專利名稱：用于室(車)內(nèi)環(huán)境的多功能高效空氣凈化器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明為一種等離子體、靜電除塵和催化的集成技術。此集成技術能夠室溫高效地去除室(車)內(nèi)甲醛、苯系列有機物、一氧化碳和具有高效抗菌性能的催化劑，其中催化劑能高效地分解等離子體放電時產(chǎn)生的臭氧，克服了等離子體在室(車)內(nèi)空氣凈化領域的應用瓶頸。本發(fā)明涉及等離子體、靜電除塵、催化和空氣凈化領域。本發(fā)明還涉及集成上述等離子體、靜電除塵和催化技術的方法。本發(fā)明還涉及上述催化劑在室溫高效地去除室(車)內(nèi)甲醛、苯系有機物、一氧化碳和室溫分解臭氧以及高效抗菌性能的空氣凈化器制備。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的穩(wěn)步提高，由裝修或裝飾材料而造成的室(車)內(nèi)空氣污染問題非常嚴重。其中由裝修或裝飾材料而造成的室(車)內(nèi)空氣甲醛污染問題非常嚴重，已經(jīng)引起全球極大的關注。世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機構(IARC) 組織指出甲醛會導致人類致癌。研究表明甲醛是一種毒性較高的物質，短期接觸甲醛會刺激眼睛、鼻腔和呼吸道而引起過敏反應；長期接觸低劑量甲醛可以增加鼻咽癌、白血病和死亡的可能性。因此，消除室(車)內(nèi)空氣中的甲醛迫在眉睫。同時，汽車的大量使用和普及，給人們的生活帶來了極大的便利。車內(nèi)使用的裝飾材料如儀表臺、車窗的塑料件、真皮座椅和海棉坐墊、人造地板等使用的粘合劑以及車體上的噴漆等產(chǎn)生一些有毒害氣體，污染了車內(nèi)空氣。因汽車內(nèi)空間狹小、密封性能好更容易造成車內(nèi)環(huán)境的污染。苯、甲苯、二甲苯等苯系物是室(車)內(nèi)主要的空氣污染物，研究表明人在短時間內(nèi)吸入高濃度的苯、甲苯、二甲苯，可出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉作用，輕者頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力、意識模糊，嚴重者可致昏迷以致呼吸、循環(huán)衰竭而死亡。如果長期接觸一定濃度的苯、甲苯、二甲苯會引起慢性中毒，可出現(xiàn)頭痛、失眠、精神萎靡、記憶力減退等神經(jīng)衰弱等癥狀。因此苯系化合物已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致癌物質。甲醛、一氧化碳和臭氧是三種主要的室(車)內(nèi)空氣污染物，其危害受到了人們廣泛的關注。中國在2002年頒布的《室(車)內(nèi)空氣質量標準》(GB/T18883-2002)中規(guī)定室(車)內(nèi)空氣中甲醛、一氧化碳和臭氧的衛(wèi)生標準(最高允許濃度)分別為0. 10，10和 0. 16mg/m3。因此，去除室(車)內(nèi)空氣中的這些污染物有重要的意義。凈化方法可以粗略地分為吸附法、等離子體技術、化學反應法、光催化法和催化法，其中催化法是一種長效的方法。美國專利US5585083發(fā)明了一種Pt/Sn02催化劑去除空氣中甲醛的方法，催化劑在沒有額外的能量輸入和_5 25°C條件下，以空氣中的氧為氧化劑將甲醛完全氧化成二氧化碳和水。但是，催化劑高的Pt含量(12wt%)導致催化劑的價格昂貴，因此這種催化劑只能應用一些軍工或者宇航等特殊場合。中國專利CN1698932用負載金的稀土氧化物或者金屬復合氧化物催化劑，在80 100°C溫度下對甲醛能獲得較好的效果。日本大阪瓦斯株式會社發(fā)明一系列去除一氧化碳催化劑專利(公開號 CN1724152、CN1689964和CN1689963)。在130 180°C溫度下對一氧化碳有較好的效果，但是需要熱能的輸入限制了該催化劑的廣泛應用。中國專利CN90106857采用錳、銅氧化物作活性組分來分解臭氧。CN1259398A、CN117167674A和CN1357348A都是采用錳、銅、鎳和鈷氧化物作為活性組分，負載在活性碳上來分解臭氧。CN1785507A采用各種錳氧化物作為催化劑在常溫下能獲得較好的效果。中國專利CN1812835A采用錳與鋯、鈦中的一種或兩種作為催化劑，在150°C得到好的分解臭氧的效果。但是抗?jié)衲芰Σ詈?或需要額外能量的輸入是這些催化劑廣泛應用的最大障礙?！妒覂?nèi)空氣質量標準》已于2002年開始實行，其中對多種揮發(fā)性有機物在室(車) 內(nèi)空氣中的濃度進行了限定。苯的最高允許濃度為0. llmg/m3,甲苯的最高允許濃度為 0.2mg/m3，二甲苯的最高允許濃度為0.2mg/m3。長期監(jiān)測結果顯示，對于新裝修的室(車) 內(nèi)環(huán)境而言，苯系物超標率可以達到1 10倍，室(車)內(nèi)環(huán)境中的揮發(fā)性苯系有機物的治理刻不容緩。常用的改善室(車)內(nèi)空氣苯系有機物污染的方法主要包括開窗通風、綠色植物自然吸收、活性炭的物理化學吸附、等離子體技術、光催化技術和催化氧化技術等凈化方式。吸附法是最常用的苯系有機物凈化方式。吸附法具有一定的脫除效率、較好的富集功能和較低的能耗等特點，成為治理苯系物等VOCs較常用的方法。然而，無論物理吸附還是化學吸附都不能達到滿意的效果，因為當吸附和脫附達到平衡時，吸附劑就會失效或需要再生。等離子體技術對苯系物氣體有一定的凈化效率，但是凈化過程有兩個缺點1)苯系物容易發(fā)生等離子的聚合或者引發(fā)聚合生成小顆粒，造成顆粒物超標；2)等離子放電容易產(chǎn)生03，CO和氮氧化物等有害的副產(chǎn)物，產(chǎn)生二次污染。這些均限制了等離子體技術的應用。光催化幾乎能降解室(車)內(nèi)所有有機揮發(fā)性污染物，具有很強的廣譜性，其缺點是效率較低，并且往往不能完全分解污染物甚至產(chǎn)生對人體更加有害的副產(chǎn)物。催化氧化技術具有很多的優(yōu)勢處理廢氣效率高、處理量大、處理完全、沒有二次污染以及不存在吸附飽和等問題，特別對低濃度污染物的處理非常有效。但是，催化氧化處理空氣中苯系物需要較高的活化能，即需要對催化劑提供一定的能量如熱能等才能克服氧化苯系物的能壘，達到消除苯系物的目的。由上述可知，等離子體和催化氧化技術等單一技術均有其優(yōu)點，但也分別有它無法克服的弊端。本發(fā)明是等離子體、靜電除塵和催化氧化三大技術優(yōu)勢疊加、劣勢互補的高效去除室(車)內(nèi)空氣中苯系物污染物的高新技術，實現(xiàn)了在常濕常溫條件下去除苯系列污染物的目的。此外，空氣中的細菌是引起人體呼吸道疾病的主要原因。納米抗菌材料因抗菌效率高、穩(wěn)定性好、無毒無味和廣譜性等優(yōu)點具有廣闊的市場。常用于納米抗菌材料主要是負載Ag(Ag2O) XuO或ZnO等系列無機物，因為銀系抗菌能力較強，對革蘭陽性、陰性菌和霉菌以及酵母菌都有較好的效果，而且安全性好，對人體不產(chǎn)生毒害作用，所以目前商業(yè)化的抗菌劑主要是銀系抗菌材料，并廣泛應用于涂料、塑料、橡膠和織物等相關產(chǎn)品。目前認為銀系抗菌材料主要有兩種機理銀離子滲出機理和催化活化氧機理。銀離子滲出機理是通過銀系抗菌材料滲出銀離子Ag+跟微生物結合，破壞細胞合成酶、電子傳輸系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)或物質傳送系統(tǒng)等，導致微生物死亡。目前多數(shù)無機抗菌材料都是采用銀離子滲出機理。如CN 1568704A發(fā)明的TiAgZn復合體系，CN 1742583A發(fā)明的納米TiO2, ZnO和Ag2O體系以及US20090047311發(fā)明的銀硫酸鋁體系等。這樣機理因為需要不斷消耗Ag+，所以抗菌劑的使用壽命(耐用性)決定于抗菌材料銀的含量，最終因銀的耗盡導致抗菌性能失效。所以滲出機理的Ag+抗菌劑在使用壽命和經(jīng)濟上存在問題，不能適應持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟戰(zhàn)略。催化活化氧機理主要是銀原子(包括帶部分正電荷Ag離子)在空氣中能夠將空氣中的氧活化成活性氧物種(如0_，O2-或者O22-等)，或在液體中能將溶劑活化成活性自由基(H0 ·或RO ·，R代表有機物等)，這些活性氧物種或者活性自由基能非選擇性的破壞微生物基體，導致微生物的死亡。這樣的抗菌劑對微生物沒有選擇性，故具有廣譜殺菌性能， 因為基于催化的機理，所以殺菌作用不消耗貴金屬銀，具有長效性和穩(wěn)定性。因此，催化活化氧式的抗菌材料具有銀離子滲出式抗菌材料無法攀比的優(yōu)勢。如CN 101187018A鋁片上負載金屬銀具有規(guī)整的結構；CN 1857309A利用金屬銀粉制成婦女用的噴劑對各種細菌真菌等有很好的效果；US 20090130181用UV將Ag+在多種天然和合成的材料上原位還原成金屬Ag，具有高效和長效的抗菌性能等。本發(fā)明為一種常壓等離子體和室溫催化同時去除室(車)內(nèi)甲醛、苯系有機物、一氧化碳、臭氧和高效抗菌的單原子納米復合材料催化劑空氣凈化器，涉及等離子體、靜電除塵、環(huán)境催化和環(huán)境保護領域。其特征是空氣中的甲醛和苯系物等有機物經(jīng)過低溫等離子體、靜電除塵和整體型催化劑集成技術得到有效的去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種室(車)內(nèi)甲醛、苯系有機物、一氧化碳、臭氧和高效抗菌的單原子納米復合材料催化劑空氣凈化器。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)實現(xiàn)目的的技術方案空氣中的甲醛、苯系有機物、一氧化碳、臭氧和細菌和病菌經(jīng)過低溫等離子體、靜電除塵和催化氧化的集成技術得到有效的消除，具體通過以下三種方式1.苯系有機物的去除苯系物經(jīng)過等離子得到的固體聚合顆粒物，在等離子的作用下荷電，然后在靜電區(qū)收集，從而達到去除空氣中的苯系列有機物的目的。具體包括三種反應(i)等離子聚合 (plasma polymerization)禾口等離子弓I發(fā)聚合(plasma-initiatedpolymerization)反應， 得到較大的固體聚合顆粒物；( )高能電子與苯系物作用后發(fā)生一系列的反應被降解為二氧化碳(CO2)、水(H2O)、一氧化碳(CO)和甲醛(HCHO)等小分子；(iii)苯系物與等離子產(chǎn)生的高活性的氧物種發(fā)生化學反應，被氧化成無毒害的二氧化碳(CO2)和水(H2O)。2.甲醛、一氧化碳和臭氧等小分子污染物的去除甲醛(HCHO)、臭氧(O3)、一氧化碳(CO)污染物不管是存在于空氣中還是由苯系物在等離子或靜電作用下生成的有毒害作用的小分子，都可以在集成技術中的催化劑作用下室溫同時分解或氧化成無毒害的二氧化碳(CO2)和水(H2O)。同時臭氧的存在更有利于催化去除甲醛和一氧化碳污染物，因為它們在催化劑的上發(fā)生氧化還原反應。3.殺菌功能的實現(xiàn)本發(fā)明采用高能電子、臭氧和催化三效殺菌技術。第一步，帶菌顆粒經(jīng)過等離子體時，部分附著的細菌被高能電子快速殺滅。第二步，帶菌顆粒被靜電除塵系統(tǒng)捕獲，持續(xù)不斷經(jīng)受空氣中高濃度臭氧的殺滅。第三步，催化劑具有極強的殺菌能力，可以把剩下頑固的細菌徹底地殺滅。本發(fā)明提供的集成系統(tǒng)，可以采用以下制備方法本發(fā)明的集成系統(tǒng)凈化裝置包括三個主要的部分，即低溫等離子體、靜電除塵器和催化劑。低溫等離子體采用多層同心圓筒式反應器的設計，將放電間隙縮小為0. 2cm，這樣可以充分將同等電壓下的電場強度增大，同時由于放電間隙的減小必然會使氣體可通過流量減小，這樣會大大增大反應器處理污染氣體的能力。主要設計參數(shù)放電腔內(nèi)徑2cm ； 放電腔外徑4cm;放電腔長度5cm;放電間隙0. 2cm;阻擋介質石英玻璃；介質厚度 0.2cm;活性氧化鋁圓筒板材。電壓為l-20kV。靜電除塵器靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，為98 300Pa。使用的電壓是l_20kV。催化劑制備孔道摻雜Ag和骨架摻雜鈦的hollandite型二氧化錳，涂覆在蜂窩陶瓷或多孔泡沫金屬載體上，80 150°C烘干，200 800°C焙燒1 36h，再負載含金-鉬的兩種金屬，80 150°C烘干，200 800°C焙燒1 24，最后對負載的催化劑進行還原處理。性能測試主要由氣體發(fā)生裝置、集成系統(tǒng)凈化裝置和分析儀器三個部分組成。氣體發(fā)生裝置將二甲苯的純液體置于恒溫水浴槽中，由空氣瓶將二甲苯系物的蒸汽帶出，調節(jié)恒溫水浴槽的溫度得到不同的二甲苯蒸汽的濃度。然后經(jīng)過集成系統(tǒng)凈化裝置，二甲苯系物蒸汽的濃度由氣相色譜HP 6890N氣相色譜儀測定濃度。本發(fā)明技術效果本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明的集成技術在室溫和常壓的條件下同時將甲醛、苯系物、一氧化碳和臭氧催化去除和實現(xiàn)高效的抗菌功能。其特征抗?jié)裥阅軓姟⒎€(wěn)定性好、處理效率高、處理量大、 處理完全、成本低、沒有二次污染以及不存在吸附飽和等問題。本發(fā)明集成技術采用低阻力的等離子體、靜電除塵和蜂窩陶瓷或多孔泡沫金屬整體型催化劑，在集成技術使用時前后的壓差很小，適合各種空間空氣的凈化。
具體實施例方式實施例一本發(fā)明的集成系統(tǒng)凈化裝置包括三個主要的部分，即常壓低溫等離子體、靜電除塵部分和催化劑部分。(i)常壓低溫等離子體采用極不均勻電場電暈放電產(chǎn)生電離子體，電暈電極的一極是雙鋸齒形、星形、線形或者針電極，另一極是平板式電極。電壓為l_20kV的直流或脈沖電壓。(ii)靜電除塵器部分靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電，在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器可以捕集一切細微粉塵及霧狀液滴，其捕集粒徑范圍在0.01 100 μ m，對PMlO和PM2. 5的除塵效率可高達99. 9%以上；由于靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，約98 300Pa。使用的電壓是lkV-20kV。(iii)催化劑部分將可溶性錳鹽、鈦鹽和強氧化劑的水溶液按照一定量混合，在80 100°C的水溶液中劇烈攪拌回流2 48h后生成黑色的沉淀物，過濾、洗滌，在100 150°C干燥1 24h，然后在200 800°C焙燒1 36h，得到晶格摻雜鈦的hollandite型二氧化錳。晶格摻雜鈦的hollandite型二氧化錳和硝酸銀按適量的比例在過氧化氫水溶液中混合，加入氨水溶液在室溫下攪拌交換1 48h，然后過濾、洗滌，在100 150°C干燥1 24h，然后在200 800°C焙燒1 36h，得到本發(fā)明摻雜的hollandite型二氧化錳。稱取一定量上述摻雜的hollandite型二氧化錳，加入一定比例的去離子水和硅酸鹽或氧化鋁。根據(jù)黏度和粒徑的要求，粘合劑與摻雜的hollandite型二氧化錳的重量比在1 50%之間， 高速攪拌1 24h，得到一定濃度的摻雜的hollandite型二氧化錳漿液。采用真空_負壓抽提技術將摻雜的hollandite型二氧化錳漿液涂覆在預先處理好的蜂窩陶瓷或多孔泡沫金屬上，在200 80(TC焙燒1 36h，冷卻后浸漬在含金和鉬的一種或兩種貴金屬前驅體水溶液中，其中Au或Pt的濃度為0. 001 0. 050mol/L，80 150°C烘干，200 800°C焙燒 1 24h。然后將上述負載整體型催化劑于200 600°C的純氫氣中處理1 24h使金和鉬的氧化態(tài)和金屬態(tài)共存，分別得到本發(fā)明整體型催化劑。其中鉬-金與摻雜的hollandite 型二氧化錳的重量比為0 10%，鉬與鉬-金重量比為0 100%。本發(fā)明裝置性能檢測將甲醛、苯、甲苯或者二甲苯均采用標氣，濃度為20mg/m2， 然后經(jīng)過集成系統(tǒng)凈化裝置，這些有機物和反應的產(chǎn)物在反應器出口同時用IrmOVal312 氣體濃度檢測儀和痕量氣體分析質譜儀(PTR-MS)和氣相色譜HP 6890N氣相色譜儀進行分析，輔助用HP 6890N氣相色譜分析儀。臭氧用臭氧分析儀檢測(Photometric O3 analyzer Model 400E, Teledyne Inc，USA)。顆粒物用TPx顆粒分析儀?？咕阅軠y試參照日本工業(yè)標準JIS Z 2801 2000,Antimicrobialproducts-Test for antimicrobial activity and efficacy進行。測試結果如表1所示。實施例二本發(fā)明采用的集成技術凈化器，三維尺寸(220*150*60)，其結構和制備同實施例一。測試在新的小橋車內(nèi)(內(nèi)空間為2. 4m2)進行。實際的甲醛、苯、甲苯、二甲苯和三甲苯濃度 11. 2,6. 4,8. 1,10.9,28. 6mg/m30 測試結果如表 2。實施例三本發(fā)明采用的集成技術凈化器，三維尺寸(400*250*180)，其結構和制備同實施例一。測試在新裝修的新房(60m2)進行。實際的甲醛、苯、甲苯、二甲苯和三甲苯濃度24. 8， 3. 6,8. 2，12. 3，16. 6mg/m3。測試結果如表 3。實施例四本發(fā)明采用的集成技術凈化器，三維尺寸(400*250*180)，其結構和制備同實施例三。測試在新裝修的新房(60m2)進行。開機五分鐘，實際的甲醛、苯、甲苯、二甲苯和三甲苯濃度和一氧化碳以及臭氧都大大低于《室內(nèi)空氣質量標準》規(guī)定的相應的各項標準。
表1等離子體電壓對集成技術中效率的影響。
權利要求
1.本發(fā)明為一種常壓等離子體和室溫催化同時去除室(車)內(nèi)甲醛、苯系有機物、一氧化碳、臭氧和高效抗菌的單原子納米復合材料催化劑空氣凈化器，其特征是空氣中的甲醛和苯系物等有機物經(jīng)過低溫等離子體、靜電除塵和整體型催化劑集成技術得到有效的去除。
2.權利要求1中低溫等離子體，其特征是采用介質阻擋板放電、脈沖電暈或直流輝光放電等離子體技術，最好選擇介質阻擋放電等離子體技術。使用的電壓是lkV-20kV。
3.權利要求1中的整體型催化劑，其特征在于符合以下制備流程(1)摻雜hollandite型二氧化錳的制備。(2)將上述制備摻雜的hollandite型二氧化錳涂覆在蜂窩陶瓷或多孔泡沫金屬載體上，80 150°C烘干，200 800°C焙燒1 36h。(3)將(2)制備的催化劑負載含金-鉬的兩種金屬，80 150°C烘干，200 800°C焙燒 1 24h。(4)對(3)負載金屬的催化劑進行還原處理，即得到本發(fā)明的整體型催化劑。
4.權利要求3(1)中摻雜的hollandite型二氧化錳的制備方法，其特征在于采用氧化還原_離子交換法合成(1)氧化還原法主要步驟是將可溶性錳鹽、鈦鹽和強氧化劑的水溶液按照一定量混合，在80 100°C的水溶液中劇烈攪拌回流2 48h后生成黑色的沉淀物，過濾、洗滌，在 100 150°C干燥1 24h，然后在200 800°C焙燒1 36h，得到晶格摻雜鈦的hollandite 型二氧化錳。(2)離子交換法主要步驟是晶格摻雜鈦的hollandite型二氧化錳和硝酸銀按適量的比例在過氧化氫水溶液中混合，加入氨水溶液在室溫下攪拌交換1 48h，然后過濾、洗滌，在100 150°C干燥1 24h，然后在200 800°C焙燒1 36h，得到本發(fā)明摻雜的 hollandite型二氧化錳。
5.權利要求4(1)中的可溶性錳鹽為乙酸錳(Mn(CH3COO)2)、二氯化猛(MnCl2)、硝酸錳(Mn(NO3)2)或硫酸錳(MnSO4)中的一種或多種，其溶液中錳離子濃度為0. 1 5. Omol/ L ；權利要求4(1)中的可溶性鈦鹽為四氯化鈦(TiCl4)、乙醇鈦(Ti (OCH2CH3)4)、鈦酸四丁酯 (Ti (OCH2CH2CH2CH3)4)中的一種或多種，其溶液中鈦離子濃度為0. 1 5. Omol/L。權利要求 4(1)中所述的強氧化劑為過硫酸鉀(K2S2O8)、過硫酸鈉(Na2S2O8)、過硫酸銨((NH4)2S2O8)、氯酸鈉(NaClO3)、高錳酸鉀(KMnO4)或過氧化氫(H2O2)溶液中的一種或多種，其溶液中強氧化劑濃度為0.1 2. Omol/L，其中強氧化劑與溶液中總金屬離子的摩爾比為1 1 10 1 之間?；蛳蛉芤褐型ㄈ牒欢舛瘸粞?O3)的空氣。
6.權利要求3制備摻雜的hollandite型二氧化錳，其特征在于其具有約為 0. 47X0. 47nm2的晶體方孔道尺寸，其有效孔徑大約是0. 26nm ；孔道中含混合的Ag°和部分 Ag+，hollandite型二氧化錳晶格上含有Ti4+離子；Ti與hollandite型二氧化錳的重量比為0 50%，Ag與hollandite型二氧化錳的重量比為0 20%。
7.權利要求3(2)中的制備方法，其特征是(1)稱取一定量摻雜的hollandite型二氧化錳(權利要求4制備的)，加入一定比例的去離子水和粘合劑，其中粘合劑為硅酸鹽、氧化鋁或碳酸鋯銨等無機粘合劑的一種或者多種。根據(jù)黏度和粒徑的要求，粘合劑與摻雜的hollandite型二氧化錳的重量比在1 50%之間，高速攪拌1 24h，得到一定濃度的摻雜的hollandite型二氧化錳漿液。(2)采用真空-負壓抽提技術將摻雜的hollandite型二氧化錳漿液涂覆在預先處理好的蜂窩陶瓷或多孔泡沫金屬上，在200 800°C焙燒1 36h，得到摻雜hollandite型二氧化錳整體型催化劑。
8.權利要求3(3)催化劑的制備方法，其步驟是將摻雜的hollandite型二氧化錳整體型催化劑浸漬在含金和鉬的一種或兩種貴金屬前驅體水溶液中，其中Au或Pt的濃度為 0. 001 0. 050mol/L,80 150°C烘干，200 800°C焙燒 1 24h。
9.權利要求3(4)催化劑的制備方法，其步驟是將上述負載整體型催化劑于200 600°C的純氫氣中處理1 24h使金和鉬的氧化態(tài)和金屬態(tài)共存，分別得到本發(fā)明整體型催化劑。其中鉬_金與摻雜的hollandite型二氧化錳的重量比為0 10%，鉬與鉬-金重量比為0 100%。
10.權利要求1中低溫等離子體、靜電收塵和室溫催化氧化的集成技術，實用于其特征在于室溫去除苯、甲苯和二甲苯等苯系列有機物都大于80%，去除甲醛、一氧化碳和臭氧均大于98%。
全文摘要
本發(fā)明為一種常壓等離子體和室溫催化同時去除室(車)內(nèi)甲醛、苯系有機物、一氧化碳、臭氧和高效抗菌的單原子納米復合材料催化劑空氣凈化器，涉及等離子體、靜電除塵、環(huán)境催化、環(huán)境保護和空氣凈化領域。其特征是空氣中的甲醛、苯系有機物、一氧化碳、臭氧和細菌和病菌等污染物經(jīng)過低溫等離子體、靜電除塵和整體型催化劑集成技術得到有效的去除，如圖所示。本發(fā)明成功地利用了等離子體、靜電除塵和室溫催化劑技術，成功高效地同時去除多種污染物并沒有二次污染，克服了現(xiàn)有單一技術在室(車)內(nèi)等封閉或半封閉型空間中空氣凈化領域的應用瓶頸，具有國際絕對的領先性。
文檔編號A61L101/02GK102284077SQ20101020299
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權日2010年6月18日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:上海牛翼新能源科技有限公司