專利名稱：塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥材滅菌處理方法， 更具體地說，尤其涉及一種塊狀中藥材的 加濕微波滅菌方法。
背景技術(shù)：
中藥滅菌問題是所有中藥生產(chǎn)企業(yè)，特別是用藥材直粉進行制劑的中藥生產(chǎn)企業(yè) 所必須面對的問題。引起中藥材微生物污染的途徑來自其生長、采集、運輸和貯存過程都不 同程度地受到污染，如果沒有行之有效的滅菌方法進行控制，就會流入到按GMP要求的生 產(chǎn)潔凈車間的各個工序中去，對整個生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)線都造成污染，因此對直粉制劑的中 藥材在進入制劑生產(chǎn)工序前進行有效的滅菌勢在必行！現(xiàn)常用的滅菌方法有臭氧滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、濕熱蒸汽滅菌、Co60輻射滅菌、微 波滅菌，這些滅菌方法都不同程度的存在著各自的弊端或不完善之處，最終影響到中成藥 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、藥品生產(chǎn)GMP規(guī)范的嚴格實施以及節(jié)能降耗等問題。其中臭氧滅菌、環(huán)氧 乙烷滅菌法因為無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)而很少應(yīng)用。常用的濕熱蒸汽滅菌，由于藥材中存在 冷空氣，蒸汽不易滲透，必須達到一定的溫度并維持一定的時間才能達到滅菌效果，一方面 高溫易造成藥材中的揮發(fā)性成分和熱敏感成分大量流失，另一方面，用于大量中藥材滅菌 時，能耗大。Co6°輻射滅菌對各種形態(tài)的物料滅菌效果都比較好，但Co6°射線對中藥成分的 影響未能確定，不宜作為一種藥品生產(chǎn)的常規(guī)滅菌手段。近年來微波滅菌作為一種新的滅 菌技術(shù)得到不斷的推廣，但在中藥材的實際應(yīng)用中，由于藥材的含水量低，直接進行微波滅 菌很難達到理想的滅菌效果。中藥材的加濕微波滅菌，就是在普通的微波滅菌基礎(chǔ)上增加 加濕步驟，既能達到有效的滅菌效果，又能盡可能保留中藥材原有的成分，是一種行之有效 的滅菌方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工簡單、滅菌效果好、對藥材成分的破壞降低到最 低限度、且節(jié)能又環(huán)保的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，包括下 述步驟(1)將經(jīng)過出雜、清洗、干燥后的原藥材整理成0. 125cm3 125cm3大小的塊狀藥 材；(2)對塊狀藥材進行加濕處理，加水量為藥材重量的5% 40%; (3)將加濕后的藥材送 入微波隧道內(nèi)進行滅菌處理，滅菌處理條件為藥材輸送速度為0. 10m/min 0. 50m/min, 藥材輸送厚度為Icm 30cm，微波頻率范圍為2000KHz 3000KHz，滅菌時間為10 50分 鐘；(4)將滅菌后的塊狀藥材進行干燥處理后備用。進一步的，上述的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法中，步驟(2)所述對塊狀藥材 進行加濕處理的具體方法為把塊狀藥材倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，通過霧化噴灑的方式進 行加水，在加水的同時不斷地攪拌藥材；加水量為藥材重量的8% 20% ；加濕處理完成 后，停止攪拌藥材并靜置5 30分鐘。
上述的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法中，步驟(3)所述的處理條件為藥材輸送 速度為0. 20m/min 0. 30m/min，藥材輸送厚度為4cm 8cm，微波頻率范圍為2450KHz，功 率為10 25Kw，滅菌時間為20分鐘 40分鐘；優(yōu)選微波功率為12 20Kw。 本發(fā)明采用上述方法后，通過將塊狀藥材先進行加濕處理，使其達到一定的含水 量，保證藥材能更好地吸收微波，利用微波能的“熱效應(yīng)”和“非熱效應(yīng)”兩種特性相結(jié)合， 在藥材迅速升溫的同時，利用非熱效應(yīng)有效地殺滅細菌。即在相對低溫及短時間內(nèi)對細菌 具有良好的殺滅效果，在滅菌同時，無任何殘留存于藥材中，成為一種對藥材無污染、對成 分幾乎無破壞的滅菌新工藝；該方法簡單，既縮短了滅菌時間又使滅菌更徹底，而且使藥材 成分幾乎不被破壞、且節(jié)能又環(huán)保。與其它滅菌方法相比，塊狀藥材加濕微波滅菌法具有很明顯的優(yōu)勢1、選擇性加熱滅菌效果好。因為水分子對微波吸收最好，所以物料適宜而均勻的 含水量，使殺菌高效而穩(wěn)定，是其它滅菌方法無法可比的。2、節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣 與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與公司原濕熱蒸汽滅菌 方法相比，可節(jié)能40%以上。3、勞動強度大大降低，勞動效率高。加濕微波滅菌方法，由于節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的連 貫性強，設(shè)備的自動化程度高，既符合了 GMP管理的要求，又大大降低了勞動強度。原有的 濕熱蒸汽滅菌要把藥材一盤盤分攤后推入硫化罐里，滅菌后再一盤盤地把藥材倒出來。原 來生產(chǎn)一批藥材至少要4人完成，而使用加濕微波滅菌方法后只要2人就能完成，勞動強度 降低了 50%以上。4、工藝先進，易于控制。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方 便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在加熱微波滅菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害 的高新技術(shù)。5、保質(zhì)保效。經(jīng)加濕微波滅菌處理的物料，能保持其成分幾乎不被破壞，可保證產(chǎn) 品的質(zhì)量和療效。


下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的 任何限制。圖1是本發(fā)明的工藝流程方框圖。
具體實施例方式參閱圖1所示，本發(fā)明的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，該方法依次包括下述 步驟藥材整理一加濕處理一微波滅菌一干燥；對各工序詳述如下(1)藥材整理是篩選已經(jīng)過去除雜質(zhì)、清洗、干燥后的原藥材，整理成大小為 0. 125cm3 125cm3的塊狀藥材；傳統(tǒng)的中藥藥材，一般為植物類藥材，例如川貝母、天花粉、 葛根、厚樸、三棱、干姜、山藥、茯苓、莪術(shù)、何首烏等，整理時應(yīng)根據(jù)不同原藥材的具體情況 進行，經(jīng)切斷、切片或破碎等處理，塊狀藥材的大小以Icm3 64cm3為佳，更有利于耗能和滅 菌處理效果的平衡；經(jīng)過整理后的塊狀藥材外形可以是正方體或長方體或圓柱體或不規(guī)則體或是其他的任意形狀，并按生產(chǎn)批量稱取數(shù)量備用。(2)加濕處理將塊狀藥材倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，開動攪拌開關(guān)，擰開加水霧 化開關(guān)，使水成霧化狀加入到塊狀藥材中，加水量為藥材重量的5% 40%，優(yōu)選范圍為 8% 20%，邊霧化加水邊攪拌，使水均勻地滲入藥材中，加完水后停止攪拌并靜置5 30 分鐘，使藥材充分吸收水份，達到理想的含水量。(3)微波滅菌把加濕后的塊狀藥材送入微波滅菌設(shè)備的加料裝置，通過加料裝 置將塊狀原藥材鋪放在微波滅菌隧道的輸送帶上，經(jīng)過物料整理裝置控制進料的厚度，由 輸送帶將塊狀藥材送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為輸送帶的輸送速度為 0. 10m/min 0. 50m/min,以0. 20m/min 0. 30m/min為佳；藥材在輸送帶上的堆積厚度為 Icm 30cm，以4cm 8cm為佳；這樣可以保證藥材在輸送過程中可以吸收足夠的微波，對 塊狀藥材進行有效的滅菌，同時選擇微波頻率范圍為2000KHZ 3000KHZ，以2450KHz為佳， 功率為10 25Kw，以12 20Kw為最佳；通過輸送帶使塊狀藥材緩緩進入微波主體箱中， 啟動微波滅菌設(shè)備進行滅菌處理，滅菌時間為10 50分鐘，以20分鐘 40分鐘為佳。(4)干燥將滅菌后的藥材通過微波(或其它裝置)干燥到要求的含水量，然后可 通過周轉(zhuǎn)容器分裝后轉(zhuǎn)入下一工序。實施例1川貝母藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的川貝母藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加 水，加水量為藥材重量的8%，即4公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪拌并 靜置5分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪放在 輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在8cm左右，輸 送帶的輸送速度調(diào)整為0. 30m/min，微波頻率為2450KHz，功率為12Kw，滅菌時間為20分鐘； 滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。實施例2天花粉藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的天花粉藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加 水，加水量為藥材重量的8%，即4公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪拌并 靜置5分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪放在 輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在8cm左右，輸 送帶的輸送速度調(diào)整為0. 30m/min，微波頻率為2450KHz，功率為13Kw，滅菌時間為20分鐘； 滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。實施例3山藥藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的山藥藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加 水，加水量為藥材重量的9%，即4. 5公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪拌 并靜置10分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪放 在輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在7cm左右， 輸送帶的輸送速度調(diào)整為0. 30m/min，微波頻率為2450KHz，功率為14Kw，滅菌時間為25分 鐘；滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。
實施例4 葛根藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的葛根藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加 水，加水量為藥材重量的9%，即4. 5公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪拌 并靜置10分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪放 在輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在8cm左右， 輸送帶的輸送速度調(diào)整為0. 25m/min，微波頻率為2450KHz，功率為15Kw，滅菌時間為30分 鐘；滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。實施例5厚樸藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的厚樸藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加 水，加水量為藥材干重的9%，即4. 5公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪拌 并靜置15分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪放 在輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在6cm左右， 輸送帶的輸送速度調(diào)整為0. 25m/min，微波頻率為2450KHz，功率為16Kw，滅菌時間為35分 鐘；滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。實施例6三棱藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的三棱藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加 水，加水量為藥材重量的11%，即5. 5公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪 拌并靜置15分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪 放在輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在6cm左 右，輸送帶的輸送速度調(diào)整為0. 25m/min，微波頻率為2450KHZ，功率為16Kw，滅菌時間為35 分鐘；滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。實施例7干姜藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的干姜藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加 水，加水量為藥材重量的12%，即6公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪拌 并靜置20分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪放 在輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在6cm左右， 輸送帶的輸送速度調(diào)整為0. 20m/min，微波頻率為2450KHz，功率為18Kw，滅菌時間為35分 鐘；滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。實施例8茯苓藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的茯苓藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加 水，加水量為藥材干重的13%，即6. 5公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪 拌并靜置25分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪 放在輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在5cm左 右，輸送帶的輸送速度調(diào)整為0. 20m/min，微波頻率為2450KHz，功率為18Kw，滅菌時間為40分鐘；滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。實施例9莪術(shù)藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的莪術(shù)藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加水，加水量為藥材重量的14%，即7公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪拌 并靜置30分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪放 在輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在4cm左右， 輸送帶的輸送速度調(diào)整為0. 20m/min，微波頻率為2450KHz，功率為20Kw，滅菌時間為45分 鐘；滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。實施例10何首烏藥材的加濕微波滅菌稱取50公斤經(jīng)整理的何首烏藥材，倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，采用加壓噴霧方式加 水，加水量為藥材重量的20%，即10公斤，加水的同時對藥材進行攪拌，加完水后停止攪拌 并靜置30分鐘；再取出濕藥材放入微波滅菌設(shè)備的加料裝置中，通過加料裝置將藥材鋪放 在輸送帶上送入微波滅菌隧道進行滅菌處理，處理條件為藥材堆積厚度控制在4cm左右， 輸送帶的輸送速度調(diào)整為0. 20m/min，微波頻率為2450KHz，功率為16Kw，滅菌時間為50分 鐘；滅菌效果見表1，最后將滅菌后的藥材干燥后備用。表1各種塊狀藥材的加濕微波滅菌效果 實驗例稱取兩份經(jīng)整理的相同份量川貝母、天花粉、葛根、厚樸、三棱、干姜、山藥、茯苓、 莪術(shù)、何首烏共十種塊狀藥材，分別利用本發(fā)明的加濕微波滅菌方法和傳統(tǒng)的微波滅菌方 法進行滅菌處理，與傳統(tǒng)的微波滅菌方法相比，加濕微波滅菌法具有很明顯的優(yōu)勢，其滅菌 效果與傳統(tǒng)微波滅菌效果比較如表2 表2各種塊狀藥材在兩種滅菌方法下的對比性試驗結(jié)果
權(quán)利要求
一種塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，其特征在于，所述的方法包括下述步驟(1)將經(jīng)過出雜、清洗、干燥后的原藥材整理成0.125cm3～125cm3大小的塊狀藥材；(2)對塊狀藥材進行加濕處理，加水量為藥材重量的5％～40％；(3)將加濕后的藥材送入微波隧道內(nèi)進行滅菌處理，滅菌處理條件為藥材輸送速度為0.10m/min～0.50m/min，藥材輸送厚度為1cm～30cm，微波頻率范圍為2000KHz～3000KHz，滅菌時間為10～50分鐘；(4)將滅菌后的塊狀藥材進行干燥處理后備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步驟(2)所述 對塊狀藥材進行加濕處理的具體方法為把塊狀藥材倒入帶攪拌的加濕罐內(nèi)，通過霧化噴 灑的方式進行加水，在加水的同時不斷地攪拌藥材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步驟(2) 所述的加水量為藥材重量的8% 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步驟(2) 所述的加濕處理完成后，停止攪拌藥材并靜置5 30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步驟(2)所述 的加濕處理完成后，停止攪拌藥材并靜置5 30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步驟(3)所述 的處理條件為藥材輸送速度為0. 20m/min 0. 30m/min,藥材輸送厚度為4cm 8cm，微波 頻率范圍為2450KHz，功率為10 25Kw，滅菌時間為20分鐘 40分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，其特征在于，步驟(3)所述 的微波功率為12 20Kw。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塊狀中藥材的加濕微波滅菌方法，屬于中藥材的滅菌處理技術(shù)，旨在提供一種加工簡單、滅菌效果好、對藥材成分幾乎無破壞，且節(jié)能又環(huán)保的中藥材滅菌方法；其技術(shù)要點包括下述步驟(1)將經(jīng)過出雜、清洗、干燥后的原藥材整理成0.125cm3～125cm3大小的塊狀藥材；(2)對塊狀藥材進行加濕處理，加水量為藥材重量的5％～40％；(3)將加濕后的藥材送入微波隧道內(nèi)進行滅菌處理，滅菌處理條件為藥材輸送速度為0.10m/min～0.50m/min，藥材輸送厚度為1cm～30cm，微波頻率范圍為2000KHz～3000KHz，滅菌時間為10～50分鐘；(4)將滅菌后的塊狀藥材進行干燥處理后備用。本發(fā)明用于塊狀中藥材的滅菌處理。
文檔編號A61L2/12GK101884799SQ20101022484
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者唐鷹, 譚珍, 鄔威堯 申請人:佛山馮了性藥業(yè)有限公司