專利名稱：易于清潔的夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種易于清潔的夾緊裝置，更具體地，涉及一種用在外部固定系統(tǒng) 中以便保持彼此相鄰的骨骼碎片的固定夾具。
背景技術：
US 5,242,240涉及一種用于外科牽開器的夾緊裝置，并且涉及清潔和消毒問題。 提到了當這種裝置的部件丟失或錯位時會出現(xiàn)問題，因此該夾緊裝置組合有定位元件， 以將該裝置甚至在進行清潔操作時也維持在完全組裝狀態(tài)。
EP 0 972 491涉及一種夾具，其使用杠桿，該杠桿沿著允許夾爪打開的軸打開夾 緊夾爪。這是一種允許更好地清潔夾爪之間的部件而不會丟失裝置部件的方案。但是， 所述夾緊裝置相當簡單。
而且，如WO 2005/096966中所示，進一步的現(xiàn)有技術文獻推薦的是，對于復雜 的裝置，優(yōu)選為允許簡單拆卸以進行清潔和消毒。根據(jù)該文獻，工業(yè)上的一個目的是， 提供相對現(xiàn)有裝置具有更少部件的新型裝置，使得簡單操作和清潔更易實現(xiàn)。
但是，新型夾具，尤其是用于外部固定系統(tǒng)的新型夾具被設計為用于改進操縱 因此更加復雜，從而拆卸不是一種方案。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術裝置的清潔和消毒問題，并且為專業(yè)人員 提供了一種尤其用在外部固定系統(tǒng)中的夾緊裝置，該夾緊裝置能夠容易地清潔以及消毒 而不存在丟失裝置的重要部件或由于重新組裝而花費時間的風險。發(fā)明人注意到，這類 夾緊裝置包括中心軸，圍繞該中心軸布置有夾緊夾爪。這些元件連同中心彈簧是裝置的 貴重部件。但是，這種結構使其難于對一個夾緊組件的兩個夾爪之間的空隙進行清潔， 而在兩個夾緊組件的情況下，也難于對一個夾爪與相同組件的另一個夾爪之間以及中心 軸與不同夾爪部件之間的空隙進行清潔，尤其是對于彈簧元件而言。
通過具有如權利要求1所述的特征的夾具而實現(xiàn)這種裝置。
本發(fā)明基于這樣的認識，除了夾具的上述重要部件，可以設置一個鎖止部分從 而允許簡單抽出夾爪的一個部件。這避免了丟失裝置的重要部件的風險，但允許剩余部 件沿著中心軸展開，即允許進入到能夠?qū)崿F(xiàn)夾緊功能的彈簧元件以及一個或多個剩余夾 爪部件。
通常，這種用于外部固定裝置的夾緊裝置具有多種不同尺寸。由于僅能夠從中 心軸裝置取走一個夾爪部分，因此這避免了不同裝置部件的混合。本發(fā)明尤其有利的 是，對于多個夾緊裝置而言，鎖止元件能夠是相同的，使得它們?nèi)菀滋鎿Q。此外，由于 優(yōu)選地以一個標準化尺寸或少許幾個標準化尺寸來使用鎖止元件，因此如果這些尺寸更 小的部件中的一個丟失，則其易于替換并且以最低成本替換。
本發(fā)明的進一步的實施方式在從屬權利要求中提供。


下文中參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了描述，這些優(yōu)選實施方式用于 說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而非用于限制本發(fā)明。在所述附圖中
圖1示出了本發(fā)明的夾具的第一實施方式的分解圖2示出了圖1所示夾具的立體圖3示出了圖1所示夾具的截面圖4示出了圖1所示夾具的俯視圖5示出了圖1所示夾具的軸的立體圖6示出了圖1所示夾具的鎖止元件的仰視立體圖7示出了圖6所示鎖止元件的俯視立體圖8示出了與墊圈結合的圖6所示鎖止元件的截面圖9示出了本發(fā)明的夾具的第二實施方式的截面圖10示出了圖9所示夾具的鎖止元件的俯視立體圖；以及
圖11示出了本發(fā)明的夾具的第三實施方式的立體圖。
具體實施方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的夾具10的優(yōu)選第一實施方式的立體分解圖。夾具10 包括第一夾緊組件20、第二夾緊組件30以及中心軸40，所述中心軸40沿著軸40的縱向 軸線46穿過兩個夾具組件20和30內(nèi)的孔21、22、31和32而定位。孔21和22的具體 特征將接合更多的圖進行解釋。
軸40優(yōu)選地為適于使夾具組件20和30能夠閉合的鎖止單元。軸40穿過鎖止 元件50和墊圈41進入第一夾爪11。軸40包括頭部42、近側部43以及跟隨有螺紋部49 的直徑減小部44。外螺紋部49適于旋入遠側夾爪14內(nèi)的互補內(nèi)螺紋，使得轉動軸40的 頭部42能改變軸40相對于夾爪11、12、13和14的縱向位置，從而允許相對于設置在兩 個夾具組件20與30之間的彈簧15的力而打開或閉合整個夾具10。所述彈簧15優(yōu)選地 定位于夾爪12和13中對應的接收部23中。除了圍繞軸40設置的彈簧15，還可以設置 如貝氏墊圈或彈性可壓縮固體或泡沫等不同彈簧元件。閉合夾具組件20和30后，與彈 簧15相鄰的夾爪能夠最終接觸，并且接著，設置在夾爪12和13的兩個表面中的防轉表 面45固定各個夾緊組件20和30相對于另一個的角向。
應注意到，根據(jù)本發(fā)明的簡單夾具僅包括具有兩個夾爪11和12的一個夾緊組件 20，連同彈簧元件15、中心軸40以及當然鎖止元件50，其功能將在下文中進行描述。彈 簧元件15優(yōu)選地但并非必定地定位于兩個夾緊組件20與30之間。其也能夠設置于下夾 爪13與14之間。彈簧15不遠離第二夾爪12是重要的。
在附圖中示出的實施方式中，在將具有螺紋49的軸40安裝于夾爪14內(nèi)之后， 在夾爪14的遠側端部47 (見圖幻中延伸的、螺紋49的端部通過壓力而被破壞，從而保 證軸40不能從夾緊組件20和30移除。這使得能夠?qū)A具10維持為一個單一件。也可 以在所述遠側端部和凹部47中在螺紋49上設置防松螺母或螺母/埋頭螺母組合。
各個夾緊組件20或30分別包括兩個相對的成對的夾爪11、12以及13、14。這些夾爪在銷19近旁面向彼此的側部上基本相似地成形，所述銷延伸至對應的孔18中。沿 著夾緊裝置10的縱向軸線46定向的該銷孔連接是用于夾爪11、12以及13、14的防轉裝 置，使得一對中的這些夾爪不能改變它們的相互角向。銷19或孔18可以但并非必定地 收容使銷19能夠彈性移動的彈性裝配件。
面向夾爪12或13的平面表面的、夾爪11或14的平面表面設置有三個間隔件 17,所述三個間隔件17布置于所述表面的拐角。間隔件17具有大致三角形形式，并且其 高度使將在下文中解釋的逆支承能夠發(fā)揮作用。此外，間隔件17使夾爪11、12或13、 14的兩個平面表面能夠彼此間隔一定距離，使得能夠更加容易地對這些表面之間的夾爪 間空腔66進行清潔。
此處，夾爪設置有三個凹槽61、62和63。凹槽61、62和63全部設置于與軸 40的縱向軸線垂直的相同平面中。在該平面中，所述三個凹槽定向為與孔21、22、31或 32中心的徑向方向垂直。
當夾具閉合時，各個夾爪中的各對凹槽61、62或63分別限定了形成為截面成圓 形半球狀凹部的一個接收部，從而提供接收部71、72和73(見圖幻以允許容納具有限定 直徑的圓柱形銷或桿并且緊固所述圓柱形銷或桿。在所示實施方式中，三個凹槽61、62 和63全部具有不同尺寸，使得對應的接收部71、72和73具有三種不同尺寸。換句話 說，各個接收部71、72或73適于接收不同固定元件，即具有不同直徑的桿、螺釘、銷或 線。第一夾緊組件20的一種優(yōu)選實施方式具有用以接收直徑分別為12_、8mm和5mm 的固定元件的凹槽。不同實施方式可以具有直徑分別為8mm、6mm和4_的序列。
根據(jù)圖1的實施方式的第二夾緊組件30也包括兩個夾爪部13和14，并且這些夾 爪部包括三個凹槽61、62和63。
當然，夾緊組件20和30也可以是如EP 0 700 664中所示的傳統(tǒng)的夾緊組件，該 夾緊組件具有用于各對夾爪的一個接收部。如上所述，也可以將本發(fā)明的原理應用于這 樣的裝置，該裝置僅具有一對夾爪，其用于一個單一桿，以及另外功能部件。
圖2示出了根據(jù)圖1的夾具的立體圖。在全部附圖以及所有的不同實施方式中， 相同或相似的特征被標以相同的附圖標記。
除了圖1所示的不同部件，圖2所示的組裝夾具清楚地示出了位于兩對夾爪之間 的夾具組件間空腔65以及通過間隔件17限定的夾爪間空腔66。這些空腔65和66已經(jīng) 難以清潔，用于彈簧15的被隱藏的接收部23以及尤其是孔21、22、31和32也是如此， 因為在軸40的螺紋端49的情況下以及由于推壓在軸的頭部42上的夾爪11的彈簧作用， 所述孔是完全密封的。在實施方式中，在頭部42與夾爪11之間設置有墊圈41和鎖止元 件50。
圖3示出了根據(jù)圖1的夾具的截面圖，其中，夾具10示出為處于預安裝狀態(tài)， 即彈簧15處于張緊下。因此，第一夾緊組件20的上夾爪11將圓形墊圈41推壓在鎖止 元件50的下側上，所述鎖止元件50進而以其鎖止接收部52的表面推壓在軸40的頭部42 中的鎖止鼻部51的下側上。夾爪11在圍繞其孔21的近側端處具有圓形凹部M以容納 墊圈41。這使得上夾爪11能夠相對于軸40的軸線46進行樞轉運動，因為軸40包括在 兩個組件20和30中的夾爪11、12以及優(yōu)選地夾爪13、14的整個長度上延伸的直徑減小 部44。軸40與夾爪12之間也可以沒有間隙；孔22僅允許以優(yōu)選的一些間隙而將軸40引入。于是，夾爪12能夠僅沿著軸線46進行平移運動。
作為鎖止元件的一部分的軸40旋入第二夾緊組件30的下部遠側夾爪14，并且 使螺紋49破壞。不同的可能方案是使用埋頭螺母，從而避免軸40抽出。因此，通過轉 動軸40的頭部42進而轉動在夾爪螺紋中具有阻擋特征(螺紋被破壞的端部或使用埋頭螺 母)的所述軸40而能夠打開和閉合兩個夾具組件20和30。
軸40與埋頭螺母的組合也能夠由旋入第二夾緊組件30的下夾爪14的單個螺釘 代替?？字锌梢栽O置螺紋或者所述螺釘可以具有自動攻絲螺紋。相當通常地，可以設置 鎖止單元，該鎖止單元可以是杠桿鎖止單元或卡口式鎖止件(bayonet lock)。在這些鎖止 單元中，能夠選擇支撐盤或帶齒盤，出于簡單性的目的，它們沒有示出在附圖中。
顯然，使用最大可能的螺紋長度沿著軸線46抽出軸40不會為空腔65和66提供 真正的空隙空間。
圖4示出了根據(jù)1的夾具的俯視圖。由于圖1的實施方式包括三個凹槽61、62 和63，因此對于夾爪11設有三個側壁，當如圖4那樣俯視時，這提供了各個夾緊組件20 或30的三角形形狀。
圖5示出了根據(jù)圖1的夾具的軸40的立體圖。除了結合其它附圖所提及的特 征，軸40的近側區(qū)域43也是引人注意的。該近側區(qū)域包括兩個直徑方向上相對的鎖止 鼻部51，所述鎖止鼻部延伸超出直徑減小軸部44。在這些所述鎖止元件51近旁設有圓 形凹部55。如從圖5能夠見到，這些凹部55使得小的過渡部分56基本不會延伸超出軸 40的直徑減小部44。此外，作為四角軸的頭部42的平坦側表面48與相應的過渡部分56 齊平。
圖6示出了根據(jù)圖1的夾具10的鎖止元件50連同在下文進行解釋的墊圈41的 仰視立體圖。圖7示出了根據(jù)圖6的鎖止元件的俯視立體圖。圖8示出了與所述墊圈41 結合的根據(jù)圖6的鎖止元件的截面圖。
鎖止元件50包括拇指輪53，以便容易地圍繞軸的軸線46轉動所述元件50。鎖 止元件50具有設有特定尺寸的貫通鉆孔M。所述貫通鉆孔M由平行于軸線46的表面 57在相對側上界定，其中，在俯視圖中，所述界定是圓環(huán)的弦。
所述表面57彼此間隔一定距離，從而允許軸40的頭部42的平坦頭部表面48通 過。在俯視圖中，貫通鉆孔M的另外的側表面59為圓弧。這些設置允許四角頭部42 的即包括鎖止鼻部的圓形表面58通過。另外的側表面59限定了通過允許空腔。
鎖止元件50的下側包括凸緣74，從而允許將墊圈41的對應的內(nèi)圓周鎖止凸緣引 入。墊圈41也能夠合并于鎖止元件50。墊圈41在下側設置傾斜支承表面75，用于上 夾爪11的非平移運動。
鎖止元件50連同墊圈41的圓形形式允許圍繞裝置的縱向軸線46旋轉。在這種 旋轉中，若干位置具有特定功能。鎖止元件50能夠處在圖1所示的位置，在該位置中， 軸40的頭部42的鎖止鼻部51容置于元件50的鎖止接收部52內(nèi)。由于設有兩個直徑方 向上相對的鼻部和接收部，因此通過將所述元件轉動180°而能夠達到兩個相同的位置。 如果在其它實施方式中僅設置有一個鼻部-接收部對或三個鼻部-接收部對(例如處于 120度的角度)，能夠獲得同樣的功能。
在這一或這些稱為鎖止位置的位置中，軸40的頭部42處于其橫截面不能通過鎖止元件的貫通鉆孔M的位置。獲得了考慮到上文所解釋的裝置的夾緊功能的軸和螺釘?shù)?鎖止功能。像在傳統(tǒng)的夾緊裝置中一樣，轉動頭部42而打開或閉合夾爪組11、12以及 13、14。由于鎖止元件50與頭部42處于形狀配合式鎖止(positive locking)，因此元件50與軸40 —起旋轉。
設有一個或多個稱為打開位置的不同位置，在該位置中，軸40的頭部42處于其 橫截面能夠通過鎖止元件的貫通鉆孔M的位置。頭部42的平坦側48在表面57附近通 過，而圓形頭部表面58在圓弧表面59附近通過。消除了考慮到裝置的夾緊功能的軸和 螺釘?shù)逆i止功能。因此，能夠移除鎖止元件50。利用一個鼻部-接收部對或例如三個鼻 部-接收部對也能夠獲得所述結果。當然，這些鼻部-接收部對的對稱布置是優(yōu)選的， 以避免作用于元件上的扭轉力矩。
鎖止元件50包括限定的高度，所述高度在圍繞鎖止接收部52的側壁64中尤其 可見。因此，鎖止元件50不能轉動成使得鎖止元件50自閉合位置移動至打開位置，但 設有由所述側壁64提供的致動高度。應注意到，彈簧15從下面將鎖止元件推擠在頭部 42的鎖止鼻部51上。鎖止元件50的移除需要松動軸40的螺釘以獲得用于鎖止元件50 以及夾爪11和12的平移運動的空間。接著，鎖止元件50能夠沿著軸線46下壓，同時 保持住軸40的頭部。接著，頭部的鎖止鼻部51脫離由其側壁64限定的鎖止接收部52， 并且一旦鼻部51脫開，則拇指輪53能夠用來旋轉鎖止元件50，同時鎖止鼻部51在鎖止 元件50的埋頭表面67上滑動。在旋轉90度之后，表面48和57以及58和59對齊，并 且能夠沿著軸線46移除鎖止元件50。
鎖止元件50的這種移除允許進一步處理所述裝置，如結合圖3所解釋。最上部 的夾爪11或者在不同實施方式中夾緊裝置10的與鎖止元件50相鄰的部件包括容納夾緊 裝置的軸40的通孔21，并且所述通孔21的直徑比軸40的頭部42的最大直徑大。這允 許從軸的軸線完全移除第一夾爪11。第二夾爪12的孔22的直徑比軸40的頭部42的最 大直徑小。因此，移除第一夾爪后，由彈簧15推壓在頭部42上的第二夾爪12保留在夾 緊裝置10的軸46上。不過，現(xiàn)在能夠?qū)A具組件間空腔65和夾爪間空腔66 (位于夾爪 13與14之間)進行清潔，并且還容易地到達彈簧的接收空間。這種部分拆卸使得能夠更 容易地進行清潔和消毒。
應注意到，盡管在其整個長度上減小軸40的所謂的直徑減小部44的直徑是優(yōu)選 的，但這并不是必須的。在第二夾爪12在第一夾爪11移除后將要移動的區(qū)域中需要減 小直徑以及在鎖止元件50將要被放置的區(qū)域中需要減小直徑。但是，可以在軸40上剛 好超出鎖止元件處以及第一夾爪的圓形凹部M的定位處設置例如肋，用于穩(wěn)定所述第一 夾爪11的完全平移運動，盡管這通常不是優(yōu)選。夾爪12和13以及彈簧15能夠自其遠 端即經(jīng)過螺紋部49而安裝在軸42上，所述螺紋部的直徑比夾爪12和13的孔以及彈簧15 的內(nèi)開口小。
圖9示出了本發(fā)明的夾具的第二實施方式100的截面圖。下面的描述僅涉及該 夾具100與夾具10不同的特征。其它特征與夾具10的對應特征相同并且已被標以相同 的附圖標記。圖10示出了根據(jù)圖9的夾具的鎖止元件150的俯視立體圖。
夾具100的夾爪11具有用于容納軸40的內(nèi)孔21，該孔21的直徑如第一實施方 式中的那樣大于夾爪12的孔22的直徑。在所示實施方式中，軸40包括凸緣151，該凸緣151的直徑大于直徑減小部44的直徑，從而允許夾爪11經(jīng)由孔21通過但是阻擋夾爪 12。軸40的頭部42具有相似直徑，但這不是必須的。如將在下文進行解釋，取決于與 鎖止元件150組合的、軸40的近側部143的直徑，頭部42也能夠具有小得多的直徑。
鎖止元件150不是閉環(huán)而是包括側開口 159。環(huán)的內(nèi)徑限定了內(nèi)環(huán)形表面157以 便限定通孔。開口 159的側表面154的距離小于通孔的直徑，尤其是，側表面IM彼此 間的距離小于軸40的直徑。這允許軸40能夠卡入就位。鎖止元件150的下側141合并 有第一實施方式的墊圈41的傾斜表面。內(nèi)環(huán)形表面157在鎖止緣邊152鄰近處終止，從 而限定了鎖止元件150的凸緣表面，以通過彈簧15的作用經(jīng)由夾爪12和11而被推壓在 頭部42的下側上。當鎖止元件就位時，這使夾緊裝置鎖止。為了移除夾爪11，必須如 在第一實施方式中的那樣預先移除鎖止元件150。
由于由其下側141環(huán)繞的元件150的開口側159也由夾爪11維持，因此不能直接 移除鎖止元件150。因此，必須松動螺釘40以允許從鎖止元件將夾爪11推離。此外， 鎖止緣邊152與側壁164相鄰，使得同樣需要針對該附加高度而松動螺釘，因為作為側表 面IM的一部分的阻擋表面165不允許從鎖止元件150將頭部42的下部251側向地推出。
應注意到，與過渡區(qū)域143分開并且超出過渡區(qū)域143的頭部42的部分51或 251或者部分151的直徑大于第二夾爪的孔22，其中，在過渡區(qū)域143的直徑更大的情況 下，則頭部42能夠具有更小直徑，只要允許頭部42的阻擋鼻部51或凸緣251分別由抵 接表面52或152接合。
圖11示出了本發(fā)明的夾具的第三實施方式110的立體圖。該夾緊裝置110的第 一夾緊組件10和第二組件20例如與圖1的實施方式的對應夾緊組件是相同的。如果容 納軸40的孔的直徑與圖1的實施方式不同，則是另一個備選的實施方式。夾爪12內(nèi)的 孔22以及夾爪13內(nèi)的孔31可以與夾爪11中的孔21具有相似大的直徑。當孔22和31 的直徑比軸40的頭部42的最大直徑大時，也可以從軸的軸線抽出第二夾爪12和第三夾 爪13。
根據(jù)圖11的實施方式包括附加阻擋工具。圖11示出了與如上所述的根據(jù)本發(fā) 明的夾緊組件和裝置結合使用的所述阻擋工具300。螺釘40的頭部42包括具有螺紋的內(nèi) 開口 301，阻擋工具300的外螺紋能夠固定于所述內(nèi)開口內(nèi)。還將可能的是，阻擋元件 300被夾于頭部42上或者包括卡口式聯(lián)接件。阻擋工具300還包括與外螺紋301相鄰的 軸302以及位于另一個自由端的阻擋凸緣303。軸302的直徑優(yōu)選地小于或等于直徑減小 部44的直徑。然后，阻擋凸緣303的直徑大于鎖止元件的通孔M以及夾爪11的對應孔 21。然后，在清潔之前，可以使螺釘40松動而作為移除鎖止元件50以及第一夾爪11的 準備，接著將阻擋工具300固定在螺釘40的頭部上，最后將鎖止元件50和第一夾爪11 如上文所解釋地在軸上抽出。但是，這些元件現(xiàn)在被阻擋在螺釘?shù)难由燧S線46上，因此 能夠容易地清潔所述元件而不會丟失所述第一夾爪。在孔22和31具有更大直徑截面的 上述實施方式中，于是，所有夾爪11、12、13以及彈簧15和阻擋元件50能夠在是軸40 加上軸302的總和的長軸上進行清潔。在該實施方式中，能夠?qū)㈡i止單元視為包括螺釘 40以及鎖止單元300。
鎖止單元40描述為具有軸44，所述軸44能夠旋擰從而造成鎖止單元40的阻擋 部件42和43沿著軸線46移動。但是，阻擋部件42或43也可以包括作用于上夾爪11的抵接表面上的凸緣，并且所述凸緣由作為鎖止單元的杠桿致動。
側表面64或164的限定的高度的設置保證了在夾緊裝置10的預夾緊位置中，即 在彈簧15推壓在夾爪11上并且將鎖止元件50維持就位、但是本身沒有夾緊動作的位置 中，鎖止元件50不容易丟失或移位。
如附圖所示，用詞“孔21和22的直徑”通常涉及圓筒形孔，而用詞“頭部42 的直徑”或“鎖止單元40的直徑”通常涉及圓柱形鎖止單元的直徑，但是在非圓柱形單 元情況下也涉及最大直徑。當然，還可以設置非圓柱形軸。在這種情況下，“更大”意 味著存在非圓柱形軸的允許對應夾爪的孔通過的定向，而“更小”意味著不存在這種定 向。當然，鎖止元件50總是具有形狀配合式鎖止特征，從而允許元件50在適當旋轉后 經(jīng)過頭部而通過。附圖標記清單 10夾具 11第一夾爪 12第二夾爪 13遠側夾爪 14遠側夾爪 15彈簧元件 17間隔件 18孔 19銷20第一夾緊組件 21加大孔 22阻擋孔 M接收部 對圓形凹部 30第二夾緊組件 31孔 32孔 40中心軸 41墊圈 63凹槽 64側壁 65夾具組件間空腔 66夾爪間空腔 67埋頭表面 71接收部 72接收部 73接收部 74凸緣42頭部 43近側部 44直徑減小部 45防轉表面 46縱向軸線 47遠端48平坦頭部表面 49螺紋部 50鎖止元件51鎖止鼻部 52鎖止接收部 53拇指輪 54貫通鉆孔 55圓形凹部 56過渡部分 57弦表面 58圓形頭部表面 59圓弧表面 61凹槽 164側壁 165阻擋表面251頭部的下部 300阻擋工具 310 300的外螺紋302300的軸303300的凸緣
75支承表面
100夾具
110夾具
141下側
143近側部
150鎖止元件
151凸緣
152鎖止緣邊
154側表面
157內(nèi)圓弧
159側開口
權利要求
1.一種易于清潔的夾緊裝置(10; 100； 110)，更具體地，所述夾緊裝置用在外部固 定系統(tǒng)中以便借助于固定元件而保持彼此相鄰的骨骼碎片，所述夾緊裝置包括至少一個 夾緊組件(20，30),所述夾緊組件具有提供至少一個接收部(71)的兩個夾爪(11，12； 13，14)，從而容納沿著所述接收部(71)的縱向軸線而被夾緊的元件，其中，設置有鎖 止單元(40，300)以允許抵抗彈簧元件(15)的力而閉合所述夾爪(11，12； 13，14)，所 述鎖止單元(40，300)包括沿著軸線(46)且穿過所述夾爪(11，12，13，14)的孔(21， 22，23，24)延伸的軸(44)、以及用于操作抵靠在最上部夾爪(11)上的夾緊動作的頭部 (42)，其特征在于，設置具有通孔(54; 157，159)的鎖止元件(50，150)，并且所述鎖 止元件(50，150)能夠布置于所述頭部(42)與所述最上部夾爪(11)之間，其中，所述鎖 止單元(43，303)的一個部分(51，152 ； 151)具有比第二夾爪(12)的孔(22)或第三夾 爪(13)的孔更大的直徑，而所述鎖止單元(40)的頭部的直徑小于至少所述最上部夾爪 (11)的孔(21)，其中，所述鎖止元件(50，150)包括至少一個鎖止表面(52 ； 152)，所 述鎖止表面能夠與所述頭部(42)的對應的表面形成形狀配合式鎖止，以便阻擋所述鎖止 元件(50 ； 150)的移除。
2.如權利要求1所述的夾緊裝置(10;100)，其中，所述鎖止單元(40)的所述頭部 (42)包括所述頭部(42)的部分(51 ； 251)，該部分具有大于所述第二夾爪(12)的孔(22) 的所述更大的直徑。
3.如權利要求1所述的夾緊裝置(10;100)，其中，所述鎖止單元(40)包括與所述 頭部(42)分開且超出所述頭部(42)的部分(151)，該部分具有大于所述第二夾爪(12)的 孔(22)的所述更大的直徑，其中，任選地，所述頭部(42)的直徑小于所述孔(22)。
4.如權利要求1或2所述的夾緊裝置(10;100)，其中，所述至少一個鎖止表面 (52； 152)包括相鄰的壁(64; 164)，所述相鄰的壁平行于所述裝置的軸線(46)并且提 供用于解除所述形狀配合式鎖止的致動高度。
5.如權利要求1至4中任一項所述的夾緊裝置(10)，其中，所述至少一個鎖止表面 (52)包括角度間距分別為180度或120度的兩個或三個鎖止表面(52)。
6.如權利要求5所述的夾緊裝置(10)，其中，所述鎖止元件(50)包括角度間距分別 為180度或120度的兩個或三個通過允許表面(59)。
7.如權利要求1至4中任一項所述的夾緊裝置(100)，其中，所述鎖止元件(150)包 括側開口(159)，并且，所述鎖止表面(152)包括環(huán)形鎖止緣邊(152)，以及相鄰的側壁 (164； 165)，以提供用于解除所述形狀配合式鎖止的致動高度。
8.如權利要求6所述的夾緊裝置(100)，其中，所述側開口(159)包括平行側壁 (154； 164)，所述平行側壁限定其口部并且具有小于所述鎖止單元的軸(44)的直徑的直 徑。
9.如權利要求1至8中任一項所述的夾緊裝置(110)，其中，所述鎖止單元(40，300) 包括致動器螺釘(40)以及阻擋元件(300)，其中，所述致動器螺釘(40)包括用于所述阻 擋元件(300)的對應的接合部(301)的連接接合部，其中，所述阻擋元件(300)包括軸 (302)，所述軸(302)適于安裝于所述螺釘(40)的軸的延長部分，并且包括凸緣(303)， 所述凸緣具有大于所述夾緊組件(20，30)的第二夾爪(12)的孔(22)和/或第三夾爪(13) 的孔的所述更大的直徑。
全文摘要
一種易于清潔的夾緊裝置(10)，該夾緊裝置包括至少一個夾緊組件(20，30)，所述夾緊組件(20，30)具有提供至少一個接收部(71)的兩個夾爪(11，12；13，14)，從而容納沿著所述接收部(71)的縱向軸線而被夾緊的元件。設置有鎖止單元(40)以允許抵抗彈簧元件(15)的力而閉合所述夾爪(11，12；13，14)，所述鎖止單元(40)包括沿著軸線(46)且穿過所述夾爪(11，12；13，14)的孔(21，22，23，24)延伸的軸(44)、以及用于操作抵靠在最上部夾爪(11)上的夾緊動作的頭部(42)。設置具有通孔的鎖止元件(50)，并且所述鎖止元件(50)能夠布置于所述頭部(42)與所述最上部夾爪(11)之間，其中，所述鎖止單元(40)的一個部分(51)的直徑大于第二夾爪(12)的孔(22)，而所述鎖止單元(40)的頭部的直徑小于所述最上部夾爪(11)的孔(21)。所述鎖止元件(50)包括至少一個鎖止表面(52)，所述鎖止表面能夠與所述頭部(42)的對應的表面形成形狀配合式鎖止，以便阻擋所述鎖止元件(50)的移除。
文檔編號A61B17/60GK102018555SQ201010280659
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權日2009年9月11日
發(fā)明者比特·米爾納, 羅伯特·維德, 羅蘭·托姆克 申請人:史賽克創(chuàng)傷公司