專利名稱：醫(yī)用氣控閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及ー種醫(yī)用氣控閥。
背景技術(shù)：
麻酔機(jī)是手術(shù)室安全性、穩(wěn)定性、易操作性要求很高的設(shè)備，其通過機(jī)械回路將麻 醉藥送入患者的肺泡，形成麻醉藥氣體分壓，彌散到血液后，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)直接發(fā)生抑制作用，從而產(chǎn)生全身麻酔的效果，麻酔機(jī)主要包括供氣系統(tǒng)、揮發(fā)罐、呼吸機(jī)和回路系統(tǒng)四個部分。麻醉蒸發(fā)器是麻醉機(jī)上的重要組成部件，其通過麻醉機(jī)向病人提供穩(wěn)定、濃度精確的麻醉混合氣體。其能有效的蒸發(fā)麻醉藥；還能夠精確的控制麻醉蒸汽的輸出濃度。麻酔機(jī)與麻醉蒸發(fā)器是通過醫(yī)用氣控閥相連的。當(dāng)未接通麻酔蒸發(fā)器時，麻酔機(jī)通過醫(yī)用氣控閥向病人端輸送氣體，此時醫(yī)用氣控閥起到輸送氣體的通道的作用，故應(yīng)當(dāng)保證氣體不向外泄露，如果氣密性不夠好，就會有部分氣體外泄，造成資源浪費，同時還應(yīng)當(dāng)保證流經(jīng)醫(yī)用氣控閥的氣體無氣阻或者氣阻很小，以使通暢的向病人端提供氣體；當(dāng)接通麻酔蒸發(fā)器以后，醫(yī)用氣控閥自身具有的氣體輸送通道關(guān)閉，所有氣體流經(jīng)麻醉蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)器輸出再次通過醫(yī)用氣控閥進(jìn)入麻酔機(jī)，輸送病人端，此時醫(yī)用氣控閥應(yīng)當(dāng)保證麻醉劑不泄露，如果氣密性不好，造成麻醉劑泄露，不僅是資源浪費，更是對醫(yī)生的ー種麻酔，極大的影響了手術(shù)的質(zhì)量和病人的安全。傳統(tǒng)的醫(yī)用氣控閥均具有進(jìn)氣口和出氣ロ，工作時，氣體從進(jìn)氣ロ經(jīng)醫(yī)用氣控閥進(jìn)入蒸發(fā)器，由蒸發(fā)器輸出再次經(jīng)醫(yī)用氣控閥出氣ロ進(jìn)入麻酔機(jī)下游，進(jìn)而輸送至病人端，實際操作過程中，當(dāng)出氣ロ壓力有波動時，就會使部分氣體逆流，導(dǎo)致輸出的麻酔氣體濃度不夠精確，給使用帶來不便；當(dāng)出氣ロ出現(xiàn)堵塞情況，或者進(jìn)氣壓力過大，導(dǎo)致醫(yī)用氣控閥內(nèi)部壓カ過大，氣體不能有效的排除，使用存在安全隱患；同時的傳統(tǒng)的醫(yī)用氣控閥還存在結(jié)構(gòu)エ藝性缺陷，以及氣密性不夠好等缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決以下問題1)傳統(tǒng)醫(yī)用氣控閥出氣ロ有壓カ波動時，會造成部分氣體逆流現(xiàn)象，進(jìn)ー步導(dǎo)致輸出的麻酔氣體濃度不精確；2)傳統(tǒng)醫(yī)用氣控閥當(dāng)出氣ロ出現(xiàn)堵塞情況，或者進(jìn)氣壓カ過大，導(dǎo)致醫(yī)用氣控閥內(nèi)部壓カ過大，氣體不能有效的排除，使用存在安全隱患，3)傳統(tǒng)的醫(yī)用氣控閥存在結(jié)構(gòu)エ藝性缺陷，以及氣密性不夠好等缺陷。本實用新型提供ー種醫(yī)用氣控閥，其通過在出氣ロ設(shè)置單向閥，可以使氣體流向唯一，并安裝有安全閥，可以在其內(nèi)部壓カ過大時，將氣體有效的排除，實現(xiàn)壓力的降低，并具有結(jié)構(gòu)エ藝性、密封性更好的優(yōu)點。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)ー種醫(yī)用氣控閥，包括閥體，所述閥體設(shè)置出氣口和進(jìn)氣ロ，還包括安全閥組件，所述安全閥組件包括安全閥閥體和安全閥閥芯，當(dāng)閥體內(nèi)部壓カ高于設(shè)定值時，氣體壓カ能使安全閥閥體與安全閥閥芯之間形成縫隙，并通過所述縫隙進(jìn)行降壓；在所述出氣ロ處設(shè)置單向閥，所述單向閥包括透氣板和單向閥閥體，所述透氣板具有透氣孔，且出氣ロ與透氣孔相連通，所述單向閥閥體具有輸氣用第一氣體通道，當(dāng)氣體從出氣ロ向外流出吋，所述單向閥開啟，所述透氣孔與第一氣體通道連通，當(dāng)氣體逆流吋，所述單向閥關(guān)閉，所述透氣孔與第一氣體通道阻斷。進(jìn)ー步的，所述閥體上設(shè)置有閥蓋，所述閥蓋內(nèi)具有第二氣體通道，所述閥體內(nèi)具有第三氣體通道、一個與進(jìn)氣ロ相通的第一腔體、ー個與所述第一腔體相通的第二腔體，所述第二腔體、第三氣體通道用于所述醫(yī)用氣控閥在未接通蒸發(fā)器時輸送氣體。優(yōu)選的，對應(yīng)所述出氣ロ在所述閥體上設(shè)置有臺階環(huán)形槽，分別為第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，所述透氣板安裝在所述第一環(huán)形槽內(nèi)，緊貼所述透氣板的外端面、通過螺釘將所述單向閥閥體緊固在所述閥體上，在所述透氣板與所述閥體的接合處、所述單向閥閥體與所述閥體的接合處均設(shè)置有密封圏。優(yōu)選的，所述安全閥組件設(shè)置在所述單向閥閥體上部，所述安全閥組件包括安全閥閥體和安全閥閥芯，所述安全閥閥體內(nèi)部具有第四氣體通道，且所述第四氣體通道與所述第一氣體通道相通。進(jìn)ー步的，所述第一腔體上部具有內(nèi)螺紋，所述閥蓋匹配內(nèi)螺紋設(shè)置有外螺紋，以使所述閥蓋螺紋連接在所述閥體上，在所述閥蓋上環(huán)切兩凹槽，且分別位于所述外螺紋的上、下兩側(cè)，并在兩凹槽內(nèi)均設(shè)置密封圈，位于所述外螺紋上側(cè)的密封圈用于加強(qiáng)所述閥蓋與蒸發(fā)器之間的氣密性，位于所述外螺紋下側(cè)的密封圈用于加強(qiáng)所述閥蓋與閥體之間的氣密性；所述第三氣體通道設(shè)置在所述第一腔體的下方，并與第一腔體的底部相通，以使所述第二氣體通道與第三氣體通道呈相對設(shè)置，對應(yīng)所述第二氣體通道的出口在所述閥蓋底部設(shè)置第一凸臺，對應(yīng)所述第三氣體通道的進(jìn)ロ在所述第一腔體的底部設(shè)置第二凸臺；在由所述第二氣體通道、第一腔體、第三氣體通道組成的安裝空間內(nèi)設(shè)置有閥芯，所述閥芯上設(shè)置有第一密封墊，所述第一密封墊位于第一凸臺與第二凸臺之間，通過所述 第一密封墊的上下運動，實現(xiàn)第一腔體與第二氣體通道、第三氣體通道選擇性連通。優(yōu)選的，在所述單向閥閥體與透氣板相接的端部處設(shè)置有第三環(huán)形槽，所述第三環(huán)形槽與所述第一氣體通道相通；所述透氣板整體呈圓形，并在其外緣環(huán)切有第一臺階面，用于安裝密封圈，所述透氣板上具有中心孔，還具有若干透氣孔；所述透氣板與單向閥閥體之間設(shè)置有第二密封墊，通過所述第二密封墊的運動，實現(xiàn)所述出氣ロ與所述第一氣體通道選擇性連通。優(yōu)選的，所述安全閥閥體一端設(shè)置外螺紋，所述單向閥閥體匹配外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋，以使所述安全閥閥體與所述單向閥閥體之間通過螺紋連接；在所述外螺紋的根部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有密封圈，以加強(qiáng)所述安全閥閥體與所述單向閥閥體之間的氣密性；所述安全閥閥體的另一端內(nèi)部設(shè)置有第二臺階面，所述第二臺階面上部具有錐面；[0022]所述安全閥閥芯包括安全閥閥桿、彈簧、擋塊和調(diào)節(jié)螺母，所述安全閥閥桿包括圓桿部分和閥頭部分，所述圓桿部分一端具有外螺紋，另一端與閥頭部分相連；所述彈簧、擋塊依次套在所述圓桿部分的外圍，并通過旋在所述圓桿部分上的調(diào)節(jié)螺母限位，所述調(diào)節(jié)螺母還用于調(diào)節(jié)所述彈簧的壓縮量；所述安全閥閥芯安裝在所述安全閥閥體內(nèi)，以使彈簧頂緊所述第二臺階面，所述閥頭部分接觸所述錐面，所述閥頭部分上開有凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈，以加強(qiáng)所述安全閥閥芯與安全閥閥體之間的氣密性。進(jìn)ー步的，所述閥芯包括由上至下依次相連的壓蓋、上彈簧、閥桿、下彈簧；所述壓蓋上端具有第一凸起，對應(yīng)所述第一凸起在所述閥蓋的上端向內(nèi)設(shè)置有第ニ凸起，所述第二凸起位于所述第二氣體通道的進(jìn)ロ處，通過所述第一凸起與第二凸起的配合，將所述壓蓋限制在所述第二氣體通道內(nèi)，所述壓蓋整體呈圓柱形，在其外圍均勻縱切四直邊，且在直邊的中心位置留有圓弧形導(dǎo)向部；
所述壓蓋底部中心向上延伸開有上安裝槽，且所述上安裝槽ロ部倒內(nèi)圓角，所述閥桿頂部中心向下延伸開有下安裝槽，所述上彈簧一端安裝在上安裝槽內(nèi)，另一端安裝在下安裝槽內(nèi)；所述閥桿中部設(shè)置有環(huán)形體，所述環(huán)形體上部具有錐面，緊貼所述環(huán)形體的下端面在所述閥桿上開有第一密封墊安裝槽，所述第一密封墊通過第一密封墊安裝槽安裝在所述閥桿上，所述下彈簧套在所述閥桿下部外圍，一端置于所述第三氣體通道內(nèi)，另一端接觸所述第一密封墊的下端面。進(jìn)ー步的，所述第二密封墊包括圓盤部分和桿件部分，所述桿件部分設(shè)置在所述圓盤部分的中心處，所述第二密封墊安裝在所述透氣板與單向閥閥體之間，以使所述桿件部分穿過所述中心孔，且所述桿件部分的長度大于所述透氣板的厚度，所述桿件部分外端設(shè)置有限位帽，以使所述第二密封墊不脫落于所述透氣板，當(dāng)所述圓盤部分貼緊所述透氣板時，所述透氣孔與所述第三環(huán)形槽之間被阻斷，所述出氣ロ與所述第一氣體通道阻斷。進(jìn)ー步的，所述圓盤部分的外徑小于所述第三環(huán)形槽的內(nèi)徑，所述第三環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有若干所述圓盤部分的限位凸起，所述第三環(huán)形槽與所述第一氣體通道連通，并在所述第一氣體通道的外端部通過螺紋連接有出氣用管接頭。本實用新型的有益效果為1、通過在閥體的出氣ロ處設(shè)置單向閥，當(dāng)氣體流向為正常流向時，單向閥開啟，氣體順利的流出；當(dāng)出氣ロ出現(xiàn)壓カ波動時，導(dǎo)致氣體反向逆流，此時單向閥關(guān)閉，阻止了氣體的逆流，以使輸出的麻酔氣體濃度與設(shè)定值一祥精確可靠；具體的說，單向閥包括單向閥閥體、透氣板，兩者通過與第二密封墊的配合實現(xiàn)單向閥的開啟或關(guān)閉，當(dāng)氣體流向為正常流向時，即從出氣ロ向外流出，在氣體壓力的作用下，推動第二密封墊向第一氣體通道側(cè)移動，使得第二密封墊與透氣板之間出現(xiàn)縫隙，氣體從透氣孔流向第一氣體通道，實現(xiàn)氣體的輸出；當(dāng)氣體反向逆流時，即從第一氣體通道向內(nèi)流進(jìn)，在氣體壓力的作用下，使得第二密封墊貼緊透氣板，進(jìn)ー步使得第一氣體通道與出氣ロ阻斷，氣體不能從第一氣體通道流進(jìn)醫(yī)用氣控閥內(nèi)；2、通過設(shè)置安全閥組件，安全閥組件包括安全閥閥體和安全閥閥芯，在醫(yī)用氣控閥出氣ロ被堵塞或者進(jìn)氣壓力過大時，導(dǎo)致閥體內(nèi)部壓カ過高時，通過安全閥閥體與安全閥閥芯之間的縫隙進(jìn)行降壓，以使醫(yī)用氣控閥的使用更安全；[0034]具體的說，當(dāng)閥體內(nèi)部氣體壓力過高時，會使第四氣體通道內(nèi)部壓カ過高，在氣體壓カ的驅(qū)使下，推動安全閥閥芯向上運動，以使安全閥閥芯與安全閥閥體之間出現(xiàn)縫隙，通過該縫隙將氣體有效排出，實現(xiàn)壓力的下降；3、通過在閥蓋與閥體的接合處設(shè)置有雙重密封圈，加強(qiáng)了閥蓋與閥體、蒸發(fā)器之間的氣密性；通過在單向閥閥體與閥體的接合處、透氣板與閥體的結(jié)合處均設(shè)置密封圏，カロ強(qiáng)了單向閥與閥體之間的氣密性；通過在安全閥閥體與單向閥閥體接合處設(shè)置密封圈，通過在安全閥閥體與安全閥閥芯接合處設(shè)置密封圈，加強(qiáng)了安全閥自身以及其與單向閥之間的氣密性。對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的醫(yī)用氣控閥具有能保證氣體流向唯一、使用更安全、結(jié)構(gòu)簡單、氣密性更好的優(yōu)點。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖I為本實用新型所述的醫(yī)用氣控閥的局部剖視示意圖；圖2為圖I中所示的閥體的剖視示意圖；圖3為圖I中所示的閥蓋的剖視示意圖；圖4為圖I中所示的壓蓋的立體示意圖；圖5為圖I中所示的壓蓋的剖視示意圖；圖6為圖I中所示的閥桿的立體示意圖；圖7為圖I中所示的閥桿的剖視示意圖；圖8為圖I中所示的單向閥閥體的立體示意圖；圖9為圖I中所示的單向閥閥體的剖視示意圖；圖10為圖I中所示的透氣板的立體示意圖；圖11為圖I中所示的透氣板的剖視示意圖；圖12為圖I中所示的第二密封墊的立體示意圖；圖13為圖I中所示的安全閥閥體的剖視示意圖；圖14為圖I中所示的安全閥閥桿的剖視示意圖。圖中I、閥體；11、第一腔體；12、第二腔體；13、第三氣體通道；14、第一環(huán)形槽；15、第二環(huán)形槽；16、第一凹槽；17、第二凸臺；2、閥蓋；21、第二氣體通道；22、第二凸起；23、第一凸臺；24、第二凹槽；25、第三凹槽；3、閥芯；31、壓蓋；311、第一凸起；312、導(dǎo)向部；313、上安裝槽；32、上彈簧；33、閥桿；331、下安裝槽；332、環(huán)形體；333、第一密封墊安裝槽；34、下彈簧；4、單向閥；41、單向閥閥體；411、第一氣體通道；412、第三環(huán)形槽；413、限位凸起；42、透氣板；421、透氣孔；422、第一臺階面；5、安全閥組件；51、安全閥閥體；511、第二臺階面；512、第四凹槽；513、第四氣體通道；52、安全閥閥芯；521、安全閥閥桿；522、彈簧；523、擋塊；524、調(diào)節(jié)螺母；6、第一密封墊；7、第二密封墊；71、圓盤部分；72、桿件部分；73、限位帽；8、密封圈；9、管接頭。
具體實施方式
如圖I所示，于本實施例中，本實用新型所述的醫(yī)用氣控閥，包括閥體1，閥體I設(shè)置出氣ロ和進(jìn)氣ロ，還包括安全閥組件5，安全閥組件5包括安全閥閥體51和安全閥閥芯52，當(dāng)閥體內(nèi)部壓カ高于設(shè)定值時，氣體壓カ能使安全閥閥體51與安全閥閥芯52之間形成縫隙，并通過所述縫隙進(jìn)行降壓；在所述出氣ロ處設(shè)置單向閥4，單向閥4包括透氣板42和單向閥閥體41，透氣板42具有透氣孔421，單向閥閥體41具有輸氣用第一氣體通道411，當(dāng)氣體從出氣ロ向外流出時，單向閥4開啟，透氣孔421與第一氣體通道411連通，當(dāng)氣體逆流吋，單向閥4關(guān)閉，透氣孔421與第一氣體通411道阻斷。閥體I上設(shè)置有閥蓋2，閥蓋2與閥體I之間設(shè)置有閥芯3，閥芯3上安裝有第一密封墊6，閥芯3包括由上至下依次相連的壓蓋31、上彈簧32、閥桿33、下彈簧34。如圖2所不,給出了閥體的ー個具體實施例，閥體I上具有ー個與進(jìn)氣ロ(圖中未示出)相通的第一腔體11，ー個與第一腔體11相通的第二腔體12、第三氣體通道13，第一 腔體11上部具有內(nèi)螺紋，用于螺紋連接閥蓋2，第二腔體12、第三氣體通道13用于在該醫(yī)用氣控閥未接通蒸發(fā)器時輸送氣體，第三氣體通道13位于第一腔體11的下方，并與第一腔體11的底部相通，對應(yīng)第三氣體通道13的進(jìn)ロ在第一腔體11的底部設(shè)置第二凸臺17，在出氣ロ處同心的開有兩環(huán)形槽，分別為第一環(huán)形槽14和第二環(huán)形槽15，還設(shè)置有第一凹槽16，第一環(huán)形槽14用于安裝單向閥的透氣板42，第一凹槽16內(nèi)部設(shè)置密封圈8，由于其位于單向閥與醫(yī)用氣控閥的接合處，能起到加強(qiáng)單向閥與醫(yī)用氣控閥之間的氣密性的作用。如圖3所示，給出了閥蓋的ー個具體實施例，閥蓋2采用中空結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部具有第二氣體通道21，其底部為第二氣體通道21的出口，頂部為第二氣體通道21的進(jìn)ロ，麻酔氣體從進(jìn)ロ進(jìn)入，從出口排出，對應(yīng)第ニ氣體通道21的出口在閥蓋2底部設(shè)置第一凸臺23，閥蓋2上部向內(nèi)具有第二凸起22，中部設(shè)置外螺紋，位于所述外螺紋的上下兩側(cè)在閥蓋2上分別設(shè)置第二凹槽24和第三凹槽25，第二凹槽24和第三凹槽25內(nèi)均設(shè)置有密封圈8，當(dāng)閥蓋2安裝在閥體I上時，位于螺紋連接處上側(cè)的密封圈8保證了閥蓋2與蒸發(fā)器之間的氣密性，位于螺紋連接處下側(cè)的密封圈8保證了閥蓋2與閥體I之間的氣密性。如圖1、4 7所示，給出了閥芯的ー個具體實施例，閥芯3包括壓蓋31、上彈簧32、閥桿33、下彈簧34，壓蓋31整體呈圓柱形，其外周均勻縱切有四直邊，所述直邊能使閥蓋2與壓蓋31之間形成氣體通道，并在直邊的中心位置留有圓弧形導(dǎo)向部312，導(dǎo)向部312能使壓蓋31在閥蓋2內(nèi)部運動足夠平穩(wěn)可靠，壓蓋31上部設(shè)置有第一凸起311，底部中心向上延伸開有上安裝槽313，上安裝槽313 ロ部倒內(nèi)圓角，便干與上彈簧的裝配，閥桿33的頂部中心向下延伸開有下安裝槽331，閥桿33的中部設(shè)置有環(huán)形體332，環(huán)形體332的上部具有錐面，緊貼環(huán)形體332的下端面在閥桿33上開有第一密封墊安裝槽333。安裝時，將上彈簧32—端安裝在上安裝槽313內(nèi)，另一端安裝在下安裝槽331內(nèi)，第一密封墊6通過第一密封墊安裝槽333安裝在閥桿33上，下彈簧34套在閥桿33的下部外圍，一端置于第三氣體通道13內(nèi)，另一端接觸第一密封墊6的下端面，然后將閥芯3對齊閥蓋2內(nèi)部，通過壓縮上、下彈簧32、34將閥蓋2旋緊在閥體I上，通過第一凸起311與第ニ凸起22相互頂緊，將壓蓋31限制在第二氣體通道21內(nèi)，由于第二氣體通道21與第三氣體通道13相對設(shè)置，第一密封墊6位于第一凸臺23與第二凸臺17之間，當(dāng)?shù)谝幻芊鈮|6向上運動，并與第一凸臺23頂緊時，第二氣體通道21被封堵，第一腔體11與第三氣體通道13相連通；當(dāng)?shù)谝幻芊鈮|6向下運動，并與第二凸臺17頂緊時，第三氣體通道13被封堵，第一腔體11與第二氣體通道21相連通。如圖1、8 12所示，給出了單向閥的ー個具體實施例，單向閥4安裝在出氣ロ處，其包括單向閥閥體41和透氣板42,單向閥閥體41內(nèi)具有第一氣體通道411,在位于第一氣體通道411的進(jìn)ロ處開有第三環(huán)形槽412，第三環(huán)形槽內(nèi)具有若干限位凸起413，第一氣體通道411的出口處通過螺紋連接有出氣用管接頭9，單向閥閥體41上還開有螺紋孔，使其可通過螺釘連接在閥體I上；透氣板42整體呈圓形，其上開有中心孔，還具有四個透氣孔421，透氣板42外緣環(huán)切有第一臺階面422，第一臺階面422上設(shè)置有密封圈8 ；在透氣板42與單向閥閥體41之間設(shè)置有第二密封墊7，第二密封墊7包括圓盤部 分71和桿件部分72，桿件部分72設(shè)置在圓盤部分71的中心處，且桿件部分72的長度大于透氣板42的厚度，可以使桿件部分72在透氣板42的中心孔中來回運動，為了使第二密封墊7不脫落透氣板42，在桿件部分72的端部設(shè)置有限位帽73，限位帽73的外形尺寸大于中心孔孔徑，并在第三環(huán)形槽412內(nèi)設(shè)置若干限位凸起413，以限制圓盤部分71的位置。安裝時，首先將桿件部分72以及限位帽73 —井穿入到透氣板42的中心孔，然后將透氣板42以及密封圈8 一井安裝在第一環(huán)形槽14內(nèi)，以使限位帽73位于第二環(huán)形槽15內(nèi)，再將圓盤部分71與桿件部分72相粘接，在第一凹槽16內(nèi)裝入密封圈8，并使得圓盤部分71與第三環(huán)形槽412相對應(yīng)，將單向閥閥體41通過螺釘緊固在閥體I上，由于圓盤部分71的外徑小于第三環(huán)形槽412內(nèi)徑，圓盤部分71置于第三環(huán)形槽412內(nèi)，當(dāng)圓盤部分71貼緊透氣板42時，其可封堵透氣孔421，以使出氣ロ與第一氣體通道411阻斷。如圖I、13 14所示，給出了安全閥組件的ー個具體實施例，安全閥組件5安裝在單向閥閥體41的上部，包括安全閥閥體51和安全閥閥芯52，且安全閥閥芯52安裝在安全閥閥體51內(nèi)部，安全閥閥體51內(nèi)部具有第四氣體通道513，第四氣體通道513與第一氣體通道411相通，安全閥閥體51—端設(shè)置外螺紋，用于螺紋連接單向閥閥體41，在外螺紋的根部設(shè)置有第四凹槽512，在第四凹槽512內(nèi)安裝密封圈8，安全閥閥體51的另一端內(nèi)部設(shè)置有第二臺階面511，第二臺階面511的上部還具有錐面；安全閥閥芯52包括安全閥閥桿521、彈簧522、擋塊523、調(diào)節(jié)螺母524，安全閥閥桿521包括圓桿部分和閥頭部分，圓桿部分一端具有外螺紋，另一端與閥頭部分相連，閥頭部分開有凹槽，彈簧522、擋塊523依次套在圓桿部分的外圍，并通過旋在圓桿部分上的調(diào)節(jié)螺母524限位，調(diào)節(jié)螺母524還用于調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量；安裝時，在安全閥閥體51的第四凹槽512內(nèi)、閥頭部分的凹槽內(nèi)均裝入密封圈8，將安全閥閥桿521從安全閥閥體51頂部向內(nèi)插入，以使閥頭部分與錐面接觸，在圓桿部分依次套入彈簧522、擋塊523，并旋入調(diào)節(jié)螺母524，使得彈簧522頂緊第二臺階面511，然后將安全閥閥體51旋緊在單向閥閥體41的上部。本實用新型所述的醫(yī)用氣控閥的工作原理如圖I所示，圖中僅示出了本實用新型所述的醫(yī)用氣控閥的局部結(jié)構(gòu)，醫(yī)用氣控閥實際具有兩個相同的閥蓋，均安裝在閥體上，閥體內(nèi)具有兩條相互獨立的氣路，當(dāng)未接通蒸發(fā)器時，此時的醫(yī)用氣控閥實際起到ー個氣體通道的作用，氣體從進(jìn)氣管接頭進(jìn)入閥體，最終從第二腔體12輸出；當(dāng)醫(yī)用氣控閥接通蒸發(fā)器時，兩閥蓋均掛接蒸發(fā)器，(即ー個蒸發(fā)器需同時與兩個閥蓋配合，才能實現(xiàn)與醫(yī)用氣控閥的連接)，氣體從進(jìn)氣管接頭進(jìn)入閥體內(nèi)部，再從第一個閥蓋進(jìn)入蒸發(fā)器，然后從蒸發(fā)器經(jīng)第二個閥蓋再次進(jìn)入閥體，最后從出氣ロ處的管接頭輸出。其中閥蓋上部外圍設(shè)計成六方結(jié)構(gòu)，其主要作用是方便其與閥體之間的裝配，(即閥蓋外圍結(jié)構(gòu)主要用干與裝配エ具相配合)，每個醫(yī)用氣控閥可同時掛接一個或多個蒸發(fā)器。當(dāng)未接通蒸發(fā)器時，此時的醫(yī)用氣控閥實際起到一個氣體通道的作用，第二腔體12即為該氣體通道的出氣端部分，當(dāng)壓蓋31未被壓下時，在下彈簧34的弾力作用下，第一密封墊6頂緊第一凸臺23，第二氣體通道21被封堵，氣體從進(jìn)氣ロ進(jìn)入到第一腔體11內(nèi)，然后進(jìn)入第二腔體12和第三氣體通道13，進(jìn)入到第三氣體通道13的部分氣體，會再次流入到第二腔體12中，再通過醫(yī)用氣控閥管道及接頭(圖中未示出)進(jìn)入麻酔機(jī)下游，實現(xiàn)氣體的輸出。當(dāng)接通蒸發(fā)器吋，壓蓋31被壓下，以使第一密封墊6克服下彈簧34弾力向下運動，并與第二凸臺17頂緊，第三氣體通道13被封堵，麻酔氣體從第二氣體通道21進(jìn)入第一腔體11，由于第二腔體12出口設(shè)置了絲堵，醫(yī)用氣控閥自身具有的氣體通道關(guān)閉，使得氣 體只能流進(jìn)出氣ロ，當(dāng)進(jìn)入到第二環(huán)形槽15內(nèi)部時，氣體壓カ推動第二密封墊7向右運動，以使第二密封墊7與透氣板42之間出現(xiàn)縫隙，氣體從透氣孔421經(jīng)該縫隙流入第三環(huán)形槽412內(nèi)，進(jìn)而流入第一氣體通道411內(nèi)，并從管接頭9處輸出，當(dāng)進(jìn)氣壓力過高或者管接頭9出口處堵塞時，導(dǎo)致第一氣體通道411內(nèi)氣體壓力過高時，氣體經(jīng)第一氣體通道411流入第四氣體通道513內(nèi)，在氣體壓力的作用下，向上推動安全閥閥桿521，以使其閥頭部分與安全閥閥體的錐面之間出現(xiàn)縫隙，氣體由此向外排出，實現(xiàn)閥體內(nèi)部的壓カ降低。當(dāng)氣體從管接頭9進(jìn)入第一氣體通道411，出現(xiàn)逆流現(xiàn)象時，氣體壓カ推動第二密封墊7向左運動，并使圓盤部分71貼緊透氣板42，封堵了透氣孔421，以使第一氣體通道411與出氣ロ之間阻斷，氣體不能流入閥體I內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種醫(yī)用氣控閥，包括閥體(1)，所述閥體(I)設(shè)置出氣口和進(jìn)氣ロ，其特征在干還包括安全閥組件(5)，所述安全閥組件(5)包括安全閥閥體(51)和安全閥閥芯(52)，當(dāng)閥體(I)內(nèi)部壓カ高于設(shè)定值時，氣體壓カ能使安全閥閥體(51)與安全閥閥芯(52)之間形成縫隙，并通過所述縫隙進(jìn)行降壓；在所述出氣ロ處設(shè)置單向閥(4)，所述單向閥(4)包括透氣板(42)和單向閥閥體(41)，所述透氣板(42)具有透氣孔(421)，且出氣ロ與透氣孔(421)相連通，所述單向閥閥體(41)具有輸氣用第一氣體通道(411)，當(dāng)氣體從出氣ロ向外流出時，所述單向閥(4)開啟，所述透氣孔(421)與第一氣體通道(411)連通，當(dāng)氣體逆流時，所述單向閥(4)關(guān)閉，所述透氣孔(421)與第一氣體通道(411)阻斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)用氣控閥，其特征在干所述閥體(I)上設(shè)置有閥蓋(2)，所述閥蓋(2)內(nèi)具有第二氣體通道(21)，所述閥體(I)內(nèi)具有第三氣體通道(13)、ー個與進(jìn)氣ロ相通的第一腔體(11)、ー個與第一腔體(11)相通的第二腔體(12)，所述第二腔體(12)、第三氣體通道(13)用于所述醫(yī)用氣控閥在未接通蒸發(fā)器時輸送氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)用氣控閥，其特征在干對應(yīng)所述出氣ロ在所述閥體(I)上設(shè)置有臺階環(huán)形槽，分別為第一環(huán)形槽(14)和第二環(huán)形槽(15)，所述透氣板(42)安裝在所述第一環(huán)形槽(14)內(nèi)，緊貼所述透氣板(42)的外端面、通過螺釘將所述單向閥閥體(41)緊固在所述閥體(I)上，在所述透氣板(42)與所述閥體(I)的接合處、所述單向閥閥體(41)與所述閥體(I)的接合處均設(shè)置有密封圈(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)用氣控閥，其特征在于所述安全閥組件(5)設(shè)置在所述單向閥閥體(41)上部，所述安全閥組件(5)包括安全閥閥體(51)和安全閥閥芯(52)，所述安全閥閥體(51)內(nèi)部具有第四氣體通道(513)，且所述第四氣體通道(513)與所述第一氣體通道(411)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用氣控閥，其特征在干所述第一腔體(11)上部具有內(nèi)螺紋，所述閥蓋⑵匹配內(nèi)螺紋設(shè)置有外螺紋，以使所述閥蓋⑵螺紋連接在所述閥體(I)上，在所述閥蓋(2)上環(huán)切兩凹槽，且分別位于所述外螺紋的上、下兩側(cè)，并在兩凹槽內(nèi)均設(shè)置密封圈(8)，位于所述外螺紋上側(cè)的密封圈(8)用于加強(qiáng)所述閥蓋(2)與蒸發(fā)器之間的氣密性，位于所述外螺紋下側(cè)的密封圈(8)用于加強(qiáng)所述閥蓋(2)與閥體(I)之間的氣密性； 所述第三氣體通道(13)設(shè)置在所述第一腔體(11)的下方，并與第一腔體(11)的底部相通，以使所述第二氣體通道(21)與第三氣體通道(13)呈相對設(shè)置，對應(yīng)所述第二氣體通道(21)的出口在所述閥蓋(2)底部設(shè)置第一凸臺(23)，對應(yīng)所述第三氣體通道(13)的進(jìn)ロ在所述第一腔體(11)的底部設(shè)置第二凸臺(17)； 在由所述第二氣體通道(21)、第一腔體(11)、第三氣體通道(13)組成的安裝空間內(nèi)設(shè)置有閥芯(3)，所述閥芯(3)上設(shè)置有第一密封墊(6)，所述第一密封墊(6)位于第一凸臺(23)與第二凸臺(17)之間，通過所述第一密封墊(6)的上下運動，實現(xiàn)第一腔體(11)與第ニ氣體通道(21)、第三氣體通道(13)選擇性連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)用氣控閥，其特征在于在所述單向閥閥體(41)與透氣板(42)相接的端部處設(shè)置有第三環(huán)形槽(412)，所述第三環(huán)形槽(412)與所述第一氣體通道(411)相通； 所述透氣板(42)整體呈圓形，并在其外緣環(huán)切有第一臺階面(422)，用于安裝密封圏，所述透氣板(42)上具有中心孔，還具有若干透氣孔(421)； 所述透氣板(42)與單向閥閥體(41)之間設(shè)置有第二密封墊(7)，通過所述第二密封墊(7)的運動，實現(xiàn)所述出氣ロ與所述第一氣體通道(411)選擇性連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用氣控閥，其特征在于所述安全閥閥體(51)—端設(shè)置外螺紋，所述單向閥閥體(41)匹配外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋，以使所述安全閥閥體(51)與所述單向閥閥體(41)之間通過螺紋連接； 在所述外螺紋的根部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有密封圈(8)，以加強(qiáng)所述安全閥閥體(51)與所述單向閥閥體(41)之間的氣密性； 所述安全閥閥體(51)的另一端內(nèi)部設(shè)置有第二臺階面(511)，所述第二臺階面(511)上部具有錐面； 所述安全閥閥芯(52)包括安全閥閥桿(521)、彈簧(522)、擋塊(523)和調(diào)節(jié)螺母(524)，所述安全閥閥桿(521)包括圓桿部分和閥頭部分，所述圓桿部分一端具有外螺紋，另一端與閥頭部分相連； 所述彈簧(522)、擋塊(523)依次套在所述圓桿部分的外圍，并通過旋在所述圓桿部分上的調(diào)節(jié)螺母(524)限位，所述調(diào)節(jié)螺母(524)還用于調(diào)節(jié)所述彈簧(522)的壓縮量；所述安全閥閥芯(52)安裝在所述安全閥閥體(51)內(nèi)，以使彈簧(522)頂緊所述第二臺階面(511)，所述閥頭部分接觸所述錐面，所述閥頭部分上開有凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈，以加強(qiáng)所述安全閥閥芯(52)與安全閥閥體(51)之間的氣密性。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用氣控閥，其特征在干所述閥芯(3)包括由上至下依次相連的壓蓋(31)、上彈簧(32)、閥桿(33)、下彈簧(34)； 所述壓蓋(31)上端具有第一凸起(311)，對應(yīng)所述第一凸起(311)在所述閥蓋(2)的上端向內(nèi)設(shè)置有第二凸起(22)，所述第二凸起(22)位于所述第二氣體通道(21)的進(jìn)ロ處，通過所述第一凸起(311)與第二凸起(22)的配合，將所述壓蓋(31)限制在所述第二氣體通道(21)內(nèi)，所述壓蓋(31)整體呈圓柱形，在其外圍均勻縱切四直邊，且在直邊的中心位置留有圓弧形導(dǎo)向部(312)； 所述壓蓋(31)底部中心向上延伸開有上安裝槽(313)，且所述上安裝槽(313) ロ部倒內(nèi)圓角，所述閥桿(33)頂部中心向下延伸開有下安裝槽(331)，所述上彈簧(32) —端安裝在上安裝槽(313)內(nèi)，另一端安裝在下安裝槽(331)內(nèi)； 所述閥桿(33)中部設(shè)置有環(huán)形體(332)，所述環(huán)形體(332)上部具有錐面，緊貼所述環(huán)形體(332)的下端面在所述閥桿(33)上開有第一密封墊安裝槽(333)，所述第一密封墊(6)通過第一密封墊安裝槽(333)安裝在所述閥桿(33)上，所述下彈簧(34)套在所述閥桿(33)下部外圍，一端置于所述第三氣體通道(13)內(nèi)，另一端接觸所述第一密封墊￠)的下端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醫(yī)用氣控閥，其特征在干所述第二密封墊(7)包括圓盤部分(71)和桿件部分(72)，所述桿件部分(72)設(shè)置在所述圓盤部分(71)的中心處，所述第ニ密封墊(7)安裝在所述透氣板(42)與單向閥閥體(41)之間，以使所述桿件部分(72)穿過所述中心孔，且所述桿件部分(72)的長度大于所述透氣板(42)的厚度，所述桿件部分(72)外端設(shè)置有限位帽(73)，以使所述第二密封墊(7)不脫落于所述透氣板(42)，當(dāng)所述圓盤部分(71)貼緊所述透氣板(42)時，所述透氣孔(421)與所述第三環(huán)形槽(412)之間被阻斷，所述出氣ロ與所述第一氣體通道(411)阻斷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的醫(yī)用氣控閥，其特征在干所述圓盤部分(71)的外徑小于所述第三環(huán)形槽(412)的內(nèi)徑，所述第三環(huán)形槽(412)內(nèi)設(shè)置有若干所述圓盤部分的限位凸起(413)，所述第三環(huán)形槽(412)與所述第一氣體通道(411)連通，并在所述第一氣體通道(411)的外端部通過螺紋連接有出氣用管接頭(9)。
專利摘要本實用新型公開一種醫(yī)用氣控閥，包括閥體，閥體設(shè)置出氣口和進(jìn)氣口，還包括安全閥組件，安全閥組件包括安全閥閥體和安全閥閥芯，當(dāng)閥體內(nèi)部壓力高于設(shè)定值時，氣體壓力能使安全閥閥體與安全閥閥芯之間形成縫隙，并通過該縫隙進(jìn)行降壓；在出氣口處設(shè)置單向閥，單向閥包括透氣板和單向閥閥體，透氣板具有透氣孔，單向閥閥體具有輸氣用第一氣體通道，當(dāng)氣體從出氣口向外流出時，單向閥開啟，透氣孔與第一氣體通道連通，當(dāng)氣體逆流時，單向閥關(guān)閉，透氣孔與第一氣體通道阻斷。該醫(yī)用氣控閥通過設(shè)置單向閥，可以使氣體流向唯一，并安裝有安全閥，可以在其內(nèi)部壓力過大時，將氣體有效的排除，實現(xiàn)壓力的降低，并具有結(jié)構(gòu)工藝性、密封性更好的優(yōu)點。
文檔編號A61M16/01GK202397935SQ201120568959
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者鄭殿會 申請人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司