專利名稱：除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及去除空氣中的臭氣氣體成分或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)、凈化空氣的除臭裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的除臭裝置是將附加了高電壓的放電電極和相對電極設(shè)置在通風(fēng)路內(nèi)，將凈化臭氣氣體成分的蜂窩催化劑設(shè)置在放電電極和相對電極之間，放電電極被設(shè)置在通風(fēng)路上風(fēng)側(cè)，并且由曲率半徑小的電極構(gòu)成，蜂窩催化劑吸附、分解臭氣成分，由載有具有臭氧分解能力的催化劑或者吸附劑的電介質(zhì)材料構(gòu)成，具有使空氣通過的空間區(qū)域(例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1特開2004-113704號公報(圖1)但是，在上述現(xiàn)有的除臭裝置中，具有相對被附加的電能該臭氣氣體的分解、去除效率低的問題。
本發(fā)明為了解決上述課題，目的是提供即使是低能量也可以提高分解、去除臭氣氣體或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的效率，凈化空氣的除臭裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的除臭裝置具有被設(shè)置在通風(fēng)路內(nèi)、附加高電壓的放電電極和相對電極以及凈化臭氣氣體成分或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的催化劑部，上述放電裝置被設(shè)置在通風(fēng)路上風(fēng)側(cè)、由具有突起部的平板電極構(gòu)成，上述相對電極被設(shè)置在通風(fēng)路下風(fēng)側(cè)、具有由金屬或具有導(dǎo)電性的材料形成的開口部，上述催化劑部被設(shè)置在上述放電電極和上述相對電極之間，與上述放電電極之間具有規(guī)定間隔的距離、與上述相對電極接觸，具有以氧化錳為主要成分、在通風(fēng)路內(nèi)每平方英寸10～1000網(wǎng)眼的開口部，該開口部的形狀大于上述相對電極的開口部，上述放電電極的突起部相對上述催化劑部的催化劑面具有0度～90度的角度。
并且，本發(fā)明的除臭裝置使上述放電電極的突起部的前端部的曲率半徑為0.0025～0.25mm、突起部的長度為2～5mm、突起部的底邊長度為0.5～1mm、上述放電電極的板厚為0.005～0.3mm、上述放電電極與上述催化劑部之間的距離為4～8mm、上述放電電極與上述相對電極之間的附加電壓為4～8kV、突起部之間的距離為9～35mm。
并且，本發(fā)明的除臭裝置具有被設(shè)置在通風(fēng)路內(nèi)、附加高電壓的放電電極和相對電極以及凈化臭氣氣體成分或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的催化劑部，上述放電電極被設(shè)置在通風(fēng)路上風(fēng)側(cè)、由端部厚度小于等于0.1mm的平板形狀形成的平板電極構(gòu)成，上述相對電極被設(shè)置在通風(fēng)路下風(fēng)側(cè)、具有由金屬或?qū)щ娦缘牟牧闲纬傻拈_口部，上述催化劑部被設(shè)置在上述放電電極和上述相對電極之間，與上述放電電極之間具有規(guī)定間隔的距離、與上述相對電極接觸，具有以氧化錳為主要成分、在通風(fēng)路內(nèi)每平方英寸10～1000網(wǎng)眼的開口部，該開口部的形狀大于上述相對電極的開口部，上述放電電極的端部相對上述催化劑部的催化劑面具有0度～90度的角度。
并且，本發(fā)明的除臭裝置中的上述放電電極的端部的厚度被切割或軋制成小于等于0.1mm。
并且，本發(fā)明的除臭裝置中的上述放電電極的端部的曲率半徑小于等于0.1mm。
本發(fā)明的除臭裝置通過以下構(gòu)成，即，放電電極被設(shè)置在通風(fēng)路上風(fēng)側(cè)、由具有突起部的平板電極構(gòu)成，接地電極被設(shè)置在通風(fēng)路下風(fēng)側(cè)、具有由金屬或?qū)щ娦缘牟牧闲纬傻拈_口部，催化劑過濾器被設(shè)置在放電電極和接地電極之間，與放電電極具有規(guī)定間隔的距離、與接地電極接觸，具有以氧化錳為主要成分、在通風(fēng)路內(nèi)每平方英寸10～1000網(wǎng)眼的開口部，該開口部的形狀大于接地電極的開口部，放電電極1的突起部相對催化劑過濾器的催化劑面具有0度～90度的角度，可以用低能量提高分解、去除臭氣氣體或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的效率，凈化室內(nèi)空氣。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施例的除臭裝置的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明的第一實施例的除臭裝置的分解立體圖。
圖3是表示本發(fā)明的第一實施例的除臭裝置的放電電極1的部分放大立體圖。
圖4是表示本發(fā)明的第一實施例的除臭裝置的催化劑過濾器的立體圖。
圖5是表示本發(fā)明的第一實施例的除臭裝置的放電電極和催化劑過濾器之間的放電狀態(tài)的圖。
圖6是表示本發(fā)明的第一實施例的除臭裝置的放電產(chǎn)生的甲醛去除性能的圖。
圖7是表示本發(fā)明的第二實施例的除臭裝置的放電電極的立體圖。
圖8是表示基于本發(fā)明的第二實施例的除臭裝置的放電極的突起部間隔上的甲醛去除性能的圖。
圖9是表示基于本發(fā)明的第二實施例的除臭裝置的放電電極的電極列間隔上的甲醛去除性能的圖。
圖10是表示基于本發(fā)明的第二實施例的除臭裝置的放電電極與催化劑過濾器的間隔上的甲醛去除性能的圖。
圖11是表示將裝有本發(fā)明的第二實施例的除臭裝置的空調(diào)機的面板卸下后的正視圖。
圖12是表示將裝有本發(fā)明的第二實施例的除臭裝置的空調(diào)機的側(cè)剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的第三實施例的除臭裝置的放電電極的立體圖。
圖14是表示本發(fā)明的第三實施例的除臭裝置的部分放大立體圖。
圖15是表示本發(fā)明的笫三實施例的除臭裝置的放電電極和催化劑過濾器之間的放電狀態(tài)圖。
圖16是表示本發(fā)明的第四實施例的除臭裝置的放電電極的立體圖。
圖17是表示本發(fā)明的第四實施例的除臭裝置的部分放大立體圖。
圖18是表示本發(fā)明的第四實施例的除臭裝置的放電電極和催化劑過濾器之間的放電狀態(tài)的圖。
圖19是表示本發(fā)明的第五實施例的除臭裝置的放電電極的立體圖。
圖20是表示本發(fā)明的第五實施例的除臭裝置的部分放大立體圖。
圖21是表示本發(fā)明的第五實施例的除臭裝置的放電電極和催化劑過濾器之間的放電狀態(tài)圖。
圖22是表示本發(fā)明的第五實施例的除臭裝置的放電電極的端部的電壓-電流特性的圖。
符號的說明1放電電極、1a突起部、1b端部、1c端部、1d端部、1e前端部、1f端部、2催化劑過濾器、3殼體、4前面罩、5接地電極、6支撐罩、7除臭裝置、8放電路、9空調(diào)機、10熱交換器、11風(fēng)扇。
具體實施例方式
第一實施例圖1是表示本發(fā)明的第一實施例的除臭裝置的立體圖，圖2是表示該除臭裝置的分解立體圖，圖3是表示該除臭裝置的放電電極的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的部分放大立體圖，圖4是表示該除臭裝置的催化劑過濾器的立體圖，圖5是表示該除臭裝置的放電電極和催化劑過濾器之間的放電狀態(tài)圖，圖6是表示該除臭裝置的放電產(chǎn)生的甲醛去除性能的圖。
在圖中，除臭裝置7由不銹鋼或銅等金屬形成，包括具有突起部1a的平板形狀的放電電極1，具有蜂窩、波紋等開口的催化劑過濾器2，覆蓋放電電極1和催化劑過濾器2的由塑料形成的殼體3，安裝在殼體3的前面的前面罩4，由金屬、導(dǎo)電性塑料等導(dǎo)電材料形成、具有網(wǎng)眼、鉆孔等開口的接地電極5，支撐整個除臭裝置7的支撐罩6。并且，以前面罩4、殼體3、放電電極1、催化劑過濾器2、放電電極1、支撐罩6的順序從通風(fēng)路的上風(fēng)側(cè)向下風(fēng)側(cè)設(shè)置。另外，催化劑過濾器2表示催化劑部、接地電極5表示相對電極。平板形狀的放電電極1在其一端面形成多個突起形狀的突起部1a，突起部1a的前端相對催化劑過濾器2具有一定的角度D。另外，角度D被設(shè)定在0度～90度的范圍內(nèi)。
催化劑過濾器2上的蜂窩或波紋狀的開口部與通風(fēng)路內(nèi)的風(fēng)的流動平行地、具有每平方英寸10～1000網(wǎng)眼的開口，向由電介質(zhì)形成的基體材料或陶瓷等基體材料上添加催化劑或吸附劑。并且，催化劑過濾器2是以氧化錳作為主要成分，單獨或混合使用鐵、銅、鋅、鈷、鎳等氧化物或金、銀、白金等貴重金屬，而且作為吸附劑、混合活性炭、沸石、硅石等。在催化劑過濾器2和放電電極1之間具有數(shù)mm～數(shù)10mm的間隙，催化劑過濾器2與接地電極5接觸。
接地電極5具有由金屬或具有導(dǎo)電性的材料形成的網(wǎng)眼、鉆孔等的開口部，該開口部大于催化劑過濾器2的開口部。
并且，高壓電源(無圖示)被連接在放電電極1與接地電極5上，在放電電極1與接地電極5之間附加數(shù)kV～數(shù)10kV的直流電壓。在此，由于催化劑過濾器2是絕緣材料和導(dǎo)電材料的混合體，因此，具有一定程度的導(dǎo)電性的同時，通過與接地電極5接觸，成為與接地電極5同電位。
以下就動作進行說明。
在上述構(gòu)成的除臭裝置中，通過從高壓電源(無圖示)向放電電極1與接地電極5之間供給的數(shù)kV～數(shù)10kV的直流電壓，從放電電極1向催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電。此時，由于接地電極5形成大于催化劑過濾器2的開口，因此可以防止電暈放電穿過催化劑過濾器2直接產(chǎn)生在接地電極5上。
并且，空氣中的臭氣物質(zhì)或揮發(fā)性有機化合物，諸如甲苯、甲醛等一旦被催化劑過濾器2捕捉后，被上述電暈放電產(chǎn)生的活性物質(zhì)分解。圖5是表示從放電電極1向催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電的狀態(tài)，從高壓電源向放電電極1與接地電極5之間供給電壓后，從放電電極1的突起部1a向著催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電。電暈放電產(chǎn)生后，形成放電路8。此時，根據(jù)放電電極1的突起部1a上的相對催化劑過濾器2的角度D1、確定了向催化劑過濾器2擴展的放電路8的產(chǎn)生地點。在此，突起部1a上的相對催化劑過濾器2的角度D1對催化劑過濾器2的催化劑面為90度時，分解性能最佳。
通過產(chǎn)生電暈放電，在催化劑過濾器2的表面，生成氧原子團或氫氧原子團等的活性物質(zhì)，通過該活性物質(zhì)，諸如甲苯、甲醛等臭氣物質(zhì)或揮發(fā)性有機化合物被分解處理、進行無害化。通過該作用也提高了去除效率。圖6是只使用催化劑過濾器2的情況下的甲醛去除性能和組合催化劑過濾器2和電暈放電形成的放電路8的情況下甲醛去除性能的比較圖，可以看出只用催化劑過濾器2去除速度慢，通過與放電組合，大約5分鐘可以基本上去除甲醛，去除速度大幅度提高。而且，組合該催化劑過濾器2和放電的耗電為2W，由于去除速度相當(dāng)于用一般的熱催化劑投入大約400W的熱能，因此，組合催化劑過濾器2與放電的情況下，可以用非常低的能量提高去除速度。
如上所述，除臭裝置7通過以下構(gòu)成，即，放電電極1被設(shè)置在通風(fēng)路上風(fēng)側(cè)，由具有突起部1a的平板電極構(gòu)成，接地電極5被設(shè)置在通風(fēng)路下風(fēng)側(cè)，具有由金屬或?qū)щ娦缘牟牧蠘?gòu)成的開口部，催化劑過濾器2被設(shè)置在放電電極1和接地電極5之間，與放電電極具有規(guī)定間隔的間隙、與接地電極5接觸，具有以氧化錳為主要成分、在通風(fēng)路內(nèi)每平方英寸10～1000網(wǎng)眼的開口部，該開口部的形狀大于上述接地電極5的開口部，放電電極1的突起部1a相對催化劑部過濾器2的催化劑面具有0度～90度的角度，可以用低能量提高分解、去除臭氣氣體或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的效率，凈化室內(nèi)空氣。
第二實施例圖7是表示本發(fā)明的第二實施例的除臭裝置的放電電極的立體圖，圖8是基于該除臭裝置的放電電極的突起部間隔上的甲醛去除性能的圖，圖9是表示基于該除臭裝置的放電電極的電極列間隔上的甲醛去除性能的圖，圖10是基于該除臭裝置的放電電極與催化劑過濾器的間隔上的甲醛去除性能的圖，圖11是表示將裝有該除臭裝置的空調(diào)機的面板卸下后的正視圖，圖12是表示將裝有該除臭裝置的空調(diào)機的側(cè)剖視圖。
在圖中，與上述第一實施例相同或相應(yīng)部分用同一符號，省略說明。在放電電極1的突起部1a上，設(shè)定與行方向鄰接的突起部1a的間隔為A、與列方向鄰接的突起部1a的間隔為B、突起部的長度為C。另外，除臭裝置上的放電電極1以外的構(gòu)成與第一實施例相同，分解立體圖與圖2通用、除臭裝置的放電電極與催化劑過濾器間的放電狀態(tài)與圖5通用。
以下就動作進行說明。
在除臭裝置中，與第一實施例相同，通過從高壓電源(無圖示)向放電電極1與接地電極5之間供給的數(shù)kV～數(shù)10kV的直流電壓，從放電電極1向催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電，空氣中的諸如甲苯、甲醛等臭氣物質(zhì)或揮發(fā)性有機化合物一旦被催化劑過濾器2捕捉后，被上述電暈放電產(chǎn)生的活性物質(zhì)分解。
以下，就放電電極1的突起部1a的不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的甲醛的去除性能進行說明。
圖8是用投入電力表示與行方向鄰接的突起部1a相距間隔A產(chǎn)生的不同的甲醛去除性能，橫軸的甲醛5分鐘后的去除率是表示在1立方米的容器內(nèi)的甲醛的5分鐘后的去除率。在圖8中，表示突起部1a的行方向的間隔(間距)A為11mm的情況下，比8mm或14mm的情況下都好，性能為最好，間隔A更窄、更寬都不能提高性能。
圖9是用投入電力表示與列方向鄰接的突起部1a相距間隔(間距)B產(chǎn)生的不同的甲醛去除性能，橫軸的甲醛5分鐘后的去除率與圖8相同。在圖9中，表示突起部1a的列方向的間隔B為34mm的情況下，比12mm或36mm的情況下都好，性能為最好，與上述行方向的間隔A相同，列方向的間隔B更窄、更寬都不能提高性能。
圖10是表示突起部1a的前端與催化劑過濾器2的距離(間隙)的不同產(chǎn)生的甲醛在1立方米的容器內(nèi)的濃度衰減，表示突起部1a與催化劑過濾器2的距離為6mm的情況下，比5.5mm或5mm的情況下都好，距離越遠去除速度越快。這是表示通過擴大突起部1a與催化劑過濾器2的距離，放電路8擴大、可以擴大活性物質(zhì)與催化劑面的接觸，性能也有所提高。并且，由于突起部1a的前端部的曲率半徑越小越容易放電，因此容易用低電力提高性能。因此，最好使突起部1a的前端部的曲率半徑為0.0025～0.25mm左右、突起部1a的長度C為2～5mm、突起部1a的底邊長度D為0.5～1mm。由于放電電極1的板厚越薄越可以抑制發(fā)生臭氧，因此最好為0.005～0.3mm。
根據(jù)圖8～10的結(jié)果，放電電極1的形狀最好是使放電電極1與催化劑過濾器2之間的距離為4～8mm、附加電壓為4～8kV、突起部1a之間的距離A為9～13mm、突起部1a之間的距離B為13～35mm。
以下，就將該除臭裝置安裝在空調(diào)機內(nèi)的情況下的動作進行說明。
如圖11所示，除臭裝置7向著空調(diào)機9的正面、被安裝在右側(cè)上方的熱交換器10的前面。通過這樣的構(gòu)成，使風(fēng)扇11運轉(zhuǎn)、運轉(zhuǎn)空調(diào)機9時，室內(nèi)空氣被吸入除臭裝置7、凈化后向室內(nèi)送出。
如上所述，除臭裝置7通過形成以下的構(gòu)成，即，突起部1a的前端部的曲率半徑為0.0025～0.25mm、突起部1a的長度C為2～5mm、突起部1a的底邊長度D為0.5～1mm，放電電極1的板厚為0.005～0.3mm，放電電極1與催化劑過濾器2之間的距離為4～8mm、放電電極1與接地電極5之間的附加電壓為4～8kV、突起部1a之間的距離B為13～35mm，可以用低能量提高分解、去除臭氣氣體或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的效率，凈化室內(nèi)空氣。
第三實施例圖13是表示本發(fā)明的第三實施例的除臭裝置的放電電極的立體圖，圖14是表示該除臭裝置的部分放大立體圖，圖15是表示該除臭裝置的放電電極和催化劑過濾器之間的放電狀態(tài)圖。
在圖中，與上述第一實施例相同或相應(yīng)部分用同一符號，省略說明。在本第三實施例中，使放電電極1的端部形成平板形狀取代上述第一實施例的突起形狀。除臭裝置上的放電電極1以外的構(gòu)成與第一實施例相同，分解立體圖與圖2通用。
并且，數(shù)kV～數(shù)10kV的直流電壓附加在放電電極1上時，為了在催化劑過濾器2上用低電壓、低能量產(chǎn)生放電，使端面的板厚E小于等于0.1mm即可，通過這樣形成板厚E，可以用低能量產(chǎn)生放電。
而且，放電電極1的端部1b相對催化劑過濾器2具有一定的角度D2地構(gòu)成。另外，角度D2被設(shè)定在0度～90度的范圍內(nèi)。
以下就動作進行說明。
在上述構(gòu)成的除臭裝置中，通過從高壓電源(無圖示)向放電電極1與接地電極5之間供給的數(shù)kV～數(shù)10kV的直流電壓，從放電電極1的端部1b向催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電。此時，由于接地電極5形成大于催化劑過濾器2的開口，因此可以防止電暈放電穿過催化劑過濾器2直接產(chǎn)生在接地電極5上。
并且，空氣中的諸如甲苯、甲醛等臭氣物質(zhì)或揮發(fā)性有機化合物一旦被催化劑過濾器2捕捉后，被上述電暈放電產(chǎn)生的活性物質(zhì)分解。圖15是表示從放電電極1向催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電的狀態(tài)，從高壓電源向放電電極1與接地電極5之間供給電壓后，從放電電極1的端部1b向著催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電。一旦產(chǎn)生電暈放電，則形成放電路8。此時，根據(jù)放電電極1的端部1b上的相對催化劑過濾器2的角度D2、確定了向催化劑過濾器2擴展的放電路8的產(chǎn)生地點。在此，端部1b上的相對催化劑過濾器2的角度D2對催化劑過濾器2的催化劑面為90度時，分解性能最佳。
通過產(chǎn)生電暈放電，在催化劑過濾器2的表面，生成氧原子團或氫氧原子團等的活性物質(zhì)，通過該活性物質(zhì)，諸如甲苯、甲醛等臭氣物質(zhì)或揮發(fā)性有機化合物被分解處理、進行無害化。該作用也提高了去除效率。組合該催化劑過濾器2和放電的耗電為2W，由于去除速度相當(dāng)于用一般的熱催化劑投入大約400W的熱能，因此，可以用非常低的能量提高去除速度。
如上所述，除臭裝置7通過以下構(gòu)成，即，放電電極1被設(shè)置在通風(fēng)路上風(fēng)側(cè)，由端部1b的厚度小于等于0.1mm的平板形狀形成的平板電極構(gòu)成，接地電極5被設(shè)置在通風(fēng)路下風(fēng)側(cè)，具有由金屬或?qū)щ娦缘牟牧蠘?gòu)成的開口部，催化劑過濾器2被設(shè)置在放電電極1和接地電極5之間，與放電電極1具有規(guī)定間隔的間隙、與接地電極5接觸，具有以氧化錳為主要成分、在通風(fēng)路內(nèi)每平方英寸10～1000網(wǎng)眼的開口部，該開口部的形狀大于上述接地電極5的開口部，放電電極1的端部1b相對催化劑部過濾器2的催化劑面具有0度～90度的角度，可以用低能量提高分解、去除臭氣氣體或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的效率，凈化室內(nèi)空氣。
第四實施例圖16是表示本發(fā)明的第四實施例的除臭裝置的放電電極的立體圖，圖17是該除臭裝置的放電電極的部分放大立體圖，圖18是該除臭裝置的放電電極和催化劑過濾器之間的放電狀態(tài)圖。
在圖中，與上述第一、第三實施例相同或相應(yīng)的部分使用相同的符號，省略說明。在本第四實施例中，使放電電極1的端部為平板形狀，使端部為圖17(a)、(b)、(c)所示的三種形狀。(a)是通過軋制向著放電電極1的催化劑過濾器2的端部1c，使端部1c的板厚F小于放電電極1的板厚E，小于等于0.1mm。(b)是通過將向著放電電極1的催化劑過濾器2的端部1d軋制成與(a)不同的形狀，使端部1d的板厚F小于放電電極1的板厚E，小于等于0.1mm，形成將端部1d斜著切斷的形狀。(c)是通過將向著放電電極1的催化劑過濾器2的前端部1e軋制成與(a)、(b)不同的形狀，使前端部1e小于放電電極1的板厚E，小于等于0.1mm，使前端部1e的上側(cè)形成曲面形狀。通過形成這樣的(a)～(c)的形狀，放電電極1的端面的電界強度提高，容易放電。
并且，放電電極1的端部1c、1d、前端部1e相對催化劑過濾器2具有一定的角度D3地構(gòu)成。另外，角度D3被設(shè)定在0度～90度的范圍內(nèi)。
另外，除臭裝置上的放電電極1以外的構(gòu)成與第一、第三實施例相同，分解立體圖與圖2通用。
以下就動作進行說明。
在上述構(gòu)成的除臭裝置中，通過從高壓電源(無圖示)向放電電極1與接地電極5之間供給的數(shù)kV～數(shù)10kV的直流電壓，從放電電極1的端部1c、1d、前端部1e向催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電。此時，由于接地電極5形成大于催化劑過濾器2的開口，因此可以防止電暈放電穿過催化劑過濾器2直接產(chǎn)生在接地電極5上。
并且，諸如甲苯、甲醛等空氣中的臭氣物質(zhì)或揮發(fā)性有機化合物一旦被催化劑過濾器2捕捉后，被上述電暈放電產(chǎn)生的活性物質(zhì)分解。圖18是表示從放電電極1向催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電的狀態(tài)，從高壓電源向放電電極1與接地電極5之間供給電壓后，從放電電極1的端部1c、1d、前端部1e向著催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電。電暈放電產(chǎn)生后，形成放電路8。此時，根據(jù)放電電極1的端部1c、1d、前端部1e上的相對催化劑過濾器2的角度D3、確定了向催化劑過濾器2擴展的放電路8的產(chǎn)生地點。在此，端部1c、1d、前端部1e上的相對催化劑過濾器2的角度D3對催化劑過濾器2的催化劑面為90度時，分解性能最佳。
通過產(chǎn)生電暈放電，在催化劑過濾器2的表面，生成氧原子團或氫氧原子團等的活性物質(zhì)，通過該活性物質(zhì)，諸如甲苯、甲醛等臭氣物質(zhì)或揮發(fā)性有機化合物被分解、進行無害化處理。該作用也提高了去除效率。組合該催化劑過濾器2和放電的耗電為2W，由于去除速度相當(dāng)于用一般的熱催化劑投入大約400W的熱能，因此，可以用非常低的能量提高去除速度。
如上所述，除臭裝置7的放電電極的端部1c、1d、前端部1e通過被切斷或軋制成厚度小于等于0.1mm，可以用低能量提高分解、去除臭氣氣體或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的效率，凈化室內(nèi)空氣。
第五實施例圖19是表示本發(fā)明的第五實施例的除臭裝置的放電電極的立體圖，圖20是該除臭裝置的放電電極的部分放大立體圖，圖21是該除臭裝置的放電電極和催化劑過濾器之間的放電狀態(tài)圖，圖22是該除臭裝置的放電電極的端部的曲率大于等于0.1mm時與小于等于0.1mm時的電壓-電流特性的圖。
在圖中，與上述第一、第三實施例的相同或相應(yīng)部分用相同的符號，省略說明。在本第五實施例中，使放電電極1為平板形狀，端部1f形狀的曲率半徑小于等于0.1mm。通過形成該形狀，容易進行放電的同時，可以抑制電流的急速上升，容易進行電流控制。如圖22所示，曲率半徑小于等于0.1mm的情況下，放電開始電壓約為5kV，低于大于等于0.1mm時的約6.5kV，不產(chǎn)生電流的急速上升。
并且，放電電極1的端部1f相對催化劑過濾器2具有一定角度D4地構(gòu)成。另外，角度D4被設(shè)定在0度～90度的范圍內(nèi)。
另外，除臭裝置上的放電電極1以外的構(gòu)成與第一、第三實施例相同，分解立體圖沿用圖2。
以下就動作進行說明。
在上述構(gòu)成的除臭裝置中，通過從高壓電源(無圖示)向放電電極1與接地電極5之間供給的數(shù)kV～數(shù)10kV的直流電壓，從放電電極1的端部1f向催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電。此時，由于接地電極5形成大于催化劑過濾器2的開口，因此可以防止電暈放電穿過催化劑過濾器2直接產(chǎn)生在接地電極5上。
并且，諸如甲苯、甲醛等空氣中的臭氣物質(zhì)或揮發(fā)性有機化合物一旦被催化劑過濾器2捕捉后，被上述電暈放電產(chǎn)生的活性物質(zhì)分解。圖21是表示從放電電極1向催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電的狀態(tài)，從高壓電源向放電電極1與接地電極5之間供給電壓后，從放電電極1的端部1f向著催化劑過濾器2產(chǎn)生電暈放電。電暈放電產(chǎn)生后，形成放電路8。此時，根據(jù)放電電極1的端部1f上的相對催化劑過濾器2的角度D4、確定了向催化劑過濾器2擴展的放電路8的產(chǎn)生地點。在此，端部1f上的相對催化劑過濾器2的角度D4對催化劑過濾器2的催化劑面為90度時，分解性能最佳。
通過產(chǎn)生電暈放電，在催化劑過濾器2的表面，生成氧原子團或氫氧原子團等的活性物質(zhì)，通過該活性物質(zhì)，諸如甲苯、甲醛等臭氣物質(zhì)或揮發(fā)性有機化合物被分解處理、進行無害化。該作用也提高了去除效率。組合該催化劑過濾器2和放電的耗電為2W，由于去除速度相當(dāng)于用一般的熱催化劑投入大約400W的熱能，因此，可以用非常低的能量提高去除速度。
如上所述，除臭裝置7通過使放電電極的端部1f的曲率半徑小于等于0.1mm，不會產(chǎn)生放電電流的急速上升，容易控制電流，并且，可以用低能量提高分解、去除臭氣氣體或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的效率，凈化室內(nèi)空氣。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的除臭裝置適用于室內(nèi)的空氣凈化。
權(quán)利要求
1.一種除臭裝置，具有被設(shè)置在通風(fēng)路內(nèi)、附加高電壓的放電電極和相對電極以及凈化臭氣氣體成分或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的催化劑部，其特征在于，上述放電電極被設(shè)置在通風(fēng)路上風(fēng)側(cè)、由具有突起部的平板電極構(gòu)成，上述相對電極被設(shè)置在通風(fēng)路下風(fēng)側(cè)、具有由金屬或具有導(dǎo)電性的材料形成的開口部，上述催化劑部被設(shè)置在上述放電電極和上述相對電極之間，與上述放電電極之間具有規(guī)定間隔的距離，與上述相對電極接觸，具有以氧化錳為主要成分、在通風(fēng)路內(nèi)每平方英寸10～1000網(wǎng)眼的開口部，該開口部的形狀大于上述相對電極的開口部，上述放電電極的突起部相對上述催化劑部的催化劑面具有0度～90度的角度。
2.如權(quán)利要求1所述的除臭裝置，其特征在于，使上述放電電極的突起部的前端部的曲率半徑為0.0025～0.25mm、突起部的長度為2～5mm、突起部的底邊長度為0.5～1mm、上述放電電極的板厚為0.005～0.3mm、上述放電電極與上述催化劑部之間的距離為4～8mm、上述放電電極與上述相對電極之間的附加電壓為4～8kV、突起部之間的距離為9～35mm。
3.一種除臭裝置，具有設(shè)置在通風(fēng)路內(nèi)、附加高電壓的放電電極和相對電極以及凈化臭氣氣體成分或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的催化劑部，其特征在于，上述放電電極被設(shè)置在通風(fēng)路上風(fēng)側(cè)、由端部厚度小于等于0.1mm的平板形狀形成的平板電極構(gòu)成，上述相對電極被設(shè)置在通風(fēng)路下風(fēng)側(cè)、具有由金屬或具有導(dǎo)電性的材料形成的開口部，上述催化劑部被設(shè)置在上述放電電極和上述相對電極之間，與上述放電電極之間具有規(guī)定間隔的距離、與上述相對電極接觸，具有以氧化錳為主要成分、在通風(fēng)路內(nèi)每平方英寸10～1000網(wǎng)眼的開口部，該開口部的形狀大于上述相對電極的開口部，上述放電電極的端部相對上述催化劑部的催化劑面具有0度～90度的角度。
4.如權(quán)利要求3所述的除臭裝置，其特征在于，上述放電電極的端部的厚度被切割或軋制成小于等于0.1mm。
5.如權(quán)利要求3至4所述的除臭裝置，其特征在于，上述放電電極的端部的曲率半徑小于等于0.1mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及去除空氣中的臭氣氣體或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)、凈化空氣的除臭裝置，即使使用低能量也可以提高分解、去除臭氣氣體或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的效率，凈化空氣，為此，具有被設(shè)置在通風(fēng)路內(nèi)、附加高電壓的放電電極和相對電極以及凈化臭氣氣體成分或有害揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的催化劑部，放電電極被設(shè)置在通風(fēng)路上風(fēng)側(cè)、由具有突起部的平板電極構(gòu)成，相對電極被設(shè)置在通風(fēng)路下風(fēng)側(cè)、具有由金屬或?qū)щ娦缘牟牧闲纬傻拈_口部，催化劑部被設(shè)置在放電電極和相對電極之間，與放電電極之間具有規(guī)定間隔的距離、與相對電極接觸，具有以氧化錳為主要成分、在通風(fēng)路內(nèi)每平方英寸10～1000網(wǎng)眼的開口部，該開口部的形狀大于相對電極的開口部，放電電極的突起部相對催化劑部的催化劑面具有0度～90度的角度。
文檔編號A61L9/01GK1798586SQ20048001495
公開日2006年7月5日 申請日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
發(fā)明者古橋拓也, 太田幸治, 中川英知, 森岡憐司 申請人:三菱電機株式會社