專利名稱：直線型切割縫合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直線型切割縫合器，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
直線型切割縫合器被廣泛用于外科手術(shù)中用于傷口縫合、內(nèi)部組織縫合與切割，典型的直線型切割縫合器如美國專利US5129570所揭示，具有縫合與切割兩個(gè)功能，在進(jìn)行傷口縫合的同時(shí)，將多余的組織切除。該類直線型切割縫合器一般包括上、下兩個(gè)鉗夾，以及用于閉合上、下鉗夾的閉合把手，相對設(shè)置在上、下鉗夾前端的釘砧和釘倉，設(shè)于釘倉內(nèi)并可同時(shí)相對所述釘倉移動(dòng)擊發(fā)片和切刀，以及用于驅(qū)動(dòng)所述擊發(fā)片和切刀移動(dòng)的推鈕。所述釘倉內(nèi)排列設(shè)置有縫合釘，所述擊發(fā)片依次推動(dòng)推釘片并將縫合釘推向釘砧，所述 切刀將位于釘倉和釘砧之間的組織切斷。該器械的釘倉是可以更換多次使用的。在臨床使用時(shí)，經(jīng)常需要多次縫合切割組織，因此在手術(shù)時(shí)需要多次更換釘倉。為了防止醫(yī)生會因?yàn)槭韬龆`把已經(jīng)擊發(fā)過的釘倉再次裝進(jìn)縫合器而造成只切割未縫合的嚴(yán)重后果，現(xiàn)有技術(shù)的直線型切割縫合器都會設(shè)置一種防止已經(jīng)被擊發(fā)過的釘倉再次被擊發(fā)(即二次擊發(fā))的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。美國專利US5129570號揭示了一種保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，在器械的中部設(shè)置一個(gè)帶有切刀通道與推釘桿通道的保險(xiǎn)塊，在切刀下面設(shè)置彈片。當(dāng)器械處于打開位置(即上、下兩個(gè)鉗夾未閉合)時(shí)，彈片將切刀彈起，使切刀無法通過切刀通道，起到保險(xiǎn)作用；當(dāng)器械裝上釘倉，且上、下兩個(gè)鉗夾閉合后，釘倉壓迫切刀頂部，使切刀克服彈片的彈力并恢復(fù)到與切刀通道對準(zhǔn)的狀態(tài)，這時(shí)保險(xiǎn)解除，器械可以擊發(fā)使用，擊發(fā)時(shí)，切刀將釘倉上壓迫切刀頂部的部件頂開，使切刀在器械擊發(fā)完畢退回初始位置時(shí)，釘倉不能再壓迫切刀頂部，使切刀無法通過保險(xiǎn)塊上的切刀通道，起到防止二次擊發(fā)的作用。美國專利US7055730號揭示了另一種防止二次擊發(fā)的機(jī)構(gòu)，在擊發(fā)前，切刀的外設(shè)有一個(gè)刀套結(jié)構(gòu)，刀套的方向與切刀方向保持一致，并軸連接在釘倉上，當(dāng)擊發(fā)完畢后，刀套發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使刀套垂直于切刀，并使器械在打開后無法再閉合，起到了防止二次擊發(fā)的作用。以上幾種結(jié)構(gòu)均非常復(fù)雜，加工組裝困難，價(jià)格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種直線型切割縫合器，其具有結(jié)構(gòu)簡單的的防止二次擊發(fā)的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種直線型切割縫合器，包括可相互閉合或打開的上、下鉗夾，所述下鉗夾的遠(yuǎn)端設(shè)有釘倉，所述釘倉上軸向設(shè)有走刀槽，所述下鉗夾為U形，其內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有推釘桿和推刀桿，所述推刀桿的遠(yuǎn)端設(shè)有切刀，所述釘倉的近端設(shè)有一保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述釘倉內(nèi)的第一壓塊、觸發(fā)機(jī)構(gòu)及至少一彈性件，所述切刀的底端設(shè)有一第一缺口，所述第一壓塊在所述彈性件及觸發(fā)機(jī)構(gòu)的作用下可在所述釘倉內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)，從而使得所述第一壓塊和第一缺口可選擇性地卡接或分離。進(jìn)一步地，所述第一壓塊包括一與所述第一缺口相配合的卡位杠，所述卡位杠在所述彈性件及觸發(fā)機(jī)構(gòu)的作用下可在所述釘倉內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)，從而使得所述卡位杠和第一缺口可選擇性地卡接或分離。更進(jìn)一步地，所述釘倉的近端軸向設(shè)有兩凹槽，所述凹槽對稱地設(shè)置于所述走刀槽的兩側(cè)，且所述凹槽的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一第二缺口，從而使得所述凹槽均聯(lián)通于所述走刀槽；所述第一壓塊為凹型，其還包括設(shè)置于所述卡位杠兩端、并與所述凹槽相配合的浮動(dòng)塊，所述卡位杠和浮動(dòng)塊相配合形成供切刀通行的第三缺口 ；所述浮動(dòng)塊分別設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。更進(jìn)一步地，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)為H型的第二壓塊，所述第二壓塊包括限位杠，及設(shè)置于所述限位杠兩端、并分別與所述浮動(dòng)塊相匹配的限位塊；所述切刀的頂端軸向設(shè)有一限位槽；所述第二壓塊可在所述釘倉內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)，使得所述直線型切割縫合器可選擇性地處于兩種狀態(tài) a)初始狀態(tài)所述限位杠位于所述限位槽內(nèi)，且所述卡位杠與所述第一缺口相分離；b)最終狀態(tài)所述限位杠位于所述限位槽外，且所述卡位杠卡接于所述第一缺口內(nèi)。更進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)塊的上表面分別設(shè)有與所述限位塊相匹配的第四缺口，所述限位塊分別設(shè)置于所述第四缺口內(nèi)。更進(jìn)一步地，所述釘倉的兩側(cè)壁上分別設(shè)有一縱向分布的腰形槽；所述第二壓塊的限位杠的兩端設(shè)有可在所述腰形槽內(nèi)縱向移動(dòng)的第三凸起。更進(jìn)一步地，所述限位槽的槽口處設(shè)有一圓弧形的第二凸起，所述限位杠的上表面為凸輪面。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在(I)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且安全可靠，具有很好的推廣價(jià)值；(2)第一壓塊的形狀及構(gòu)造和釘倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相符合，且第一壓塊在釘倉內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定性較高；(3)彈性件及第一壓塊的安裝方便；(4)彈片的結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且性能較好；(5)第二壓塊的結(jié)構(gòu)簡單，且切刀的推出可使其觸發(fā)整個(gè)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，使得操作非常方便；(6)第二壓塊和第一壓塊之間的連接較為穩(wěn)定；(7)第二壓塊縱向移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性較高；(8)限位槽上的第二凸起具有限位作用，使得產(chǎn)品的安全性提高。


圖I是實(shí)例中的直線型切割縫合器的爆炸圖；圖2是初始狀態(tài)下的直線型切割縫合器的俯視圖3是圖2中沿A-A的剖視圖；圖4是圖2中沿B-B的剖視圖；圖5是圖2中沿C-C的剖視圖；圖6是切刀推出時(shí)的直線型切割縫合器的剖視圖；圖7是切刀拉回時(shí)的直線型切割縫合器的剖視圖；圖8是最終狀態(tài)下的直線型切割縫合器的剖視圖。其中I 釘倉11凹槽12第二缺口 13走刀槽14腰形槽2 切刀21限位槽22第一缺口23斜面24第二凸起3 第二壓塊31限位杠32限位塊33第三凸起34上表面4 第一壓塊41卡位杠42第三缺口43浮動(dòng)塊44第四缺口5 彈片A 切刀推出的方向 B 切刀拉回的方向
具體實(shí)施例方式如圖1-8所示，本發(fā)明中的一種直線型切割縫合器，包括可相互閉合或打開的上、下鉗夾(未圖示)，所述下鉗夾的遠(yuǎn)端設(shè)有釘倉1，釘倉I上軸向設(shè)有走刀槽13，所述下鉗夾為U形，其內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有推釘桿和推刀桿(未圖示)，所述推刀桿的遠(yuǎn)端設(shè)有切刀2，釘倉I的近端設(shè)有一保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于釘倉I內(nèi)的第一壓塊4、觸發(fā)機(jī)構(gòu)及至少一彈性件，切刀2的底端設(shè)有一第一缺口 22，第一壓塊4在所述彈性件及觸發(fā)機(jī)構(gòu)的作用下可在釘倉I內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)，從而使得第一壓塊4和第一缺口 22可選擇性地卡接或分離。下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本實(shí)施例中的直線型切割縫合器，包括可相互閉合或打開的上、下鉗夾(未圖示)，所述下鉗夾的遠(yuǎn)端設(shè)有釘倉1，釘倉I上軸向設(shè)有走刀槽13，所述下鉗夾為U形，其內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有推釘桿和推刀桿(未圖示)，所述推刀桿的遠(yuǎn)端設(shè)有切刀2，且切刀2的底端設(shè)有一第一缺口 22，其頂端軸向設(shè)有一條形的限位槽21，限位槽21的槽口處設(shè)有一圓弧形的第二凸起24，切刀2的底部的近端為圓弧形的斜面23，釘倉I的近端設(shè)有一保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于釘倉I內(nèi)的第二壓塊3、第一壓塊4及兩個(gè)彈片5。釘倉I的近端軸向設(shè)有兩形狀相同的凹槽11，凹槽11對稱地設(shè)置于走刀槽13的兩側(cè)，且凹槽11的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一第二缺口 12，從而使得凹槽13均聯(lián)通于走刀槽13 ;釘倉I的兩側(cè)壁上分別設(shè)有一縱向分布的腰形槽14 ;第一壓塊3為凹型，其結(jié)構(gòu)與兩凹槽11所形成的內(nèi)部容置空間相對應(yīng)，第一壓塊4包括與第一缺口 22的形狀相對應(yīng)的卡位杠41，及設(shè)置于卡位杠41兩端、并與凹槽13相配合的浮動(dòng)塊43，浮動(dòng)塊43的上表面均設(shè)有矩形的第四缺口 44，卡位杠41和浮動(dòng)塊43相配合，中間部分形成供切刀2通行的第三缺口 42，且卡位杠41與切刀2相接觸的一面為與斜面23相對應(yīng)的楔形面；第二壓塊3包括與限位槽21相配合的矩形的限位杠31，及設(shè)置于限位杠31兩端、并分別與浮動(dòng)塊43相匹配的限位塊32，且限位杠31的上表面為凸輪面，使得其能夠很容易的與切刀2分離，第二壓塊3的兩端分別設(shè)有可在腰形槽14內(nèi)移動(dòng)的第三凸起33。兩個(gè)彈片5分別設(shè)置于對應(yīng)的凹槽11內(nèi)，彈片5的一端設(shè)有一圓形孔，凹槽11的底面上設(shè)有與圓形孔相對應(yīng)的圓柱形突起，彈片5通過圓形孔連接于所述圓柱形突起上，當(dāng)然，彈片5亦可通過其它常規(guī)手段連接于凹槽11的底面，如焊接、螺紋連接或者鉚接等。第一壓塊4置于兩凹槽11形成的容置空間內(nèi)，兩浮動(dòng)塊43分別置于對應(yīng)的凹槽11內(nèi)，卡位杠41位于第二缺口 12及走刀槽13形成的空間內(nèi)。第二壓塊3置于第一壓塊4的上方，限位塊32分別置于對應(yīng)的第四缺口 44內(nèi)，限位杠31可選擇性地置于切刀2上的限位槽21內(nèi)，限位桿31的上表面為凸輪面，可以使其與限位槽配合及脫離更容易。第二壓塊3可在釘倉I內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)，從而使得所述直線型切割縫合器可選擇性地處于兩種狀態(tài)a)如圖2-5所示的初始狀態(tài)限位杠31位于限位槽21內(nèi)，第二壓塊3向下擠壓第一壓塊4，使其縱向向下移動(dòng)，從而使得卡位杠41與第一缺口 22相分離，所述直線型切割縫合器處于初始可擊發(fā)狀態(tài)； b)如圖8所示的最終狀態(tài)限位杠31位于限位槽21夕卜，第一壓塊4縱向向上移動(dòng)，從而使得卡位杠41卡接于第一缺口 22內(nèi)，所述直線型切割縫合器處于最終保險(xiǎn)狀態(tài)。下面簡單地介紹一下本實(shí)施例中的直線型切割縫合器的工作原理。首先，第二壓塊3的限位杠31與切刀2的限位槽處于配合狀態(tài)，當(dāng)切刀受到向前推力時(shí)，由于限位杠上表面為凸輪面，切刀很容易可以脫離第二壓塊的限制，向前移動(dòng)切割組織。如圖6所示，將切刀2按A方向向釘倉2的遠(yuǎn)端推出，切刀2上的第二凸起24迫使限位杠31向下運(yùn)動(dòng)，使限位槽21和限位杠31相脫離，此時(shí)，限位杠31不受到切刀2縱向向下的壓力，彈片5作用于浮動(dòng)塊43的下表面，從而使得第一壓塊4和第二壓塊3縱向向上移動(dòng)，即卡位杠41的位置也向上相應(yīng)移動(dòng)；然后，如圖7所示，當(dāng)完成了切割及縫合操作以后，切刀2按B方向向釘倉2的近端移動(dòng)，切刀2的斜面23首先與卡位杠41的楔形面接觸，卡位杠41受到擠壓縱向向下移動(dòng)，緊接著切刀2上的第一缺口 22移動(dòng)到卡位杠41處，此時(shí)，卡位杠41在彈片5的作用下卡接于第一缺口 22內(nèi)，處于如圖8所示的最終保險(xiǎn)狀，由于此時(shí)第二壓塊3沒有受到外力作用，因此限位杠31處于限位槽21的外面，切刀2此時(shí)即使受到推力，也無法脫離卡位杠41的限制，不能再次進(jìn)行擊發(fā)，起到防止被二次擊發(fā)的作用。本實(shí)施例中，彈片5亦可由彈簧或其它彈性部件取代；優(yōu)選地，浮動(dòng)塊43的下表面所在的平面縱向上高于卡位杠41的上表面所在的平面，從而使得浮動(dòng)塊43和卡位杠41之間形成一臺階，此時(shí)，兩個(gè)凹槽11的深度可以設(shè)置的較淺，從而使得彈片5的安裝更為方便。本實(shí)施例的有益效果有(1)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且安全可靠，具有很好的推廣價(jià)值；(2)第一壓塊4的形狀及構(gòu)造和釘倉I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相符合，且第一壓塊4在釘倉I內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定性較高；(3)彈片5及第一壓塊4的安裝方便；(4)彈片5的結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且性能較好；(5)第二壓塊3的結(jié)構(gòu)簡單，且切刀2的推出可使其觸發(fā)整個(gè)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，使得操作非常方便；(6)第二壓塊3和第一壓塊4之間的連接較為穩(wěn)定；(7)第二壓塊3縱向移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性較高；(8)限位槽21上的第二凸起24具有限位作用，使得產(chǎn)品的安全性提高。
本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，例如第一壓塊4的兩側(cè)均設(shè)置有突出的撥桿(未圖示)，所述撥桿置于釘倉I的兩側(cè)的腰形槽14內(nèi)，其余結(jié)構(gòu)同上述實(shí)施例相同，此時(shí)，可通過手動(dòng)縱向向下波動(dòng)所述撥動(dòng)桿，使得所述直線型切割縫合器處于擊發(fā)狀態(tài)。
凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種直線型切割縫合器，包括可相互閉合或打開的上、下鉗夾，所述下鉗夾的遠(yuǎn)端設(shè)有釘倉(1)，所述釘倉(I)上軸向設(shè)有走刀槽(13)，所述下鉗夾為U形，其內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有推釘桿和推刀桿，所述推刀桿的遠(yuǎn)端設(shè)有切刀(2)，其特征在干所述釘倉(I)的近端設(shè)有一保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述釘倉(I)內(nèi)的第一壓塊(4)、觸發(fā)機(jī)構(gòu)及至少一弾性件，所述切刀(2)的底端設(shè)有ー第一缺ロ(22)，所述第一壓塊(4)在所述彈性件及觸發(fā)機(jī)構(gòu)的作用下可在所述釘倉(I)內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)，從而使得所述第一壓塊(4)和第一缺ロ(22)可選擇性地卡接或分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直線型切割縫合器，其特征在于所述第一壓塊(4)包括一與所述第一缺ロ(22)相配合的卡位杠(41)，所述卡位杠(41)在所述彈性件及觸發(fā)機(jī)構(gòu)的作用下可在所述釘倉(I)內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)，從而使得所述卡位杠(41)和第一缺ロ(22)可選擇性地卡接或分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線型切割縫合器，其特征在干所述釘倉(I)的近端軸向設(shè)有兩凹槽(11)，所述凹槽(11)對稱地設(shè)置于所述走刀槽(13)的兩側(cè)，且所述凹槽(11)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一第二缺ロ(12)，從而使得所述凹槽(11)均聯(lián)通于所述走刀槽(13);所述第ー壓塊(4)為凹型，其還包括設(shè)置于所述卡位杠(41)兩端、并與所述凹槽(11)相配合的浮動(dòng)塊(43)，所述卡位杠(41)和浮動(dòng)塊(43)相配合形成供切刀通行的第三缺ロ(42);所述浮動(dòng)塊(43)分別設(shè)置于所述凹槽(11)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線型切割縫合器，其特征在于所述直線型切割縫合器設(shè)有兩個(gè)連接于所述凹槽(11)底部的弾性件，所述彈性件作用于所述浮動(dòng)塊(43)的下表面，使得所述浮動(dòng)塊(43)可進(jìn)行縱向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述卡位杠(41)進(jìn)行縱向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線型切割縫合器，其特征在干所述彈性件為彈片(5)，且所述彈片(5)的一端固定連接在所述凹槽(11)的底面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線型切割縫合器，其特征在于所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)為H型的第ニ壓塊(3)，所述第二壓塊(3)包括限位杠(31)，及設(shè)置于所述限位杠(31)兩端、并分別與所述浮動(dòng)塊(43)相匹配的限位塊(32);所述切刀(2)的頂端軸向設(shè)有ー限位槽(21);所述第二壓塊(3)可在所述釘倉(I)內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)，使得所述直線型切割縫合器可選擇性地處于兩種狀態(tài) a)初始狀態(tài)所述限位杠(31)位于所述限位槽(21)內(nèi)，且所述卡位杠(41)與所述第ー缺ロ (22)相分離； b)最終狀態(tài)所述限位杠(31)位于所述限位槽(21)タト，且所述卡位杠(41)卡接于所述第一缺ロ(22)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直線型切割縫合器，其特征在于所述浮動(dòng)塊(43)的上表面分別設(shè)有與所述限位塊(32)相匹配的第四缺ロ(44)，所述限位塊(32)分別設(shè)置于所述第四缺ロ (44)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線型切割縫合器，其特征在干所述釘倉(I)的兩側(cè)壁上分別設(shè)有ー縱向分布的腰形槽(14);所述第二壓塊(3)的限位杠(31)的兩端設(shè)有可在所述腰形槽(14)內(nèi)縱向移動(dòng)的第三凸起(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直線型切割縫合器，其特征在干所述限位槽(21)的槽ロ處設(shè)有一圓弧形的第二凸起(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直線型切割縫合器，其特征在于所述限位杠(31)的上表面為凸輪面。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種直線型切割縫合器，包括可相互閉合或打開的上、下鉗夾，所述下鉗夾的遠(yuǎn)端設(shè)有釘倉，所述釘倉上軸向設(shè)有走刀槽，所述下鉗夾為∪形，其內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有推釘桿和推刀桿，所述推刀桿的遠(yuǎn)端設(shè)有切刀，所述釘倉的近端設(shè)有一保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，所述保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述釘倉內(nèi)的第一壓塊、觸發(fā)機(jī)構(gòu)及至少一彈性件，所述切刀的底端設(shè)有一第一缺口，所述第一壓塊在所述彈性件及觸發(fā)機(jī)構(gòu)的作用下可在所述釘倉內(nèi)進(jìn)行縱向移動(dòng)，從而使得所述第一壓塊和第一缺口可選擇性地卡接或分離。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，安全可靠，具有很好的推廣價(jià)值。
文檔編號A61B17/072GK102743201SQ20111009970
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者傅開芬, 陳望東 申請人:蘇州天臣國際醫(yī)療科技有限公司