高壓球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓球閥，包括閥體、球體、閥桿及閥蓋，閥體內(nèi)設置有流體腔，球體設置于閥體的流體腔內(nèi)，閥桿延伸至流體腔內(nèi)帶動球體旋轉(zhuǎn)，閥蓋安裝于閥體上安裝口進行密封，閥體上設置有與流體腔聯(lián)通的調(diào)壓腔，流體腔與調(diào)壓腔聯(lián)通的位置設置有調(diào)壓機構(gòu)，調(diào)壓機構(gòu)包括調(diào)壓通道、調(diào)壓塊及調(diào)壓彈簧，調(diào)壓通道呈圓臺狀，調(diào)壓通道的較小端朝向流體腔，調(diào)壓塊呈圓柱狀并可滑移于調(diào)壓通道內(nèi)，調(diào)壓通道與調(diào)壓腔聯(lián)通處的內(nèi)周面設置有壓縮塊，調(diào)壓彈簧壓縮于限位塊及調(diào)壓塊之間將調(diào)壓塊向流體腔復位，調(diào)壓塊截面大于調(diào)壓通道較小端的截面。采用上述方案，本實用新型提供一種自動進行調(diào)壓的高壓球閥。
【專利說明】
高壓球閥
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種發(fā)閥門，具體涉及一種高壓球閥。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的球閥包括閥體、球體、閥桿及閥蓋，球體設置于閥體內(nèi)，閥桿延伸至閥體內(nèi)帶動球體旋轉(zhuǎn)，閥蓋安裝于閥體上閥體上安裝口進行密封，而高壓球閥則是應用于高壓流體的場所下的閥門，該環(huán)境下流體的水壓變化較大，需要閥體具有足夠的強度才能保證穩(wěn)定運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動進行調(diào)壓的高壓球閥。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括閥體、球體、閥桿及閥蓋，所述的閥體內(nèi)設置有流體腔，所述的球體設置于閥體的流體腔內(nèi)，所述的閥桿延伸至流體腔內(nèi)帶動球體旋轉(zhuǎn)，所述的閥蓋安裝于閥體上安裝口進行密封，其特征在于:所述的閥體上設置有與流體腔聯(lián)通的調(diào)壓腔，該流體腔與調(diào)壓腔聯(lián)通的位置設置有調(diào)壓機構(gòu)，該調(diào)壓機構(gòu)包括調(diào)壓通道、調(diào)壓塊及調(diào)壓彈簧，所述的調(diào)壓通道呈圓臺狀，該調(diào)壓通道的較小端朝向流體腔，所述的調(diào)壓塊呈圓柱狀并可滑移于調(diào)壓通道內(nèi)，所述的調(diào)壓通道與調(diào)壓腔聯(lián)通處的內(nèi)周面設置有壓縮塊，所述的調(diào)壓彈簧壓縮于限位塊及調(diào)壓塊之間將調(diào)壓塊向流體腔復位，所述的調(diào)壓塊截面大于調(diào)壓通道較小端的截面。
[0005]通過采用上述技術方案，當流體壓力浮動至較高處時，流體自動頂開調(diào)壓塊，部分流體進入調(diào)壓腔，減緩部分壓力，在流體壓力浮動趨于平衡之后壓縮塊回位，調(diào)壓腔回歸至密封狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)壓力保證閥門的穩(wěn)定性。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的調(diào)壓機構(gòu)還包括泄壓口及指示組件，所述的泄壓口與外界聯(lián)通并設置有封蓋組件，所述的封蓋組件包括封蓋及封蓋軌道，所述的封蓋軌道設置于閥體外側(cè)面且截面呈T形，所述的泄壓口與封蓋軌道位置相對應，所述的封蓋軌道位于泄壓口側(cè)面設置有與封蓋抵配的限位面，所述的封蓋滑移于封蓋軌道并與封蓋軌道密封配合，所述的指示組件包括與調(diào)壓腔聯(lián)通并延伸至閥體外的指示管道，該指示管道內(nèi)設置有可密封滑移的指示塊，所述的指示管道外側(cè)設置有觀察指示塊位置的可視窗，所述的指示管道與調(diào)壓腔聯(lián)通的另一端設置有透氣孔。
[0007]通過采用上述技術方案，指示組件指示調(diào)壓腔內(nèi)流體量，在達到臨界值時打開泄壓口及時處理，采用T形軌道滑移的方式，在受到內(nèi)壓時會增強密封性，保證日常使用。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的流體腔內(nèi)沿流體流動方向相對球體的前方設置有流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于流體腔內(nèi)且與流體腔橫截面形狀相適配的調(diào)節(jié)板、沿調(diào)節(jié)板直徑方向與調(diào)節(jié)板固定安裝并延伸至閥體外側(cè)的調(diào)節(jié)軸及驅(qū)動調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件。
[0009]通過采用上述技術方案，流量調(diào)節(jié)機構(gòu)區(qū)別于球體單獨設置，避免閥座上密封圈會長時間受力不均導致變形，延長使用壽命的同時還可調(diào)節(jié)流量，可采用上下或左右升降的閘板式也可以采用旋轉(zhuǎn)的翻板式，驅(qū)動組件利用調(diào)節(jié)軸驅(qū)動調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)流體腔可通過流量實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)的功能，采用翻轉(zhuǎn)的方式相對升降的方式受力較為均勻，使用壽命壽命較長且形變概率較小。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的驅(qū)動組件包括與調(diào)節(jié)軸同軸設置且位于閥體外的轉(zhuǎn)盤及設置于閥體外側(cè)并圍繞調(diào)節(jié)軸的刻度盤，所述的刻度盤沿以調(diào)節(jié)軸中心軸為圓心沿圓周設置有若干個限位槽，所述的轉(zhuǎn)盤朝向刻度盤設置有自動卡入限位槽的限位塊組件，所述的閥體與各限位槽對應的位置設置有刻度。
[0011 ]通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到一定位置時，限位塊組件卡入限位槽實現(xiàn)定額流量的鎖定，通過測量在各限位槽的位置標注流量大小，以達到精確調(diào)節(jié)的目的。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述的限位塊組件包括沿調(diào)節(jié)軸軸向滑移于轉(zhuǎn)盤的限位塊、轉(zhuǎn)盤內(nèi)供限位塊滑移的滑移腔及位于滑移腔內(nèi)將限位塊向刻度盤復位的復位彈簧，所述的限位塊外周面上設置有限位于滑移腔的限位塊。
[0013]通過采用上述技術方案，復位彈簧將滑移腔內(nèi)的限位塊向刻度盤復位，實現(xiàn)了當限位塊與限位槽位置對應時自動卡配。
[0014]通過采用上述技術方案，所述的限位塊朝向刻度盤的端部呈半圓體設置。
[0015]通過采用上述技術方案，在操作人員使勁轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時，限位塊向轉(zhuǎn)盤回縮直至呈半圓體的端部引導限位塊滑移至另一限位槽，完成限位槽的切換。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A的放大圖；
[0019]圖3為本實用新型【具體實施方式】中閥體與流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的配合立體圖；
[0020]圖4為本實用新型【具體實施方式】中閥體與流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體剖視圖；
[0021]圖5為圖3中A的放大圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-圖5所示，本實用新型公開了一種高壓球閥，包括閥體1、球體2、閥桿3及閥蓋4，閥體I內(nèi)設置有流體腔11，球體2設置于閥體的流體腔11內(nèi)，閥桿3延伸至流體腔11內(nèi)帶動球體2旋轉(zhuǎn)，閥蓋4安裝于閥體I上安裝口進行密封，閥體I上設置有與流體腔11聯(lián)通的調(diào)壓腔12，該流體腔11與調(diào)壓腔12聯(lián)通的位置設置有調(diào)壓機構(gòu)，調(diào)壓機構(gòu)包括調(diào)壓通道5、調(diào)壓塊51及調(diào)壓彈簧52，調(diào)壓通道5呈圓臺狀，調(diào)壓通道5的較小端朝向流體腔11，調(diào)壓塊51呈圓柱狀并可滑移于調(diào)壓通道5內(nèi)，調(diào)壓通道5與調(diào)壓腔12聯(lián)通處的內(nèi)周面設置有壓縮塊53，調(diào)壓彈簧52壓縮于限位塊53及調(diào)壓塊51之間將調(diào)壓塊51向流體腔11復位，調(diào)壓塊51截面大于調(diào)壓通道5較小端的截面，當流體壓力浮動至較高處時，流體自動頂開調(diào)壓塊51，部分流體進入調(diào)壓腔12，減緩部分壓力，在流體壓力浮動趨于平衡之后壓縮塊53回位，調(diào)壓腔12回歸至密封狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)壓力保證閥門的穩(wěn)定性。
[0023]調(diào)壓機構(gòu)還包括泄壓口54及指示組件，泄壓口 54與外界聯(lián)通并設置有封蓋組件，封蓋組件包括封蓋6及封蓋軌道61，封蓋軌道61設置于閥體外側(cè)面且截面呈T形，泄壓口 54與封蓋軌道61位置相對應，封蓋軌道61位于泄壓口 54側(cè)面設置有與封蓋6抵配的限位面62，封蓋6滑移于封蓋軌道61并與封蓋軌道61密封配合，指示組件包括與調(diào)壓腔12聯(lián)通并延伸至閥體I外的指示管道63，指示管道63內(nèi)設置有可密封滑移的指示塊631，指示管道63外側(cè)設置有觀察指示塊631位置的可視窗，指示管道63與調(diào)壓腔12聯(lián)通的另一端設置有透氣孔632，指示組件指示調(diào)壓腔12內(nèi)流體量，在達到臨界值時打開泄壓口 54及時處理，采用T形軌道滑移的方式，在受到內(nèi)壓時會增強密封性，保證日常使用，可視窗為常規(guī)部件，未在附圖中表示。
[0024]流體腔11內(nèi)沿流體流動方向相對球體2的前方設置有流量調(diào)節(jié)機構(gòu)7，流量調(diào)節(jié)機構(gòu)7區(qū)別于球體單獨設置，避免閥座上密封圈會長時間受力不均導致變形，延長使用壽命的同時還可調(diào)節(jié)流量，可采用上下或左右升降的閘板式也可以采用旋轉(zhuǎn)的翻板式。
[0025]流量調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括位于流體腔11內(nèi)且與流體腔11橫截面形狀相適配的調(diào)節(jié)板71、沿調(diào)節(jié)板71直徑方向與調(diào)節(jié)板71固定安裝并延伸至閥體I外側(cè)的調(diào)節(jié)軸72及驅(qū)動調(diào)節(jié)軸72旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，驅(qū)動組件利用調(diào)節(jié)軸72驅(qū)動調(diào)節(jié)板71旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)流體腔11可通過流量實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)的功能，采用翻轉(zhuǎn)的方式相對升降的方式受力較為均勻，使用壽命壽命較長且形變概率較小。
[0026]驅(qū)動組件包括與調(diào)節(jié)軸71同軸設置且位于閥體外的轉(zhuǎn)盤73及設置于閥體I外側(cè)并圍繞調(diào)節(jié)軸72的刻度盤74，刻度盤74沿以調(diào)節(jié)軸72中心軸為圓心沿圓周設置有若干個限位槽741，轉(zhuǎn)盤73朝向刻度盤74設置有自動卡入限位槽741的限位塊組件，閥體I與各限位槽741對應的位置設置有刻度12，轉(zhuǎn)盤73轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)軸71旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到一定位置時，限位塊組件卡入限位槽741實現(xiàn)定額流量的鎖定，通過測量在各限位槽的位置標注流量大小，以達到精確調(diào)節(jié)的目的。
[0027]限位塊組件包括沿調(diào)節(jié)軸72軸向滑移于轉(zhuǎn)盤73的限位塊75、轉(zhuǎn)盤73內(nèi)供限位塊75滑移的滑移腔731及位于滑移腔731內(nèi)將限位塊75向刻度盤74復位的復位彈簧732，限位塊75外周面上設置有限位于滑移腔731的限位塊751，復位彈簧732將滑移腔731內(nèi)的限位塊75向刻度盤74復位，實現(xiàn)了當限位塊75與限位槽741位置對應時自動卡配。
[0028]限位塊75朝向刻度盤74的端部752呈半圓體設置，在操作人員使勁轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤73時，限位塊75向轉(zhuǎn)盤73回縮直至呈半圓體的端部引導限位塊75滑移至另一限位槽741，完成限位槽74的切換。
【主權(quán)項】
1.一種高壓球閥，包括閥體、球體、閥桿及閥蓋，所述的閥體內(nèi)設置有流體腔，所述的球體設置于閥體的流體腔內(nèi)，所述的閥桿延伸至流體腔內(nèi)帶動球體旋轉(zhuǎn)，所述的閥蓋安裝于閥體上安裝口進行密封，其特征在于:所述的閥體上設置有與流體腔聯(lián)通的調(diào)壓腔，該流體腔與調(diào)壓腔聯(lián)通的位置設置有調(diào)壓機構(gòu)，該調(diào)壓機構(gòu)包括調(diào)壓通道、調(diào)壓塊及調(diào)壓彈簧，所述的調(diào)壓通道呈圓臺狀，該調(diào)壓通道的較小端朝向流體腔，所述的調(diào)壓塊呈圓柱狀并可滑移于調(diào)壓通道內(nèi)，所述的調(diào)壓通道與調(diào)壓腔聯(lián)通處的內(nèi)周面設置有壓縮塊，所述的調(diào)壓彈簧壓縮于限位塊及調(diào)壓塊之間將調(diào)壓塊向流體腔復位，所述的調(diào)壓塊截面大于調(diào)壓通道較小端的截面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓球閥，其特征在于:所述的調(diào)壓機構(gòu)還包括泄壓口及指示組件，所述的泄壓口與外界聯(lián)通并設置有封蓋組件，所述的封蓋組件包括封蓋及封蓋軌道，所述的封蓋軌道設置于閥體外側(cè)面且截面呈T形，所述的泄壓口與封蓋軌道位置相對應，所述的封蓋軌道位于泄壓口側(cè)面設置有與封蓋抵配的限位面，所述的封蓋滑移于封蓋軌道并與封蓋軌道密封配合，所述的指示組件包括與調(diào)壓腔聯(lián)通并延伸至閥體外的指示管道，該指示管道內(nèi)設置有可密封滑移的指示塊，所述的指示管道外側(cè)設置有觀察指示塊位置的可視窗，所述的指示管道與調(diào)壓腔聯(lián)通的另一端設置有透氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓球閥，其特征在于:所述的流體腔內(nèi)沿流體流動方向相對球體的前方設置有流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于流體腔內(nèi)且與流體腔橫截面形狀相適配的調(diào)節(jié)板、沿調(diào)節(jié)板直徑方向與調(diào)節(jié)板固定安裝并延伸至閥體外側(cè)的調(diào)節(jié)軸及驅(qū)動調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓球閥，其特征在于:所述的驅(qū)動組件包括與調(diào)節(jié)軸同軸設置且位于閥體外的轉(zhuǎn)盤及設置于閥體外側(cè)并圍繞調(diào)節(jié)軸的刻度盤，所述的刻度盤沿以調(diào)節(jié)軸中心軸為圓心沿圓周設置有若干個限位槽，所述的轉(zhuǎn)盤朝向刻度盤設置有自動卡入限位槽的限位塊組件，所述的閥體與各限位槽對應的位置設置有刻度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓球閥，其特征在于:所述的限位塊組件包括沿調(diào)節(jié)軸軸向滑移于轉(zhuǎn)盤的限位塊、轉(zhuǎn)盤內(nèi)供限位塊滑移的滑移腔及位于滑移腔內(nèi)將限位塊向刻度盤復位的復位彈簧，所述的限位塊外周面上設置有限位于滑移腔的限位塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓球閥，其特征在于:所述的限位塊朝向刻度盤的端部呈半圓體設置。
【文檔編號】F16K17/04GK205479559SQ201620283745
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】楊連成, 謝建國, 楊杰
【申請人】精工閥門有限公司