專利名稱：一種改進(jìn)的輸液器滴斗內(nèi)排氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的輸液器 滴斗內(nèi)排氣管，它是自動(dòng)排氣輸液器安裝在滴斗內(nèi)的一個(gè)配件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有輸液器的輸液器排氣困難是一個(gè)普遍性的難題，自輸液器問 世以來一直困擾輸液工作的效率和質(zhì)量的提高。為解決上述問題，中
國(guó)專利申請(qǐng)200610146971.2自動(dòng)排氣自毀式輸液器提出了解決方 案，該方案提出了在滴斗內(nèi)底部安裝排氣管的技術(shù)方法，該方法在消 除氣液混合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣的性能獨(dú)具先進(jìn)性，然而實(shí)施上具有很多 工藝上的局限性，主要表現(xiàn)在該排氣管在實(shí)現(xiàn)排氣的過程中，其結(jié)構(gòu) 也對(duì)導(dǎo)管內(nèi)的水流方式產(chǎn)生了紊亂，而引起排氣管內(nèi)藏氣泡下行風(fēng)險(xiǎn) 和與導(dǎo)管連接處內(nèi)藏氣泡下行兩方面的問題，還不是徹底的技術(shù)解決 方式。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的問題，在引用中國(guó)專利申 請(qǐng)200610146971. 2自動(dòng)排氣自毀式輸液器的基礎(chǔ)上，提供一種結(jié)構(gòu) 合理、可有效排氣，并且真正實(shí)現(xiàn)無氣泡殘留風(fēng)險(xiǎn)的輸液器滴斗內(nèi)排 氣管。
3本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種改進(jìn)的輸液器滴斗內(nèi) 排氣管2，包括管壁21、氣液通道22、底座23，其特征在于排氣管 2安裝在滴斗1的內(nèi)腔底部11，它的頂端封閉，底座23部分或全部 插入滴斗下端連接部11內(nèi)孔與滴斗下端連接部11連接，并與輸液器 下導(dǎo)管3連通，排氣管2的管壁21上至少有一個(gè)與輸液器下導(dǎo)管3 貫通的氣液通道22，排氣管2與輸液器下導(dǎo)管3的連接方式是輸液 器下導(dǎo)管3的連接端插入安裝在排氣管底座23的內(nèi)孔24。
其中，所述排氣管2伸入滴斗1部分的有效長(zhǎng)度大于或等于1/2 滴斗1內(nèi)腔高度，而排氣管2管壁21上的氣液通道22的橫向?qū)挾仍?0. 3mm至0. 8mm之間，氣液通道22的底端高于滴斗1內(nèi)腔底端至少
l咖o
藥液在重力作用下進(jìn)入滴斗1時(shí)，會(huì)直接到達(dá)滴斗1內(nèi)腔底部， 由于液相和固相表面分子張力客觀存在的緣故，藥液被阻擋在滴斗1
內(nèi)無法即時(shí)進(jìn)入排氣管2的內(nèi)通道，在排氣管2的的阻擋下，藥液會(huì) 累積并在滴斗1內(nèi)逐漸抬高液面，而在液面被抬高的過程中，滴斗l 內(nèi)多余的空氣則已經(jīng)被擠壓，并經(jīng)排氣管2的氣液通道22由輸液器 下導(dǎo)管3排出。而當(dāng)藥液累積到約1/2滴斗1內(nèi)腔高度時(shí)，其重力克 服表面分子張力的阻擋，而進(jìn)入氣液通道22，經(jīng)輸液器下導(dǎo)管3下 行至完成排氣。
其中，由于氣液通道22的底端高于滴斗1內(nèi)腔底端至少lmm, 使藥液在進(jìn)入滴斗1時(shí)，不會(huì)因?yàn)樗鳑_擊產(chǎn)生的紊流進(jìn)入排氣管2 而氣液混合，使得上述藥液累積得以順利完成。又因?yàn)榕艢夤?伸入滴斗1部分的有效長(zhǎng)度大于或等于1/2滴斗1內(nèi)腔高度，而排氣管2 管壁21上的氣液通道22的橫向?qū)挾仍?. 3咖至0. 8咖之間，在兩者 共同作用下，消除了內(nèi)藏于排氣管2中的空氣，避免造成風(fēng)險(xiǎn)。
而輸液器下導(dǎo)管3以插入排氣管底座23內(nèi)孔24的結(jié)構(gòu)方式，避 免通路形成臺(tái)階，則直接消除了空氣下行時(shí)粘附的可能，從而消除了 該處內(nèi)藏氣泡的現(xiàn)象。
由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣，消除排氣管2內(nèi)藏空氣和消除排氣管2連接 位置內(nèi)藏氣泡的性能，達(dá)到自動(dòng)排氣而不會(huì)因此產(chǎn)生新氣泡的效果。
本實(shí)用新型所提供的改進(jìn)后的輸液器滴斗內(nèi)排氣管，其改進(jìn)結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，性能有效，適于工業(yè)化生產(chǎn)。真正全面解決輸液器排氣困難的 問題，使輸液安全變成必然,對(duì)提高輸液質(zhì)量安全方面有著顯著意義。 附困說明
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的輸液器滴斗內(nèi)排氣管的應(yīng) 用剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖2是根據(jù)本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的輸液器滴斗內(nèi)排氣管的半 剖分解結(jié)構(gòu)圖。
圖3是根據(jù)本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的輸液器滴斗內(nèi)排氣管的A-A 向俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合
依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的工作情況。 如圖1所示，藥液在重力作用下進(jìn)入滴斗1時(shí)，會(huì)直接流入滴斗 1的內(nèi)腔底部并到達(dá)排氣管2,由于排氣管2藥液下行的通路氣液通道22被設(shè)置成至少一個(gè)0. 3mm至0. 8咖寬的狹長(zhǎng)縫隙，并且由于液 相和固相表面分子張力客觀存在的緣故，藥液無法即時(shí)進(jìn)入，而被阻 擋在滴斗1內(nèi)。在排氣管2的阻擋下，藥液會(huì)累積并在滴斗1內(nèi)逐漸 抬高液面，而在液面被抬高的過程中，滴斗l內(nèi)多余的空氣則已經(jīng)被 進(jìn)入的液體擠壓，并經(jīng)排氣管2的氣液通道22由輸液器下導(dǎo)管3排 出。而當(dāng)藥液累積到約1/2滴斗1內(nèi)腔高度時(shí)，其重力克服表面分子 張力的阻擋，而進(jìn)入氣液通道22,經(jīng)輸液器下導(dǎo)管3下行至完成排 氣，實(shí)現(xiàn)無需人為干預(yù)，即可自動(dòng)排氣的性能。
其中，由于氣液通道22的底端高于滴斗1內(nèi)腔底端至少lmm， 其高出部分是密閉的，所以藥液在進(jìn)入滴斗1時(shí)，該密閉部分會(huì)緩和 及消除藥液沖擊而下的勢(shì)能，使其不會(huì)因?yàn)樗鳑_擊產(chǎn)生的紊流進(jìn)入 排氣管2而氣液混合，使得上述藥液累積時(shí)無其他外力因素干擾，得 以順利完成。又因?yàn)榕艢夤?伸入滴斗1部分的有效長(zhǎng)度大于或等于 1/2滴斗1內(nèi)腔高度，而排氣管2管壁21上的氣液通道22的橫向?qū)?度在O. 3咖至0.8咖之間，在兩者共同作用下，使排氣管2對(duì)藥液的 阻擋能力和正常輸液所需要的滴斗1液面髙度之間取得一個(gè)巧妙的 平衡，即由上述排氣管2的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)限制藥液在滴斗1內(nèi)累積到液面 高度約等于1/2滴斗1內(nèi)腔高度時(shí)，其所達(dá)到的重力恰好能克服排氣 管2對(duì)藥液的阻擋能力，從而突破阻擋進(jìn)入氣液通道22,經(jīng)由輸液 器下導(dǎo)管3排出。而排氣管2伸入滴斗1部分的有效長(zhǎng)度大于或等于 1/2滴斗1內(nèi)腔高度的設(shè)置，則保證了在排氣全過程中，內(nèi)藏于排氣 管2內(nèi)的空氣段暴露于滴斗1的上方，可隨液面抬高的過程中排出，不至于被藥液淹沒，而被內(nèi)藏于排氣管2中，被快速下行的藥液拉下, 造成風(fēng)險(xiǎn)。上述構(gòu)造的設(shè)置消除了排氣管2中的內(nèi)藏氣泡，使排氣管 2真正達(dá)到了完善的自動(dòng)排氣性能。
而輸液器下導(dǎo)管3以插入排氣管底座23內(nèi)孔24的結(jié)構(gòu)方式，則 使液體下行通路趨于平直，避免液體通路由小突然變大所形成的臺(tái) 階，造成死角，使空氣粘附在水流的死角而形成氣泡，引起氣泡在排 氣完成后再隨藥液流下的現(xiàn)象，導(dǎo)致藥液浪費(fèi)和造成風(fēng)險(xiǎn)，本實(shí)用新 型所設(shè)置的導(dǎo)管連接結(jié)構(gòu)則直接消除了空氣下行時(shí)粘附的可能，從而 消除了該處內(nèi)藏氣泡的現(xiàn)象。
盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味 著對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開的實(shí)施例 的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬 于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)的輸液器滴斗內(nèi)排氣管，其特征在于排氣管2安裝在滴斗1內(nèi)腔底部，它是頂端封閉而底端開口的中空管，其底座23部分或全部插入滴斗1下端頸部11的內(nèi)孔與滴斗下端頸部11連接，并與輸液器下導(dǎo)管3連通，排氣管2的管壁21上至少有一個(gè)與輸液器下導(dǎo)管3貫通的氣液通道22，排氣管2與輸液器下導(dǎo)管3的連接方式是輸液器下導(dǎo)管3的連接端插入安裝在排氣管底座23的內(nèi)孔24。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種改進(jìn)的輸液器滴斗內(nèi)排氣管，其 特征在于排氣管2伸入滴斗1部分的有效長(zhǎng)度大于或等于1/2滴斗1 內(nèi)腔髙度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種改進(jìn)的輸液器滴斗內(nèi)排氣管，其 特征在于排氣管2的氣液通道22的橫向?qū)挾仍?. 3咖至0. 8mm之間， 氣液通道22的底端高于滴斗1內(nèi)腔底端至少lram。
專利摘要本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，是一種改進(jìn)的輸液器滴斗內(nèi)排氣管，其特征是滴斗內(nèi)安裝的排氣管是內(nèi)置插入滴斗內(nèi)腔下端頸部的內(nèi)孔，排氣管與輸液器下導(dǎo)管的連接方式是導(dǎo)管內(nèi)置插入排氣管的底座內(nèi)孔，通過此結(jié)構(gòu)可避免產(chǎn)生導(dǎo)管內(nèi)藏氣泡的問題，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣性能。
文檔編號(hào)A61M5/14GK201324408SQ200820204818
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者李林風(fēng), 錚 王, 謝世庚, 陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:茂名九億醫(yī)療器械有限公司