專利名稱：品質(zhì)水準的調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種品質(zhì)測試方法，且特別涉及一種品質(zhì)水準的調(diào)整方法。
背景技術(shù)：
在電子組件或零件的生產(chǎn)過程中，不可避免地會產(chǎn)生外觀尺寸及表面瑕疵，例如 污點、刮痕、缺角、變形或變色等，這些不良的零件必須經(jīng)由品管工程師進行目視篩選、檢視 及回收的作業(yè)，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)水準。為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)水準，對于供貨商所提供的零件進行嚴格的品質(zhì)管理，以促 使其逐步達到「免檢入庫」的標準。所謂「免檢入庫」是指購入的零件不必經(jīng)過檢驗就可以 直接入庫使用，這代表對供貨商的品質(zhì)信賴，也代表對產(chǎn)品品質(zhì)的最高要求。因此，要在這 樣競爭環(huán)境中保持原有的競爭優(yōu)勢，甚至超越對手，供貨商就必須要有比同業(yè)更突出的表 現(xiàn)，比競爭對手更好的品質(zhì)水準。因此，對于供貨商而言，若要爭取更多的訂單，成為合格的 免檢廠商是必然的趨勢，同時對于品質(zhì)有瑕疵的供貨商，除了減少訂單之外，更會成為被嚴 格檢驗的對象，無形中喪失了競爭力，甚至被淘汰。因此，如何建立系統(tǒng)化的管理流程，并能實時更新每一家供貨商的品質(zhì)水準，及定 義出檢驗的標準及抽樣的數(shù)量，以做為供貨商取得「免檢入庫」的依據(jù)，減少不必要的人力 及財力的浪費，實為當今亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種品質(zhì)水準的調(diào)整方法，用以決定品質(zhì)水準及抽樣的數(shù)量。本發(fā)明提出一種品質(zhì)水準的調(diào)整方法，包括在品質(zhì)控管系統(tǒng)中登錄一批零件，該 品質(zhì)控管系統(tǒng)包括一零件設定模塊、一零件品質(zhì)水準設定模塊、一在線數(shù)據(jù)收集模塊以及 一計算模塊；根據(jù)該零件設定模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)，對該零件品質(zhì)水準設定模塊內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)進 行搜尋，以找尋與該批零件相關(guān)的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)；收集至少與一個計算機終端聯(lián)機的該在 線數(shù)據(jù)收集模塊的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)，并且該計算模塊根據(jù)該批零件的進貨數(shù)量及品質(zhì)水準數(shù) 據(jù)計算出該批零件的抽樣數(shù)量；以及對該批零件進行品質(zhì)測試，以確認該抽樣數(shù)量中該批 零件的合格率。在本發(fā)明的一實施例中，上述的零件設定模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)包括零件料號、零件類別 或代理商名稱。在本發(fā)明的一實施例中，當找尋該批零件的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)時，若未找到相關(guān)的歷 史數(shù)據(jù)，則設定品質(zhì)水準為正常等級。在本發(fā)明的一實施例中，當找尋該批零件的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)時，若找到相關(guān)的歷史 數(shù)據(jù)為免檢入庫，則不用進行品質(zhì)測試。在本發(fā)明的一實施例中，當找尋到相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)時，還包括判斷找到相關(guān)的歷 史數(shù)據(jù)的日期與搜尋時的日期是否大于預設時間。在本發(fā)明的一實施例中，當收集至少與一個計算機終端聯(lián)機的該在線數(shù)據(jù)收集模塊的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)時，還包括判斷是否接收其它聯(lián)機中的計算機終端所得到的品質(zhì)水準 數(shù)據(jù)。在本發(fā)明的一實施例中，當該批零件的合格率低于預設值時，重新設定該批零件 的品質(zhì)水準低于正常等級。 在本發(fā)明的一實施例中，當該批零件的合格率高于預設值時，重新設定該批零件 的品質(zhì)水準高于正常等級。在本發(fā)明的一實施例中，上述的品質(zhì)測試包括外觀品質(zhì)測試?；谏鲜觯景l(fā)明提供一套系統(tǒng)化的管理流程，讓系統(tǒng)搜尋相關(guān)的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)， 并能得到其它計算機終端所得到的最新的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)，以實時更新每一家供貨商及零件 的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)，以做為進入品質(zhì)測試前計算抽樣數(shù)量的基準。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式 作詳細說明如下。


圖1為本發(fā)明一實施例的品質(zhì)控管系統(tǒng)的方塊示意圖。圖2為本發(fā)明一實施例的品質(zhì)水準的調(diào)整方法的流程圖。圖3為本發(fā)明另一實施例的品質(zhì)水準的調(diào)整方法的流程圖。主要組件符號說明100:品質(zhì)控管系統(tǒng)；110:零件設定模塊；120 零件品質(zhì)水平設定模塊；130 在線數(shù)據(jù)收集模塊；140 計算模塊；SllO S130 各個步驟。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明一實施例的品質(zhì)控管系統(tǒng)的方塊示意圖，而圖2為本發(fā)明一實施例 的品質(zhì)水準的調(diào)整方法的流程圖。圖3為本發(fā)明另一實施例的品質(zhì)水準的調(diào)整方法的流程 圖。請參照圖1，品質(zhì)控管系統(tǒng)100包括一零件設定模塊110、一零件品質(zhì)水準設定 模塊120、一在線數(shù)據(jù)收集模塊130以及一計算模塊140。零件設定模塊110可根據(jù)不 同的供貨商及不同的零件料號、類別分別輸入數(shù)據(jù)，并儲存在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，以供系統(tǒng) 識別及管理。這些數(shù)據(jù)可通過手動輸入、條形碼輸入或無線射頻標識(Radio Frequency Identification,以下簡稱RFID)碼輸入。此外，零件品質(zhì)水準設定模塊120是根據(jù)供貨商 及零件的品質(zhì)水準設定不同的等級，例如分為四個抽驗等級一免檢入庫等級、減量等級、正 常等級、加嚴等級，品質(zhì)工程師可隨時與系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫聯(lián)機，查詢每一批經(jīng)過檢驗的零件的 歷史數(shù)據(jù)，以設定新進的一批零件的品質(zhì)水準，并設定抽驗的等級，或由系統(tǒng)根據(jù)與該批零 件相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)及在線檢驗的最新狀況自動設定抽驗的等級。另外，在線數(shù)據(jù)收集模塊130及計算模塊140可通過內(nèi)部網(wǎng)絡連接至不同廠區(qū)的計算機終端，用以收集品管在線的實時品質(zhì)水準數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)記錄在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。計 算模塊140可包括中央處理器，能計算每一批零件的進貨數(shù)量及合格率，并將統(tǒng)計的結(jié)果 回報給管理員，以做為調(diào)整下一批零件的品質(zhì)水準的依據(jù)。例如，當供貨商交貨的零件中有 五批連續(xù)通過檢驗或高于交貨的水平時，則將此供貨商調(diào)整為「免檢入庫」的廠商，若連續(xù) 交貨的五批零件中沒有達到「免檢入庫」的標準，則只能成為「正常檢驗」或「減量檢驗」的 廠商，若是連續(xù)交貨的五批零件中有一批遭到退件，或發(fā)生相同的問題超過兩次，則被列為 「加嚴檢驗」的廠商。因此，本發(fā)明可通過上述的品質(zhì)控管系統(tǒng)來建立一套系統(tǒng)化的管理流程，并能實 時更新每一家供貨商的品質(zhì)水準，及定義出檢驗的標準及抽樣的數(shù)量，以做為供貨商取得 「免檢入庫」的依據(jù)。 以下介紹兩種品質(zhì)水準的調(diào)整方法的流程圖。請參照圖2的步驟SllO及S112，步 驟SllO是在品質(zhì)控管系統(tǒng)100中「登錄一批零件」品質(zhì)，品質(zhì)控管系統(tǒng)100如圖1所示，包 括一零件設定模塊110、一零件品質(zhì)水準設定模塊120、一在線數(shù)據(jù)收集模塊130以及一計 算模塊140。步驟S112是「搜尋系統(tǒng)中是否有品質(zhì)水準數(shù)據(jù)」，進一步而言，是根據(jù)零件設 定模塊110內(nèi)的數(shù)據(jù)(例如零件料號、類別及供貨商的名稱)，對系統(tǒng)內(nèi)(零件品質(zhì)水準設 定模塊120)的歷史數(shù)據(jù)進行搜尋，以找尋與該批零件相關(guān)的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)。接著，若系統(tǒng) 找到相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)，則執(zhí)行步驟S116，進一步判斷「品質(zhì)水準是否為免檢入庫」；反之，若 未找到相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)，則執(zhí)行步驟S113，「設定品質(zhì)水準為正常等級」。接著，若系統(tǒng)判斷品質(zhì)水準為免檢入庫，則執(zhí)行步驟S117，「完成三連單，并將該批 零件入庫」；反之，若系統(tǒng)判斷「品質(zhì)水準不為免檢入庫」，則執(zhí)行步驟S118，「收集品質(zhì)水準 數(shù)據(jù)」，其中在收集至少與一個計算機終端聯(lián)機的系統(tǒng)(在線數(shù)據(jù)收集模塊)的品質(zhì)水準 數(shù)據(jù)時，更可進一步判斷「是否接收其它聯(lián)機中的計算機終端所得到的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)」，若 是，則執(zhí)行步驟S119、步驟S120及步驟S121 ；否則執(zhí)行步驟S122。其中，步驟S119是「顯 示其它計算機終端完成檢驗所需的時間」，而步驟S120是「判斷檢驗所需的時間是否在預 定的時間內(nèi)」，若是，則系統(tǒng)等待最新的檢驗結(jié)果，并「接收更新的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)」(如步驟 S121)；否則回到步驟S122。在步驟S122中，系統(tǒng)的計算模塊「根據(jù)該批零件的進貨數(shù)量及 品質(zhì)水準數(shù)據(jù)計算出該批零件的抽樣數(shù)量」。接著，在步驟S124中，對該批零件「進行品質(zhì)測試」，例如可以為對外觀的品質(zhì)測 試，以確認該抽樣數(shù)量中的該批零件的合格率。在步驟S126中，判斷「是否被退件」，若是， 則說明該批零件的合格率低于預設值，例如發(fā)生相同的問題超過兩次而被退件，則重新設 定該批零件的品質(zhì)水準低于正常等級，以「更新品質(zhì)水準為加嚴等級」，如步驟S130所述； 反之，在步驟S127及步驟S128中，若「連續(xù)多批(例如五批以上)零件通過檢驗」，則說明 該批零件的合格率高于預設值，則重新設定該批零件的品質(zhì)水準高于正常等級，以「更新品 質(zhì)水準為減量等級」，甚至可達到「免檢入庫」的等級。另外，請參見圖3的流程圖，其步驟大致上與圖2的步驟相同，相同的步驟以相同 的符號表示，不同之處僅在于在步驟S112與S116之間增加了步驟S114、S115。步驟S114 是當找尋該批零件的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)時，進一步判斷「找到相關(guān)的歷史資料的日期與搜尋時 的日期是否大于預設時間」，若是，則執(zhí)行步驟S115，「判斷該品質(zhì)水準的參考價值有疑慮， 并將該批零件的品質(zhì)水準調(diào)整為正常等級」；否則執(zhí)行步驟S116。
綜上所述，本發(fā)明提供一套系統(tǒng)化的管理流程，讓系統(tǒng)搜尋相關(guān)的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)， 并能得到其它計算機終端所得到的最新的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)，以實時更新每一家供貨商及零件 的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)，以做為進入品質(zhì)測試前計算抽樣數(shù)量的基準。同時，本發(fā)明通過系統(tǒng)統(tǒng)計 抽樣數(shù)量的合格率，做為調(diào)整下一批零件的品質(zhì)水準的依據(jù)，不需手動調(diào)整設定，減少了不 必要的人力及財力的浪費。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進行限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解其依 然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種品質(zhì)水準的調(diào)整方法，包括在品質(zhì)控管系統(tǒng)中登錄一批零件品質(zhì)，該品質(zhì)控管系統(tǒng)包括一零件設定模塊、一零件 品質(zhì)水準設定模塊、一在線數(shù)據(jù)收集模塊以及一計算模塊；根據(jù)該零件設定模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)，對該零件品質(zhì)水準設定模塊內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)進行搜尋， 以找尋與該批零件相關(guān)的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)；收集至少與一個計算機終端聯(lián)機的該在線數(shù)據(jù)收集模塊的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)，并且該計算 模塊根據(jù)該批零件的進貨數(shù)量及品質(zhì)水準數(shù)據(jù)計算出該批零件的抽樣數(shù)量；以及對該批零件進行品質(zhì)測試，以確認該抽樣數(shù)量中該批零件的合格率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的品質(zhì)水準的調(diào)整方法，其中該零件設定模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)包括零 件料號、零件類別或代理商名稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的品質(zhì)水準的調(diào)整方法，其中當找尋該批零件的品質(zhì)水準數(shù)據(jù) 時，若未找到相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)，則設定品質(zhì)水準為正常等級。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的品質(zhì)水準的調(diào)整方法，其中當找尋該批零件的品質(zhì)水準數(shù)據(jù) 時，若找到相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)為免檢入庫，則不用進行品質(zhì)測試。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的品質(zhì)水準的調(diào)整方法，其中當找尋到相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)時，還 包括判斷找到相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)的日期與搜尋時的日期是否大于預設時間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的品質(zhì)水準的調(diào)整方法，其中當收集至少與一個計算機終端聯(lián) 機的該在線數(shù)據(jù)收集模塊的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)時，還包括判斷是否接收其它聯(lián)機中的計算機 終端所得到的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的品質(zhì)水準的調(diào)整方法，其中當該批零件的合格率低于預設值 時，重新設定該批零件的品質(zhì)水準低于正常等級。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的品質(zhì)水準的調(diào)整方法，其中當該批零件的合格率高于預設值 時，重新設定該批零件的品質(zhì)水準高于正常等級。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的品質(zhì)水準的調(diào)整方法，其中該品質(zhì)測試包括外觀品質(zhì)測試。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種品質(zhì)水準的調(diào)整方法，包括在品質(zhì)控管系統(tǒng)中登錄一批零件品質(zhì)。根據(jù)系統(tǒng)的零件設定模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)，對零件品質(zhì)水準設定模塊內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)進行搜尋，以找尋與這批零件相關(guān)的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)。接著，收集至少與一個計算機終端聯(lián)機的系統(tǒng)的在線數(shù)據(jù)收集模塊的品質(zhì)水準數(shù)據(jù)，并且計算模塊根據(jù)這批零件的進貨數(shù)量及品質(zhì)水準數(shù)據(jù)計算出這批零件的抽樣數(shù)量。之后，對這批零件進行品質(zhì)測試，以確認抽樣數(shù)量中這批零件的合格率。
文檔編號G06Q10/00GK102073910SQ20091022195
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者李思穎, 邱俊華, 魏智斌 申請人:英業(yè)達股份有限公司