專利名稱：一種水冷型栓劑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種栓劑制作用模具，具體涉及一種水冷型栓劑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的栓劑冷卻裝置有用高級鋁合金或銅板制成的對開模具盒形式，使用時先清潔模具盒，再在模具盒的表 面上噴灑些脫模劑，然后擰緊模具盒上的緊固螺栓，澆注藥液，待藥液冷卻凝固后，用鏟子人工鏟平模具盒表面，去除多余的藥液凝固部分，人工沿定位銷方向，掀開兩塊模板，取出藥粒。其缺陷是高級鋁合金或銅板做模具盒金屬原材料成本高；金屬模具盒的脫模性能不好，尤其是連續(xù)使用多次后脫模更難；模具盒金屬離子與脫模劑及藥液的長期適接觸可能發(fā)生化學反應(yīng)影響制成栓劑的藥效；金屬在空氣中導熱慢的特性決定了栓粒的冷卻成型溫度不宜控制且冷卻速度慢；沿定位銷方向掀開模板，取出藥粒、用鏟子人工鏟平模具盒表面均為手工操作，費時、費力，生產(chǎn)效率較低。另一種栓劑冷卻裝置是箱體式的冷卻裝置，栓劑殼帶在冷卻室內(nèi)沿著冷卻盤從外側(cè)向圓心處層層連續(xù)繞進，到達圓心位置后，又反方向向外側(cè)繞出，進入封口工序或栓劑殼帶在冷卻室按直線形式冷卻軌道向前行進至焊接封口工序。其缺陷是耗能，降溫冷卻都需要大功率制冷機或冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；設(shè)備制造成本高、噪音大；受灌注料液溫度波動的影響，冷卻箱體及臺面內(nèi)冷卻溫度需要相應(yīng)調(diào)整，由于采用空氣導熱，溫度調(diào)整過程中有些栓粒已經(jīng)移出冷卻箱，可能出現(xiàn)栓粒溫度過冷“斷頭”、過熱栓粒變軟磁撞變形或中空現(xiàn)象，冷卻不均衡的問題；需要的廠房面積較大。還有一種栓劑冷卻裝置是設(shè)置有制冷室、冷卻室的梯度降溫裝置，需利用溫度控制裝置將冷卻室的溫度調(diào)整至相對穩(wěn)定的范圍，利用主導溫板吸收下層冷卻區(qū)的冷氣，緩和和作用于單元模具盒底部進行熱傳導從而達到對栓劑模具降溫的目的。其缺陷是裝置結(jié)構(gòu)復雜、制造成本高；冷卻過程繁復，降溫速度慢，效率低；裝置需要設(shè)置專用的冷卻空間，占用空間大。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，占用空間小的水冷型栓劑模具，其冷卻溫度速度快且易于控制、穩(wěn)定性好，可提高栓劑生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種水冷型栓劑模具，包括設(shè)有半模孔的模塊A、模塊B和模塊C，模塊B兩側(cè)均設(shè)有半?？撞⒎謩e與模塊A、模塊C的半?？孜恢脤?yīng)合成為栓劑整體模型，模塊A、模塊C的半模孔外側(cè)設(shè)有溢流槽，半模孔與溢流槽交匯處設(shè)有縱伸連續(xù)的狹縫式切邊槽，所述三個模塊兩側(cè)部采用螺栓螺母副固定在一起，各模塊的半?？拙帕性O(shè)置，半模孔周圍的模塊側(cè)壁上設(shè)有冷卻通道，冷卻通道內(nèi)設(shè)有擋板，冷卻通道兩端分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口通過管道與供水系統(tǒng)相連，供水系統(tǒng)包括水箱、溫度調(diào)節(jié)裝置和壓力泵。
作為優(yōu)選，所述半?？變蓚?cè)的冷卻通道設(shè)置為傾斜形式，擋板設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，擋板側(cè)部與冷卻通道傾斜度相同，使模塊與冷卻通道之間的模塊壁厚基本一致，有利于栓劑各部位冷卻的穩(wěn)定性和一致性。作為優(yōu)選，所述半?？咨隙说囊缌鞑弁ㄖ聊K最外側(cè)，使模孔中多余的藥液充分溢出，有利于栓劑的取出，并保證栓劑外形形態(tài)的一致，便于后續(xù)的包裝操作。作為優(yōu)選，所述螺栓螺母副的螺母采用元寶螺母，鎖緊各模塊操作時方便快捷。作為優(yōu)選，所述模塊A、模塊B和模塊C均由不銹鋼制成，制作成本低，且不易與栓劑中的脫模劑或藥物發(fā)生反應(yīng)，有利于保證藥效。栓劑制作時，先將栓模各模塊洗凈、擦干，在模塊內(nèi)部涂布少許潤滑劑，將各模塊用螺栓螺母副固定在一起；然后調(diào)節(jié)好供水系統(tǒng)中的冷卻水溫度，通過壓力泵將冷卻水通過冷卻水入口注入模塊的冷卻通道內(nèi)，冷卻水依次流經(jīng)各栓劑模孔外的冷卻通道后通過冷卻水出口流出；溫度平衡后將混合均勻的栓劑藥液傾入栓模內(nèi)至稍溢出?？?，藥液在冷卻水的作用下快速冷卻定型，待其凝固完全后，用刀沿切邊槽切去溢出部分，開啟模塊，將栓劑推出進行整形包裝即可；重復以上步驟，可批量完成栓劑的制作。本發(fā)明的有益效果根據(jù)對上述方案的敘述可知
(1)該水冷型栓劑模具，包括設(shè)有半?？椎哪KA、模塊B和模塊C，模塊B兩側(cè)均設(shè)有半?？撞⒎謩e與模塊A、模塊C的半?？孜恢脤?yīng)合成為栓劑整體模型，結(jié)構(gòu)簡單，且一次灌注可完成兩排栓劑的制作，效率較高；
(2)半?？字車哪K側(cè)壁上設(shè)有冷卻通道，冷卻通道兩端分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口通過管道與供水系統(tǒng)相連，這種在模塊內(nèi)部設(shè)計冷卻通道的結(jié)構(gòu)形式冷卻溫度易控制且穩(wěn)定，不需再專設(shè)冷卻空間，模具占用空間?。?br> (3)半?？變蓚?cè)的冷卻通道設(shè)置為傾斜形式，冷卻通道內(nèi)的擋板設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，擋板側(cè)部與冷卻通道傾斜度相同，使模塊與冷卻 通道之間的模塊壁厚基本一致，有利于栓劑各部位冷卻的穩(wěn)定性和一致性。


圖I為本發(fā)明實施例的栓劑模具縱向剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實施例的栓劑模具橫向剖視結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明實施例的栓劑模具俯視結(jié)構(gòu)示意 圖中標記1、冷卻水入口 ；2、螺栓螺母副；3、模塊A ;4、溢流槽；5、冷卻水出口 ；6、模塊C ;7、半模孔；8、模塊B ;9、冷卻通道，10、切邊槽；11、擋板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如附圖所示，本實施例提供的水冷型栓劑模具，包括設(shè)有半模孔7的模塊A3、模塊B8和模塊C6，各模塊均由不銹鋼制成，制作成本低，模塊B8兩側(cè)均設(shè)有半模孔7并分別與模塊A3、模塊C6的半?？?位置對應(yīng)合成為栓劑整體模型，模塊A3、模塊C6的半?？?外側(cè)設(shè)有溢流槽4，半模孔7與溢流槽4交匯處設(shè)有縱伸連續(xù)的狹縫式切邊槽10，所述三個模塊兩側(cè)部采用螺栓螺母副2固定在一起，所述螺栓螺母副2的螺母采用元寶螺母，鎖緊各模塊時操作方便快捷，各模塊的半?？?均排列設(shè)置，半?？?周圍的模塊側(cè)壁上設(shè)有冷卻通道9，冷卻通道9內(nèi)設(shè)有擋板11，冷卻通道9兩端分別設(shè)有冷卻水入口 I和冷卻水出口 5，冷卻水入口 I通過管道與供水系統(tǒng)相連，供水系統(tǒng)包括水箱、溫度調(diào)節(jié)裝置和壓力泵，為充分利用冷卻水吸收的熱量，冷卻水出口 5處還可設(shè)置一蓄水箱，蓄水箱通過管道將吸熱后的水反饋至栓劑基質(zhì)融化或基質(zhì)與藥物混合工序段，減少加熱或保溫藥液的能耗。所述半?？?兩側(cè)的冷卻通道9設(shè)置為傾斜形式，擋板11設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，擋板11側(cè)部與冷卻通道9傾斜度相同，使模塊與冷卻通道9之間的模塊壁厚基本一致，有利于栓劑各部位冷卻的穩(wěn)定性和一致性。所述半模孔7上端的溢流槽4通至模塊最外側(cè)，使模孔中多余的藥液充分溢出，有利于栓劑的取出和修邊，并保證栓劑外形形態(tài)的一致，便于后續(xù)的包裝操作。本發(fā)明未詳細描述的技術(shù)特征與采用現(xiàn)有技術(shù)，在上述 實施例中，對本發(fā)明的較佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水冷型栓劑模具，其特征在于包括設(shè)有半?？椎哪KA、模塊B和模塊C，模塊B兩側(cè)均設(shè)有半?？撞⒎謩e與模塊A、模塊C的半?？孜恢脤?yīng)合成為栓劑整體模型，模塊A、模塊C的半模孔外側(cè)設(shè)有溢流槽，半?？着c溢流槽交匯處設(shè)有縱伸連續(xù)的狹縫式切邊槽，所述三個模塊兩側(cè)部采用螺栓螺母副固定在一起，各模塊的半?？拙帕性O(shè)置，半?？字車哪K側(cè)壁上設(shè)有冷卻通道，冷卻通道內(nèi)設(shè)有擋板，冷卻通道兩端分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口通過管道與供水系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水冷型栓劑模具，其特征在于所述半?？變蓚?cè)的冷卻通道設(shè)置為傾斜形式，擋板設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，擋板側(cè)部與冷卻通道傾斜度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水冷型栓劑模具，其特征在于所述半模孔上端的溢流槽通至模塊最外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水冷型栓劑模具，其特征在于所述螺栓螺母副的螺母采用元寶螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水冷型栓劑模具，其特征在于所述模塊A、模塊B和模塊C均由不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水冷型栓劑模具，包括設(shè)有半?？椎哪KA、模塊B和模塊C，模塊B兩側(cè)均設(shè)有半?？撞⒎謩e與模塊A、模塊C的半模孔位置對應(yīng)合成為栓劑整體模型，模塊A、模塊C的半?？淄鈧?cè)設(shè)有溢流槽，半模孔與溢流槽交匯處設(shè)有縱伸連續(xù)的狹縫式切邊槽，所述三個模塊兩側(cè)部采用螺栓螺母副固定在一起，各模塊的半?？拙帕性O(shè)置，半?？字車哪K側(cè)壁上設(shè)有冷卻通道，冷卻通道內(nèi)設(shè)有擋板，冷卻通道兩端分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口通過管道與供水系統(tǒng)相連。該栓劑模具結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，占用空間小，其冷卻溫度速度快且易于控制、穩(wěn)定性好，可提高栓劑生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A61J3/08GK102961256SQ201210507999
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者高新富, 張金蘭 申請人:濱州醫(yī)學院附屬醫(yī)院