專利名稱：頸椎牽引器制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頸椎牽引器制備工藝。
背景技術(shù)：
治療頸椎病所使用的頸椎牽引器包括通過導(dǎo)氣管與充氣球或充氣泵等充氣裝置 相連接的層狀疊加的兩個以上氣囊。當(dāng)前的氣囊分為乳膠氣囊、TPU氣囊和PVC氣囊。制 造乳膠氣囊時，先將模具浸入乳膠液，然后將模具提出，待乳膠液冷卻，將氣囊剝離下模具， 然后將氣囊層狀疊加兩個以上，相鄰氣囊通過通氣管連通，再將氣囊通過進(jìn)氣閥、導(dǎo)氣管與 充氣球或充氣泵等充氣裝置相連接，其后將留有的模具口粘合。這種乳膠制成的氣囊，其粘 合處和通氣管處容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。制造TPU氣囊和PVC氣囊時，若是單個氣囊，先將進(jìn)氣 閥高頻熱合在TPU或PVC片體上，再將兩片TPU片體或PVC片體高頻熱合在一起。若是多 個氣囊疊加，則先將各氣囊連接處高頻熱合，再將進(jìn)氣閥高頻熱合在TPU或PVC片體上，最 后將每個氣囊邊緣高頻熱合。這種TPU氣囊和PVC氣囊，其高頻熱合在一起的邊緣凸起位 于氣囊外部，邊緣不平整，在使用時對人體頸部產(chǎn)生剌痛，且易漏氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供一種頸椎牽引器不易出現(xiàn)漏氣、外表光滑的頸 椎牽引器制備工藝。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，包括下列步驟
第一步、制備單個氣囊 用模具對兩層TPU或PVC巻材進(jìn)行高頻熱合，在兩片TPU片體或PVC片體的邊緣留 有未高頻熱合在一起的安裝孔，將兩片TPU片體或PVC片體的其它邊緣高頻熱合在一起；
第四步、安裝充氣裝置 由安裝孔處在氣囊上高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣閥通過導(dǎo)氣管與充氣球或充
氣泵等充氣裝置相連接； 第五步、高頻熱合安裝孔 將兩片TPU片體或PVC片體邊緣的安裝孔進(jìn)行高頻熱合或粘接； 第六步、包裝入庫 在氣囊外包覆外套，打包入庫。 其附加技術(shù)特征為，還包括下列步驟 第二步、將單個氣囊翻面 將制備好的單個氣囊由安裝孔處整個外翻，使得兩片TPU片體或PVC片體高頻熱 合在一起的邊緣凸起位于氣囊內(nèi)部；
第三步、將多個氣囊相連接 將兩個以上氣囊疊加，由安裝孔處對相鄰氣囊進(jìn)行高頻熱合，使得相鄰氣囊通過 高頻熱合連接點(diǎn)相連接，并在高頻熱合連接點(diǎn)開設(shè)通孔；
3
所述單個氣囊留有的安裝孔的位置與相鄰氣囊高頻熱合連接點(diǎn)的位置相匹配。
本發(fā)明所提供的頸椎牽引器制備工藝，在用模具對兩層TPU或PVC巻材進(jìn)行高頻熱合時，在兩片TPU片體或PVC片體的邊緣留有未高頻熱合在一起的安裝孔，可由安裝孔處高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥和/或?qū)ο噜彋饽疫M(jìn)行高頻熱合，使得相鄰氣囊通過高頻熱合連接點(diǎn)相連接，并在高頻熱合連接點(diǎn)開設(shè)通 L。這種制備工藝生產(chǎn)的頸椎牽引器結(jié)構(gòu)緊密，連接牢固，不易漏氣。兩片TPU片體或PVC片體高頻熱合在一起的邊緣凸起位于氣囊內(nèi)部，則使得氣囊外壁平滑美觀，使用時不會對人體頸部產(chǎn)生剌痛。而單個氣囊留有的安裝孔的位置與相鄰氣囊高頻熱合連接點(diǎn)的位置相匹配，方便由安裝孔處高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥和/或?qū)ο噜彋饽疫M(jìn)行高頻熱合。


圖1為單個氣囊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明頸椎牽引器制備工藝生產(chǎn)的頸椎牽引器的一種結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明頸椎牽引器制備工藝生產(chǎn)的頸椎牽引器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明頸椎牽引器制備工藝做進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖l所示，氣囊1由兩片TPU片體或PVC片體2、3構(gòu)成，兩片TPU片體或PVC片
體2、3的邊緣凸起4高頻熱合在一起，在兩片TPU片體或PVC片體2、3的邊緣留有未高頻
熱合在一起的安裝孔5。如圖2所示，頸椎牽引器包括層狀疊加的三個氣囊l，三個氣囊1
分別通過進(jìn)氣閥6、導(dǎo)氣管7、帶有閥門8的三通9與充氣球10等充氣裝置相連接，兩片TPU
片體或PVC片體2、3高頻熱合在一起的邊緣凸起4位于氣囊1內(nèi)部。如圖3所示，頸椎牽
引器包括層狀疊加的三個氣囊l，其中一個氣囊1通過進(jìn)氣閥6、導(dǎo)氣管7與充氣球10等充
氣裝置相連接，兩片TPU片體或PVC片體2、3高頻熱合在一起的邊緣凸起4位于氣囊1內(nèi)
部，相鄰氣囊1設(shè)置有高頻熱合連接點(diǎn)ll，高頻熱合連接點(diǎn)11開有通孔12。 頸椎牽引器制備工藝如下 實(shí)施例1 第一步、制備單個氣囊 用模具對兩層TPU或PVC巻材進(jìn)行高頻熱合，在兩片TPU片體或PVC片體2、3的邊緣留有未高頻熱合在一起的安裝孔5，將兩片TPU片體或PVC片體2、3的其它邊緣高頻熱合在一起； 第四步、安裝充氣裝置 由安裝孔5處在氣囊1上高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥6，將進(jìn)氣閥6通過導(dǎo)氣管7與充氣球10等充氣裝置相連接；
第五步、高頻熱合安裝孔 將兩片TPU片體或PVC片體2、3邊緣的安裝孔5進(jìn)行高頻熱合或粘接； 第六步、包裝入庫 在氣囊1外包覆外套，打包入庫。 實(shí)施例2
第一步、制備單個氣囊 用模具對兩層TPU或PVC巻材進(jìn)行高頻熱合，在兩片TPU片體或PVC片體2、3的邊緣留有未高頻熱合在一起的安裝孔5，將兩片TPU片體或PVC片體2、3的其它邊緣高頻熱合在一起； 第二步、將單個氣囊翻面 將制備好的單個氣囊1由安裝孔5處整個外翻，使得兩片TPU片體或PVC片體2、3高頻熱合在一起的邊緣凸起4位于氣囊1內(nèi)部；
第四步、安裝充氣裝置 由安裝孔5處在氣囊1上高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥6，將進(jìn)氣閥6通過導(dǎo)氣管7與充氣球10等充氣裝置相連接；
第五步、高頻熱合安裝孔 將兩片TPU片體或PVC片體2、3邊緣的安裝孔5進(jìn)行高頻熱合或粘接； 第六步、包裝入庫 在氣囊1外包覆外套，打包入庫。 實(shí)施例3 第一步、制備單個氣囊 用模具對兩層TPU或PVC巻材進(jìn)行高頻熱合，在兩片TPU片體或PVC片體2、3的邊緣留有未高頻熱合在一起的安裝孔5，將兩片TPU片體或PVC片體2、3的其它邊緣高頻熱合在一起； 第二步、將單個氣囊翻面 將制備好的單個氣囊1由安裝孔5處整個外翻，使得兩片TPU片體或PVC片體2、3高頻熱合在一起的邊緣凸起4位于氣囊1內(nèi)部；
第四步、安裝充氣裝置 在三個疊加的氣囊1的安裝孔5處分別高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥6，將進(jìn)氣閥6通過導(dǎo)氣管7、帶有閥門8的三通9與充氣球10等充氣裝置相連接；
第五步、高頻熱合安裝孔 將兩片TPU片體或PVC片體2、3邊緣的安裝孔5進(jìn)行高頻熱合或粘接； 第六步、包裝入庫 在氣囊1外包覆外套，打包入庫。 實(shí)施例4 第一步、制備單個氣囊 用模具對兩層TPU或PVC巻材進(jìn)行高頻熱合，在兩片TPU片體或PVC片體2、3的邊緣留有未高頻熱合在一起的安裝孔5，將兩片TPU片體或PVC片體2、3的其它邊緣高頻熱合在一起； 第二步、將單個氣囊翻面 將制備好的單個氣囊1由安裝孔5處整個外翻，使得兩片TPU片體或PVC片體2、3高頻熱合在一起的邊緣凸起4位于氣囊1內(nèi)部；
第三步、將多個氣囊相連接 將三個氣囊1疊力n，由安裝孔5處對相鄰氣囊1進(jìn)行高頻熱合，使得相鄰氣囊1通過高頻熱合連接點(diǎn)11相連接，并在高頻熱合連接點(diǎn)11開設(shè)通孔12 ;
第四步、安裝充氣裝置 在底下一個氣囊1的一個安裝孔5處高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥6，將進(jìn)氣閥6通過導(dǎo) 氣管7與充氣球10等充氣裝置相連接；
第五步、高頻熱合安裝孔 將兩片TPU片體或PVC片體2、3邊緣的安裝孔5進(jìn)行高頻熱合或粘接； 第六步、包裝入庫 在氣囊1外包覆外套，打包入庫。 使用時，將氣囊1戴在人體頸部，用充氣球10對氣囊1進(jìn)行充氣即可達(dá)到牽引目 的。兩片TPU片體或PVC片體2、3高頻熱合在一起的邊緣凸起4位于氣囊1內(nèi)部，使得氣 囊l外壁平滑美觀，結(jié)構(gòu)緊密，連接牢固，不易漏氣，使用時不會對人體頸部產(chǎn)生剌痛。而單 個氣囊留有的安裝孔5的位置與相鄰氣囊高頻熱合連接點(diǎn)11的位置相匹配，方便由安裝孔 5處高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥6和/或?qū)ο噜彋饽?進(jìn)行高頻熱合。
權(quán)利要求
頸椎牽引器制備工藝，其特征在于包括下列步驟第一步、制備單個氣囊用模具對兩層TPU或PVC卷材進(jìn)行高頻熱合，在兩片TPU片體或PVC片體的邊緣留有未高頻熱合在一起的安裝孔，將兩片TPU片體或PVC片體的其它邊緣高頻熱合在一起；第四步、安裝充氣裝置由安裝孔處在氣囊上高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣閥通過導(dǎo)氣管與充氣球或充氣泵等充氣裝置相連接；第五步、高頻熱合安裝孔將兩片TPU片體或PVC片體邊緣的安裝孔進(jìn)行高頻熱合或粘接；第六步、包裝入庫在氣囊外包覆外套，打包入庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頸椎牽引器制備工藝，其特征在于還包括下列步驟第二步、將單個氣囊翻面將制備好的單個氣囊由安裝孔處整個外翻，使得兩片TPU片體或PVC片體高頻熱合在 一起的邊緣凸起位于氣囊內(nèi)部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頸椎牽引器制備工藝，其特征在于還包括下列步驟 第三步、將多個氣囊相連接將兩個以上氣囊疊加，由安裝孔處對相鄰氣囊進(jìn)行高頻熱合，使得相鄰氣囊通過高頻 熱合連接點(diǎn)相連接，并在高頻熱合連接點(diǎn)開設(shè)通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的頸椎牽引器制備工藝，其特征在于所述單個氣囊留有的安裝孔的位置與相鄰氣囊高頻熱合連接點(diǎn)的位置相匹配。
全文摘要
本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種頸椎牽引器制備工藝。其主要技術(shù)特征為包括制備單個氣囊、將單個氣囊翻面、將多個氣囊相連接、安裝充氣裝置、包裝入庫步驟。本發(fā)明所提供的頸椎牽引器制備工藝，在用模具卷材進(jìn)行高頻熱合時，在兩片體的邊緣留有未高頻熱合在一起的安裝孔，由安裝孔處高頻熱合或粘接進(jìn)氣閥和/或?qū)ο噜彋饽疫M(jìn)行高頻熱合。這種制備工藝生產(chǎn)的頸椎牽引器結(jié)構(gòu)緊密，連接牢固，不易漏氣。而兩片體的邊緣凸起位于氣囊內(nèi)部，則使得氣囊外壁平滑美觀，使用時不會對人體頸部產(chǎn)生刺痛。
文檔編號A61H1/00GK101700200SQ20091017521
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者賈廣田 申請人:賈廣田