專利名稱：一種膠囊生產(chǎn)車間的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)用材料加工 制造領(lǐng)域，具體涉及一種膠囊生產(chǎn)車間。
背景技術(shù)：
膠囊(Capsule)制劑是醫(yī)藥制劑中最普遍的制劑形式，約占口服制劑總量的60%以上。中國(guó)空心膠囊消費(fèi)量年二千億粒，全球消費(fèi)總量八千億粒以上。目前，空心膠囊劑的膜是以牛、豬等動(dòng)物骨或皮等材料提煉出的明膠為原料而制得。盡管明膠在制備空心膠囊時(shí)有很好的特性，但是來源受限，與某些藥物會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，相容性差，且明膠作為異源蛋白質(zhì)可能有抗原性。例如，進(jìn)口的牛源性明膠材料可能含有朊病毒，使用其為原料制得的膠囊將可能會(huì)引起瘋牛病的擴(kuò)散。為避免動(dòng)物蛋白朊可能引起的人類疾病的傳染，市場(chǎng)開始開發(fā)可替代明膠的植物性空心膠囊。用植物性原料取代動(dòng)物性原料制作膠囊，讓口服藥物發(fā)揮更好的療效，是今后藥用膠囊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和方向，是制藥業(yè)的重大的、革命性的變革，具有極大的醫(yī)學(xué)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前，植物性空心膠囊的生產(chǎn)車間包括膠體溶液配制車間和蘸膠車間。原料在膠體溶液配制車間被配制成膠體溶液后放入儲(chǔ)膠罐。蘸膠車間內(nèi)設(shè)置蘸膠機(jī)和干燥設(shè)備等，儲(chǔ)膠罐中的膠體溶液進(jìn)入到蘸膠機(jī)的蘸膠槽中，膠囊模具蘸取膠體溶液形成膠囊生胚，隨后在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥，形成空心膠囊。目前的蘸膠車間，蘸膠機(jī)、操作區(qū)和干燥區(qū)設(shè)置在蘸膠車間內(nèi)無明顯分隔，無法保征操作區(qū)和蘸膠區(qū)的潔凈度、溫度和濕度。蘸膠槽上方無特殊屏蔽設(shè)施，難以在生產(chǎn)全程保證蘸膠槽內(nèi)膠液溫度及流變性等性能的穩(wěn)定如一，從而影響膠囊的質(zhì)量與合格率，且干燥區(qū)和蘸膠區(qū)的高溫使操作區(qū)溫度很高，對(duì)蘸膠工作所需的溫度濕度容易造成影響，能耗高且造成浪費(fèi)，濕熱氣體也易使操作人員感覺不適。因此，本領(lǐng)域迫切需要對(duì)膠囊生產(chǎn)車間進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥區(qū)，用于將膠囊生胚進(jìn)行干燥得到膠囊；操作區(qū)，所述操作區(qū)與所述干燥區(qū)相互獨(dú)立相互分隔設(shè)置，且所述操作區(qū)內(nèi)放置蘸膠機(jī)，由蘸膠機(jī)制得的膠囊生胚送至干燥區(qū)進(jìn)行干燥。在另一優(yōu)選例中，所述干燥區(qū)和操作區(qū)處于同一廠房?jī)?nèi)，相互之間通過隔斷相分隔。在另一優(yōu)選例中，所述操作區(qū)的潔凈度為30萬級(jí)，溫度為2(T30°C。在另一優(yōu)選例中，所述蘸膠機(jī)包括蘸膠槽，所述蘸膠槽內(nèi)裝有用于制備植物膠囊的膠體溶液，所述蘸膠槽外周設(shè)置可以開啟的層流罩；[0015]膠囊模具，所述膠囊模具蘸取所述蘸膠槽內(nèi)的膠體溶液形成植物膠囊生胚。在另一優(yōu)選例中，所述蘸膠槽上方、被所述層流罩所籠罩封閉的區(qū)域潔凈度為30萬級(jí)，溫度為60-80°C，濕度為60-80%。在另一優(yōu)選例中，所述操作區(qū)還設(shè)置有儲(chǔ)膠罐，所述儲(chǔ)膠罐中裝有膠體溶液，使用時(shí)，所述儲(chǔ)膠罐置于蘸膠槽上方并通過密閉管路與所述蘸膠槽連接，所述膠體溶液通過所述封閉管路進(jìn)入到所述蘸膠槽內(nèi)；所述儲(chǔ)膠罐配制補(bǔ)水裝置、攪拌裝置和保溫裝置，將儲(chǔ)膠罐內(nèi)的膠體溶液的溫度保持在55-80°C。在另一優(yōu)選例中，所述膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)還包括溶膠區(qū)，所述溶膠區(qū)內(nèi)放置溶膠罐，用于配制制備植物膠囊的膠體溶液；所述溶膠罐包括罐體和蓋在所述罐體上的罐蓋，所述罐 蓋上設(shè)置加料口，所述罐體下部設(shè)置出料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有均質(zhì)器。在另一優(yōu)選例中，所述溶膠區(qū)的潔凈度為30萬級(jí)，溫度為20-30°C，濕度為45-55%。在另一優(yōu)選例中，所述操作區(qū)的面積占所述植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)面積的15-25% ;所述干燥區(qū)的面積占所述植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)面積的50-60% ;所述溶膠區(qū)占所述植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)面積的25-35%。在另一優(yōu)選例中，所述溶膠罐的出料口通過管道與儲(chǔ)膠罐相連接。在另一優(yōu)選例中，所述溶膠罐還配置有抽真空裝置、溫控裝置和補(bǔ)水裝置。本實(shí)用新型的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，干燥區(qū)與操作區(qū)相互隔離設(shè)置，可以保證各區(qū)域所需的潔凈度，提高蘸膠質(zhì)量，節(jié)約能耗，且為操作人員提供舒適的工作環(huán)境。應(yīng)理解，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)中，本實(shí)用新型的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

圖I為本實(shí)用新型的膠囊生產(chǎn)車間的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的膠囊生產(chǎn)車間的另一優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的溶膠罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的儲(chǔ)膠罐的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方法本實(shí)用新型的發(fā)明人進(jìn)過深入研究，設(shè)計(jì)出一種新型的膠囊生產(chǎn)車間，操作區(qū)和干燥區(qū)相互隔離設(shè)置，可以保證各區(qū)域所需的潔凈度，提高蘸膠質(zhì)量，節(jié)約能耗，且為操作人員提供舒適的工作環(huán)境。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本實(shí)用新型方法中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。[0034]如本文所用，“膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)”與“膠囊生產(chǎn)車間”具有相同的含義，用于生產(chǎn)膠囊，特別是植物膠囊。如圖I所示，本實(shí)用新型的膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥區(qū)3，用于將膠囊生胚進(jìn)行干燥得到膠囊；操作區(qū)4，所述操作區(qū)4與所述干燥區(qū)3相互獨(dú)立相互分隔設(shè)置，且所述操作區(qū)3內(nèi)放置蘸膠機(jī)5，由蘸膠機(jī)5制得的膠囊生胚送至干燥區(qū)3進(jìn)行干燥。所述操作區(qū)4的潔凈度為30萬級(jí)，溫度為2(T30°C。所述干燥區(qū)3的溫度、濕度、潔凈度沒有明顯的限制，采用本領(lǐng)域慣用的溫度、濕度、潔凈度即可。本實(shí)用新型的干燥區(qū)3與操作區(qū)4保持分隔，干燥產(chǎn)生的熱濕水汽不經(jīng)過操作區(qū)
4、由干燥區(qū)3直接排放，保持區(qū)域潔凈，滿足工作要求的同時(shí)，為操作人員提供舒適的工作環(huán)境。本實(shí)用新型的干燥區(qū)3與操作區(qū)4相互獨(dú)立相互分隔設(shè)置，相互隔離設(shè)置，并不是指干燥區(qū)3與操作區(qū)4是完全不相通的。例如，所述干燥區(qū)3和操作區(qū)4處于同一廠房?jī)?nèi)，相互之間通過隔斷10相分隔，隔斷10上設(shè)有供人員進(jìn)出的門(圖未示)。再如，所述干燥區(qū)3和操作區(qū)4處于不同的相鄰的廠房?jī)?nèi)，干燥區(qū)3和操作區(qū)4通過兩廠房之間的墻相互分隔，墻上設(shè)置門。門關(guān)閉時(shí)，干燥區(qū)3與操作區(qū)4相互分隔設(shè)置，門開啟時(shí)，工作人員可以從操作區(qū)4進(jìn)入干燥區(qū)3進(jìn)行設(shè)備檢查或觀察等。干燥區(qū)3內(nèi)設(shè)置有干燥設(shè)備7，在操作區(qū)4設(shè)有干燥設(shè)備7的入口，由蘸膠機(jī)5制得的膠囊生胚連同膠囊模具由輸送帶6輸送至干燥區(qū)3的干燥設(shè)備7，膠囊生胚在干燥設(shè)備7中被干燥后，通過輸送帶6送回至操作區(qū)4，送入膠囊拔模機(jī)20中進(jìn)行脫模操作從而制成成品膠囊，當(dāng)中并不需要工人進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)輸和排布等。優(yōu)選地，輸送帶6設(shè)置在密封的箱體中，保證膠囊生胚、成品膠囊在輸送過程中不會(huì)暴露在外界環(huán)境中。進(jìn)一步地，采用管道吸入等方法將成品膠囊送至檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)。本實(shí)用新型優(yōu)選的干燥設(shè)備7為干燥窯。在蘸膠后膠囊生胚連同膠囊模具自動(dòng)從入口進(jìn)入干燥設(shè)備7的傳送帶上，經(jīng)過上下4-6層的來回輸送被干燥。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施方式中，蘸膠機(jī)5包括蘸膠槽，所述蘸膠槽內(nèi)裝有膠體溶液，所述蘸膠槽外周設(shè)置可以開啟的層流罩，用于保持蘸膠所需的溫度、濕度及潔凈度，以滿足蘸膠工作的需求，保障蘸膠質(zhì)量；膠囊模具，所述膠囊模具蘸取所述蘸膠槽內(nèi)的膠體溶液形成膠囊生胚。本實(shí)用新型的蘸膠機(jī)5還包括控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)調(diào)控膠囊模具蘸取蘸膠槽內(nèi)的膠體溶液形成膠囊生胚。所述蘸膠槽上方、被所述層流罩所籠罩封閉的區(qū)域可以成為蘸膠區(qū)，潔凈度為30萬級(jí)，溫度為60-80°C，濕度為60-80%。技術(shù)人員可以根據(jù)蘸膠槽的大小相應(yīng)調(diào)整蘸膠區(qū)的面積。此外，由于層流罩內(nèi)的空間較小，有利于節(jié)能和環(huán)境指標(biāo)的控制。操作人員可隔著層流罩進(jìn)行觀察及控制操作，必要時(shí)也可以打開層流罩或進(jìn)入層流罩所封閉的空間內(nèi)工作。本實(shí)用新型的膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，膠囊拔模機(jī)20在操作區(qū)4內(nèi)的放置位置沒有特別的要求，較佳地，在操作區(qū)4內(nèi)，膠囊拔模機(jī)20被放置在蘸膠區(qū)下方，便于從膠囊拔模機(jī)20中脫除的膠囊模具經(jīng)蘸膠機(jī)5配制的輸送轉(zhuǎn)輪送入蘸膠槽循環(huán)蘸膠。如圖2所示，所述膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)還包括溶膠區(qū)9，與所述操作區(qū)4、干燥區(qū)3相互獨(dú)立設(shè)置，所述溶膠區(qū)9內(nèi)放置溶膠罐1，用于配制膠體溶液；所述溶膠罐I包括罐體和蓋在所述罐體上的罐蓋，所述罐蓋上設(shè)置加料口，所述罐體下部設(shè)置出料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有均質(zhì)器。所述溶膠區(qū)9的潔凈度為30萬級(jí)，溫度為20_30°C，濕度為45_55%。所述溶膠區(qū)9內(nèi)還設(shè)置由備料區(qū)8，用于準(zhǔn)備、存放制備膠囊用的原料。在另一優(yōu)選例中，如圖3所示，溶膠罐I包括罐體15，和設(shè)置在罐體15上端的罐蓋
11。所述罐蓋上設(shè)置進(jìn)料口 13，原料經(jīng)過進(jìn)料口 13進(jìn)入到所述罐體15的內(nèi)部。所述罐體15內(nèi)部配制均質(zhì)器17和攪拌槳16，所述均質(zhì)器17和攪拌槳16通過所述罐蓋11上端設(shè)置的電動(dòng)機(jī)14帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，所述溶膠罐I還配制有抽真空裝置，通過所述罐蓋11上設(shè)置的通壓口 12對(duì)罐體15內(nèi)進(jìn)行抽真空。出料口 19設(shè)置在所述罐體15的下端。進(jìn)一步地，所述溶膠罐I上還配有定時(shí)器、在線粘度測(cè)定儀、觀察鏡等。均質(zhì)器17為高速均質(zhì)器，最高轉(zhuǎn)速達(dá)到8000rpm，在30-90°C溫度下經(jīng)20-120分鐘的攪拌，能夠使原料充分均化、細(xì)化，并與水在極其細(xì)微的珠狀基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中融合為單一結(jié)構(gòu)。在另一優(yōu)選例中，所述的均質(zhì)器轉(zhuǎn)速為500_8000rpm。所述抽真空裝置對(duì)罐體15內(nèi)進(jìn)行抽真空，可以排除膠體溶液中的氣泡，壓力為
O.7^1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。所述溶膠罐I還配制自動(dòng)加料裝置，原料自動(dòng)通過進(jìn)料口 13加入到所述罐體15的內(nèi)部，且加料速度可調(diào)節(jié)。所述溶膠罐I還配制增壓出料裝置，通過所述罐蓋11上設(shè)置的通壓口 12對(duì)罐體15內(nèi)進(jìn)行增壓，膠體溶液經(jīng)出料口 19流出進(jìn)入到所述儲(chǔ)膠罐2中。所述溶膠罐I還配制溫控裝置，所述罐體15的外周設(shè)置控溫層18，將罐體15內(nèi)的溫度控制在o-ioo°c。所述溶膠罐I還可配制補(bǔ)水裝置，通過加料口 13對(duì)罐體15內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)水。在另一優(yōu)選例中，所述膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)還設(shè)置有儲(chǔ)膠罐，所述儲(chǔ)膠罐中裝有膠體溶液。如圖4所示，所述儲(chǔ)膠罐2包括罐體25，和設(shè)置在罐體25上端的罐蓋21。所述罐蓋上設(shè)置補(bǔ)水口 13。所述罐體15內(nèi)部配制攪拌槳26，攪拌槳26的槳葉位于所述罐體25的下部，所述攪拌槳26通過所述罐蓋21上端設(shè)置的電動(dòng)機(jī)24帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。出料口 29設(shè)置在所述罐體25的下端。膠體溶液通過設(shè)置在出料口 29和蘸膠槽之間的出膠管輸送至所述蘸膠槽。所述儲(chǔ)膠罐2還配制溫控裝置，所述罐體25的外周設(shè)置控溫層28，將罐體25內(nèi)物料的溫度控制在55-80°C，優(yōu)選為60-75°C。所述儲(chǔ)膠罐2可配制補(bǔ)水裝置，通過補(bǔ)水口 23對(duì)罐體25內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)水。出膠管還可帶有測(cè)量流量及水分的傳感器，用于監(jiān)檢測(cè)調(diào)節(jié)膠體溶液的流量，監(jiān)測(cè)膠體溶液中的水分含量，水分含量降低時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ)水裝置，通過補(bǔ)水口 23相罐體25內(nèi)補(bǔ)水。在另一優(yōu)選例中，所述儲(chǔ)膠罐2內(nèi)部設(shè)置有消泡劑滴加器。儲(chǔ)膠罐2可以放置在溶膠區(qū)9，也可以放置在操作區(qū)4。儲(chǔ)膠罐2放置在溶膠區(qū)9時(shí)，膠體溶液在溶膠罐I中配制完成后，從出料口 19通過密封管道裝入儲(chǔ)膠罐2，裝有膠體溶液的儲(chǔ)膠罐2被運(yùn)輸送入操作區(qū)4，置于蘸膠槽的上方，優(yōu)選為斜上方，膠體溶液通過設(shè)置在儲(chǔ)膠罐2出料口 29和蘸膠槽之間的出膠管輸送至 所述蘸膠槽，進(jìn)行蘸膠形成膠囊生胚。在另一優(yōu)選例中，溶膠區(qū)9、操作區(qū)4設(shè)置在一個(gè)廠房?jī)?nèi)，構(gòu)成集約式系統(tǒng)，溶膠罐I出料口 19由保溫管道與操作區(qū)4內(nèi)置于蘸膠槽的上方的儲(chǔ)膠罐2相連接，實(shí)現(xiàn)管道化生產(chǎn)，可以省卻膠體溶液經(jīng)儲(chǔ)膠罐2保存運(yùn)輸?shù)牟襟E。所述操作區(qū)4的面積占所述膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)面積的15-25% ;所述干燥區(qū)3的面積占所述膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)面積的50-60% ;所述溶膠區(qū)9占所述膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)面積的25-35%。本實(shí)用新型的膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)在使用時(shí)，在備料區(qū)8將結(jié)冷膠原料進(jìn)行混合達(dá)均勻，通過溶膠罐I的進(jìn)料口 13緩慢加入到所述罐體15的內(nèi)部的去離子水中，升溫、攪拌達(dá)80°C至100°C后進(jìn)行高速均質(zhì)，轉(zhuǎn)速2000-6000rpm，持續(xù)10-30分鐘。中速攪拌，速度500-1500rpm，持續(xù)10-30分鐘。保持?jǐn)嚢杷俣?，將羥丙基甲基纖維素HPMC通過溶膠罐I的進(jìn)料口 13緩慢連續(xù)加入，HPMC全部加入后低速攪拌，速度20-60rpm，溫度降至70°C左右，保持20-60分鐘。采用抽真空裝置，通過所述罐蓋11上設(shè)置的通壓口 12對(duì)罐體15內(nèi)進(jìn)行抽真空。去除罐體15內(nèi)部膠體溶液中的氣泡后，膠體溶液通過出料口 19進(jìn)入儲(chǔ)膠罐2，在操作區(qū)4，儲(chǔ)膠罐2于65-75°C保溫，膠體溶液通過儲(chǔ)膠罐2的出料口 29放入蘸膠槽，進(jìn)行蘸膠，制成空心植物膠囊生胚，隨后輸送入干燥區(qū)3進(jìn)行干燥處理，形成空心植物膠囊。以上實(shí)施例例舉了本實(shí)用新型優(yōu)選的膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)可以具有數(shù)個(gè)(優(yōu)選為1-4個(gè))操作區(qū)、干燥區(qū)和溶膠區(qū)，操作區(qū)和干燥區(qū)可以設(shè)置在同一個(gè)產(chǎn)房?jī)?nèi)，在同一個(gè)或不同的溶膠區(qū)內(nèi)配置膠體溶液，向操作區(qū)的儲(chǔ)膠罐進(jìn)行輸送。本實(shí)用新型的有益之處在于(I)區(qū)域互相隔離，保證了各區(qū)域?qū)崈舳取囟燃皾穸鹊牟煌枨螅?2)操作區(qū)與干燥區(qū)相分隔，干燥產(chǎn)生的熱濕水汽不經(jīng)過操作區(qū)直接排放；(3)降低了操作區(qū)的溫度、濕度，提高了工人操作舒適度；(4)降低了操作區(qū)和溶膠區(qū)的溫度，節(jié)約了能耗；(5)保證蘸膠區(qū)范圍內(nèi)的溫度、濕度，提高蘸膠質(zhì)量；(6)集約式車間，為生產(chǎn)管道化提供了可能；(7)蘸膠槽外周設(shè)置層流罩，保持所需的溫度、濕度及潔凈度，以滿足蘸膠工作的需求。本實(shí)用新型提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說明書所揭示的所有特征可與任何組合物形式并用，說明書中所揭示的各個(gè)特征，可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。在本實(shí)用新型提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書 所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括 干燥區(qū)，用于將膠囊生胚進(jìn)行干燥得到膠囊； 操作區(qū)，所述操作區(qū)與 所述干燥區(qū)相互獨(dú)立相互分隔設(shè)置，且所述操作區(qū)內(nèi)放置蘸膠機(jī)，由蘸膠機(jī)制得的膠囊生胚送至干燥區(qū)進(jìn)行干燥。
2.如權(quán)利要求I所述的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述操作區(qū)的潔凈度為30萬級(jí)，溫度為2(T30°C。
3.如權(quán)利要求I所述的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述蘸膠機(jī)包括 蘸膠槽，所述蘸膠槽內(nèi)裝有用于制備植物膠囊的膠體溶液，所述蘸膠槽外周設(shè)置可以開啟的層流罩； 膠囊模具，所述膠囊模具蘸取所述蘸膠槽內(nèi)的膠體溶液形成植物膠囊生胚。
4.如權(quán)利要求3所述的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述蘸膠槽上方、被所述層流罩所籠罩封閉的區(qū)域潔凈度為30萬級(jí)，溫度為60-80°C，濕度為60-80%。
5.如權(quán)利要求3所述的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述操作區(qū)還設(shè)置有儲(chǔ)膠罐，所述儲(chǔ)膠罐中裝有膠體溶液，使用時(shí)，所述儲(chǔ)膠罐置于蘸膠槽上方并通過密閉管路與所述蘸膠槽連接，所述膠體溶液通過所述封閉管路進(jìn)入到所述蘸膠槽內(nèi)； 所述儲(chǔ)膠罐配制補(bǔ)水裝置、攪拌裝置和保溫裝置，將儲(chǔ)膠罐內(nèi)的膠體溶液的溫度保持在 55-80 °C。
6.如權(quán)利要求I飛任一項(xiàng)所述的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)還包括溶膠區(qū)，所述溶膠區(qū)內(nèi)放置溶膠罐，用于配制制備植物膠囊的膠體溶液；所述溶膠罐包括罐體和蓋在所述罐體上的罐蓋，所述罐蓋上設(shè)置加料口，所述罐體下部設(shè)置出料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有均質(zhì)器。
7.如權(quán)利要求6所述的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溶膠區(qū)的潔凈度為30萬級(jí)，溫度為20-30°C，濕度為45-55%。
8.如權(quán)利要求6所述的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述操作區(qū)的面積占所述植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)面積的15-25%;所述干燥區(qū)的面積占所述植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)面積的50-60% ;所述溶膠區(qū)占所述植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)面積的25-35%。
9.如權(quán)利要求6所述的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溶膠罐的出料口通過管道與儲(chǔ)膠罐相連接。
10.如權(quán)利要求6所述的植物膠囊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述溶膠罐還配置有抽真空裝置、溫控裝置和補(bǔ)水裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膠囊生產(chǎn)車間，包括用于將膠囊生胚進(jìn)行干燥得到膠囊的干燥區(qū)；與所述干燥區(qū)相互獨(dú)立相互分隔設(shè)置的操作區(qū)，所述操作區(qū)內(nèi)放置蘸膠機(jī)，蘸膠槽外優(yōu)選具有層流罩，由蘸膠機(jī)制得的膠囊生胚送至干燥區(qū)進(jìn)行干燥；操作區(qū)相鄰有溶膠區(qū)。本實(shí)用新型的膠囊生產(chǎn)車間，可以保證各區(qū)域所需的潔凈度，提高蘸膠質(zhì)量，節(jié)約能耗，且為操作人員提供舒適的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)A61J3/07GK202740408SQ20122043947
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者張士楚, 張玟籍 申請(qǐng)人:上海眾偉生化有限公司