔn)直儀本身較為便宜，并且無論梳齒是不是準(zhǔn)直儀的一部分，它都潛在地比采用粘合劑的準(zhǔn)直儀更耐用。盡管借助各種特定的實施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員會認(rèn)識到在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)可以對本發(fā)明加以修改。
權(quán)利要求
1.一種制造用于計算機X射線斷層攝影術(shù)(CT)成像系統(tǒng)的患者后準(zhǔn)直儀的方法，所述方法包括以下步驟利用至少一個定向能束焊接機將準(zhǔn)直板邊緣焊接到頂部導(dǎo)軌上；以及利用所述至少一個定向能束焊接機將所述準(zhǔn)直板邊緣焊接到底部導(dǎo)軌上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括以下步驟將所述準(zhǔn)直板以及所述頂部導(dǎo)軌和底部導(dǎo)軌定位在固定裝置中，以便在焊接期間使所述準(zhǔn)直板以及所述頂部和底部導(dǎo)軌互為基準(zhǔn)地定位。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述頂部導(dǎo)軌和所述底部導(dǎo)軌均有前面和后面，所述準(zhǔn)直板均有前上角、后上角、前下角和后下角，并且每個邊緣焊接步驟包括利用一對定向能束焊接機將準(zhǔn)直板的所述前上角和所述前下角分別邊緣焊接到所述頂部導(dǎo)軌的所述前面和所述底部導(dǎo)軌的所述前面，以及將所述準(zhǔn)直板的所述后上角和所述后下角分別邊緣焊接到所述頂部導(dǎo)軌的所述后面和所述底部導(dǎo)軌的所述后面。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述焊接的準(zhǔn)直板為鎢板。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括使衰減線穿過所述準(zhǔn)直板中的各個槽的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于還包括利用定向能束焊接機把所述衰減線焊接到所述準(zhǔn)直板上的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述衰減線為鎢絲。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述準(zhǔn)直板是無凹槽的，并且所述方法還包括使衰減線橫跨過所述準(zhǔn)直板、利用固定裝置使所述線相對于所述準(zhǔn)直板定位、并且利用定向能束焊接機將所述衰減線焊接到所述準(zhǔn)直板上的步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述邊緣焊接步驟中的至少一個步驟包括將線插入所述準(zhǔn)直板與從所述頂部導(dǎo)軌和所述底部導(dǎo)軌中選擇的至少一個導(dǎo)軌之間的斜縫中、將所述線焊接到至少在所述斜縫中的所述至少一個選擇的導(dǎo)軌上、并且把所述線焊接到所述準(zhǔn)直板上的步驟。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述線為鋼絲。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括將所述準(zhǔn)直板插入固定在至少一個所述導(dǎo)軌上的梳齒中的步驟。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一個定向能束焊接機包括激光焊接機。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述至少一個定向能束焊接機包括電子束焊接機。
14.一種用于制造計算機X射線斷層攝影術(shù)(CT)成像系統(tǒng)所用的患者后準(zhǔn)直儀的方法，所述方法包括以下步驟預(yù)制所述患者后準(zhǔn)直儀的多個組件，每個組件是通過利用至少一個定向能束焊接機將多個準(zhǔn)直板中每一個都邊緣焊接到第一彎曲的金屬段上、以及利用至少一個定向能束焊接機將所述多個準(zhǔn)直板中每一個都邊緣焊接到第二彎曲的金屬段上的步驟預(yù)制的，所述第一彎曲的金屬段由此成為所述預(yù)制段的頂部而所述第二彎曲的金屬段由此成為所述預(yù)制段的底部；在頂部導(dǎo)軌和底部導(dǎo)軌之間沿徑向排列所述多個預(yù)制的組件；以及將所述多個預(yù)制組件中每一個的所述頂部固定到所述頂部導(dǎo)軌上，并且將所述多個預(yù)制段中每一個的所述底部固定到所述底部導(dǎo)軌上。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于還包括將衰減線穿過所述準(zhǔn)直板中各個槽的步驟。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于還包括利用定向能束焊接機將所述衰減線焊接到所述準(zhǔn)直板上的步驟。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述衰減線為鎢絲。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述準(zhǔn)直板是無凹槽的，并且所述方法還包括將衰減線橫跨所述準(zhǔn)直板、利用固定裝置將所述線相對于所述準(zhǔn)直板定位、以及利用定向能束焊接機將所述衰減線焊接到所述準(zhǔn)直板上的步驟。
19.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述邊緣焊接步驟中至少一個步驟包括將線插入所述準(zhǔn)直板與從所述第一彎曲金屬段和所述第二彎曲金屬段中選擇的至少一個彎曲金屬段之間的斜縫中、將所述線焊接到所述斜縫中的至少一個所選彎曲金屬段上、以及將所述線焊接到所述準(zhǔn)直板上的步驟。
20.一種用于計算機X射線斷層攝影術(shù)(CT)成像系統(tǒng)的輻射探測器的患者后準(zhǔn)直儀，所述準(zhǔn)直儀包括頂部導(dǎo)軌、底部導(dǎo)軌和一組準(zhǔn)直板，每個所述準(zhǔn)直板一端被邊緣焊接到所述頂部導(dǎo)軌上而另一端被邊緣焊接到所述底部導(dǎo)軌上。
21.如權(quán)利要求20所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述頂部導(dǎo)軌和所述底部導(dǎo)軌均有前面和后面，并且每個所述準(zhǔn)直板都有前上角、后上角、前下角和后下角，每個所述前上角和所述前下角分別被邊緣焊接到所述頂部導(dǎo)軌的所述前面和所述底部導(dǎo)軌的所述前面，并且每個所述后上角和所述后下角分別被邊緣焊接到所述頂部導(dǎo)軌的所述后面和所述底部導(dǎo)軌的所述后面。
22.如權(quán)利要求20所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述邊緣焊接的準(zhǔn)直板為鎢板。
23.如權(quán)利要求20所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述準(zhǔn)直板有槽，并且該準(zhǔn)直儀還包括穿過所述準(zhǔn)直板中的所述槽的衰減線。
24.如權(quán)利要求23所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述衰減線被焊接到所述準(zhǔn)直板上。
25.如權(quán)利要求24所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述衰減線為鎢絲。
26.如權(quán)利要求20所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述準(zhǔn)直板是無凹槽的，并且所述患者后準(zhǔn)直儀還包括橫跨所述準(zhǔn)直板并焊接在所述準(zhǔn)直板上的衰減線。
27.如權(quán)利要求20所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于在所述準(zhǔn)直板與所述頂部導(dǎo)軌和所述底部導(dǎo)軌中至少一個之間有斜縫，而且還包括在所述斜縫中、被焊接到所述至少一個導(dǎo)軌和各個所述準(zhǔn)直板上的導(dǎo)線。
28.一種用于計算機X射線斷層攝影術(shù)(CT)成像系統(tǒng)的患者后準(zhǔn)直儀，所述準(zhǔn)直儀包括所述患者后準(zhǔn)直儀的多個組件，每個所述組件包括頂部金屬段、底部金屬段和多個準(zhǔn)直板，每個所述準(zhǔn)直板都被邊緣焊接到所述頂部金屬段和所述底部金屬段上，頂部導(dǎo)軌和底部導(dǎo)軌，所述多個組件沿徑向排列在所述頂部導(dǎo)軌與所述底部導(dǎo)軌之間，并且每個所述組件被固定到所述頂部導(dǎo)軌和所述底部導(dǎo)軌兩者上。
29.如權(quán)利要求28所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述準(zhǔn)直板有槽，所述準(zhǔn)直儀還包括穿過所述槽的衰減線。
30.如權(quán)利要求29所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述衰減線被焊接到所述準(zhǔn)直板上。
31.如權(quán)利要求30所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述衰減線為鎢絲。
32.如權(quán)利要求28所述的患者后準(zhǔn)直儀，其特征在于所述準(zhǔn)直板是無槽的，并且所述準(zhǔn)直儀還包括橫跨所述準(zhǔn)直板并且焊接在所述準(zhǔn)直板上的衰減線。
全文摘要
本發(fā)明的一個實施例是一種制造用于計算機X射線斷層攝影術(shù)(CT)成像系統(tǒng)的患者后準(zhǔn)直儀的方法,該方法包括以下步驟:利用至少一個定向能束焊接機將準(zhǔn)直板邊緣焊接到頂部導(dǎo)軌上;以及利用所述至少一個定向能束焊接機將準(zhǔn)直板邊緣焊接到底部導(dǎo)軌上。上述實施例為制造CT成像系統(tǒng)所用的患者后準(zhǔn)直儀提供了一種有效并且比需要采用準(zhǔn)確定位準(zhǔn)直板的精確梳齒的實施例成本更低的方法。
文檔編號A61B6/03GK1362049SQ0114540
公開日2002年8月7日 申請日期2001年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者D·S·扎斯特羅, 小J·A·貝希哈姆 申請人:Ge醫(yī)療系統(tǒng)環(huán)球技術(shù)有限公司