短褲型穿著用物品的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的制造方法制造包括具有側(cè)封部(S)的外包件(11)的短褲型穿著用物品(1)。本發(fā)明的制造方法，將在帶狀片材之間以伸長狀態(tài)配置有彈性部件(14～16)的外包件(11)的連續(xù)體重合之后，將重合的外包件(11)的連續(xù)體隔開間隔地以彈性部件(14～16)伸長的狀態(tài)，使外包件(11)的帶狀片材的構(gòu)成纖維熔融而進(jìn)行熱封，在熱封區(qū)域形成封合部(S’)。然后對熔融的構(gòu)成纖維進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，在彈性部件(14～16)伸長的狀態(tài)下，對熱封區(qū)域(HT)進(jìn)行冷卻。進(jìn)而分離封合部(S’)，形成具有側(cè)封部(S)的短褲型穿著用物品(1)。
【專利說明】短褲型穿著用物品的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及短褲型一次性尿布等的短褲型穿著用物品的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，短褲型一次性尿布等的短褲型穿著用物品，在外包件上安裝吸收性主體之后，以使背側(cè)部和腹側(cè)部重合的方式對折，并且接合背側(cè)部的兩側(cè)緣部和腹側(cè)部的兩側(cè)緣部，由此形成短褲形。在此，這些兩側(cè)緣部的接合，從以穿著時不剝離而脫去時被剝離的方式使用的觀點(diǎn)出發(fā)，要求適宜的接合強(qiáng)度，作為得到這樣的接合強(qiáng)度的接合方法，通常提案有將由包含熱熔接纖維的復(fù)合纖維構(gòu)成的外包件的基材片熔融接合的熱封的接合方法(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]專利文獻(xiàn)I中記載了對于一個相對輥，在該相對輥的周面設(shè)置多個形成有封合刃的封合用棍，對同一封合部進(jìn)行多次封合的熱封方法。確實(shí)，如專利文獻(xiàn)I記載的技術(shù)所不，對于一個相對棍，在該相對棍的周面上設(shè)置多個封合用棍，多次封合同一封合部，就能夠得到熱封帶來的充分的封合強(qiáng)度。
[0004]但是，專利文獻(xiàn)I中完全沒有記載任何腰部彈性部件、腿部彈性部件、腰身周圍部彈性部件等彈性部件與熱封之間的關(guān)系，以何種定時進(jìn)行用于形成單個的短褲型穿著用物品的產(chǎn)品切割工序。例如在彈性部件以伸長狀態(tài)延伸設(shè)置的狀態(tài)下實(shí)施專利文獻(xiàn)I中記載的熱封，之后進(jìn)行產(chǎn)品切割工序的話，保持為伸長狀態(tài)的彈性部件在切割成單個的吸收性物品時伸長狀態(tài)被解除，基材片的熱熔接纖維在熔融狀態(tài)的熱封區(qū)域中收縮使得熱封區(qū)域的寬度變窄，然后固化，有可能會損害側(cè)封部的外觀，損害柔軟的質(zhì)感，肌膚觸感變硬。
[0005]于是，本 申請人:以前提案有，通過切斷熱封區(qū)域中的彈性部件的至少一部分使其不顯現(xiàn)收縮功能之后，進(jìn)行該熱封區(qū)域的熱封的吸收性物品的制造方法(參照專利文獻(xiàn)2)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-255518號公報
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-87564號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]但是，專利文獻(xiàn)2中，對于在使得彈性部件不顯現(xiàn)收縮功能之后，在何種條件下進(jìn)行基材片的輸送、熱封、產(chǎn)品切割工序沒有具體記載。因此，通過熱封，基材片的熱熔接纖維成為熔融狀態(tài)，熱封區(qū)域變得非常柔軟時，如果不顯現(xiàn)收縮功能的區(qū)域的彈性部件還殘留少量收縮力，則它會收縮，很容易就使得熱封區(qū)域的寬度變窄，其后會存在由于固化使得肌膚觸感變硬的情況，還有改善的余地。
[0011] 由此，本發(fā)明鑒于上述課題提出，目的在于提供一種能夠通過熱封得到充分的封合強(qiáng)度，并且在熱封區(qū)域，能夠有效避免彈性部件的收縮，具有外觀和觸感優(yōu)異的側(cè)封部的短褲型穿著用物品。
[0012]本發(fā)明提供一種短褲型穿著用物品的制造方法，其連續(xù)制造包括具有一對側(cè)封部的外包件的短褲型穿著用物品。本發(fā)明的短褲型穿著用物品的制造方法，將在帶狀片材之間以伸長狀態(tài)配置有多根彈性部件的上述外包件的連續(xù)體，以該外包件的連續(xù)體的輸送方向的兩側(cè)部重疊的方式重合，在此之后包括封合工序，將重合的上述外包件的連續(xù)體，在輸送方向上隔著規(guī)定的間隔，在上述彈性部件伸長的狀態(tài)下，使該外包件的上述帶狀片材的構(gòu)成纖維熔融而熱封，在熱封區(qū)域形成封合部。本發(fā)明的短褲型穿著用物品的制造方法還具有:冷卻工序，對通過熱封而熔融的上述構(gòu)成纖維進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，在上述彈性部件伸長的狀態(tài)下對上述熱封區(qū)域進(jìn)行冷卻；和分離工序，在上述熱封區(qū)域分離上述封合部，形成具有上述側(cè)封部的上述短褲型穿著用物品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為表示由本發(fā)明的實(shí)施方式得到的短褲型一次性尿布的立體圖。
[0014]圖2為表示將圖1所示的短褲型一次性尿布展開伸長的狀態(tài)的展開平面圖。
[0015]圖3為 圖1所示的短褲型一次性尿布的側(cè)封部的放大平面圖。
[0016]圖4為表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的制造方法的實(shí)施中適用的加工裝置的概略圖。
[0017]圖5為表示圖4所示的加工裝置所具有的支承輥的封合塊體以及冷卻噴嘴與尿布的連續(xù)體的位置關(guān)系的截面圖。
[0018]圖6為示意性地表示由本發(fā)明的實(shí)施方式制造短褲型一次性尿布的工序的一例的立體圖。
[0019]圖7為表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的制造方法的實(shí)施中適用的加工裝置的概略圖。
[0020]圖8為示意性地表示由本發(fā)明的實(shí)施方式制造短褲型一次性尿布的工序的其他例子的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下，基于優(yōu)選的第一實(shí)施方式，參照附圖，對本發(fā)明的短褲型穿著用物品的制造方法進(jìn)行說明。
[0022]首先，基于圖1~圖3說明由第一實(shí)施方式的制造方法制造的短褲型一次性尿布。
[0023]圖2所示的短褲型一次性尿布I包括:具有透液性的正面片材2、不透液性或撥水性的背面片材3和在兩個片材2、3之間配置的液體保持性的吸收性芯4的實(shí)質(zhì)上縱長的吸收性主體10 ;和在該吸收性主體10的背面片材3側(cè)配置的固定該吸收性主體10的外包件11。
[0024]另外，本說明書中，“熱封”不僅指熱封合，還包括高頻封合、超聲波封合。
[0025]吸收性主體10，如圖2所示，具有在長度方向中央部向內(nèi)方縮細(xì)的沙漏形狀的吸收性芯4，吸收性芯4、矩形形狀的正面片材2和矩形形狀的背面片材3 —體化而形成為縱長。作為正面片材2、背面片材3和吸收性芯4，分別能夠使用與現(xiàn)有的該種尿布中使用的部件同樣的部件。例如，作為正面片材2，能夠使用實(shí)施了親水化處理的各種無紡布或開孔膜等透液性的片材，作為背面片材3，能夠使用聚乙烯膜等熱塑性樹脂制膜、該膜和無紡布的疊層體等不透液性或撥水性的片材，作為吸收性芯4，能夠使用由高吸收性聚合物的顆粒和纖維材料構(gòu)成的由襯紙(未圖示)覆蓋的部件等。此外，在吸收性主體10的長度方向的左右兩側(cè)，配置液體抵抗性乃至撥水性且為通氣性的材料構(gòu)成的側(cè)方護(hù)圍5、5，在各側(cè)方護(hù)圍5的自由端部的附近，以伸長狀態(tài)配置有側(cè)方護(hù)圍彈性部件51，尿布穿著時，通過彈性部件51的收縮，側(cè)方護(hù)圍5立起，形成立體皺褶。
[0026]如圖2所示，外包件11形成為其兩側(cè)緣在長度方向中央部向內(nèi)方縮細(xì)的沙漏形狀，形成尿布的輪廓(參照圖1)。尿布1，如圖2所示，在展開狀態(tài)中的其長度方向，被劃分為穿著時配置在穿著者的腹側(cè)的腹側(cè)部A、配置在背側(cè)的背側(cè)部B和位于其間的襠部C。外包件11中，腹側(cè)部A中的兩側(cè)緣部Al、A2和背側(cè)部B中的兩側(cè)緣部B1、B2相互接合，通過該接合，如圖1所示，在尿布I形成一對側(cè)封部S、S、腰開口部WO和一對腿開口部L0。這樣，由第一實(shí)施方式的制造方法制造的短褲型一次性尿布I包括具有一對側(cè)封部S、S的外包件11。
[0027]外包件11，如圖2、圖3所示，具有外層片材12和配置在該外層片材12的內(nèi)表面?zhèn)?吸收性主體10側(cè))的內(nèi)層片材13疊層的結(jié)構(gòu)。外層片材12形成尿布I的外表面，內(nèi)層片材13配置在外層片材12的內(nèi)表面?zhèn)炔⒉糠纸雍?。在尿布I中，如圖2所示，外層片材12具有比通過外層片材12和內(nèi)層片材13夾持固定后述的多根腰部彈性部件14的區(qū)域更在長度方向上進(jìn)一步延伸出來的長度，該延伸出來的延伸區(qū)域，向吸收性主體10側(cè)折返，覆蓋吸收性主體10的長度方向的端部，通過粘接劑(未圖示)固定。作為外包件11的外層片材12和內(nèi)層片材13，能夠沒有限制的使用該種物品一直以來使用的各種片材。片材為無紡布的情況下，從柔軟性等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選包括熱風(fēng)無紡布、熱輥無紡布、水刺無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布等的單層片材或疊層片材。
[0028]外包件11，如圖2、圖3所示，在外層片材12與內(nèi)層片材13之間具有彈性部件14、15、16。外包件11在尿布I的腹側(cè)部A和背側(cè)部B分別具有沿著寬度方向配置的多根腰部彈性部件14和多根腰身部彈性部件15。此外，外包件11在腿開口部LO的周緣部具有多根腿部彈性部件16。作為彈性部件14、15、16，分別優(yōu)選使用將天然橡膠、聚氨酯類樹脂、發(fā)泡聚氨酯類樹脂等伸縮性材料形成為線狀(橡膠線)或帶狀(橡膠平帶)的部件。
[0029]腰部彈性部件14，在展開狀態(tài)的尿布I的長度方向上，以伸長狀態(tài)配置固定在位于比吸收性主體10的長度方向的兩端的各個更靠外方的位置的腰部，通過它們的收縮，在腰部形成腰部皺褶。
[0030]腰身部彈性部件15，在展開狀態(tài)的尿布I的長度方向上，以伸長狀態(tài)配置固定在位于比吸收性主體10的長度方向的兩端的各個更靠內(nèi)方(襠部C側(cè))的腰身部，通過它們的收縮，在腰身部形成腰身部皺褶。此外，尿布IA中，腹側(cè)部A和背側(cè)部B各個中的腰身部彈性部件15在與吸收性主體10重疊的部分被切斷。
[0031]腿部彈性部件16從腹側(cè)部A到襠部C以伸長狀態(tài)配置固定，進(jìn)而，其他的腿部彈性部件16從背側(cè)部B到襠部C以伸長狀態(tài)配置固定，通過它們的收縮，在腿開口部LO周緣部形成腿部皺褶。此外，尿布IA中，腿部彈性部件16、16分別在襠部C的寬度方向中央部被切斷，被左右分割。
[0032]腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部Al、A2和背側(cè)部B的兩側(cè)緣部B1、B2的接合中，外層片材12、內(nèi)層片材13和這些片材12、13之間的彈性部件14、15、16，通過包括熱熔型粘接劑等的粘接劑、高頻封合、超聲波封合的熱封，相互接合，形成尿布I的側(cè)封部S、S(參照圖1)。側(cè)封部S中，多根腰部彈性部件14、多根腰身部彈性部件15和多根腿部彈性部件16分別以伸長狀態(tài)固化，以伸長狀態(tài)固化的彈性部件14、15、16成為已不顯現(xiàn)收縮性的狀態(tài)(參照圖3)，在此，“固化”是指尿布I的側(cè)封部S沒有受到彈性部件14、15、16的收縮力影響，沒有折彎的狀態(tài)。此外，如圖3所示，側(cè)封部S的寬度不收縮，成為大致一定的寬度，提高了側(cè)封部S的外觀性，并且柔和的觸感優(yōu)異。
[0033]接著，以制造上述短褲型一次性尿布I的情況為例，參照圖4~圖5說明本發(fā)明的短褲型穿著用物品的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0034]圖4為示意性地表示在第一實(shí)施方式的尿布I的制造方法中適用的加工裝置7A的圖。
[0035]如圖4所示，加工裝置7A包括第一~第三封合輥71、72、 73、冷卻噴嘴6和產(chǎn)品切割輥74、與這些輥71~74和冷卻噴嘴6相對配置的支承輥75。即，在加工裝置7A上，相對于同一支承輥75的周面75a，依次配置第一~第三封合輥71、72、73、冷卻噴嘴6和產(chǎn)品切割輥74。如此，加工裝置7A使用多個封合輥。冷卻噴嘴6為噴射常溫的壓縮空氣或者冷卻的壓縮空氣的部位。各輥71~74、75通過加工裝置7A所具有的控制機(jī)構(gòu)(未圖示)控制旋轉(zhuǎn)速度和加熱溫度等，在圖4的箭頭所示的方向分別被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動控制。
[0036]在第一~第三的封合輥71、72、73上，如圖4所示，分別安裝有封合塊體710、720、730。第一封合輥71的封合塊體710，在加工裝置7A中，如圖4所示，在將輥周方向2等分的位置安裝有2個。各封合塊體710具有在第一封合輥71的軸長方向上較長的形狀。在各封合塊體710的前端沿著軸長方向形成有2條凸?fàn)畈?未圖示)。第二~第三封合輥72、73的封合塊體720、730也與第一封合輥71的封合塊體710同樣。封合塊體710、720、730通過加工裝置7A所具有的上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)控制加熱溫度。利用2個封合塊體710、720,730和后輸?shù)闹С休?5的支承塊體750被封合而形成的一對封合部S’、S’，如后所述被分離，成為尿布的側(cè)封部S。在封合塊體710、720、730的封合面設(shè)置有多個細(xì)小的凸部，在尿布的側(cè)封部S形成封合圖案的圖樣。此外，封合塊體710、720、730，在加工裝置7A中，相對于封合輥71~73分別安裝有2個，但不限于2個。
[0037]冷卻噴嘴6，如圖4所示，以與支承輥75的周面75a相對的方式配置。冷卻噴嘴6成為能夠向比在后述的對折的尿布連續(xù)體100形成的熱封區(qū)域HT的寬度更寬的范圍噴射冷卻用空氣的結(jié)構(gòu)。從冷卻噴嘴6噴射的冷卻用空氣，可以與后述的尿布連續(xù)體100的熱封區(qū)域HT對應(yīng)地間歇噴射，也可以連續(xù)噴射。冷卻用空氣的溫度只要是比帶狀片材的構(gòu)成纖維的熔點(diǎn)和軟化點(diǎn)的各個都低即可，可以為常溫。
[0038]在像加工裝置7A那樣在相同的裝置上進(jìn)行冷卻的情況下，通過冷卻噴嘴6，冷卻用空氣從后述的支承輥75的支承塊體750的上方噴射，因此，空氣的溫度過低時，會使得支承塊體750的溫度下降。因此，在像加工裝置7A這樣在相同的裝置上冷卻的情況下，通過冷卻噴嘴6，冷卻用空氣優(yōu)選為常溫以下的溫度，具體來說，優(yōu)選是26°C以下0°C以上的程度。
[0039]此外，在像加工裝置7A那樣在相同的裝置上進(jìn)行冷卻的情況下，也可以從下方的支承輥75側(cè)進(jìn)行冷卻。此時，可以從上方的冷卻噴嘴6總是噴射冷卻空氣，但是優(yōu)選來自下方的冷卻空氣在材料從支承塊體750離開的時刻噴射，使得不會冷卻支承塊體750。
[0040]在產(chǎn)品切割輥74上，如圖4所示，安裝有切割刃740。產(chǎn)品切割輥74的切割刃740，在加工裝置7A中，如圖4所示，在將輥周方向兩等分的位置安裝有2個。各切割刃740在產(chǎn)品切割輥74的軸長方向上配置，切割尿布連續(xù)體100，分割成單個的尿布I。切割刃740不被溫度控制，但是根據(jù)需要也可以通過加工裝置7A所具有的上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)控制溫度。此外，切割刃740在加工裝置7A中，在產(chǎn)品切割輥74安裝有2個，但不限于2個。
[0041]如圖4所示，在支承輥75安裝有支承塊體750。支承輥75的支承塊體750在加工裝置7A中，如圖4所示，在將輥周方向六等分的位置安裝有6個。各支承塊體750具有在支承輥75的軸長方向上較長的形狀。各支承塊體750的前端750a，如圖4所示，可以與支承輥75的周面75a為同一面(支承塊體750的前端750a與支承輥75的周面75a之間沒有階差的平坦?fàn)顟B(tài))，但是，從在后述的冷卻工序中，有效地使尿布連續(xù)體100的熱封區(qū)域HT中的帶狀片材的構(gòu)成纖維的熔融狀態(tài)固化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選配置在從支承輥75的周面75a稍向內(nèi)側(cè)偏移的位置(參照圖5)。從這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，加工裝置7A中，支承塊體750也可以是能夠從支承輥75的周面75a向內(nèi)側(cè)升降或者從內(nèi)側(cè)向周面75a升降。這種情況下，在支承塊體750上連接升降部件(未圖示)，該升降部件(未圖示)的升降定時通過加工裝置7A所具有的上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)進(jìn)行控制。
[0042]支承塊體750通過加工裝置7A所具有的上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)控制加熱溫度。此外，支承塊體750在加工裝置7A中安裝有6個，但不限于6個。
[0043]在第一~第三封合輥71、72、73的封合塊體710、720、730的前端配置的2條凸?fàn)畈?未圖示)和支承輥75的支承塊體750、產(chǎn)品切割輥754的切割刃740和支承輥75的支承塊體750，通過上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)的控制，如圖4所示，伴隨著輥71~74、75的旋轉(zhuǎn)而周期性相對。因此， 在通過第一封合輥71的2條凸部(未圖示)和支承塊體750實(shí)施熱封而形成了封合區(qū)域的區(qū)域，通過第二封合輥72的2條凸?fàn)畈?未圖示)和支承輥750在該封合區(qū)域重復(fù)實(shí)施熱封，進(jìn)而，通過第三封合輥73的2條凸?fàn)畈?未圖示)和支承塊體750在該封合區(qū)域重復(fù)實(shí)施熱封，通過產(chǎn)品切割輥74的切割刃740和支承塊體750進(jìn)行切割以分離一對封合部S’、S’。
[0044]加工裝置7A中，支承輥75的支承塊體750，與第一~第三封合輥71、72、73的封合塊體710、720、730和產(chǎn)品切割輥74的切割刃740相對時，通過上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)進(jìn)行控制，使得成為支承塊體750的前端750a與支承輥75的周面75a之間沒有階差的平坦?fàn)顟B(tài)，但是，在從冷卻噴嘴6向尿布連續(xù)體100的熱封區(qū)域HT噴射冷卻用空氣的時刻，支承輥75的支承塊體750通過上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)的控制，從支承輥75的周面75a向內(nèi)側(cè)移動。通過進(jìn)行這樣的控制，能夠在使被熔融材料避開后述的熱封區(qū)域HT的封合部的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻，能夠有效地形成后述的封合部S’、S’。此外，加工裝置7A中，在支承塊體750上連接有升降部件(未圖示)，但是在沒有連接升降部件(未圖示)的情況下，從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選支承塊體750被固定在從支承輥75的周面75a偏向內(nèi)側(cè)的位置，但是，支承塊體750也可以固定在從支承輥75的周面75a偏向外側(cè)的位置，或者在與周面75a保持平坦的位置固定。
[0045]此外，加工裝置7A，如圖4所示，具有將尿布I的連續(xù)體100導(dǎo)入到支承輥75上的導(dǎo)入輥76。在加工裝置7A中，為了能夠使導(dǎo)入到支承輥75上的尿布I的連續(xù)體100的輸送方向的張力保持一定地進(jìn)行輸送，在支承輥75的周面75a設(shè)置有將尿布I的連續(xù)體100吸附在支承輥75的周面75a的多個吸引孔(未圖示)。多個吸引孔(未圖示)與配置在支承輥75外的吸引機(jī)(未圖示)連接，吸引機(jī)(未圖示)通過加工裝置7A所具有的上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)控制吸引力。加工裝置7A中設(shè)置有多個吸引孔(未圖示)，但是也可以代替吸引孔(未圖示)或者與吸引孔(未圖示)一起，設(shè)置將尿布I的連續(xù)體100保持在支承輥75的周面75a上的其它機(jī)構(gòu)，將尿布I的連續(xù)體100的輸送方向的張力保持一定地進(jìn)行輸送。作為其它機(jī)構(gòu)能夠舉出能夠從支承輥75的周面75a向內(nèi)側(cè)或者向外側(cè)升降的一對吊鉤狀的保持具(未圖示)。通過設(shè)置這樣的吊鉤狀的保持具(未圖示)，能夠由一對吊鉤狀部件的前端和支承輥75的周面75a握持尿布I的連續(xù)體100的輸送方向的兩側(cè)部，將尿布I的連續(xù)體100保持在支承輥75的周面75a上，能夠?qū)⒛虿糏的連續(xù)體100的輸送方向的張力保持為一定地進(jìn)行輸送。吊鉤狀的保持具(未圖示)通過加工裝置7A所具有的上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)控制升降的定時。
[0046]而且，加工裝置7A，如圖4所示，在支承輥75的周面75a上且在產(chǎn)品切割輥74之后，設(shè)置有產(chǎn)品反轉(zhuǎn)機(jī)77。產(chǎn)品反轉(zhuǎn)機(jī)77在其周面具有多個將由產(chǎn)品切割輥74的切割刃740切割后的尿布I分別吸附的吸附頭(未圖示)。作為封合和切割裝置7的后工序具有包裝工序的情況下，各吸附頭(未圖示)能夠以與包裝工序的輸送方向配合的方式，與產(chǎn)品反轉(zhuǎn)機(jī)77的旋轉(zhuǎn)一起，在與吸附頭(未圖示)的吸附面垂直的軸周，使吸附著的尿布I反轉(zhuǎn) 90。。
[0047]加工裝置7A所具有的上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)，如上所述控制第一~第三封合輥71、72、73、產(chǎn)品切割輥74和支承輥75的旋轉(zhuǎn)速度、封合塊體710、720、730、切割刃740和支承塊體750的加熱溫度，并且控制吸引孔(未圖示)所連接的吸引機(jī)(未圖示)的吸引力、和/或吊鉤狀的保持具(未圖示)的升降的定時。此外，加工裝置7A所具有的上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)，如上所述，在具有升降機(jī)構(gòu)的情況下，控制支承輥75的支承塊體750的升降定時。上述控制機(jī)構(gòu)(未圖示)具有:實(shí)質(zhì)上控制加工裝置7A整體的微型計(jì)算機(jī)等CPU ；存儲由該CPU執(zhí)行的控制程序、各種數(shù)據(jù)等的必要的固定信息的ROM ;作為該CPU執(zhí)行處理時的工作區(qū)域使用的RAM;該數(shù)值控制裝置的操作員用輸入裝置等。由此，使用第一~第三封合輥71、72、73的后述的封合工序中的加工條件和使用產(chǎn)品切割輥74的后述的分離工序的加工條件，能夠獨(dú)立地調(diào)整加工條件。此外，各輥的同步的定時或吊鉤狀的保持具(未圖示)的升降定時，可以通過使用伺服電動機(jī)、凸輪機(jī)構(gòu)、齒輪和同步帶等的機(jī)構(gòu)來形成。
[0048]對使用上述加工裝置7A制造短褲型一次性尿布I的制造方法進(jìn)行說明。
[0049]第一實(shí)施方式的短褲型一次性尿布I的制造方法，如圖6所示，為所謂的橫流方式的短褲型一次性尿布的制造方法，使用加工裝置7A，將兩折(對折)的外包件11的連續(xù)體，在輸送方向上隔著規(guī)定的間隔，以彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)，使得外包件11的帶狀片材的構(gòu)成纖維熔融而進(jìn)行熱封，在熱封區(qū)域HT形成封合部S’，將通過熱封而熔融的構(gòu)成纖維強(qiáng)制冷卻，以彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)，冷卻熱封區(qū)域HT，在熱封區(qū)域HT分離封合部S’，形成具有側(cè)封部S的尿布I。以下，進(jìn)行具體說明。
[0050] 首先，如圖6所示，在從坯料卷(未圖示)連續(xù)供給的帶狀的外層片材12和從坯料卷(未圖示)連續(xù)供給的帶狀的內(nèi)層片材13之間，將形成腰部皺褶的腰部彈性部件14、形成腰身部皺褶的腰身部彈性部件15和形成腿部皺褶的腿部彈性部件16，以伸長為規(guī)定的伸長率的伸長狀態(tài)配置多個。此時，在腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15上通過粘接劑涂敷機(jī)(圖示略)連續(xù)或者間歇地涂敷熱熔型粘接劑，腿部彈性部件16通過與片材的流動方向正交地往復(fù)運(yùn)動的公知的擺動導(dǎo)引件(圖示略)，形成規(guī)定的腿周圖案而配置。此外，在帶狀的外層片材12和帶狀的內(nèi)層片材13上，在將它們重合之前，在兩個片材的任一方或者兩方的相對的面的規(guī)定部位，具體來說，在包含與后述的熱封區(qū)域HT對應(yīng)的部位的區(qū)域和與后述的配置吸收性主體10的部位對應(yīng)的區(qū)域，通過粘接劑涂敷機(jī)(圖示略)間歇地涂敷熱熔型粘接劑8。
[0051]然后，如圖6所示，向一對夾持輥9、9之間，送入以伸長狀態(tài)夾著腰部彈性部件14、腰身部彈性部件15和腿部彈性部件16的帶狀的外層片材12和帶狀的內(nèi)層片材13進(jìn)行加壓，由此形成在帶狀片材12、13之間以伸長狀態(tài)配置有多根彈性部件14、15、16的外包件11的連續(xù)體(外包件11的連續(xù)體的形成工序)。其后，第一實(shí)施方式中，使用彈性部件預(yù)切割機(jī)構(gòu)(未圖示)，與后述的配置吸收性主體10的位置對應(yīng)地按壓多根腰身部彈性部件15和多根腿部彈性部件16，將其分別切斷為多個，使得不能夠顯現(xiàn)收縮功能。作為彈性部件預(yù)切割機(jī)構(gòu)(未圖示)，例如能夠舉出日本特開2002-253605號公報中記載的復(fù)合伸縮部件的制造方法中使用的彈性部件切斷部等。 [0052]接著，如圖6所示，在其他工序中制造的吸收性主體10上預(yù)先涂敷熱熔粘接劑等粘接劑，使其旋轉(zhuǎn)90度，間歇地供給到外包件11的連續(xù)體的內(nèi)層片材13上并固定，形成尿布I的連續(xù)體(穿著用物品的連續(xù)體)100 (吸收性主體的配置工序)。以下，將在外包件11的連續(xù)體上固定有吸收性主體10的連續(xù)體也稱為尿布I的連續(xù)體100。另外，固定用的粘接劑也可以不涂敷在吸收性主體10上而是涂敷在內(nèi)層片材13上。
[0053]接著，如圖6所示，在配置有吸收性主體10的外包件11的連續(xù)體中的由腿部彈性部件16環(huán)狀包圍的環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)形成腿部孔L0’ (腿部孔形成工序)。腿部孔形成工序使用與旋轉(zhuǎn)切割、激光切割等現(xiàn)有的該種物品的制造方法中的方法同樣的方法進(jìn)行。此外，第一實(shí)施方式中，在吸收性主體的配置工序之后設(shè)置有腿部孔形成工序，但是也可以在吸收性主體10的配置工序之前設(shè)置腿部孔形成工序。
[0054]接著，如圖6所示，以外包件11的連續(xù)體的輸送方向的兩側(cè)部重疊的方式進(jìn)行重合(重合工序)。第一實(shí)施方式的重合工序中，以吸收性主體10的長度方向的兩端部彼此折疊重合的方式，在外包件11的連續(xù)體的兩側(cè)部被折入之后，將外包件11的連續(xù)體和吸收性主體10對折。另外，在吸收性主體10在短褲型一次性尿布I中偏置于腹側(cè)部A等的情況下，吸收性主體10的長度方向的兩端部也可以不彼此重合。此外，也可以使帶狀的外層片材12和帶狀的內(nèi)層片材13的寬度相同，外包件11的連續(xù)體的兩側(cè)部不被折入。
[0055]其后，使用加工裝置7A，將對折的外包件11的連續(xù)體(尿布I的連續(xù)體100)，在輸送方向上隔著規(guī)定間隔，以彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)，使外包件11的帶狀片材12、13的構(gòu)成纖維熔融而進(jìn)行封合，在熱封區(qū)域HT形成封合部S’、S’(封合工序)。以下對封合工序進(jìn)行具體說明。如圖4所示，將對折的尿布I的連續(xù)體100通過導(dǎo)入輥76導(dǎo)入到支承輥75上。導(dǎo)入到支承輥75上的尿布I的連續(xù)體100，通過支承輥75的周面的吸引孔(未圖示)和/或一對吊鉤狀的保持具(未圖示)，保持在支承輥75的周面上。然后，通過支承輥75的旋轉(zhuǎn)，將尿布I的連續(xù)體100的輸送方向的張力保持一定地輸送尿布I的連續(xù)體 100。[0056]接著，如圖4所示，使得支承輥75旋轉(zhuǎn)，將尿布I的連續(xù)體100輸送到第一封合輥71的封合塊體710與支承輥75的支承塊體750之間。然后，在使彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下，利用封合塊體710和支承塊體750，將重合的2個外層片材12和2個內(nèi)層片材13熱封,使外層片材12和內(nèi)層片材13各個的構(gòu)成纖維熔融,在第一熱封區(qū)域HT形成封合部 S，、S，。
[0057]接著，在第一實(shí)施方式中，如圖4所示，將形成有第一熱封區(qū)域HT的尿布I的連續(xù)體100保持在支承輥75的周面上，以使彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)支承輥75，輸送到第二封合輥72的封合塊體720與支承輥75的支承塊體750之間。然后，以使彈性部件
14、15、16伸長的狀態(tài)，利用封合塊體720和支承塊體750，進(jìn)一步熱封在第一熱封區(qū)域HT中重合的2個外層片材12和2個內(nèi)層片材13，在第二熱封區(qū)域HT形成封合部S’、S’。第一熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’和第二熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’的大小優(yōu)選大致相同。如此，形成有第一熱封區(qū)域HT的尿布I的連續(xù)體100維持保持在支承輥75的周面上的狀態(tài)，使尿布I的連續(xù)體100的輸送方向的張力一定，因此，容易使第一熱封區(qū)域HT和第二熱封區(qū)域HT —致，更容易通過熱封得到充分的封合強(qiáng)度。
[0058]進(jìn)一步，第一實(shí)施方式中，如圖4所示，將形成有第二熱封區(qū)域HT的尿布I的連續(xù)體100保持在支承輥75的周面上，在使彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下，使支承輥75旋轉(zhuǎn)，輸送到第三封合輥73的封合塊體730與支承輥75的支承塊體750之間。然后，在使彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下，利用封合塊體730和支承塊體750，再次熱封在第二熱封區(qū)域HT中重合的2個外層片材12和2個內(nèi)層片13材，在第三熱封區(qū)域HT形成封合部S’、S’。第一熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’、第二熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’和第三熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’各自的大小優(yōu)選大致相同。如此，形成有第一熱封區(qū)域HT和第二熱封區(qū)域HT的尿布I的連續(xù)體100，維持保持在支承輥75的周面上的狀態(tài)，將尿布I的連續(xù)體100的輸送方向的張力保持一定，因此，容易使第一熱封區(qū)域HT、第二熱封區(qū)域HT和第三熱封區(qū)域HT —致，能夠更容易地通過熱封得到充分的封合強(qiáng)度。另外，形成第一~第三熱封區(qū)域HT的期間，在第一實(shí)施方式中具有升降部件(未圖示)的情況下，優(yōu)選成為在支承塊體750的前端750a與支承輥75的周面75a之前沒有階差的平坦?fàn)顟B(tài)。
[0059]接著，強(qiáng)制冷卻通過熱封而熔融的構(gòu)成纖維，在彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下，對熱封區(qū)域HT進(jìn)行冷卻(冷卻工序)。冷卻工序使用噴出冷卻用空氣的冷卻噴嘴6，向配置在上述輥的熱封塊體上的上述熱封區(qū)域HT吹出空氣。冷卻工序中的冷卻進(jìn)行到使得封合部S’、S’固化的狀態(tài)。是否通過冷卻工序?qū)崿F(xiàn)固化，能夠通過尿布I的側(cè)封部S成為抵抗住彈性部件14、15、16的收縮力而沒有折疊的狀態(tài)來判斷。以下具體說明。如圖4所示，形成有第三封合區(qū)域的尿布I的連續(xù)體100保持在支承輥75的周面上，以彈性部件14、
15、16伸長的狀態(tài)，使得支承輥75旋轉(zhuǎn)，輸送到冷卻噴嘴6與支承輥75的支承塊體750之間。第一實(shí)施方式中，具有升降部件(未圖示)的情況下，優(yōu)選使支承輥75旋轉(zhuǎn)，在將尿布I的連續(xù)體100輸送到冷卻噴嘴6與支承輥75的支承塊體750之間的時刻，通過升降部件(未圖示)將支承塊體750的前端750a從支承輥75的周面75a向內(nèi)側(cè)移動。
[0060]在輸送到冷卻噴嘴6與支承輥75的支承塊體750之間、通過封合輥71、72、73的封合塊體710、720、730和支承輥75的支承塊體750的熱封形成的熱封區(qū)域HT中，在彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下，外層片材12和內(nèi)層片材13各自的構(gòu)成纖維熔融。向這樣熔融的構(gòu)成纖維，從冷卻噴嘴6將冷卻用空氣吹到支承塊體750上的熱封區(qū)域HT，熔融的外層片材12和內(nèi)層片材13各自的構(gòu)成纖維被強(qiáng)制冷卻，形成封合部S’、S’。如上所述，尿布I的連續(xù)體100保持在支承輥75的周面上，彈性部件14、15、16為伸長狀態(tài)，因此，當(dāng)強(qiáng)制冷卻熔融的構(gòu)成纖維時，能夠有效避免彈性部件14、15、16的收縮，在彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下，能夠形成構(gòu)成纖維固化后的封合部S’、S’。特別是，第一實(shí)施方式中具有升降部件(未圖示)的情況下，如上所述，優(yōu)選支承塊體750的前端750a位于支承輥75的周面75a的內(nèi)側(cè)，從冷卻噴嘴6將冷卻用空氣吹向從支承塊體750的前端750a離開的狀態(tài)的尿布I的連續(xù)體100。當(dāng)像這樣吹出時，熔融的構(gòu)成纖維的冷卻效率高，能夠在彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下有效地形成構(gòu)成纖維固化的封合部S’、S’。此外，圖4所示的區(qū)域ST表示從冷卻噴嘴6吹出冷卻用空氣的區(qū)域。如圖4所示，熱封區(qū)域HT和區(qū)域ST的寬度一致，但是也可以覽度不問。
[0061]接著，在熱封區(qū)域HT分離封合部S’、S’，形成具有側(cè)封部S的短褲型一次性尿布1(分離工序)。以下對分離工序進(jìn)行具體說明。如圖4所示，將形成有封合部S’、S’的尿布I的連續(xù)體100以保持在支承輥75的周面上的狀態(tài)下，使支承輥75旋轉(zhuǎn)，輸送到產(chǎn)品切割輥74的切割刃740與支承輥75的支承塊體750之間。第一實(shí)施方式中具有升降部件(未圖示)的情況下，使支承輥75旋轉(zhuǎn)，在將尿布I的連續(xù)體100輸送到產(chǎn)品切割輥74的切割刃740與支承輥75的支承塊體750之間的時刻，通過升降部件(未圖示)使得支承塊體750上升，優(yōu)選成為在前端750a與支承輥75的周面75a之間沒有階差的平坦?fàn)顟B(tài)。然后，利用切割刃740和支承塊體750，在熱封區(qū)域HT的輸送方向大致中央位置以將一對封合部S’、S’一分為二的方式進(jìn)行分離，連續(xù)形成包括具有一對側(cè)封部S、S的外包件11的短褲型一次性尿布I。如此，形成有封合部S’、S’的尿布I的連續(xù)體100，維持保持在支承輥75的周面上的狀態(tài)，將尿布I的連續(xù)體100的輸送方向的張力保持一定，因此，容易在一對封合部S’、S’的輸送方向中央位置貼合切割刃740，容易形成左右均等的側(cè)封部S、S。
[0062]第一實(shí)施方式的 制造方法中，封合工序、冷卻工序和分離工序，在外包件11的連續(xù)體(尿布I的連續(xù)體100)的輸送方向的張力保持一定的狀態(tài)下，即在同一支承輥75上保持外包件11的連續(xù)體的狀態(tài)下進(jìn)行。具體來說，將對折的外包件11的連續(xù)體導(dǎo)入到支承輥75上，通過封合工序，使得帶狀片材12、13的構(gòu)成纖維熔融而進(jìn)行熱封，之后，連續(xù)地在支承輥75上通過冷卻工序強(qiáng)制冷卻熔融的構(gòu)成纖維，之后，再連續(xù)地在支承輥75上通過分離工序連續(xù)形成尿布I。這樣，在將外包件11的連續(xù)體保持在同一支承輥75上的狀態(tài)下進(jìn)行，容易使得利用第一、第二、第封合輥71、72、73的封合塊體710、720、730和支承輥75的支承塊體750形成的第一熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’、第二熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’和第三熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’分別一致地重疊。此外，在張力保持一定的狀態(tài)下進(jìn)行輸送，在彈性部件14、15、16伸長為一定程度的狀態(tài)下，利用冷卻噴嘴6將冷卻用空氣吹到區(qū)域ST中的熱封塊體上的熱封區(qū)域HT，形成固化了熔融狀態(tài)的構(gòu)成纖維的封合部S’、S’。這樣，形成在彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下固化的封合部S’、S’，因此封合部S’、S’不易由于彈性部件14、15、16的收縮力而變形，能夠制造出具有外觀優(yōu)異的側(cè)封部S、S的短褲型一次性尿布I。這樣制造出的尿布I中，側(cè)封部S、S的封合強(qiáng)度充分，側(cè)封部S、S的外觀和觸感優(yōu)異。特別是，在第一實(shí)施方式中，封合工序、冷卻工序和分離工序在同一輥75上進(jìn)行，因此容易進(jìn)行各加工工序的定位。此外，容易使外包件11的連續(xù)體(尿布I的連續(xù)體100)的輸送方向的張力保持一定,側(cè)封部S、S的封合強(qiáng)度充分,容易制造側(cè)封部S、S的外觀和觸感優(yōu)異的短褲型一次性尿布I。
[0063]第一實(shí)施方式的制造方法中，封合工序、冷卻工序和分離工序在外包件11的連續(xù)體(尿布I的連續(xù)體100)固定于同一支承輥75的狀態(tài)下進(jìn)行，因此，支承輥和材料的“滑動(位置偏移)”不易發(fā)生，容易成為輸送方向的張力一定的狀態(tài)，此外，容易維持彈性部件
14、15、16的伸長狀態(tài)，因此能夠使熱封區(qū)域HT的加工穩(wěn)定。換言之，在形成封合部S’、S’時，不易受到彈性體的收縮力和輸送張力的影響，直到熔融狀態(tài)的封合界面固化都能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)，封合部S’、S’的強(qiáng)度穩(wěn)定，并且，能夠保持使熔融狀態(tài)的材料伸長的狀態(tài)地進(jìn)行固化，因此提高了封合部S’、S’的觸感。
[0064]以下，基于優(yōu)選第二實(shí)施方式，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的短褲型穿著用物品的制造方法。
[0065]由第二實(shí)施方式的制造方法制造的短褲型一次性尿布，與由第一實(shí)施方式的制造方法制造的短褲型一次性尿布I相同。
[0066]圖7為示意性表示第二實(shí)施方式的制造方法中適用的加工裝置7B的圖。
[0067]對第二實(shí)施方式中使用的加工裝置7B說明與第一實(shí)施方式中使用的加工裝置7A不同的點(diǎn)。沒有 特別說明的點(diǎn)與加工裝置7A同樣，適宜使用加工裝置7A的說明。此外，圖7中對與圖4相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0068]加工裝置7B，如圖7所示，在第一~第三封合輥71、72、73和與第一~第三封合輥71、72、73相對配置的支承輥75之外，還具有一對金屬制的冷卻輥61和輥62、一對產(chǎn)品切割輥74和金屬制的平輥78。
[0069]加工裝置7B所具有的支承輥75中，支承塊體750固定于支承輥75，在將輥周方向6等分的位置安裝的6個支承塊體750各自的前端750a，如圖7所示，與支承輥75的周面75a配置為同一面(支承塊體750的前端750a與支承輥75的周面75a之間沒有階差的平坦?fàn)顟B(tài))。
[0070]加工裝置7B所具有的一對金屬制的冷卻輥61和輥62，為對熱封區(qū)域HT中的熔融狀態(tài)的構(gòu)成纖維進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的部件。冷卻輥61、輥62分別具有跨對折的尿布連續(xù)體100的整個寬度的寬度。冷卻輥61的表面為鏡面、點(diǎn)圖案等，根據(jù)目的分別使用。輥62的表面材質(zhì)只要是進(jìn)行了在尿布連續(xù)體100的形成中使用的熱熔等粘接劑難以附著的表面處理，即可以為金屬也可以為樹脂，只要有冷卻功能即可。輥62的表層為樹脂的情況下，作為樹月旨，選自天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、硅硐橡膠等。其硬度根據(jù)目的靈活運(yùn)用。在冷卻輥61與輥62之間安裝間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)(未圖示)，調(diào)整壓持力。
[0071]加工裝置7B，在一對金屬制的冷卻輥61和輥62的上游側(cè)具有一對夾持輥63、63，在下游側(cè)也具有一對夾持輥64、64。通過夾持輥63、63和夾持輥64、64，在冷卻輥61與輥62之間，能夠一邊調(diào)整尿布I的連續(xù)體100的輸送方向的張力一邊輸送尿布I的連續(xù)體100。冷卻輥61和輥62以及軋輥63、64，通過加工裝置7B所具有的控制機(jī)構(gòu)(未圖示)控制旋轉(zhuǎn)速度，在圖7的箭頭所示的方向分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動控制。
[0072]加工裝置7B所具有的一對產(chǎn)品切割輥74和金屬制的平輥78，利用產(chǎn)品切割輥74的切割刃740在熱封區(qū)域HT分離封合部S’、S’，形成包括具有一對側(cè)封部S、S的外包件11的短褲型一次性尿布I。
[0073]接著，對使用上述加工裝置7B制造短褲型一次性尿布的方法進(jìn)行說明。第二實(shí)施方式中沒有特別說明的點(diǎn)適宜適用第一實(shí)施方式詳述的說明。
[0074]首先，與第一實(shí)施方式同樣，形成對折的外包件11的連續(xù)體(尿布I的連續(xù)體100)。
[0075]其后，使用加工裝置7B，如圖7所示，將對折的尿布I的連續(xù)體100，通過導(dǎo)入輥76導(dǎo)入到支承棍75上,與第一實(shí)施方式同樣,通過封合塊體710、支承塊體750,形成第一熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’，通過封合塊體720和支承塊體750形成第二熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’，通過封合塊體730和支承塊體750形成第三熱封區(qū)域HT的封合部S’、S’。
[0076]接著，在第二實(shí)施方式中，如圖7所示，將在保持在支承輥75的周面上的熱封區(qū)域HT形成有封合部S’、S’的尿布I的連續(xù)體100，利用輥79從支承輥75剝離，由一對夾持輥63,63和一對夾持輥64、64 —邊夾 持尿布I的連續(xù)體100 —邊從一對夾持輥63、63供給到冷卻輥61與輥62之間。
[0077]通過供給到冷卻輥61與輥62之間，在封合部S’、S’熔融的外層片材12和內(nèi)層片材13各自的構(gòu)成纖維被強(qiáng)制冷卻，在彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下冷卻，形成封合部S’、S’。此外，圖7所示的區(qū)域ST表示通過冷卻輥61和輥62冷卻的區(qū)域。圖7所示的熱封區(qū)域HT和區(qū)域ST寬度一致，但是也可以寬度不同。這樣，形成在彈性部件14、15、16伸長的狀態(tài)下固化的封合部S’、S’，因此封合部S’、S’不易隨著彈性部件14、15、16的收縮力變形，能夠制造具有外觀優(yōu)異的封合部S、S的短褲型一次性尿布I。利用夾持輥63和夾持輥64供給到冷卻輥61與輥62之間時的尿布I的連續(xù)體100的輸送方向的張力，只要是能夠維持彈性部件14、15、16的伸長狀態(tài)的張力即可，但如果是保持在支承輥75的周面上且使伸長彈性部件14、15、16伸長的張力以上，則形成的封合部S’、S’的外觀優(yōu)異，從該觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選。
[0078]接著，在第二實(shí)施方式中，如圖7所示，將熱封區(qū)域HT形成有封合部S’、S’的尿布I的連續(xù)體100輸送到與支承輥75分開設(shè)置的產(chǎn)品切割輥74的切割刃740與平輥78之間。然后，利用切割刃740和平輥78，在熱封區(qū)域HT的輸送方向大致中央位置，將一對封合部S’、S’以一分為二的方式分離，制造包括具有一對側(cè)封部S、S的外包件11的短褲型一次性尿布I。這樣制造出的尿布I中，側(cè)封部S、S的封合強(qiáng)度充分，側(cè)封部S、S的外觀和觸感優(yōu)異。
[0079]本發(fā)明的短褲型吸收性物品的制造方法，不限于上述第一、第二實(shí)施方式，能夠進(jìn)行適宜變更。
[0080]例如，由上述實(shí)施方式制造的短褲型一次性尿布1，其外包件11在長度方向中央部向內(nèi)方縮細(xì)，在腹側(cè)部A、背側(cè)部B、襠部C連續(xù)存在，但是，由本發(fā)明的短褲型吸收性物品的制造方法制造的短褲型吸收性物品，也可以為具有分成配置在腹側(cè)部A的腹側(cè)片部件和配置在背側(cè)部B的背側(cè)片部件的分割外包件的短褲型一次性尿布。
[0081]具有分割外包件的短褲型一次性尿布的制造方法，如圖8所示，在帶狀的外層片材12與帶狀的內(nèi)層片材13之間，以伸長為規(guī)定的伸長率的伸長狀態(tài)分別配置多根腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15。此時，在腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15上，通過粘接劑涂敷機(jī)(圖示略)在規(guī)定位置涂敷配置熱熔型粘接劑。此外，在帶狀的外層片材12和帶狀的內(nèi)層片材13上，在重合它們之前，在兩片的任一方或者兩方的相對的面上，通過粘接劑涂敷機(jī)(圖示略)，在包括與熱封區(qū)域HT對應(yīng)的部位的區(qū)域和與配置吸收性主體10的部位對應(yīng)的區(qū)域，追加間歇地涂敷熱熔型粘接劑8。
[0082]然后，如圖8所示，在一對夾持輥9、9之間，送入以伸長狀態(tài)夾著腰部彈性部件14和腰身部彈性部件15的帶狀的外層片材12和帶狀的內(nèi)層片材13進(jìn)行加壓，由此形成在帶狀片材12、13之間以伸長狀態(tài)配置有多根彈性部件14、15的連續(xù)體。接著，將上述連續(xù)體，導(dǎo)入構(gòu)成彈性部件預(yù)切割機(jī)構(gòu)的、在周面形成有彈性部件14、15切斷用的凸部的加壓輥91與相對于該加壓輥91配置的支承輥92之間，進(jìn)行部分加壓和加熱，由此將配置吸收性主體3的部位的彈性部件14、15分別切斷為多個，使得其不顯現(xiàn)收縮功能。此外，加壓輥91的凸部對應(yīng)于將彈性部件14、15分別切斷為多個的位置，在輥的周面上部分地配置有多個。
[0083]接著，將彈性部件14、15被分別切斷為多個的連續(xù)體，利用分割機(jī)構(gòu)93，分割為2個外包件IlAUlB的連續(xù)體。通過分割產(chǎn)生的2個外包件IlAUlB的連續(xù)體，分別作為腹側(cè)片部件和背側(cè)片部件使用。這樣，形成在帶狀片材12、13之間以伸長狀態(tài)配置有多根彈性部件14、15的外包件IlAUlB的連續(xù)體(外包件11的連續(xù)體的形成工序)。
[0084]作為分割機(jī)構(gòu)93，能夠使用能夠連續(xù)切斷片材的各種公知的切斷裝置，例如，在片材的流動方向的上游側(cè)具有切割刃的裝置，在周面或者周緣部具有環(huán)狀的刀刃的圓筒或者圓盤狀的切割器、激光切割器、高壓水流切割器等。
[0085]接著，與上述圖6所示的實(shí)施方式同樣，在由其它工序制造出的吸收性主體10上預(yù)先涂敷熱熔粘接劑等粘接劑，使其旋轉(zhuǎn)90度，間歇地供給到外包件11的連續(xù)體的內(nèi)層片材13上并固定，形成尿布 I的連續(xù)體100 (吸收性主體的配置工序)。然后，如圖8所示，以外包件IlA的連續(xù)體和外包件IlB的連續(xù)體各自的輸送方向的兩側(cè)部重疊的方式重合(重合工序)。本實(shí)施方式的重合工序中，以折疊重合于吸收性主體10的長度方向的兩端部的方式，將外包件IlA的連續(xù)體和外包件IlB的連續(xù)體各自的兩側(cè)部重疊，之后對折，使外包件IlA的連續(xù)體的兩側(cè)部和外包件IlB的連續(xù)體的兩側(cè)部重合。此外，也可以使帶狀的外層片材12和帶狀的內(nèi)層片材13的寬度相同，將外包件IlA的連續(xù)體和外包件IlB的連續(xù)體的側(cè)部折入，不折疊重合于吸收性主體10的長度方向的兩端部。
[0086]其后，與上述圖6所示的實(shí)施方式同樣，經(jīng)過封合工序、冷卻工序、分離工序，制造具有分為配置在腹側(cè)部A的腹側(cè)片部件和配置在背側(cè)部B的背側(cè)片部件的分割外包件的短褲型一次性尿布。
[0087]此外，例如，上述第一、第二實(shí)施方式中，利用封合塊體710、支承塊體750，形成第一熱封區(qū)域HT，利用封合塊體720、支承塊體750形成第二熱封區(qū)域HT，利用封合塊體730、支承塊體750形成第三熱封區(qū)域HT，但是，也可以只形成一次熱封區(qū)域HT，或者形成更多熱封區(qū)域HT。
[0088]此外，例如，上述實(shí)施方式中，封合輥使用2個，但是不限于此，也可以為I個，也可以為2個以上的3個。在能夠進(jìn)行可靠的封合的情況下，優(yōu)選使用多個。
[0089]此外，上述第一、第二實(shí)施方式中制造短褲型一次性尿布1，但是，本發(fā)明的短褲型吸收性物品的制造方法，除了短褲型一次性尿布之外，還適用于制造短褲型生理用衛(wèi)生巾、短褲型失禁墊片，進(jìn)一步還適用于不具有吸收性主體或吸收性芯的衛(wèi)生短褲、一次性內(nèi)衣等的其它短褲型穿著用物品的制造。此外，上述實(shí)施方式中，制造外包件11在長度方向中央部向內(nèi)方縮細(xì)的形狀的短褲型一次性尿布I，但是，也可以制造外包件11在穿著者的背側(cè)和穿著者的腹側(cè)分開的短褲型一次性尿布。
[0090]上述實(shí)施方式還公開了以下的短褲型穿著用物品的制造方法。
[0091]〈1> 一種短褲型穿著用物品的制造方法，其連續(xù)制造包括具有一對側(cè)封部的外包件的短褲型穿著用物品，
[0092]將在帶狀片材之間以伸長狀態(tài)配置有多根彈性部件的上述外包件的連續(xù)體，以該外包件的連續(xù)體的輸送方向的兩側(cè)部重疊的方式重合，在此之后包括:
[0093]封合工序，將重合的上述外包件的連續(xù)體，在輸送方向上隔著規(guī)定的間隔，在上述彈性部件伸長的狀態(tài)下，使該外包件的上述帶狀片材的構(gòu)成纖維熔融而熱封，在熱封區(qū)域形成封合部；
[0094]冷卻工序，對通過熱封而熔融的上述構(gòu)成纖維進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，在上述彈性部件伸長的狀態(tài)下對上述熱封區(qū)域進(jìn)行冷卻；和
[0095]分離工序，在上述熱封區(qū)域分離上述封合部，形成具有上述側(cè)封部的上述短褲型芽著用物品。
[0096]<2>如上述〈1>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0097]上述封合工序、上述冷卻工序和上述分離工序，在上述外包件的連續(xù)體的輸送方向的張力保持一定的狀態(tài)下進(jìn)行。
[0098]<3>如上述〈2>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0099]上述封合工序、上述冷卻工序和上述分離工序在同一輥上進(jìn)行。
[0100]<4>如上述<1>~〈3>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0101]將重合的上述外包件的連續(xù)體導(dǎo)入到支承輥上，通過上述封合工序使上述帶狀片材的構(gòu)成纖維熔融而進(jìn)行熱封，之后，連續(xù)地在該支承輥上通過上述冷卻工序?qū)θ廴诘纳鲜鰳?gòu)成纖維進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，之后，進(jìn)而連續(xù)地在該支承輥上通過上述分離工序形成上述短褲型穿著用物品。
[0102]<5>如上述〈3>或〈4>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0103]上述冷卻工序使用噴出冷卻用空氣的冷卻噴嘴，向配置于上述輥的熱封塊體上的上述熱封區(qū)域吹出空氣。
[0104]<6>如上述<5>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0105]上述熱封塊體的前端位于上述輥的周面的內(nèi)側(cè)，從上述冷卻噴嘴將冷卻用空氣吹向離開該熱封塊體的前端的狀態(tài)的上述外包件的連續(xù)體。
[0106]<7>如上述<1>~〈6>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0107]進(jìn)行上述冷卻工序中的冷卻，使得封合部成為固化狀態(tài)。
[0108]<8>如上述<1>~〈7>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0109]上述封合工序、上述冷卻工序和上述分離工序使用加工裝置進(jìn)行，該加工裝置包括封合輥、冷卻噴嘴和產(chǎn)品切割輥、以及與這些輥和冷卻噴嘴相對配置的支承輥，相對于該支承輥的周面，依次配置有封合輥、冷卻噴嘴和產(chǎn)品切割輥。
[0110]<9>如上述〈8>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0111]使用多個上述封合輥。
[0112] <10>如上述〈8>或〈9>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，[0113]在上述封合輥上分別安裝有封合塊體，在該封合塊體的前端沿著上述封合輥的軸長方向形成有2條凸?fàn)畈俊?br> [0114]<11>如上述〈8>~〈10>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0115]上述冷卻噴嘴以與支承輥的周面相對的方式配置，該冷卻噴嘴能夠向比在上述外包件的連續(xù)體形成的上述熱封區(qū)域的寬度更寬的寬度區(qū)域噴射冷卻用空氣。
[0116]<12>如上述〈11>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0117]上述冷卻用空氣的溫度低于帶狀片材的構(gòu)成纖維的熔點(diǎn)和軟化點(diǎn)的各個。
[0118]<13>如上述〈12>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0119]上述冷卻用空氣為26°C以下0°C以上。
[0120]<14>如上述〈8>~〈13>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0121]上述支承輥設(shè)置有將上述外包件的連續(xù)體吸附于該支承輥的周面的多個吸引孔或在該支承輥的周面上保持該外包件的連續(xù)體的保持部件。
[0122]<15>如上述〈14>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0123]導(dǎo)入到上述支承輥上的上述外包件的連續(xù)體，被該支承輥的周面的上述吸引孔和/或上述保持部件保持在該支承棍的周面上。 [0124]<16>如上述〈8>~〈15>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0125]在上述支承輥安裝有支承塊體。
[0126]<17>如上述〈16>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0127]上述支承塊體的前端成為與上述支承輥的周面之間沒有階差的平坦?fàn)顟B(tài)，或者配置在該支承輥的周面的內(nèi)側(cè)。
[0128]<18>如上述〈16>或<17〉記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0129]上述支承塊體能夠從上述支承輥的周面向內(nèi)側(cè)升降或者從內(nèi)側(cè)向周面升降。
[0130]<19>如上述〈16>~〈18>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0131]上述支承塊體的前端位于上述支承輥的周面的內(nèi)側(cè)，從上述冷卻噴嘴將冷卻用空氣吹向離開該支承塊體的前端的狀態(tài)的上述外包件的連續(xù)體。
[0132]<20>如上述〈8>~〈19>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0133]在上述封合輥的封合塊體的前端配置的2條凸?fàn)畈亢蜕鲜鲋С休伒闹С袎K體伴隨著各輥的旋轉(zhuǎn)而周期性相對，并且，產(chǎn)品切割輥的切割刃和該支承輥的該支承塊體伴隨著各輥的旋轉(zhuǎn)而周期性相對。
[0134]<21>如上述〈8>~〈20>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0135]具有多個上述封合輥，在利用第一封合輥的凸?fàn)畈亢蜕鲜鲋С休伒闹С袎K體實(shí)施熱封而形成有上述封合區(qū)域的區(qū)域，利用第二封合輥的凸?fàn)畈亢驮撝С休伒闹С袎K體在該封合區(qū)域重復(fù)實(shí)施熱封，進(jìn)而利用第三封合輥的凸?fàn)畈亢驮撝С休伒闹С袎K體在該封合區(qū)域重復(fù)實(shí)施熱封。
[0136]<22>如上述〈8>~〈21>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0137]在上述加工裝置中進(jìn)行控制，使得在上述支承輥的支承塊體與上述封合輥的封合塊體以及產(chǎn)品切割輥的切割刃相對時，在該支承塊體前端與上述支承輥的周面之間成為沒有階差的平坦?fàn)顟B(tài)，而且進(jìn)行控制，使得在從上述冷卻噴嘴將冷卻用空氣噴射到上述外包件的連續(xù)體的上述熱封區(qū)域的時刻，該支承輥的該支承塊體從該支承輥的周面向內(nèi)側(cè)移動。
[0138]<23>如上述〈8>~〈22>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0139]上述加工裝置，在上述支承輥的周面上且在產(chǎn)品切割輥之后具有產(chǎn)品反轉(zhuǎn)機(jī)，該產(chǎn)品反轉(zhuǎn)機(jī)在其周面設(shè)置有多個分別吸附由該產(chǎn)品切割輥的切割刃切割后的短褲型穿著用物品的吸附頭。
[0140]<24>如上述〈8>~〈23>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0141]上述加工裝置，除了具有上述封合輥和與該封合輥相對配置的上述支承輥之外，還具有一對金屬制的冷卻棍和棍、以及一對產(chǎn)品切割棍和金屬制的平棍。
[0142]<25>如上述<1>~〈24>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0143]具有吸收性主體的配置工序，將由其它工序制造出的吸收性主體間歇地供給到外包件的連續(xù)體的內(nèi)層片材上并固定，形成穿著用物品的連續(xù)體。
[0144]<26>如上述〈8>~〈25>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0145]將上述外包件的連續(xù)體導(dǎo)入到上述支承輥上，通過封合工序使上述帶狀片材的構(gòu)成纖維熔融而熱封，之后連續(xù)地在該支承輥上通過冷卻工序?qū)⑷廴诘臉?gòu)成纖維強(qiáng)制冷卻，之后，進(jìn)而連續(xù)地在該支承輥上通過分離工序連續(xù)形成短褲型穿著用物品。
[0146]<27>如上述〈24>~〈26>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0147]在一對上述金屬制的冷卻輥和上述輥的上游側(cè)具有一對夾持輥，在下游側(cè)也具有一對夾持棍。
[0148]<28>如上述<1>~〈27>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0149]上述短褲型穿著用物品為短褲型一次性尿布，包括:具有透液性的正面片材、不透液性或撥水性的背面片材和在兩個片材之間配置的液體保持性的吸收性芯的吸收性主體；和配置在該吸收性主體的背面片材側(cè)且固定該吸收性主體的上述外包件。
[0150]<29>如上述<1>~〈28>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0151]上述帶狀片材的片材材料為無紡布，是包括熱風(fēng)無紡布、熱輥無紡布、水刺無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布的單層片材或?qū)盈B片材。
[0152]<30>如上述<1>~〈29>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0153]在上述帶狀片材上，在將其重合之前，在兩個片材的任一方或者兩方的相對的面上，通過粘接劑涂敷機(jī)涂敷熱熔型粘接劑。
[0154]<31>如上述〈1>~〈30>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0155]上述彈性部件為將天然橡膠、聚氨酯類樹脂、發(fā)泡聚氨酯類樹脂的伸縮性原材料形成為線狀(橡膠線)或帶狀(橡膠平帶)的部件。
[0156]<32>如上述<1>~〈31>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0157]上述彈性部件為腰部彈性部件、腰身部彈性部件或腿部彈性部件。
[0158]<33>如上述〈32>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0159]在上述腰部彈性部件和上述腰身部彈性部件上，通過粘接劑涂敷機(jī)連續(xù)或者間歇地涂敷熱熔型粘接劑。
[0160]<34>如上述〈32>或〈33>記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0161]上述腿部彈性部件通過與片材的移動方向正交地往復(fù)運(yùn)動的擺動導(dǎo)引件，形成規(guī)定的腿周圖案而配置。[0162]<35>如上述〈1>~〈34>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0163]上述短褲型穿著用物品的側(cè)封部中，上述彈性部件以伸長的狀態(tài)被固化，成為不顯現(xiàn)收縮性的狀態(tài)。
[0164]<36>如上述<1>~〈35>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0165]上述短褲型穿著用物品的側(cè)封部的寬度不收縮，形成為大致一定的寬度。
[0166]<37>如上述<1>~〈36>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0167]上述外包件的連續(xù)體的重合是，將外包件的連續(xù)體和吸收性主體對折。 [0168]<38>如上述<1>~〈36>中任一項(xiàng)記載的短褲型穿著用物品的制造方法，其中，
[0169]上述外包件的連續(xù)體的重合是，吸收性主體對折,成為腹側(cè)片部件的外包件的連續(xù)體的兩側(cè)部和成為背側(cè)片部件的外包件的連續(xù)體的兩側(cè)部重合。
[0170]工業(yè)上的可利用性
[0171]根據(jù)本發(fā)明的短褲型穿著用物品的制造方法，能夠通過熱封得到充分的封合強(qiáng)度，并且在實(shí)施了熱封的區(qū)域中，能夠有效避免彈性部件的收縮，制造具有外觀和觸感優(yōu)異的側(cè)封部的短褲型穿著用物品。
【權(quán)利要求】
1.一種短褲型穿著用物品的制造方法，其連續(xù)制造包括具有一對側(cè)封部的外包件的短褲型穿著用物品，該短褲型穿著用物品的制造方法的特征在于: 將在帶狀片材之間以伸長狀態(tài)配置有多個彈性部件的所述外包件的連續(xù)體，以該外包件的連續(xù)體的輸送方向的兩側(cè)部重疊的方式重合，在此之后包括: 封合工序，將重合的所述外包件的連續(xù)體，在輸送方向上隔著規(guī)定間隔，在所述彈性部件伸長的狀態(tài)下，使該外包件的所述帶狀片材的構(gòu)成纖維熔融而熱封，在熱封區(qū)域形成封合部; 冷卻工序，對通過熱封而熔融的所述構(gòu)成纖維進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，在所述彈性部件伸長的狀態(tài)下對所述熱封區(qū)域進(jìn)行冷卻；和 分離工序，在所述熱封區(qū)域分離所述封合部，形成具有所述側(cè)封部的所述短褲型穿著用物品。
2.如權(quán)利要求1所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合工序、所述冷卻工序和所述分離工序，在所述外包件的連續(xù)體的輸送方向的張力保持一定的狀態(tài)下進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求2所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合工序、所述冷卻工序和所述分離工序在同一輥上進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 將重合的所述外包件的連續(xù)體導(dǎo)入到支承輥上，通過所述封合工序使所述帶狀片材的構(gòu)成纖維熔融而進(jìn)行熱封，之后，連續(xù)地在該支承輥上通過所述冷卻工序?qū)θ廴诘乃鰳?gòu)成纖維進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，之后，進(jìn)而連續(xù)地在該支承輥上通過所述分離工序形成所述短褲型芽著用物品。
5.如權(quán)利要求3或4所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述冷卻工序使用噴出冷卻用空氣的冷卻噴嘴，向配置于所述輥的熱封塊體上的所述熱封區(qū)域吹出空氣。
6.如權(quán)利要求5所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述熱封塊體的前端位于所述輥的周面的內(nèi)側(cè)，從所述冷卻噴嘴將冷卻用空氣吹向離開該熱封塊體的前端的狀態(tài)的所述外包件的連續(xù)體。
7.如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述封合工序、所述冷卻工序和所述分離工序使用加工裝置進(jìn)行，該加工裝置包括封合輥、冷卻噴嘴和產(chǎn)品切割輥、以及與這些輥和冷卻噴嘴相對配置的支承輥，相對于該支承輥的周面，依次配置有封合輥、冷卻噴嘴和產(chǎn)品切割輥。
8.如權(quán)利要求7所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述冷卻噴嘴以與支承輥的周面相對的方式配置，該冷卻噴嘴能夠向比在所述外包件的連續(xù)體形成的所述熱封區(qū)域的寬度更寬的寬度區(qū)域噴射冷卻用空氣。
9.如權(quán)利要求8所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述冷卻用空氣的溫度低于帶狀片材的構(gòu)成纖維的熔點(diǎn)和軟化點(diǎn)的各個。
10.如權(quán)利要求7~9中任一項(xiàng)所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承輥設(shè)置有將所述外包件的連續(xù)體吸附于該支承輥的周面的多個吸引孔或?qū)⒃撏獍倪B續(xù)體保持在該支承輥的周面上的保持部件，導(dǎo)入到所述支承輥上的所述外包件的連續(xù)體，被該支承輥的周面的所述吸引孔和/或所述保持部件保持在該支承輥的周面上。
11.如權(quán)利要求7~10中任一項(xiàng)所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在所述支承輥安裝有支承塊體， 所述支承塊體的前端成為與所述支承輥的周面之間沒有階差的平坦?fàn)顟B(tài)，或者配置在該支承輥的周面的內(nèi)側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述支承塊體的前端位于所述支承輥的周面的內(nèi)側(cè)，從所述冷卻噴嘴將冷卻用空氣吹向離開該支承塊體的前 端的狀態(tài)的所述外包件的連續(xù)體。
13.如權(quán)利要求7~12中任一項(xiàng)所述的褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述加工裝置，除了具有所述封合輥和與該封合輥相對配置的所述支承輥之外，還具有一對金屬制的冷卻棍和棍、以及一對產(chǎn)品切割棍和金屬制的平棍。
14.如權(quán)利要求13所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 在一對所述金屬制的冷卻輥和所述輥的上游側(cè)具有一對夾持輥，在下游側(cè)也具有一對夾持輥。
15.如權(quán)利要求1~14中任一項(xiàng)所述的短褲型穿著用物品的制造方法，其特征在于: 所述短褲型穿著用物品的側(cè)封部中，所述彈性部件以伸長的狀態(tài)被固化，成為不顯現(xiàn)收縮性的狀態(tài)。
【文檔編號】A61F13/15GK103945806SQ201280055738
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月15日
【發(fā)明者】石川速巳, 安藤賢治 申請人:花王株式會社