專利名稱：改進的隧道烘箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種隧道烘箱，尤其涉及一種改進的隧道烘箱，可適用于抗生素玻璃瓶干燥滅菌，廣泛運用于制藥機械行業(yè)粉針分裝生產(chǎn)線中主機的隧道滅菌烘箱中高溫滅菌段。
背景技術：
目前隧道滅菌烘箱的高溫滅菌段均有熱風機、高溫高效過濾器、一組均風板、單邊加熱管組成的循環(huán)風加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)單邊加熱管組成熱風循環(huán)容易造成抗生素玻璃瓶的部分溫度達不到要求，整段箱體內(nèi)溫度誤差大，同時百級氣流呈單邊流型，影響潔凈效果，兩端熱源易流失，使用成本較高。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種熱分布均勻、滅菌效果好的改進的隧道烘箱。本發(fā)明采用的技術方案是
改進的隧道烘箱，包括箱體、熱風機、均風板組、高效過濾器和加熱器，所述熱風機設于箱體頂部，所述高效過濾器設于箱體內(nèi)部，所述箱體頂部兩側(cè)均設有加熱器，所述箱體兩側(cè)均設有清洗門，所述箱體與清洗門之間填充有保溫層，所述箱體內(nèi)部形成有熱風外腔，所述均風板組由上均風板、中均風板和下均風板構成，所述上均風板設于高效過濾器的上方，所述高效過濾器下方為滅菌室，所述中均風板設于高效過濾器與滅菌室之間，所述滅菌室內(nèi)排列有藥用瓶，所述下均風板設于滅菌室底部兩側(cè)。所述加熱器為不銹鋼加熱器。本發(fā)明的有益效果加熱器兩側(cè)加熱，使抗生素瓶能夠全部受百級氣流保護，溫度更加均勻分布，最冷點溫差極小，滅菌效果好，箱體兩側(cè)均設有清洗門，便于清洗，同時熱源風流近于封閉狀況下循環(huán)，流失少，能量損耗低。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。其中I、箱體，2、上均風板，3、中均風板，4、滅菌室，5、下均風板，6、保溫層，7、清洗門，8、熱風外腔，9、高效過濾器，10、加熱器，11、熱風機，12、藥用瓶。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進ー步說明。如圖I所示，本發(fā)明的改進的隧道烘箱，包括箱體I、熱風機11、均風板組、高效過濾器9和不銹鋼加熱器10，熱風機11設于箱體I頂部，高效過濾器9設于箱體I內(nèi)部，箱體I頂部兩側(cè)均設有不銹鋼加熱器10，箱體I兩側(cè)均設有清洗門7，便于清洗，箱體I與清洗門7之間填充有保溫層6，使熱量不散發(fā)，箱體I內(nèi)部形成有熱風外腔8，均風板組由上均風板2、中均風板3和下均風板5構成，上均風板2設于高效過濾器9的上方，高效過濾器9下方為滅菌室4，中均風板3設于高效過濾器9與滅菌室4之間，滅菌室4內(nèi)排列有藥用瓶12，下均風板5設于滅菌室4底部兩側(cè)。在箱體I內(nèi)部，熱風機11、上均風板2、高效過濾器9、中均風板3、滅菌室4、下均風板5、熱風外腔8形成一個封閉回路，使熱風在這ー回路中循環(huán)運行。不銹鋼加熱器10發(fā)熱后的熱風經(jīng)過熱風機11的作用，通過上均風板2，穿過高效過濾器9，由于中均風板3的作用，形成一個增壓腔，熱風均勻分布到達滅菌室4，進行藥用瓶12的滅菌干燥，由于下均風板5的作用，再次形成一個增壓腔，保證熱風均勻分布于滅菌室4間，藥用瓶12在低能耗下 達到最佳的滅菌效果。
權利要求
1.改進的隧道烘箱，包括箱體、熱風機、均風板組、高效過濾器和加熱器，所述熱風機設于箱體頂部，所述高效過濾器設于箱體內(nèi)部，其特征在干所述箱體頂部兩側(cè)均設有加熱器，所述箱體兩側(cè)均設有清洗門，所述箱體與清洗門之間填充有保溫層，所述箱體內(nèi)部形成有熱風外腔，所述均風板組由上均風板、中均風板和下均風板構成，所述上均風板設于高效過濾器的上方，所述高效過濾器下方為滅菌室，所述中均風板設于高效過濾器與滅菌室之間，所述滅菌室內(nèi)排列有藥用瓶，所述下均風板設于滅菌室底部兩側(cè)。
2.根據(jù)權利要求I所述的改進的隧道烘箱，其特征在于所述加熱器為不銹鋼加熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了改進的隧道烘箱，包括箱體、熱風機、均風板組、高效過濾器和加熱器，熱風機設于箱體頂部，高效過濾器設于箱體內(nèi)部，箱體頂部兩側(cè)均設有加熱器，箱體兩側(cè)均設有清洗門，箱體與清洗門之間填充有保溫層，箱體內(nèi)部形成有熱風外腔，均風板組由上均風板、中均風板和下均風板構成，上均風板設于高效過濾器的上方，高效過濾器下方為滅菌室，中均風板設于高效過濾器與滅菌室之間，滅菌室內(nèi)排列有藥用瓶，下均風板設于滅菌室底部兩側(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點加熱器兩側(cè)加熱，使抗生素瓶能夠全部受百級氣流保護，溫度更加均勻分布，最冷點溫差極小，滅菌效果好，同時熱源風流近于封閉狀況下循環(huán)，流失少，能量損耗低。
文檔編號A61L2/06GK102824650SQ20121025743
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者袁衛(wèi)平, 金源, 虞勝兵 申請人:江蘇永和制藥機械有限公司