專利名稱：一種自動(dòng)剝藥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于醫(yī)院藥房中自動(dòng)剝除PTP藥板中藥粒的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，醫(yī)院對(duì)于剝除PTP藥板中的藥粒一般采用以下幾種方法 一是藥劑師采 用手工的方法剝除PTP藥板中的藥粒。藥劑師用雙手拿PTP藥板，用大拇指對(duì)準(zhǔn)藥粒用力， 把藥粒從PTP藥板中一粒一粒的擠出。藥粒剝除后由藥劑師根據(jù)醫(yī)生的醫(yī)囑單劑量擺藥。二 是藥劑師用剪刀把PTP藥板剪成病人所需數(shù)量，藥粒剪成每粒的包裝后由藥劑師根據(jù)醫(yī)生的 醫(yī)囑單劑量擺藥。三是采用機(jī)械的方法，用一個(gè)電動(dòng)裝置帶動(dòng)一個(gè)銃頭，銃頭對(duì)準(zhǔn)PTP藥板 上的每一個(gè)藥粒，銃頭向下一粒一粒的反復(fù)銃擊，使藥粒一粒一粒的銃出后由藥劑師根據(jù)醫(yī) 生的醫(yī)囑單劑量擺藥。
上述幾種方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，而且還可能因手工操作帶來(lái)不必要的污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)剝藥機(jī),它可以自動(dòng)地將PTP藥板中成形的藥粒剝出， 從而實(shí)現(xiàn)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和減少污染的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種自動(dòng)剝藥機(jī)，其特征在于該自動(dòng)剝藥機(jī)包括箱體， 設(shè)置在箱體上的工作臺(tái)面、藥粒剝離裝置、藥粒和藥板導(dǎo)出裝置以及傳動(dòng)裝置，所述的藥粒 剝離裝置由安裝在箱體上的膠輥軸和隔板軸組成，在隔板軸上設(shè)有間距可調(diào)的若干個(gè)隔板， 該隔板與膠輥緊密接觸；所述的工作臺(tái)面上設(shè)有定位板、限位板和臺(tái)面導(dǎo)向糟；所述的藥粒 和藥板導(dǎo)出裝置包括導(dǎo)向軸、安裝在該導(dǎo)向軸上的導(dǎo)向板以及位于隔板軸下面的盛藥容器。
本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案是所述的膠輥軸采用分體式結(jié)構(gòu)，中間部分的膠輥和兩端 的傳動(dòng)軸通過撥桿和撥槽相連接，并在中心設(shè)置芯軸。
本實(shí)用新型的另一優(yōu)選技術(shù)方案是所述的隔板軸與設(shè)置在箱體上的軸承座之間采用活 動(dòng)連接，隔板軸及其軸承采用一體式的斜插入式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述的隔板軸采用兩種結(jié)構(gòu)形式， 一種是隔板軸上設(shè)有導(dǎo)向槽，每個(gè)隔板通 過定位頂絲固定并可沿導(dǎo)向糟平行移動(dòng)，從而根據(jù)不同規(guī)格的藥板進(jìn)行調(diào)節(jié)。第二種隔板軸 的圓周上設(shè)有間距相等的同心齒形凹糟，隔板活套在齒形凹糟內(nèi)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果①本實(shí)用新型可以自動(dòng)地將PTP 藥板中成形的藥粒剝出，相對(duì)于手工操作，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且完 全可以避免因手工操作可能造成的人工對(duì)藥品的污染。②由于膠輥軸中間部分的膠輥與其兩 端的傳動(dòng)軸分離，同時(shí)隔板軸與設(shè)置在箱體上的軸承座之間采用活動(dòng)連接，因此，裝卸方便, 便于維修及更換易損件。③由于工作臺(tái)面以及隔板軸特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同規(guī)格藥板 的尺寸以及藥粒和藥粒之間的距離，調(diào)整或選用隔板軸或隔板，因此該自動(dòng)剝藥機(jī)適應(yīng)各種 不同類型PTP藥板的剝除。

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為膠輥和隔板軸的安裝示意圖。
圖4為隔板軸的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為隔板軸的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5中B部分的放大圖。
圖中l(wèi)一箱體；2 —工作臺(tái)面；3 —活動(dòng)蓋板；4一定位板；5—限位板；6—臺(tái)面導(dǎo)向糟； 7—芯軸；8 —傳動(dòng)軸；9 —撥槽；IO —膠輥軸；10a—膠輥；ll一拔桿；12 —隔板軸；13 —軸 承；14一軸承座；15 —導(dǎo)向糟；16a—第一種隔板；16b —第二種隔板；17 —頂絲；18 —接藥 斗；19一導(dǎo)向板；20 —導(dǎo)向軸；21—盛藥容器；22—電機(jī)；23 —齒形凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和最佳實(shí)施作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖l、圖2分別為本實(shí)用新型提供的自動(dòng)剝藥機(jī)的立體圖和結(jié)構(gòu)示意圖。該自動(dòng)剝藥機(jī)包 括箱體l，設(shè)置在箱體上的工作臺(tái)面2，藥粒剝離裝置，藥粒和藥板導(dǎo)出裝置以及傳動(dòng)裝置， 藥粒剝離裝置由安裝在箱體上的膠輥軸10和隔板軸12組成，膠輥軸和隔板軸通過軸承13安
裝在箱體上，隔板軸布置在膠輥軸的正下方。在隔板軸上設(shè)有間距可調(diào)的若干個(gè)隔板，該隔
板與膠輥10a緊密接觸。工作臺(tái)面2設(shè)置在箱體1的上面膠輥軸的一側(cè)，上面設(shè)有定位板4、 限位板5和臺(tái)面導(dǎo)向糟6，用于放置和輸入PTP藥板；藥粒和藥板導(dǎo)出裝置設(shè)置在膠輥軸10 的另一側(cè)，包括導(dǎo)向軸20、安裝在該導(dǎo)向軸上的導(dǎo)向板19以及位于隔板軸下面的盛藥容器 21,剝離后的藥粒落入盛藥容器，廢藥板可通過導(dǎo)向板19導(dǎo)出。為了使剝離的藥粒不到處飛 落，還可在隔板軸和盛藥容器之間設(shè)置接藥斗18。
所述的膠輥軸中的膠輥10a和兩端的傳動(dòng)軸8為一體結(jié)構(gòu)，由于膠輥軸上的膠輥部分容 易磨損，為了方便更換和拆卸，膠輥軸IO也可采用分體式結(jié)構(gòu)，中間部分的膠輥10a和兩端 的傳動(dòng)軸8通過撥桿11和撥槽9相連接，并在中心設(shè)置芯軸7。隔板軸12與設(shè)置在箱體1 上的軸承座14之間也采用活動(dòng)連接，隔板軸及其軸承13采用一體式的斜插入式結(jié)構(gòu)。如圖 3所示，軸承座14鑲嵌在箱體1上，呈U形凹槽，隔板軸連同軸承一起插入或拔出，這樣可
以方便的調(diào)整隔板軸上的隔板。
圖4為隔板軸的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該隔板軸12上設(shè)有導(dǎo)向槽15，設(shè)置在隔板 軸上的第一種隔板16a通過定位頂絲17加以固定，隔板可以在導(dǎo)向糟15上平行移動(dòng)。根據(jù) 已調(diào)整好的PTP藥板上藥粒之間的距離，調(diào)節(jié)隔板軸12上隔板與隔板之間的位置。調(diào)節(jié)的 原則是將每行水泡中的藥粒隔開，以滿足每行水泡中藥粒不被隔板切壞為最佳，并鎖緊隔板
上的頂絲17。第一種隔板16a呈階梯狀，總寬度一般在5 15mm。
圖5為隔板軸的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在隔板軸的圓周面上制作成間距相等的同心 齒形凹糟23，將第二種隔板16b活套在齒形凹糟23內(nèi)(如圖6所示)。齒形凹糟寬1 1.5mm X深0.5 0.8mm;第二種隔板16b的內(nèi)孔應(yīng)大于該隔板軸的外徑。此種隔板軸可進(jìn)行細(xì)微的 調(diào)節(jié)。
為了防止在輸送PTP藥板過程中藥劑師的手不被巻入，在箱體的上部設(shè)有防護(hù)的活動(dòng)蓋 板3?；顒?dòng)蓋板3鑲嵌在箱體1上，可根據(jù)需求自由拿下。
本實(shí)用新型的工作過程如下在箱體1的工作臺(tái)面2上，根據(jù)PTP藥板的規(guī)格，首先固 定好定位板4，根據(jù)藥板的寬度調(diào)節(jié)限位板5。拔出芯軸7后取下膠輥10a，根據(jù)已調(diào)整好的 PTP藥板上藥粒之間的距離調(diào)節(jié)隔板軸12上隔板與隔板之間的位置。調(diào)節(jié)的原則是將每行水 泡中藥粒隔開，以滿足每行水泡中藥粒不被隔板切壞為最佳。然后再調(diào)整膠輥軸10另一側(cè)的 導(dǎo)向板19，根據(jù)工作臺(tái)面2上PTP藥板的寬度，調(diào)整導(dǎo)向板，使廢藥板能從導(dǎo)向板19上導(dǎo) 出為最佳；然后接通電源，膠輥軸10帶動(dòng)隔板軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過膠輥和隔板軸上隔板的擠壓， 使藥粒從PTP藥板內(nèi)脫離，脫離的藥粒落入盛藥容器21內(nèi)，廢棄的PTP藥板通過導(dǎo)向板19 導(dǎo)出。
本實(shí)用新型的傳動(dòng)部分包括電機(jī)22，齒形帶，同步輪和漲緊輪。電源部分選擇24V安全 電壓供電。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)剝藥機(jī)，其特征在于該自動(dòng)剝藥機(jī)包括箱體(1)，設(shè)置在箱體上的工作臺(tái)面(2)、藥粒剝離裝置、藥粒和藥板導(dǎo)出裝置以及傳動(dòng)裝置，所述的藥粒剝離裝置由安裝在箱體上的膠輥軸(10)和隔板軸(12)組成，在隔板軸上設(shè)有間距可調(diào)的若干個(gè)隔板，該隔板與膠輥(10a)緊密接觸；所述的工作臺(tái)面上設(shè)有定位板(4)、限位板(5)和臺(tái)面導(dǎo)向糟(6)；所述的藥粒和藥板導(dǎo)出裝置包括導(dǎo)向軸(20)、安裝在該導(dǎo)向軸上的導(dǎo)向板(19)以及位于隔板軸下面的盛藥容器(21)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的自動(dòng)剝藥機(jī)，其特征在于所述的膠輥軸(10)采用分體式結(jié) 構(gòu)，中間部分的膠輥U0a)和兩端的傳動(dòng)軸(8)通過撥桿(11)和撥槽(9)相連接，并在 中心設(shè)置芯軸(7)。
3. 按照權(quán)利要求l所述的自動(dòng)剝藥機(jī)，其特征在于所述的隔板軸(12)與設(shè)置在箱體 上的軸承座(14)之間采用活動(dòng)連接，隔板軸及其軸承(13)采用一體式的斜插入式結(jié)構(gòu)。
4. 按照權(quán)利要求l、 2或3所述的自動(dòng)剝藥機(jī)，其特征在于所述的隔板軸(12)上設(shè)有 導(dǎo)向槽(15)，第一種隔板(16a)通過定位頂絲(17)固定并沿導(dǎo)向糟(15)平行移動(dòng)。
5. 按照權(quán)利要求l、 2或3所述的自動(dòng)剝藥機(jī)，其特征在于所述的隔板軸的圓周上設(shè)有 間距相等的同心齒形凹糟(23),第二種隔板(16b)活套在齒形凹糟內(nèi)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的自動(dòng)剝藥機(jī)，其特征在于所述的齒形凹糟寬度為1 1.5mm， 深度為0.5 0.8mm。
7. 按照權(quán)利要求l所述的自動(dòng)剝藥機(jī)，其特征在于在隔板軸和盛藥容器之間設(shè)有接藥 斗(18)。
8. 按照權(quán)利要求l所述的自動(dòng)剝藥機(jī)，其特征在于在箱體的上部設(shè)有防護(hù)的活動(dòng)蓋板(3)。
專利摘要一種自動(dòng)剝藥機(jī)，涉及一種用于醫(yī)院藥房中自動(dòng)剝除PTP藥板中藥粒的設(shè)備。該自動(dòng)剝藥機(jī)包括箱體，設(shè)置在箱體上的工作臺(tái)面、藥粒剝離裝置、藥粒和藥板導(dǎo)出裝置以及傳動(dòng)裝置。所述的藥粒剝離裝置由安裝在箱體上的膠輥軸和隔板軸組成，在隔板軸上設(shè)有間距可調(diào)的若干個(gè)隔板。本實(shí)用新型可以自動(dòng)地將PTP藥板中成形的藥粒剝出，相對(duì)于手工操作，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且完全可以避免因手工操作可能造成的人工對(duì)藥品的污染。該自動(dòng)剝藥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修及更換易損件，適用于各種不同類型PTP藥板的剝除。
文檔編號(hào)A61J1/00GK201061614SQ20072010371
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者施安華, 楊岱強(qiáng) 申請(qǐng)人:施安華