專利名稱：高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固體廢物處理裝置，具體說是一種醫(yī)療固體廢物就地高溫高壓處置的處理裝置。
背景技術：
醫(yī)療廢物中含有多種導致感染的主要病原體，如細菌、病毒、真菌、放線菌等，具有空間傳染、急性傳染、交叉?zhèn)魅竞蜐摲鼈魅镜忍卣?，醫(yī)療廢物數(shù)量巨大、種類繁多，危害性更大。我國現(xiàn)有醫(yī)療固體廢物主要處置方法建設集中處置中心集中處置，采用的技術主要有焚燒法、高壓蒸汽滅菌法(或濕熱法)、熱解法等。目前使用量最多的是焚燒法，焚燒法技術成熟，能處置難降解的污染物，但焚燒時會產(chǎn)生了二惡英等劇毒物、殘渣和飛灰等危險廢物，實際工程上需用大量的活性炭進行毒性物質(zhì)的吸呼，而且含有大量毒性成份的活性炭現(xiàn)行的處置方法是送到填埋場進行填埋， 形成污染物的轉移。熱解法處置醫(yī)療廢物也是應用在集中處置工程上，此法是在高溫缺氧的條件下， 將醫(yī)療廢物熱解成高溫氣體和灰渣，熱解在爐內(nèi)需供給一定量的空氣形成底層焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱量傳至上層的熱解層和干燥層等，而且由于焚燒的存在同樣產(chǎn)生一定量的二惡英。高壓蒸汽滅菌法亦稱濕熱法，是利用過熱的蒸汽殺滅其中致病微生物的方法，其方法簡單，處置后滅菌徹底，現(xiàn)在國內(nèi)已使用本方法建設多家醫(yī)療固體廢物集中處置工程。國內(nèi)已建設了不少醫(yī)療固體廢物集中處置中心，建設集中處置中心選址難、占用土地多、建設周期長，工程建設后設備運行成本高、技術不成熟、設備故障率高、運行時均會產(chǎn)生二次污染。此外，現(xiàn)行的方法還有等離子體法、微波法、輻照處理法和填埋處理等，這些方法均存在各類不足之處，至今沒能實現(xiàn)規(guī)?；茝V應用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服目前集中處置醫(yī)療固體廢物處置中心建設難、收集難、運輸難、管理難和成本高，存在各種污染、安全、處置不完全隱患，無法滿足在醫(yī)院現(xiàn)場處置的要求等不足，本實用新型提出一種醫(yī)療固體廢物的高溫高壓就地處置裝置，該裝置不僅實現(xiàn)了醫(yī)療廢物的醫(yī)院就地處置，且在處置過程中沒有任何二次污染，處置完全，使用安全。本實用新型采用的技術方案是一種高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，包括均連接于系統(tǒng)控制柜的高溫高壓反應釜、蒸汽發(fā)生裝置和整機電源，蒸汽發(fā)生裝置連通高溫高壓反應釜，其技術特點是所述高溫高壓反應釜上連接有抽真空系統(tǒng)和排氣凈化系統(tǒng)， 抽真空系統(tǒng)和排氣凈化系統(tǒng)均連接系統(tǒng)控制柜實現(xiàn)高溫高壓反應釜內(nèi)的抽真空和排氣凈化。所述高溫高壓反應釜為臥式反應釜，高溫高壓反應釜一側邊設有進料門，進料門上設有開門及鎖緊裝置。所述高溫高壓反應釜內(nèi)底部水平設有車軌道，車軌道上滑動設有放置醫(yī)療固體廢物的裝料車。所述高溫高壓反應釜頂部設有溫度檢測數(shù)據(jù)采集口和壓力檢測數(shù)據(jù)采集口。所述高溫高壓反應釜底部設有防爆口。所述抽真空系統(tǒng)包括抽真空控制閥和真空泵，抽真空控制閥一端連接高溫高壓反應釜，抽真空控制閥另一端連接真空泵；所述排氣凈化裝置包括氣體排放控制閥、氣體凈化裝置和引風機，氣體排放控制閥一端連接高溫高壓反應釜，氣體排放控制閥另一端經(jīng)氣體凈化裝置連接引風機，所述真空泵連接至氣體凈化裝置。所述高溫高壓反應釜內(nèi)設有輔助加熱元件。所述蒸汽發(fā)生裝置經(jīng)蒸汽供給閥、蒸汽控制閥連通高溫高壓反應釜。所述抽真空控制閥和真空泵之間設有抽真空單向閥，所述氣體排放控制閥和氣體凈化裝置之間設有氣體排放單向閥。通過裝料車將需要處置的醫(yī)療固體廢物沿車軌道載入高溫高壓反應釜內(nèi)并將其密封，首先啟動抽真空系統(tǒng)，待反應釜內(nèi)達到一定的真空度后，蒸汽發(fā)生器將高溫高壓蒸汽通入反應釜內(nèi)，反應釜進入滅菌工作狀態(tài)，作用一定時間后完成醫(yī)療固體廢物的滅菌，隨后打開氣體排放控制閥使反應釜達到常壓后將裝料車取出，滅菌后的醫(yī)療固體廢物隨裝料車輸出，將其進入破碎裝置進行毀形，毀形后作為一般固體廢物送入生活垃圾處置中心或送到填埋場填埋。采用以上技術方案后，本實用新型達到的有益效果是裝料車收集醫(yī)療固體廢物方便，裝料車沿車軌道將醫(yī)療固體廢物送入高溫高壓反應釜內(nèi)，操作簡單；防爆口在高溫高壓反應釜內(nèi)壓力出現(xiàn)異常時自動打開，實施壓力保護，使用安全；氣體凈化裝置對抽真空和排氣的氣體進行凈化，避免二次污染；將高溫高壓反應釜作用于醫(yī)院、或醫(yī)療點現(xiàn)場的醫(yī)療固體廢物，實現(xiàn)了醫(yī)療固體廢物的現(xiàn)場處置，克服了現(xiàn)有醫(yī)療固體廢物集中處理帶來的收集困難、運輸成本高、運輸流失帶來的安全隱患及管理不便；高溫高壓對細菌、霉菌等微生物的作用是蛋白質(zhì)凝固破壞生物的內(nèi)部組織，并使其很快死亡，殺滅作用原理簡單、徹底， 現(xiàn)場運行要求不高，易于工程推廣；該物理法處置，不產(chǎn)生酸性氣體、重金屬、二惡英、飛灰等有毒有害物質(zhì)，處置現(xiàn)場占地面積小，操作簡單、安全，裝置成本低，易于推廣。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖中蒸汽發(fā)生裝置1，蒸汽供給閥2，蒸汽控制閥3，輔助加熱進線4，輔助加熱出線5，防爆口 6，引風機7，氣體凈化裝置8，氣體排放單向閥9，氣體排放控制閥10，真空泵 11，抽真空控制閥12，抽真空單向閥13，開門及鎖緊裝置14，進料門15，醫(yī)療固體廢物16，溫度檢測數(shù)據(jù)采集口 17，壓力檢測數(shù)據(jù)采集口 18，高溫高壓反應釜19，裝料車20，車軌道21， 輔助加熱元件22，整機電源23，系統(tǒng)控制柜對。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。[0023]圖1所示，高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置包括蒸汽發(fā)生裝置1、蒸汽供給閥 2、蒸汽控制閥3、引風機7、氣體凈化裝置8、氣體排放單向閥9、氣體排放控制閥10、真空泵 11、抽真空控制閥12、抽真空單向閥13、進料門15、溫度檢測數(shù)據(jù)采集口 17、壓力檢測數(shù)據(jù)采集口 18、高溫高壓反應釜19、裝料車20、車軌道21、輔助加熱元件22、整機電源23和系統(tǒng)控制柜對。蒸汽發(fā)生裝置1經(jīng)蒸汽供給閥2、蒸汽控制閥3連通高溫高壓反應釜9 ；高溫高壓反應釜19 一側邊設有進料門15，進料門15上設有開門及鎖緊裝置14，高溫高壓反應釜19內(nèi)設有輔助加熱元件22，高溫高壓反應釜19底部水平設有車軌道21，車軌道21上滑動設有一裝載醫(yī)療固體廢物16的裝料車20 ；高溫高壓反應釜19底部設有防爆口 6、輔助加熱進線4和輔助加熱出線5，輔助加熱進線4和輔助加熱出線5將整機電源23和輔助加熱元件22連接；高溫高壓反應釜19底部分別連接抽真空控制閥12和氣體排放控制閥7，抽真空控制閥12依次經(jīng)抽真空單向閥13、真空泵11連接氣體凈化裝置8，氣體排放控制閥7 經(jīng)氣體排向單向閥9連接氣體凈化裝置8，氣體凈化裝置8連接引風機7 ；高溫高壓反應釜 19頂部設有溫度檢測數(shù)據(jù)采集口 17和壓力檢測數(shù)據(jù)采集口 18，溫度檢測數(shù)據(jù)采集口 17和壓力檢測數(shù)據(jù)采集口 18連接蒸汽發(fā)生裝置1、輔助加熱元件22、整機電源23和系統(tǒng)控制柜 24。將待處置的醫(yī)療固體廢物16裝入裝料車20，通過開門及鎖緊裝置14打開進料門 15，將裝料車20沿車軌道21送入高溫高壓反應釜19內(nèi)，通過啟門及閉鎖裝置14關閉進料門15，打開抽真空單向閥13和抽真空控制閥12開啟真空泵11，待高溫高壓反應釜19內(nèi)負壓到達一定值時，抽真空結束，抽真空控制閥12和真空泵11關閉，蒸汽控制閥3開，通過蒸汽單向閥2將蒸汽發(fā)生裝置1的蒸汽供入反應釜，此時加熱電源通過輔助加熱進線4和輔助加熱出線5向加熱元件供電，使反應釜內(nèi)的高溫高壓恒定在一定范圍內(nèi)，達到設定的滅菌處置效果時滅菌結束，氣體排放單向閥9和排氣控制閥10打開，氣體凈化裝置8和引風機7開始工作，凈化后的氣體進行潔凈排放，當高溫高壓反應釜19內(nèi)達到常壓狀態(tài)后，通過開門及鎖緊裝置14打開進料門15，將處置好的醫(yī)療固體廢物通過裝料車20取出。此外，在抽真空的過程中，抽出的氣體也將通過氣體凈化裝置8和引風機7進行凈化排放；將溫度檢測數(shù)據(jù)采集口 17和壓力檢測數(shù)據(jù)采集口 18采集的工作參數(shù)送到系統(tǒng)控制柜M實現(xiàn)自動控制，整機電源柜23為整個處置系統(tǒng)實現(xiàn)電源供給，防爆口 6在高溫高壓反應釜19內(nèi)壓力出現(xiàn)異常時自動打開，實施壓力保護。
權利要求1.一種高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，包括均連接于系統(tǒng)控制柜的高溫高壓反應釜、蒸汽發(fā)生裝置和整機電源，蒸汽發(fā)生裝置連通高溫高壓反應釜，其特征在于所述高溫高壓反應釜上連接抽真空系統(tǒng)和排氣凈化系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)和排氣凈化系統(tǒng)均連接系統(tǒng)控制柜實現(xiàn)高溫高壓反應釜內(nèi)的抽真空和排氣凈化。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，其特征是所述抽真空系統(tǒng)包括抽真空控制閥和真空泵，抽真空控制閥一端連接高溫高壓反應釜，抽真空控制閥另一端連接真空泵；所述排氣凈化裝置包括氣體排放控制閥、氣體凈化裝置和引風機，氣體排放控制閥一端連接高溫高壓反應釜，氣體排放控制閥另一端經(jīng)氣體凈化裝置連接引風機，所述真空泵連接至氣體凈化裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，其特征是所述高溫高壓反應釜為臥式反應釜，高溫高壓反應釜一側邊設有進料門，進料門上設有開門及鎖緊裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，其特征是所述高溫高壓反應釜內(nèi)底部水平設有車軌道，車軌道上滑動設有放置醫(yī)療固體廢物的裝料車。
5.根據(jù)權利要求1所述的高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，其特征是所述高溫高壓反應釜頂部設有溫度檢測數(shù)據(jù)采集口和壓力檢測數(shù)據(jù)采集口。
6.根據(jù)權利要求1所述的高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，其特征是所述高溫高壓反應釜底部設有防爆口。
7.根據(jù)權利要求1所述的高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，其特征是所述高溫高壓反應釜內(nèi)設有輔助加熱元件。
8.根據(jù)權利要求1所述的高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，其特征是所述蒸汽發(fā)生裝置經(jīng)蒸汽供給閥、蒸汽控制閥連通高溫高壓反應釜。
9.根據(jù)權利要求2所述的高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，其特征是所述抽真空控制閥和真空泵之間設有抽真空單向閥，所述氣體排放控制閥和氣體凈化裝置之間設有氣體排放單向閥。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫高壓醫(yī)療固體廢物就地處置裝置，包括均連接于系統(tǒng)控制柜的高溫高壓反應釜、蒸汽發(fā)生裝置和整機電源，蒸汽發(fā)生裝置連通高溫高壓反應釜，所述高溫高壓反應釜上連接抽真空系統(tǒng)和排氣凈化系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)和排氣凈化系統(tǒng)均連接系統(tǒng)控制柜實現(xiàn)高溫高壓反應釜內(nèi)的抽真空和排氣凈化。該物理法處置，不產(chǎn)生酸性氣體、重金屬、二惡英、飛灰等有毒有害物質(zhì)，處置現(xiàn)場占地面積小，操作簡單、安全，裝置成本低，易于推廣。
文檔編號A61L11/00GK202028603SQ20112009591
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權日2011年4月2日
發(fā)明者符國華, 趙龍章 申請人:江蘇億爾等離子體科技有限公司