專利名稱：溶脹聚合粒子濾出義眼臺的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，涉及到一種用于填充眼窩的義眼臺的制備方法。
本發(fā)明義眼臺的制作過程首先是制造球形半成品。先將生物相容性聚合物用溶劑溶解，制成飽和溶液，然后與用標(biāo)準(zhǔn)篩篩分好的粒徑在300微米～600微米范圍內(nèi)的成孔劑攪拌混合，其中飽和溶液∶成孔劑＝1∶2～3.5(重量比)。所說的生物相容性聚合物為各種類型的聚氨酯和聚-β-羥基烷酸酯(PHA)類材料如聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、聚羥基丁酸酯(PHB)，羥基丁酸酯-戊酸酯共聚物(PHBV)，羥基丁酸酯-已酸酯共聚物(PHBH)等。所說的溶劑為上述材料的良溶劑如四氫呋喃，氯仿等。所說的成孔劑為NaCl、KCl、Na2CO3、NH4HCO3、NaHCO3、白砂糖等水溶性粒子。
然后將加入成孔劑的飽和溶液灌注于不銹鋼模具中壓成圓球(模具為上下兩部分組成，各有一組半球型的凹槽，并有幾個通氣孔，凹槽的直徑在10毫米～30毫米之間)。接著將模具在20℃下靜置24小時待溶劑揮發(fā)后脫膜，得到球形半成品，將球形半成品進(jìn)行外觀修整，使其外形規(guī)整，再放入真空烘箱中抽真空干燥2小時去除剩余溶劑，即得到球形半成品。
在制得球形半成品后，將引發(fā)劑、交聯(lián)劑、聚合物單體相混合，配制成溶脹用溶液。所說的引發(fā)劑為自由基引發(fā)劑，如偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮二異庚腈(ABVN)、過氧化二苯甲酰(BPO)、過氧化十二酰、過硫酸鉀、過硫酸銨等。所說的交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、二乙烯基乙二醇(DVG)、乙烯基乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)等。所說的聚合物單體為甲基丙烯酸酯類和丙烯酸類化合物如甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸-2-乙氧基乙酯(EEMA)、甲基丙烯酸(MA)等。上述三種組分的配方比例為(重量比)引發(fā)劑 0.9％～1.0％交聯(lián)劑 0.4％～0.5％聚合物單體 98.5％～98.7％然后將球形半成品放入一干燥燒杯中，倒入配制的溶脹用溶液，淹沒過球形半成品，通氮氣，密封，溶脹3～100小時。再取出溶脹后的球形半成品，放入反應(yīng)器中，通氮氣，密封，在20℃～90℃下，聚合反應(yīng)3～36小時?；蛟谕ㄈ氲獨獗Ｗo(hù)后，密封，用紫外線或Co60輻照0.5～8小時。再取出反應(yīng)后的球體，將其浸泡入去離子水，在20℃～90℃下，每8小時更換去離子水，72小時后取出，使成孔劑溶解去除，即得本發(fā)明義眼臺。
因此本發(fā)明義眼臺的制作過程可敘述為1.用標(biāo)準(zhǔn)篩篩取粒徑在300微米～500微米范圍內(nèi)的成孔劑。
2.將生物相容性聚合物用溶劑溶解，制成飽和溶液，然后與篩好的成孔劑攪拌混合，飽和溶液與成孔劑的比例為飽和溶液∶成孔劑＝1∶2～3.5(重量比)，灌注于不銹鋼模具中壓成圓球。
3.將模具在20℃靜置24小時待溶劑揮發(fā)后脫膜，得到球形半成品，將球形半成品進(jìn)行外觀修整，使其外形規(guī)整，再放入真空烘箱中抽真空干燥2小時去除剩余溶劑。
4.將引發(fā)劑、交聯(lián)劑、聚合物單體相混合，配制成溶脹用溶液。
5.將制得的球形半成品放入一干燥燒杯中，倒入配制的溶液，淹沒過球形半成品，通氮氣，密封，溶脹3～100小時。
6.取出溶脹后的球形半成品，放入反應(yīng)器中，通氮氣，密封，在20℃～90℃下，聚合反應(yīng)3～36小時?；蛟谕ㄈ氲獨獗Ｗo(hù)后，密封，用紫外線或Co60輻照0.5～8小時。
7.取出反應(yīng)后的球體，將其浸泡入去離子水，在20℃～90℃下，每8小時更換去離子水，72小時后取出，即得所需的義眼臺。
應(yīng)用本發(fā)明的方法，制備義眼臺，具有下述特點和優(yōu)點1.采用高分子互穿網(wǎng)絡(luò)思路進(jìn)行改性，使得多孔部分的壓縮強(qiáng)度有了極大提高，但并不影響義眼臺的生物相容性。
2.義眼臺的孔隙率可達(dá)80％以上，孔徑可調(diào)。
3.材料密度小，軟硬度可以通過配比進(jìn)行調(diào)節(jié)，不會對眼底產(chǎn)生過大的壓力。
2.將聚醚型聚氨酯飽和溶液(溶劑為四氫呋喃)與NaCl攪拌混合，溶液∶NaCl的質(zhì)量比為1∶2，灌注于模具中，緊密壓實，經(jīng)過自然揮發(fā)和真空干燥得到球形半成品。
3.取10毫升甲基丙烯酸-2-乙氧基乙酯(EEMA)、0.1克二乙烯基乙二醇，40毫克AIBN于燒杯中配制溶液。
4.把修整后的球形半成品置于燒杯中，加入3中配好的溶液，至淹沒球形半成品，通入氮氣保護(hù)，密封，溶脹3小時。
5.取出球形半成品，放入燒杯中，通入氮氣保護(hù)，密封，在70℃下，本體聚合24小時。
6.取出反應(yīng)后的球體，放到去離子水中，在25℃下，每8小時更換去離子水，72小時后取出。
實施例21.通過標(biāo)準(zhǔn)篩篩取粒徑在450微米～520微米范圍內(nèi)的白砂糖2.將聚酯型聚氨酯飽和溶液(溶劑為四氫呋喃)與白砂糖攪拌混合，溶液∶白砂糖質(zhì)量比為1∶2.5，灌注于模具中，緊密壓實，經(jīng)過自然揮發(fā)和真空干燥得到球形半成品。
3.取10毫升甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)、0.1克N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，40毫克ABVN于燒杯中配制溶液。
4.把修整后的球形半成品置于燒杯中，加入3中配好的溶液，至淹沒球形半成品，通入氮氣保護(hù)，密封，溶脹10小時。
5.取出球形半成品，放入燒杯中，通入氮氣保護(hù)，密封，用紫外線輻照5小時。
6.取出反應(yīng)后的球體，放到去離子水中，在25℃下，每8小時更換去離子水，72小時后取出。
實施例31.通過標(biāo)準(zhǔn)篩篩取粒徑在300微米～400微米范圍內(nèi)的NH4HCO3。
2.將PHB飽和溶液(溶劑為氯仿)與NH4HCO3攪拌混合，溶液∶NH4HCO3質(zhì)量比為1∶3，灌注于模具中，緊密壓實，經(jīng)過自然揮發(fā)和真空干燥得到球形半成品。
3.取7毫升甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)、3毫升甲基丙烯酸(MA)、0.1克N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，50毫克過硫酸銨于燒杯中配制溶液。
4.把修整后的球形半成品置于燒杯中，加入3中配好的溶液，至淹沒球形半成品，通入氮氣保護(hù)，密封，溶脹36小時。
5.取出球形半成品，放入燒杯中，通入氮氣保護(hù)，密封，在60℃下，本體聚合36小時。
6.取出反應(yīng)后的球體，放到去離子水中，在25℃下，每8小時更換去離子水，72小時后取出。
實施例41.通過標(biāo)準(zhǔn)篩篩取粒徑在300微米～400微米范圍內(nèi)的KCl。
2.將PHBV飽和溶液(溶劑為氯仿)與KCl攪拌混合，溶液∶KCl質(zhì)量比為1∶2，灌注于模具中，緊密壓實，經(jīng)過自然揮發(fā)和真空干燥得到球形半成品。
3.取7毫升甲基丙烯酸-2-羥乙酯(HEMA)、3毫升甲基丙烯酸甲酯(MMA)，0.1克二乙烯基乙二醇，40毫克過氧化二苯甲酰(BPO)于燒杯中配制溶液。
4.把修整后的球形半成品置于燒杯中，加入3中配好的溶液，至淹沒球形半成品，通入氮氣保護(hù)，密封，溶脹24小時。
5.取出球形半成品，放入燒杯中，通入氮氣保護(hù)，密封，用Co60輻照(45GY/min)5小時。
6.取出反應(yīng)后的球體，放到去離子水中，在25℃下，每8小時更換去離子水，72小時后取出。
權(quán)利要求
1.一種溶脹聚合粒子濾出義眼臺的制備方法，其特征是由下列步驟組成1)用標(biāo)準(zhǔn)篩篩取粒徑在300微米～600微米范圍內(nèi)的成孔劑；2)將生物相容性聚合物用溶劑溶解，制成飽和溶液，然后與篩好的成孔劑攪拌混合，灌注于不銹鋼模具中壓成圓球；3)將模具在20℃靜置24小時待溶劑揮發(fā)后脫膜，得到球形半成品，將球形半成品進(jìn)行外觀修整，使其外形規(guī)整，再放入真空烘箱中抽真空干燥2小時去除剩余溶劑；4)將引發(fā)劑、交聯(lián)劑、聚合物單體相混合，配制成溶脹用溶液；5)將制得的球形半成品放入一干燥燒杯中，倒入配制的溶液，淹沒過球形半成品，通氮氣，密封，溶脹3～100小時；6)取出溶脹后的球形半成品，放入反應(yīng)器中，通氮氣，密封，在20℃～90℃下，聚合反應(yīng)3～36小時，或在通入氮氣保護(hù)后，密封，用紫外線或Co60輻照0.5～8小時；7)取出反應(yīng)后的球體，將其浸泡入去離子水，在20℃～90℃下，每8小時更換去離子水，72小時后取出，即得所需的義眼臺。
全文摘要
一種溶脹聚合粒子濾出義眼臺的制備方法，屬于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明義眼臺制備方法為1)將生物相容性聚合物用溶劑溶解，制成飽和溶液，與篩好的成孔劑(粒徑在300～600微米)攪拌混合，于模具中壓成圓球，揮發(fā)溶劑后得球形半成品。2)將引發(fā)劑、交聯(lián)劑、聚合物單體相混合，配制成溶脹用溶液。3)將球形半成品放入燒杯中，倒入2中的溶液至淹沒，通氮氣，密封，溶脹3～100小時。4)取出溶脹后的球形半成品，放入反應(yīng)器中，通氮氣，密封，聚合。5)取出球體，浸泡入去離子水，定時更換，72小時后取出，即得所需的義眼臺。本義眼臺采用壓制成形，可得精確的外形和良好的連通孔穴結(jié)構(gòu)，孔隙率可達(dá)80％以上，溶脹聚合產(chǎn)生的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)大幅提高材料的性能。
文檔編號A61L27/00GK1390608SQ0212413
公開日2003年1月15日 申請日期2002年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月12日
發(fā)明者胡平, 施一平 申請人:清華大學(xué)