專利名稱：一次性穿著物品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用了層疊伸縮片的一次性穿著物品的制造方法。
技術(shù)背景歷來，作為用于一次性尿布等的復(fù)合片，特別是作為用于短褲型尿布等的腰部分的復(fù)合片，為了使尿布的合身性提高，存在使用在2 片無紡布之間配置有熱可塑性的彈性片的層疊伸縮片的情況(參照專 利文獻(xiàn)1和2)。專利文獻(xiàn)l:日本特開2001-129061 (說明書摘要)專利文獻(xiàn)2: USP6， 994， 761B2發(fā)明內(nèi)容在專利2001-129061號(hào)公報(bào)中，記載有在前后的腰身片狀物上間歇 地粘貼彈性片段，并在相鄰的彈性片段之間配置吸收體片狀物，由此 制造一次性穿著物品的方法。但是，在腰身片狀物上用粘結(jié)劑粘貼彈性片段的情況下，上述彈 性片段不能充分拉伸。另外，由于在上述粘貼中使用粘結(jié)劑，在腰身 片狀物上產(chǎn)生發(fā)硬或手感下降。另一方面，在USP6， 994， 761號(hào)說明書中記載有，通過熱熔接、超聲波接合在多個(gè)部位將片狀物和彈性片段互相接合。但是，在該方法中，將彈性片段保持在拉伸狀態(tài)下在片狀物上接 合該彈性片段是困難的。因此，本發(fā)明的主要目的在于，提供具有足夠的拉伸性、手感良 好并且生產(chǎn)性良好的一次性穿著物品的制造方法。本發(fā)明的一次性穿著物品的制造方法是包括覆蓋穿著者腰身的腰 身部、覆蓋穿著者胯下的襠部的一次性穿著物品的制造方法，其包括 以下步驟由連續(xù)的彈性片形成被拉伸的彈性片段的步驟；將成為上 述腰身部的連續(xù)片狀物在上述連續(xù)片狀物的長(zhǎng)度方向上搬送的步驟；在使上述被拉伸的彈性片段的拉伸方向與上述長(zhǎng)度方向?qū)R的狀態(tài)下，在上述連續(xù)片狀物上間歇地配置上述彈性片段的步驟；在上述配 置時(shí)，在上述連續(xù)片狀物上用粘結(jié)劑粘結(jié)上述彈性片段的上述長(zhǎng)度方 向的兩端部的步驟；對(duì)上述彈性片段的上述兩端部之間的中間部與上 述連續(xù)片狀物重合的部分施加振動(dòng)能量，在上述連續(xù)片狀物上熔接上 述中間部而形成層疊伸縮片的超聲波接合步驟；在上述層疊伸縮片的 相鄰的上述彈性片段之間配置形成上述襠部的芯部的配置步驟；和將 上述層疊伸縮片在相鄰的上述芯部之間切斷的步驟。根據(jù)本發(fā)明，由于對(duì)彈性片與連續(xù)片狀物的重合部分施加振動(dòng)能 量而將其互相熔接，所以不需要使用粘結(jié)劑。其結(jié)果，能夠使手感好 且得到充分的伸縮性。另外，在上述連續(xù)片狀物上粘結(jié)彈性片段的長(zhǎng)度方向即流動(dòng)方向 的兩端部后，對(duì)上述兩端部之間的中間部施加振動(dòng)能量而對(duì)其進(jìn)行接 合，因此，能夠?qū)椥云伪３譃槔鞝顟B(tài)地在片狀物上對(duì)該彈性片 段進(jìn)行超聲波接合。所以，不需要另行設(shè)置將彈性片段保持在拉伸狀 態(tài)的裝置等，因此簡(jiǎn)便且沒有產(chǎn)生生產(chǎn)性低下的擔(dān)憂。在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括將上述彈性片在長(zhǎng)度方向上拉伸的步 驟；對(duì)形成上述腰身部的一部分并成為接觸穿著者皮膚表面的貼身片 的無紡布進(jìn)行搬送的步驟；在上述無紡布上重疊上述拉伸狀態(tài)的彈性 片的步驟；用粘結(jié)劑將上述被重疊的無紡布與上述彈性片的重合部分 的一部分相互粘結(jié)的步驟；和將上述被粘結(jié)的無紡布和彈性片切斷而 得到包含上述彈性片段的切斷板條的步驟，上述制造方法通過這些步 驟來實(shí)行形成上述彈性片段的步驟。在本發(fā)明中，優(yōu)選上述無紡布和上述彈性片被粘結(jié)的粘結(jié)部，形 成在上述彈性片段的拉伸方向的上述兩端部，以上述芯部覆蓋上述粘 結(jié)部的至少一部分的方式實(shí)行上述配置步驟。根據(jù)該方式，接觸穿著者皮膚表面的柔軟的芯部將因粘結(jié)劑而硬 化的粘結(jié)部覆蓋，所以上述粘結(jié)部分不接觸穿著者皮膚表面，因此能 夠抑制發(fā)硬和不適感，更進(jìn)一步提高穿著感等。5在本發(fā)明中，上述腰身部包括覆蓋穿著者腹部的前腰身部和覆蓋 穿著者背部的后腰身部，對(duì)上述各腰身部配置上述彈性片段，在上述 前腰身部和后腰身部之間跨越設(shè)置上述芯部。在此情況下，前后腰身部雙方均能夠伸縮。在此情況下，優(yōu)選上述前腰身部和上述后腰身部由互相離開配置 的一對(duì)連續(xù)片狀物構(gòu)成，上述制造方法還包括相互平行地搬送上述一 對(duì)連續(xù)片狀物的步驟。根據(jù)該方式，能夠高效地制造短褲型的尿布。另外，可以還包括在上述配置步驟之后，沿著上述層疊伸縮片 的搬送方向?qū)⑸鲜鰧盈B伸縮片切開為多個(gè)的步驟。將一個(gè)層疊伸縮片在切開成2個(gè)以上比分別制造一對(duì)層疊伸縮片 的生產(chǎn)性高。另外，在本發(fā)明中，也可以還包括用上述連續(xù)片狀物和與上述連 續(xù)片狀物不同的片狀物夾著上述彈性片段的步驟，上述兩塊片狀物分 別為包含熱可塑性纖維的無紡布，上述彈性片為熱可塑性的樹脂片， 對(duì)上述兩片無紡布和彈性片段重合的部分在多個(gè)接合部位施加振動(dòng)能 量，熔接上述2片無紡布和彈性片段來實(shí)行上述超聲波接合步驟，在 上述超聲波接合步驟中，僅在上述接合部位外緣的一部分在上述彈性 片段上形成通氣孔。根據(jù)此制造方法，不使用粘結(jié)劑，而是施加能量而將無紡布和彈 性片段接合，由于沒有產(chǎn)生由粘結(jié)劑引起的發(fā)硬等的擔(dān)憂，因此能夠 制造無損穿著感和手感的層疊伸縮片。另外，在上述超聲波接合步驟中，通過向接合部位施加上述振動(dòng) 能量，將上述兩片無紡布和彈性片段熔接，并且通過使該接合部位的 外緣的一部分?jǐn)嗔讯趶椥云闲纬赏饪?，因此不需要另外形成?氣孔的步驟。另外，作為上述"彈性片"，例如，能夠使用由彈性薄膜等形成的 薄膜狀的彈性片。


例的層疊伸縮片的制造方法的概略 立體圖。圖2A是復(fù)合伸縮片的概略剖視圖，圖2B是彈性片的放大概略俯 視圖，圖2C是復(fù)合伸縮片的概略俯視圖。 圖3是表示封印裝置的概略側(cè)視圖。圖4A、圖4B和圖4C是表示層疊伸縮片的制造方法的放大概略側(cè) 視圖。圖5是表示穿著物品的制造方法的概略俯視圖。圖6是表示穿著物品的制造方法的概略俯視圖。附圖標(biāo)記說明31:前腰身部32:后腰身部33:襠部Al、 A2:粘結(jié)區(qū)域(粘結(jié)部)C:芯部 F:彈性片 Fl:彈性片段 P:切斷板條Wl:第l無紡布(成為貼身片(innersheet)的無紡布) X:搬送方向(流動(dòng)方向)具體實(shí)施方式
實(shí)施例1通過以下參照附圖對(duì)最佳實(shí)施例所做的說明，本發(fā)明將會(huì)更加明 確。但是，本實(shí)施例及附圖僅是圖示以及說明，并非用來規(guī)定本發(fā)明 的范圍。本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求書規(guī)定。在附圖中，多個(gè)附圖中 相同的部件編號(hào)表示相同或者相當(dāng)?shù)牟糠?。以下，根?jù)

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。在以下說明中，作為一次性穿著物品的一個(gè)例子，以尿布為例進(jìn) 行說明。尿布3:如圖6所示，尿布3包括覆蓋穿著者腰身的腰身部31、 32和覆蓋 穿著者胯下的襠部33。上述襠部33由具有吸收體的芯部C形成。
上述腰身部31、 32包括覆蓋穿著者背部的后腰身部31和覆蓋穿 著者腹部的前腰身部32。在后腰身部31和前腰身部32之間，跨越配 置有上述芯部C。
上述后腰身部31和前腰身部32，分別由將層疊伸縮片W在寬度 方向Y上分割而成的分割層疊片Wa、 Wb構(gòu)成。以下，對(duì)層疊伸縮片 W進(jìn)行說明。
層疊伸縮片W:
首先，制成圖1所示的方形的切斷板條p。上述切斷板條p是在成
為接觸穿著者皮膚表面的貼身片的第一無紡布Wl上重疊拉伸狀態(tài)的 彈性片F(xiàn)后被切斷而形成的。切斷板條P的被切斷的第一無紡布Wl 和彈性片段F1，在作為兩者重合部分的一部分即長(zhǎng)度方向X上的切斷 板條P的兩端部的第一粘結(jié)區(qū)域A1、 Al中，通過粘結(jié)劑被互相粘結(jié)。
接著，在由連續(xù)片狀物構(gòu)成的第二無紡布W2上以規(guī)定間隔配置 上述切斷板條P，形成復(fù)合片W3的部分。此外，上述切斷板條P被配 置于接觸穿著者皮膚表面的面，在其兩端部的第二粘結(jié)區(qū)域A2、 A2 中，通過粘結(jié)劑粘結(jié)在第二無紡布W2上。
所以，上述復(fù)合片W3的部分處于在2片含有熱可塑性纖維的第 一和第二無紡布Wl、 W2之間夾著熱可塑性的彈性片段Fl的狀態(tài)。 在該復(fù)合片W3中，彈性片段Fl的兩端部P2在第一和第二粘結(jié)區(qū)域 Al、 A2通過粘結(jié)劑粘結(jié)在無紡布Wl、 W2上。
在上述復(fù)合片W3的中間部P1的多個(gè)接合部位M，通過后述的超 聲波接合，將彈性片段Fl的兩面分別熔接在無紡布Wl、 W2上而制 成層疊伸縮片W。
上述層疊伸縮片W，在復(fù)合片W3的中間部P1的接合部位M，如 圖2C所示，彈性片段Fl與第一無紡布Wl和第二無紡布W2接合， 并且如圖2B所示，在上述接合部位M的外緣Mc的一部分Mcl、Mc2， 在彈性片段F1上形成有通氣孔H1、 H2。
封印裝置l:
8接著，對(duì)在上述超聲波接合中使用的封印裝置的一個(gè)例子進(jìn)行說明。
如圖3所示，封印裝置1具有與上述多個(gè)接合部位M (圖1)對(duì)應(yīng)的多個(gè)突起21，并且包括搬送復(fù)合片W3的砧20、與上述砧20協(xié)同動(dòng)作向上述復(fù)合片W3施加振動(dòng)能量的喇叭10。喇叭10具有平坦的頂端面。
上述砧20在繞包含點(diǎn)O的軸線旋轉(zhuǎn)的鼓輪20d的外周上形成有多個(gè)上述突起21。伴隨著上述鼓輪20d的旋轉(zhuǎn)，在流動(dòng)方向X搬送復(fù)合片W3。在上述鼓輪20d中，在與圖2C所示的接合部位M的圖案對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有上述突起21。
在圖4A、圖4B和圖4C中，只表示出上述多個(gè)突起21中的一個(gè)突起21。突起21形成為大致圓柱形。突起21包括能夠與喇叭10相對(duì)并且平坦的平坦部21b、和由上述大致圓柱形的平坦部21b的外周緣形成的邊緣部21a、 21c。
制造方法
接著，說明穿著物品的制造方法。
首先， 一邊搬送圖1所示的彈性片F(xiàn)， 一邊在長(zhǎng)度方向(流動(dòng)方向)X上拉伸該彈性片F(xiàn)。
另一方面，對(duì)形成上述腰身部的一部分且成為接觸穿著者皮膚表面的貼身片的第一無紡布W1 (連續(xù)片狀物的一例)進(jìn)行搬送。
在第一無紡布Wl的第一粘結(jié)區(qū)域A1中，預(yù)先涂敷粘結(jié)劑。在上述第一無紡布Wl上重疊配置拉伸狀態(tài)的彈性片F(xiàn)，由此在第一粘結(jié)區(qū)域A1 (重合的一部分)中，通過上述粘結(jié)劑將上述彈性片F(xiàn)和第一無紡布Wl互相粘結(jié)。
將上述粘結(jié)的第一無紡布Wl和彈性片F(xiàn)切斷，得到包含上述彈性片段F1的切斷板條P。
此處，上述第一粘結(jié)區(qū)域A1被設(shè)定為規(guī)定的等間隔。上述粘結(jié)后，在長(zhǎng)度方向X上以等分的方式將上述第一粘結(jié)區(qū)域Al部分分?jǐn)酁閮刹糠?，由此制成切斷板條P。因此，切斷板條P上的被切斷的第一無紡布Wl和彈性片段Fl ，在兩者重合部分的一部分即長(zhǎng)度方向X上的切斷板條P的兩端部的第一粘結(jié)區(qū)域A1、 Al被互相粘結(jié)。另一方面，在該第二無紡布W2的長(zhǎng)度方向X上，搬送由成為腰身部的一部分的連續(xù)片狀物構(gòu)成的第二無紡布W2，。
在使上述拉伸的彈性片段F1的拉伸方向與上述長(zhǎng)度方向X對(duì)齊的狀態(tài)下，在第二無紡布W2上間歇地配置上述切斷板條P。
此處，在上述第二無紡布W2的第二粘結(jié)區(qū)域A2上，預(yù)先以規(guī)定的等間隔涂敷粘結(jié)劑。在進(jìn)行上述配置時(shí)，在上述第二無紡布W2的上述第二粘結(jié)區(qū)域A2中，用上述粘結(jié)劑粘結(jié)彈性片段F1的長(zhǎng)度方向X的兩端部。
通過在上述第二無紡布W2上配置切斷板條P，制成在2片無紡布Wl、 W2之間夾著拉伸狀態(tài)的彈性片段F1的復(fù)合片W3部分。在第一粘結(jié)區(qū)域A1、 A1和第二粘結(jié)區(qū)域A2、 A2中，上述彈性片段F1的兩端部P2分別與第一無紡布Wl和第二無紡布W2粘結(jié)，并且在此時(shí)，上述兩端部P2之間的中間部P1仍處于未與兩塊無紡布Wl、 W2粘結(jié)的狀態(tài)。
此外，為了容易理解說明，以第一粘結(jié)區(qū)域Al和第二粘結(jié)區(qū)域A2互相不重合的方式進(jìn)行圖示，但兩個(gè)粘結(jié)區(qū)域A1、 A2也可以互相重合。由于在兩個(gè)粘結(jié)區(qū)域Al、 A2互相不重合的情況下伸縮的區(qū)域變窄，所以優(yōu)選兩個(gè)粘結(jié)區(qū)域Al、 A2重合。為了抑制由粘結(jié)部分重合而引起的穿著時(shí)發(fā)硬，優(yōu)選兩個(gè)粘結(jié)區(qū)域Al、 A2不互相重合。作為上述粘結(jié)劑，能夠使用例如熱熔性樹脂等。
其后，通過上述封印裝置1對(duì)上述彈性片段Fl的上述中間部Pl與無紡布Wl、 W2的重合部分施加振動(dòng)能量，在多個(gè)接合部位M將上述2片無紡布W1、 W2和拉伸狀態(tài)的彈性片F(xiàn)互相粘結(jié)。通過上述熔接，制成層疊伸縮片W。
另一方面，在進(jìn)行上述熔接時(shí)，如圖2A和圖2B所示，在彈性片F(xiàn)的接合部位M的外緣Mc的長(zhǎng)度方向X的兩端部分形成通氣孔Hl 、H2。
此外，對(duì)形成通氣孔H1、 H2的原理在后面進(jìn)行敘述。其后，如圖5所示，在對(duì)第二無紡布W2的上述配置步驟后，在層疊伸縮片W的狀態(tài)下沿著上述層疊伸縮片W的搬送方向X將上述切斷板條P切開成2部分。通過上述切開，層疊伸縮片W被分割為分割層疊片Wa、 Wb。因此，在一個(gè)連續(xù)片狀物Wa上接合有被分割而形成的一個(gè)切斷板條Pa，在另一個(gè)連續(xù)片狀物Wb上接合有被分割而形成的另一個(gè)切斷板條Pb。
上述切開之后，通過一對(duì)輥40、 41，使一個(gè)連續(xù)片狀物Wb相對(duì)于另一個(gè)連續(xù)片狀物Wa在寬度方向Y上離開，并互相平行地搬送一對(duì)分割層疊片Wa、 Wb。此外，也可以以沿著穿著者的體型的方式剪裁分割層疊片Wa、 Wb的一部分。
其后，以跨越分割層疊片Wa、 Wb的方式配置并粘結(jié)芯部C。
上述芯部C配置在上述層疊伸縮片W的相鄰彈性片段Fl之間。即，形成襠部33 (圖6)的芯部C配置在將層疊伸縮片W分割而形成的分割層疊片Wa、 Wb的相鄰彈性片段Fl之間。
另外，如圖5所示，可以以與相鄰切斷板條Pa的一部分相重合的方式配置芯部C的一部分。
這里，如上所述，粘結(jié)有第一和第二無紡布Wl、 W2以及彈性片段Fl的第一粘結(jié)區(qū)域Al和第二粘結(jié)區(qū)域A2，被設(shè)置在彈性片段Fl的拉伸方向X的兩端部。以覆蓋上述粘結(jié)區(qū)域Al、 A2的方式配置上述芯部C。因此，因粘結(jié)劑而硬化的部分被柔軟的芯部C覆蓋，不直接地接觸穿著者的皮膚表面。其結(jié)果，能夠抑制發(fā)硬和不舒適感。
配置上述芯部C后，如圖6所示，在各切斷板條Pa的寬度方向Y的外側(cè)的外側(cè)部上，分別粘結(jié)有由例如線橡膠等構(gòu)成的彈性部件G。其后，對(duì)各分割層疊片Wa、 Wb的寬度方向Y的外側(cè)的外側(cè)部折回并將其粘結(jié)。
其后，在相鄰的芯部C之間將各分割層疊片Wa、 Wb切斷，分開為各個(gè)尿布3，從而制成尿布3。通氣孔H1、 H2的形成原理
接著，基于圖4A、圖4B和圖4C對(duì)上述通氣孔H1、 H2的形成原理進(jìn)行說明。此外，在以下說明中，用一條實(shí)線省略地圖示復(fù)合片W3，并且以一個(gè)上述突起21為例進(jìn)行說明。
在圖4A中，首先，當(dāng)一個(gè)突起21與喇叭IO開始對(duì)峙時(shí)，由于鼓輪20d存在曲率，只有突起21的一部分隔著復(fù)合片W3接觸到喇叭10。即，突起21的邊緣部的外周緣的前方部分(鼓輪20d的旋轉(zhuǎn)方向的下流側(cè)端部)21a與進(jìn)行振動(dòng)的喇叭10接觸，由此圖2A所示的彈性片F(xiàn)在該接觸部分被切斷，在拉伸狀態(tài)的彈性片F(xiàn)上形成狹縫。由于彈性片F(xiàn)的張力，上述狹縫在拉伸方向(長(zhǎng)度方向X)上擴(kuò)張，從而形成第一通氣孔H1。
其后，如圖4B所示，鼓輪20d旋轉(zhuǎn)，突起21的平坦部21b與進(jìn)行振動(dòng)的喇叭10接觸，無紡布Wl、 W2和彈性片F(xiàn)彼此被超聲波熔接。
上述熔接后，如圖4C所示，若鼓輪20d進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，突起21的邊緣部的外周緣的后方部分21c與進(jìn)行振動(dòng)的喇叭10接觸，與上述相同，通過在該接觸部分中切斷圖2A所示的彈性片F(xiàn)，在彈性片F(xiàn)上形成第二通氣孔H2。
所以，如圖2B所示，在彈性片F(xiàn)上形成與無紡布Wl、 W2互相熔接的接合部位M，并且由只在該接合部位M的外緣Mc的流動(dòng)方向X的前后被切斷的切斷部Mcl、 Mc2形成通氣孔Hl、 H2。此處，如上所述，由于以拉伸狀態(tài)搬送彈性片F(xiàn)，因此當(dāng)通過突起21的邊緣部21a、21c向彈性片F(xiàn)施加切斷力時(shí)，能夠容易地切斷彈性片F(xiàn)。并且，通過由上述邊緣部21a、 21c將彈性片F(xiàn)切斷成狹縫狀，由此如圖2B所示，通氣孔Hl、 H2變?yōu)樵诹鲃?dòng)方向X上稍微擴(kuò)張的狀態(tài)。
接著，對(duì)圖3的鼓輪20d的直徑Dl和喇叭的寬度D2進(jìn)行考察。
如上所述，為了使突起21的旋轉(zhuǎn)方向的前后作為邊緣發(fā)揮作用，鼓輪20d的直徑Dl需要小到一定程度以上，并且喇叭10的寬度D2需要大到一定程度以上。
另一方面，從強(qiáng)度上的問題考慮，鼓輪20d的直徑Dl需要大到一定程度以上。
從這樣的觀點(diǎn)來看，鼓輪20d的直徑Dl優(yōu)選50mm 400mm，最優(yōu)選100mm 300mm。另外，喇叭的寬度D2優(yōu)選10mm 40mm，最優(yōu)選15mm 30mm。
另一方面，作為彈性片F(xiàn)的厚度，能夠使用20pm 30(^mm的薄膜狀的薄彈性片，優(yōu)選30|_im~200|Limm，最優(yōu)選40(im 100iimm。
若薄膜厚則經(jīng)濟(jì)性和被切斷性下降，另一方面，若薄膜薄則穿著感提高，但強(qiáng)度下降且在超聲波接合時(shí)有產(chǎn)生斷裂的可能。如此，通過突起21的邊緣部21a、 21c和平坦部21b與圖4A 圖 4C的進(jìn)行振動(dòng)的喇叭IO接觸，由此在接合部位M對(duì)無紡布Wl、 W2 和彈性片F(xiàn)進(jìn)行超聲波烙接，并且在上述接合部位M的外緣Mc的一 部分上形成通氣孔H1、 H2。
所以，能夠大幅地削減由熱熔性樹脂等構(gòu)成的粘結(jié)劑，從而謀求 制造成本降低。另外，通過削減上述粘結(jié)劑，能夠防止層疊伸縮片的 手感下降。進(jìn)一步，不需要另外設(shè)置形成通氣孔的步驟，因此簡(jiǎn)便， 沒有產(chǎn)生生產(chǎn)性下降的擔(dān)憂。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明能夠在例如一次性穿著物品的制造方法中采用。
權(quán)利要求
1.一種包括覆蓋穿著者腰身的腰身部、覆蓋穿著者胯下的襠部的一次性穿著物品的制造方法，其包括以下步驟由連續(xù)的彈性片形成被拉伸的彈性片段的步驟；將成為所述腰身部的連續(xù)片狀物在所述連續(xù)片狀物的長(zhǎng)度方向上搬送的步驟；在使所述被拉伸的彈性片段的拉伸方向與所述長(zhǎng)度方向?qū)R的狀態(tài)下，在所述連續(xù)片狀物上間歇地配置所述彈性片段的步驟；在所述配置時(shí)，在所述連續(xù)片狀物上用粘結(jié)劑粘結(jié)所述彈性片段的所述長(zhǎng)度方向的兩端部的步驟；對(duì)所述彈性片段的所述兩端部之間的中間部與所述連續(xù)片狀物重合的部分施加振動(dòng)能量，在所述連續(xù)片狀物上熔接所述中間部而形成層疊伸縮片的超聲波接合步驟；在所述層疊伸縮片的相鄰的所述彈性片段之間配置形成所述襠部的芯部的配置步驟；和將所述層疊伸縮片在相鄰的所述芯部之間切斷的步驟。
2. 如權(quán)利要求1所述的一次性穿著物品的制造方法，其特征在于， 還包括將所述彈性片在長(zhǎng)度方向上拉伸的步驟；對(duì)形成所述腰身部的一部分并成為接觸穿著者皮膚表面的貼身片 的無紡布進(jìn)行搬送的步驟；在所述無紡布上重疊所述拉伸狀態(tài)的彈性片的步驟；用粘結(jié)劑將所述被重疊的無紡布與所述彈性片的重合部分的一部 分相互粘結(jié)的步驟；和將所述被粘結(jié)的無紡布和彈性片切斷而得到包含所述彈性片段的 切斷板條的步驟，所述制造方法通過這些步驟來實(shí)行形成所述彈性片段的步驟。
3. 如權(quán)利要求2所述的一次性穿著物品的制造方法，其特征在于:所述無紡布和所述彈性片被粘結(jié)的粘結(jié)部，形成在所述彈性片段 的拉伸方向的所述兩端部，以所述芯部覆蓋所述粘結(jié)部的至少一部分的方式實(shí)行所述配置步驟。
4. 如權(quán)利要求1所述的一次性穿著物品的制造方法，其特征在于: 所述腰身部包括覆蓋穿著者腹部的前腰身部和覆蓋穿著者背部的后腰身部，對(duì)所述各腰身部配置所述彈性片段，在所述前腰身部和后腰身部 之間跨越設(shè)置所述芯部。
5. 如權(quán)利要求4所述的一次性穿著物品的制造方法，其特征在于 所述前腰身部和所述后腰身部由互相離開配置的一對(duì)連續(xù)片狀物構(gòu)成，所述制造方法還包括相互平行地搬送所述一對(duì)連續(xù)片狀物的步 驟。
6. 如權(quán)利要求4所述的一次性穿著物品的制造方法，其特征在于，還包括在所述配置步驟之后，沿著所述層疊伸縮片的搬送方向?qū)⑺鰧?疊伸縮片切開為多個(gè)的步驟。
7. 如權(quán)利要求1所述的一次性穿著物品的制造方法，其特征在于 還包括用所述連續(xù)片狀物和與所述連續(xù)片狀物不同的片狀物夾著所述彈性片段的步驟，所述兩塊片狀物分別為包含熱可塑性纖維的無紡布，所述彈性片 為熱可塑性的樹脂片，對(duì)所述兩片無紡布和彈性片段重合的部分在多 個(gè)接合部位施加振動(dòng)能量，熔接所述2片無紡布和彈性片段來實(shí)行所 述超聲波接合步驟，在所述超聲波接合步驟中，僅在所述接合部位外緣的一部分在所 述彈性片段上形成通氣孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一次性穿著物品的制造方法。本發(fā)明的一次性穿著物品和層疊伸縮片的制造方法包括由連續(xù)的彈性片形成被拉伸的彈性片段(F1)的步驟；搬送成為腰身部的連續(xù)片狀物(Wa、Wb)的步驟；在連續(xù)片狀物(Wa、Wb)上間歇地配置彈性片段(F1)的步驟；在配置時(shí)，在連續(xù)片狀物(Wa、Wb)上用粘結(jié)劑粘結(jié)彈性片段(F1)的長(zhǎng)度方向的兩端部的步驟；在彈性片段(F1)的兩端部之間的中間部與連續(xù)片狀物重合的部分形成層疊伸縮片的超聲波接合步驟；在相鄰的彈性片段(F1)之間配置形成襠部(33)的芯部(C)的配置步驟；和將層疊伸縮片在相鄰的芯部(C)之間切斷的步驟。
文檔編號(hào)A61F13/15GK101652115SQ20088001085
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者中門正毅 申請(qǐng)人:株式會(huì)社瑞光