專利名稱：塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于水浴式滅菌設(shè)備中的塑料瓶滅菌車托盤。
背景技術(shù)：
如


圖1、圖2所示，目前所用的塑料瓶滅菌車托盤包括底部沖孔平板3，所述底部沖 孔平板3的四角分別設(shè)置有立柱2，在所述立柱2頂部設(shè)置有定位銷1，相鄰兩立柱2之間 均設(shè)置有側(cè)上梁4、中間側(cè)擋板5、以及側(cè)下梁6，在底部沖孔平板3下面設(shè)置有中間加強筋 7。在水浴式高溫滅菌的過程中，將大輸液塑料瓶9相互緊挨著立直放在托盤內(nèi)，用高溫滅 菌水連續(xù)沖涮塑料瓶——進行水浴式滅菌，沖涮結(jié)束后再對塑料瓶進行冷卻；最后由自動 下瓶機將塑料瓶取出托盤。上述結(jié)構(gòu)托盤的主要缺點是在水浴式高溫滅菌的過程中，塑料 瓶在水的沖擊下會產(chǎn)生位移，使得托盤內(nèi)的塑料瓶9排列參差不齊——參見圖3所示。在 滅菌的冷卻過程中，塑料瓶本身存在收縮變形，也容易使整列塑料瓶產(chǎn)生位置偏差。這樣， 在下瓶的過程中，由于塑料瓶9排列參差不齊，自動下瓶機的爪子無法正常地抓起整列的 塑料瓶，影響了整個系統(tǒng)的正常工作，工作效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在水浴式高溫滅菌的過程中、滅菌的 冷卻過程中塑料瓶不產(chǎn)生位移的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種塑料瓶滅菌車托盤的塑料 瓶定位裝置，包括底部沖孔平板，所述底部沖孔平板的四周設(shè)置有圍欄，在所述底部沖孔平 板上間隔設(shè)置有若干道中間定位隔板，最外側(cè)的中間定位隔板與其相鄰的側(cè)面圍欄之間的 間距、以及相鄰中間定位隔板之間的間距均略大于塑料瓶的直徑。作為本實用新型的一種改進，設(shè)置在底部沖孔平板四周的圍欄的具體結(jié)構(gòu)為在 所述底部沖孔平板的四角分別設(shè)置有立柱，在所述立柱頂部設(shè)置有定位銷，相鄰兩立柱之 間均設(shè)置有側(cè)上梁、中間側(cè)擋板、以及側(cè)下梁，在底部沖孔平板的下面設(shè)置有中間加強筋。作為本實用新型的另一種改進，所述的中間定位隔板的高度不高于塑料瓶瓶體高 度的三分之一。本實用新型的優(yōu)點是在底部沖孔平板上設(shè)置有若干道中間定位隔板后，工作時 塑料瓶的兩邊有中間定位隔板圍護，使塑料瓶無法產(chǎn)生位移，保證了整列塑料瓶的直線度。 從而在下瓶的過程中，自動下瓶機的爪子可以正常的抓起整列的塑料瓶，保證整個系統(tǒng)正 常高效地運轉(zhuǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是背景技術(shù)中所述的塑料瓶滅菌車托盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1所示的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3是滅菌工序結(jié)束后塑料瓶在
圖1所示的塑料瓶滅菌車托盤中的排列狀態(tài)示意 圖。圖4是本實用新型所述的塑料瓶滅菌車托盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4所示的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是滅菌工序結(jié)束后塑料瓶在圖4所示的塑料瓶滅菌車托盤中的排列狀態(tài)示意 圖。
具體實施方式
圖4、圖5所示為本實用新型所述的塑料瓶滅菌車托盤，包括底部沖孔平板3，所述 底部沖孔平板的四周設(shè)置有圍欄，本實施例中設(shè)置在底部沖孔平板3四周的圍欄的具體結(jié) 構(gòu)為在所述底部沖孔平板3的四角分別設(shè)置有立柱2，在所述立柱2頂部設(shè)置有定位銷1， 相鄰兩立柱2之間均設(shè)置有側(cè)上梁4、中間側(cè)擋板5、以及側(cè)下梁6，在底部沖孔平板3的下 面設(shè)置有中間加強筋7 ；在所述底部沖孔平板3上間隔設(shè)置有若干道中間定位隔板8，最外 側(cè)的中間定位隔板8與其相鄰的側(cè)面圍欄之間的間距、以及相鄰中間定位隔板8之間的間 距均略大于塑料瓶9的直徑；所述的中間定位隔板8的高度不高于塑料瓶9瓶體高度的三 分之一，通常也不低于15厘米，這樣可以更好地起到圍護作用。在實際工作中，中間定位隔 板8的數(shù)量可以根據(jù)塑料瓶9的尺寸及托盤的大小來確定。在底部沖孔平板3上設(shè)置有若干道中間定位隔板8后，工作時塑料瓶9的兩邊有 中間定位隔板8圍護，使塑料瓶9無法產(chǎn)生位移，保證了整列塑料瓶9的直線度——參見圖 6所示。從而在下瓶的過程中，自動下瓶機的爪子可以正常的抓起整列的塑料瓶9，保證整 個系統(tǒng)正常高效地運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，包括底部沖孔平板，所述底部沖孔平板的四 周設(shè)置有圍欄，其特征在于在所述底部沖孔平板上間隔設(shè)置有若干道中間定位隔板，最外 側(cè)的中間定位隔板與其相鄰的側(cè)面圍欄之間的間距、以及相鄰中間定位隔板之間的間距均 略大于塑料瓶的直徑。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，其特征在于設(shè)置在 底部沖孔平板四周的圍欄的具體結(jié)構(gòu)為在所述底部沖孔平板的四角分別設(shè)置有立柱，在 所述立柱頂部設(shè)置有定位銷，相鄰兩立柱之間均設(shè)置有側(cè)上梁、中間側(cè)擋板、以及側(cè)下梁， 在底部沖孔平板的下面設(shè)置有中間加強筋。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，其特征在于所 述的中間定位隔板的高度不高于塑料瓶瓶體高度的三分之一。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于水浴式高溫滅菌設(shè)備中的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，包括底部沖孔平板，所述底部沖孔平板的四周設(shè)置有圍欄，在所述底部沖孔平板上間隔設(shè)置有若干道中間定位隔板，最外側(cè)的中間定位隔板與其相鄰的側(cè)面圍欄之間的間距、以及相鄰中間定位隔板之間的間距均略大于塑料瓶的直徑。采用上述結(jié)構(gòu)的塑料瓶滅菌車托盤的塑料瓶定位裝置，在底部沖孔平板上設(shè)置有若干道中間定位隔板后，工作時塑料瓶的兩邊有中間定位隔板圍護，使塑料瓶無法產(chǎn)生位移，保證了整列塑料瓶的直線度。從而在下瓶的過程中，自動下瓶機的爪子可以正常的抓起整列的塑料瓶，保證整個系統(tǒng)正常高效地運轉(zhuǎn)。
文檔編號A61L2/26GK201840695SQ20102058641
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者張海良, 趙忠良 申請人:張家港市環(huán)宇制藥設(shè)備有限公司