專利名稱：一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物藥原料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)扶正化瘀植物藥原料制備大多采用單元操作，提取、溫浸、濃縮和干燥等設(shè)備相對獨立，在生產(chǎn)時，物料投放與出料以及各裝置間的物料轉(zhuǎn)運均需人工處理，工人的生產(chǎn)勞動強度很大；而且，生產(chǎn)中工藝參數(shù)(溫度、壓力、密度等)的檢測控制和設(shè)備的操作均需工人在現(xiàn)場進行，而生產(chǎn)現(xiàn)場一般都是溫濕度高、噪聲大，有時空氣中可能還有少量有機溶劑的蒸汽，工人長時間在這樣的環(huán)境下工作，不但會影響工作情緒，而且會對身心健康造成不良影響。由上可知，傳統(tǒng)的扶正化瘀植物藥生產(chǎn)中人工干預(yù)的地方較多，產(chǎn)品質(zhì)量的高低往往跟工人自身的經(jīng)驗和工作態(tài)度有密切的關(guān)系，難以保證持續(xù)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，也很難滿足GMP(藥品質(zhì)量管理規(guī)范)的要求。所以在扶正化瘀植物藥生產(chǎn)中引入自動控制，實現(xiàn)用計算機系統(tǒng)監(jiān)控工藝參數(shù)檢測和過程控制，盡可能減少人對藥品生產(chǎn)過程的干預(yù)，對生產(chǎn)出合格、質(zhì)量穩(wěn)定的藥品能起到關(guān)鍵的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)操作簡單，效率高，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，包括由信息管理網(wǎng)、過程控制網(wǎng)和控制站內(nèi)部的I/O控制總線三部分組成，所述的信息管理網(wǎng)包括管理計算機、打印機和工程師站，管理計算機和工程師站通過通信接口卡連接，所述的過程控制網(wǎng)包括控制站、數(shù)據(jù)站、繼電器、現(xiàn)場傳感器、現(xiàn)場儀表和重要原料提取系統(tǒng)，原料提取的過程控制系統(tǒng)對原料提取系統(tǒng)的監(jiān)控通過控制柜與現(xiàn)場儀表及現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)相連，控制指令由控制柜傳向現(xiàn)場機構(gòu)，來實現(xiàn)對中藥原料提取過程的監(jiān)控。
所述的原料提取系統(tǒng)由以下裝置組成，包括用于水提取的水提裝置用于醇沉的醇沉裝置用于醇提的醇提裝置用于溫浸的溫浸裝置用于制作干粉的噴霧干燥裝置凈藥材在水提裝置中完成水提工藝進入醇沉工藝流程，完成醇沉得到醇沉稠膏凈藥材在醇提裝置中完成醇提得到醇提稠膏凈藥材在溫浸裝置中完成溫浸得到溫浸稠膏三種稠膏混合均勻后送入噴霧干燥裝置得到干粉。
所述的水提裝置包括多功能提取罐、預(yù)熱器、過濾器、水提取貯液罐、雙效蒸發(fā)器水和提取濃縮貯液罐，在多能提取罐中投入稱量配好的凈中藥材，適量的純水經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后加入到多能提取罐中，然后通蒸汽加熱進行水提取，水提結(jié)束后，藥液經(jīng)過過濾器，送入水提取液貯罐，水提取液貯罐的藥液再送入雙效蒸發(fā)器加熱濃縮，水提濃縮液送入水提取濃縮液貯罐，而后去醇沉裝置。
所述的雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的凝液流入熱水池，可做多能提取罐的補給水。
所述的醇沉裝置包括醇沉罐、上清液貯存罐、單效蒸發(fā)器、醇沉濃縮液貯罐和稠膏混合罐，水提濃縮液送入醇沉罐醇沉，醇沉下來的大分子沉淀棄去，醇沉的上清液送入上清液貯罐，再去單效蒸發(fā)器濃縮，醇沉濃縮液送入醇沉濃縮液貯罐，裝桶后去稠膏混合罐。
所述的醇提裝置包括醇提罐、預(yù)熱器、過濾器、醇提液貯罐、單效蒸發(fā)器、醇提濃縮液貯罐和稠膏混合罐，在醇提罐中投入稱量配好的中藥材，適量的乙醇經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后送入醇提罐，然后通蒸汽加熱進行醇提取。醇提結(jié)束后，藥液經(jīng)過過濾器送入醇提液貯罐，醇提液貯罐的藥液送入單效蒸發(fā)器，醇提濃縮液送入醇提濃縮液貯罐，裝桶后去稠膏混合罐。
所述的溫浸裝置包括溫浸罐、過濾器、溫浸液貯罐、單效蒸發(fā)器、溫浸濃縮液貯罐和稠膏混合罐，在溫浸罐中投入稱量配好的中藥材，根據(jù)工藝要求加入適量的乙醇，然后通蒸汽加熱進行溫浸，溫浸結(jié)束后，藥液經(jīng)過過濾器送入溫浸液貯罐，溫浸液貯罐的藥液送入單效蒸發(fā)器濃縮，溫浸濃縮液送入溫浸濃縮液貯罐，裝桶后去稠膏混合罐。
所述的原料提取系統(tǒng)還包括一個乙醇回收裝置。
生產(chǎn)過程中的單元操作為全自動控制，整個生產(chǎn)過程為半自動控制。均采用DCS集散控制方案。
采用DCS的二級控制方案，在控制主機工程師站上根據(jù)工藝要求編制程序，由主機完成程序控制，熱工參量的連續(xù)調(diào)節(jié)，參數(shù)的顯示、報警，參數(shù)的設(shè)定，事故記錄，生產(chǎn)量累積，以及所需的生產(chǎn)報表輸出，工況參量的存檔等。
另對硬件的應(yīng)用情況進行監(jiān)督運行，及時報告。
整個車間分為三個工序操作。在每個工序啟動操作時只需單擊“啟動”按鈕一個鍵，就能自動完成整個工序的操作過程。
人機對話鍵界面十分友善。當(dāng)自動過程需要人工干預(yù)與修正時，計算機能實行修正命令。
該套系統(tǒng)硬件為標準型的集散控制系統(tǒng)，分多級控制，上位機與下位機均聯(lián)在總線系統(tǒng)以組成完善的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果整個界面能實現(xiàn)系統(tǒng)介紹、報警一覽、系統(tǒng)總貌、控制分組、調(diào)整畫面、趨勢圖、流程圖、數(shù)據(jù)一覽、故障診斷、歷史報表、口令、查找位號、打印畫面、操作記錄一覽等多項功能，單其流程圖一項就有十幅畫面可供查閱、監(jiān)控，查找靈活、多樣、迅速。
該系統(tǒng)采用先進的冗余技術(shù)、自診斷技術(shù)、熱插拔技術(shù)、復(fù)雜調(diào)節(jié)模塊技術(shù)，其中冗余可達到每個通道進行冗余，以確保在部分硬件出現(xiàn)故障時，根據(jù)自診斷的指示，在不停止運行的狀態(tài)下，更換部件，最大限度地確保整個系統(tǒng)地正常運行。
由于軟件部分采用了多個功能模塊，集測量與調(diào)節(jié)為一身，所以在硬件上完全摒棄了全部的顯示儀表與調(diào)節(jié)器，大大節(jié)約了投資成本與維修成本。


圖1扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)構(gòu)成示意圖。
圖2扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖。
圖3扶正化瘀植物藥原料提取過程流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1在多能提取罐中投入稱量配好的凈藥材，適量的純水經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后加入到多能提取罐中，然后通蒸汽加熱進行水提取。水提結(jié)束后，藥液經(jīng)過過濾器、提取液輸送泵送入提取液貯罐。提取液貯罐的藥液再經(jīng)過提取液輸送泵送入雙效蒸發(fā)器加熱濃縮，水提濃縮液送入水提濃縮液貯罐，而后去醇沉工段。雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的凝液流入熱水池，可做多能提取罐的補給水。
水提濃縮液通過濃縮液輸送泵送入醇沉罐醇沉，醇沉下來的大分子沉淀棄去。醇沉的上清液送入上清液貯罐，再去單效蒸發(fā)器濃縮，醇沉濃縮液送入醇沉濃縮液貯罐，裝桶后去稠膏混合罐。
在醇提罐中投入稱量配好的藥材，適量的乙醇經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后送入醇提罐，然后通蒸汽加熱進行醇提取。醇提結(jié)束后，藥液經(jīng)過過濾器、醇提液輸送泵送入醇提液貯罐。醇提液貯罐的藥液再經(jīng)過醇提液輸送泵送入單效蒸發(fā)器(E105)濃縮，醇提濃縮液送入醇提濃縮液貯罐，裝桶后去稠膏混合罐。
在溫浸罐中投入稱量配好的藥材，加入適量的乙醇，然后通蒸汽加熱進行溫浸。溫浸結(jié)束后，藥液經(jīng)過過濾器、溫浸液輸送泵送入溫浸液貯罐。溫浸液貯罐的藥液再經(jīng)過溫浸液輸送泵送入單效蒸發(fā)器濃縮，溫浸濃縮液送入溫浸濃縮液貯罐，裝桶后去稠膏混合罐與醇沉稠膏、醇提稠膏混合均勻后送入噴霧干燥器做成干粉。
最后把乙醇回收利用。
權(quán)利要求
1.一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，由信息管理網(wǎng)、過程控制網(wǎng)和控制站內(nèi)部的I/O控制總線三部分組成，所述的信息管理網(wǎng)包括管理計算機、打印機和工程師站，管理計算機和工程師站通過通信接口卡連接，所述的過程控制網(wǎng)包括控制站、數(shù)據(jù)站、繼電器、現(xiàn)場傳感器、現(xiàn)場儀表和重要原料提取系統(tǒng)，原料提取的過程控制系統(tǒng)對原料提取系統(tǒng)的監(jiān)控通過控制柜與現(xiàn)場儀表及現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)相連，控制指令由控制柜傳向現(xiàn)場機構(gòu)，實現(xiàn)對原料提取過程的監(jiān)控。
2.如權(quán)利要求1所述的一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，其特征在于所述的原料提取系統(tǒng)由以下裝置組成，包括(1)用于水提取的水提裝置(2)用于醇沉的醇沉裝置；(3)用于醇提的醇提裝置；(4)用于溫浸的溫浸裝置；(5)用于制作干粉的噴霧干燥裝置；(6)凈藥材在水提裝置中完成水提工藝進入醇沉工藝流程，完成醇沉得到醇沉稠膏；(7)凈藥材在醇提裝置中完成醇提得到醇提稠膏；(8)凈藥材在溫浸裝置中完成溫浸得到溫浸稠膏；(9)三種稠膏混合均勻后送入噴霧干燥裝置得到干粉。
2.如權(quán)利要求2所述的一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，其特征在于所述的水提裝置包括多功能提取罐、預(yù)熱器、過濾器、水提取貯液罐、雙效蒸發(fā)器水和提取濃縮貯液罐，在多能提取罐中投入稱量配好的凈中藥材，適量的純水經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后加入到多能提取罐中，然后通蒸汽加熱進行水提取，水提結(jié)束后，藥液經(jīng)過過濾器，送入水提取液貯罐，水提取液貯罐的藥液再送入雙效蒸發(fā)器加熱濃縮，水提濃縮液送入水提取濃縮液貯罐，而后去醇沉裝置。
3.如權(quán)利要求3所述的一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，其特征在于所述的雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的凝液流入熱水池，可做多能提取罐的補給水。
4.如權(quán)利要求2所述的一種扶正化瘀植物藥原料提取控制系統(tǒng)，其特征在于所述的醇沉裝置包括醇沉罐、上清液貯存罐、單效蒸發(fā)器、醇沉濃縮液貯罐和稠膏混合罐，水提濃縮液送入醇沉罐醇沉，醇沉下來的大分子沉淀棄去，醇沉的上清液送入上清液貯罐，再去單效蒸發(fā)器濃縮，醇沉濃縮液送入醇沉濃縮液貯罐，裝桶后去稠膏混合罐。
5.如權(quán)利要求2所述的一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，其特征在于所述的醇提裝置包括醇提罐、預(yù)熱器、過濾器、醇提液貯罐、單效蒸發(fā)器、醇提濃縮液貯罐和稠膏混合罐，在醇提罐中投入稱量配好的中藥材，適量的乙醇經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后送入醇提罐，然后通蒸汽加熱進行醇提取。醇提結(jié)束后，藥液經(jīng)過過濾器送入醇提液貯罐，醇提液貯罐的藥液送入單效蒸發(fā)器，醇提濃縮液送入醇提濃縮液貯罐，裝桶后去稠膏混合罐。
6.如權(quán)利要求2所述的一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，其特征在于所述的溫浸裝置包括溫浸罐、過濾器、溫浸液貯罐、單效蒸發(fā)器、溫浸濃縮液貯罐和稠膏混合罐，在溫浸罐中投入稱量配好的藥材，加入乙醇，通蒸汽加熱溫浸，溫浸結(jié)束后，藥液經(jīng)過過濾器送入溫浸液貯罐，溫浸液貯罐的藥液送入單效蒸發(fā)器濃縮，溫浸濃縮液送入溫浸濃縮液貯罐，裝桶后去稠膏混合罐。
7.如權(quán)利要求2～6中任意一權(quán)利要求所述的一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，其特征在于所述的原料提取系統(tǒng)還包括一個乙醇回收裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扶正化瘀植物藥原料提取的過程控制系統(tǒng)，由信息管理網(wǎng)、過程控制網(wǎng)和控制站內(nèi)部的I/O控制總線三部分組成；信息管理網(wǎng)包括管理計算機、打印機和工程師站，管理計算機和工程師站通過通信接口卡連接；過程控制網(wǎng)包括控制站、數(shù)據(jù)站、繼電器、現(xiàn)場傳感器、現(xiàn)場儀表和重要原料提取系統(tǒng)，本發(fā)明查閱、監(jiān)控，查找靈活、多樣、迅速，在不停止運行的狀態(tài)下，更換部件，最大限度地確保整個系統(tǒng)地正常運行，大大節(jié)約了投資成本與維修成本。
文檔編號A61K36/00GK101078925SQ200710042979
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者涂馭斌 申請人:上?，F(xiàn)代中醫(yī)藥技術(shù)發(fā)展有限公司