專利名稱：一種折疊式剪刀及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種折疊式剪刀及其制造方法，特別是一種方便旅行攜帶的折疊式剪刀及其制造方法。
我們通常見到的一種折疊式剪刀是溫州矛牌剪刀廠制造的65型、78型、80型折疊式剪刀，這種折疊式剪刀從問世至今三十年來，一直是沿用老的結(jié)構(gòu)及老的制造方法。它由兩個(gè)半爿用圓柱銷連接而成，每個(gè)半爿包括剪頭、尾料、剪腳及彈簧片，尾料焊接在剪頭的尾部，剪腳上的剪腳體上部及剪腳體與指圈共同部位有一剪腳槽，彈簧片埋設(shè)在剪腳槽內(nèi)，剪頭與剪腳之間用圓柱銷連接。這種折疊式剪刀由于受其制造方法的限制，剪腳體與指圈共同部位的一段剪腳槽是不能去掉的，使用時(shí)兩個(gè)指頭在指圈中因?yàn)橛昧ζ洳糠旨∪鈺葸M(jìn)這一段剪腳槽中而感到很不舒服，特別是使勁剪東西時(shí)這種不舒服感將會更加強(qiáng)烈。況且，這種折疊式剪刀的制造方法又很復(fù)雜、勞動強(qiáng)度大，其中剪腳毛坯的成型需要五道工序落料、打眼、烏次、沖指圈、切口等。
本發(fā)明的目的的是想提供一種制造方法簡單、用起來既方便又舒適的折疊式剪刀，并提供其制造方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是這樣的一種折疊式剪刀它由兩個(gè)半爿構(gòu)成，每個(gè)半爿包括剪頭、尾料、剪腳及彈簧片；剪頭上設(shè)置有剪頭中眼與剪頭尾眼，剪頭的一邊經(jīng)磨削形成底口與外口，尾料焊接在剪刀的尾部并在剪頭尾眼相對應(yīng)的位置設(shè)置有尾料眼；剪腳包括剪腳體及指圈，在剪腳體的頭部設(shè)置有剪腳眼，在剪腳體的上部設(shè)置有剪腳槽，在剪腳體的下部即剪腳體與指圈的共同部位的外表面為一光滑面，該光滑面為使用中手指頭在指圈中用力剪東西提供了一個(gè)舒適的工作面；彈簧片埋設(shè)在剪腳槽內(nèi)；剪頭置于剪腳體的頭部，一圓柱銷穿過剪頭尾眼與剪腳眼而將剪頭與剪腳連接在一起，這種連接為活動連接，即剪頭與剪腳之間張開及合擾自如，這里，彈簧片的作用是當(dāng)剪頭與剪腳張開或合擾時(shí)提供一固定其相對位置的彈力；兩個(gè)半爿剪刀疊合，并用圓柱銷穿過兩個(gè)半爿剪刀的剪頭中眼而將兩個(gè)半爿連接在一起。
本發(fā)明技術(shù)方案中提出的折疊式剪刀的制造方法是這樣的(一)選用薄鋼板沖制剪頭毛坯，并對剪頭毛坯打剪頭中眼、打剪頭尾眼；(二)選用薄鋼板沖制尾料；(三)將尾料點(diǎn)焊焊接在剪頭毛坯的尾部，并在剪頭尾眼的相對位置對尾料復(fù)尾料眼；(四)對剪頭毛坯磨外口；(五)對磨外口后的剪頭毛坯進(jìn)行熱處理，并將熱處理后的剪頭毛坯滾光處理，滾光處理的作用是將經(jīng)熱處理后的剪頭毛坯滾光處理，滾光處理的作用是將經(jīng)熱處理后在剪頭毛坯表面形成的氧化層去掉而形成一新的基面；(六)選用彈簧鋼沖制彈簧片，并對彈簧片進(jìn)行熱處理；(七)選用鋅鋁合金壓鑄剪腳，并將壓鑄成型的剪腳滾光處理，滾光處理的作用是在剪腳的表面形成一新的、光滑的基面；(八)將滾光處理后的剪頭、剪腳及彈簧片裝配成半爿剪刀；(九)對半爿剪刀電鍍；(十)對電鍍后的半爿剪刀的剪頭磨底口、開外口；(十一)將剪頭已磨底口、開外口后的兩個(gè)半爿剪刀裝配成折疊式剪刀。
本發(fā)明技術(shù)方案中提出的折疊式剪刀的制造方法還可以是這樣的如上所述的技術(shù)方案，(一)在對剪頭毛坯打剪頭中眼、打剪頭尾眼的同時(shí)，對剪頭毛坯沖尾線，其作用是兩個(gè)半爿剪刀裝配成折疊式剪刀后該尾線與另一半爿剪刀尾料在剪頭上的投影線對稱使得折疊式剪刀的外形更加美觀；(二)在對彈簧片進(jìn)行熱處理并滾光處理后，對彈簧片電鍍銅，其作用是防止彈簧片生銹；(三)壓鑄剪腳所用的鋅鋁合金是905#鋅鋁合金。
本發(fā)明由于在剪腳的剪腳體下部即剪腳體與指圈的共同部位的外表面形成一光滑面，它較現(xiàn)有折疊式剪刀，避免了剪東西時(shí)兩個(gè)手指頭在指圈中因?yàn)橛昧ζ洳糠旨∪庀葸M(jìn)剪腳槽中的缺陷，使用起來感覺到既方便又很舒服；而且，實(shí)現(xiàn)這一構(gòu)造的制造方法簡單，它一改現(xiàn)有折疊式剪刀剪腳制造的五道工序即落料、打眼、烏次、沖指圈、切口等為一道工序即壓鑄成型，致使制造產(chǎn)品的勞動強(qiáng)度大為減輕，可見本發(fā)明是一種用起來舒適、制造方法簡單的折疊式剪刀，它對現(xiàn)有的折疊式剪刀的構(gòu)造及制造方法都是一個(gè)突破。
附圖
是依據(jù)本發(fā)明提出的折疊式剪刀結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的折疊式剪刀的結(jié)構(gòu)及其制造方法，如圖所示，折疊式剪刀由兩個(gè)半爿構(gòu)成，每個(gè)半爿包括剪頭(1)、尾料(2)、剪腳(3)及彈簧片(4)。剪頭(1)設(shè)置有剪頭中眼(1-1)與剪頭尾眼(1-2)，剪頭(1)的一邊經(jīng)磨削形成底口(1-3)與外口(1-4)，尾料(2)經(jīng)點(diǎn)焊焊接在剪頭(1)的尾部并在剪頭尾眼(1-2)相對應(yīng)的位置設(shè)置有尾料眼(2-1)，剪頭(1)一般選用45#碳素鋼并經(jīng)熱處理制成。剪腳(3)包括剪腳體(3-1)及指圈(3-2)，在剪腳體(3-1)的頭部設(shè)置有剪腳眼(3-3)，在剪腳體(3-1)的上部設(shè)置有剪腳槽(3-4)，在剪腳體(3-1)的下部即剪腳體(3-1)與指圈(3-2)的共同部位的外面為一光滑面(3-5)，剪腳(3)由905#鋅鋁合金經(jīng)壓鑄制成，剪腳(3)上光滑面(3-5)的設(shè)置為使用中手指頭在指圈中用力剪東西提供了一個(gè)舒適的工作面。彈簧片(4)埋設(shè)在剪腳槽(3-4)內(nèi)，彈簧片(4)一般選用50#錳鋼絲經(jīng)熱處理制成。剪頭(1)的尾部置于剪腳體(3-1)的頭部，一圓柱銷穿過剪頭尾眼(1-2)與剪腳眼(3-3)而將剪頭(1)與剪腳(2)兩者連接起來，即構(gòu)成一半爿剪刀；兩個(gè)半爿剪刀疊合，一圓柱銷穿過兩個(gè)剪頭中眼(1-1)而將兩個(gè)半爿剪刀連接起來，即構(gòu)成依據(jù)本發(fā)明提出的折疊式剪刀。上述折疊式剪刀是依據(jù)本發(fā)明提出的制造方法制造的，即(一)選用45#碳素鋼薄板沖制剪頭毛坯(如65型折疊剪刀的剪頭選用1.2mm厚的鋼板、78型與80型的選用1.4mm厚的鋼板)，并對剪頭毛坯打剪頭中眼、打剪頭尾眼、沖尾線；(二)選用A3鋼薄板沖制尾料(如65型折疊式剪刀的尾料選用1.2mm厚的鋼板、78型與80型的選用1.4mm厚的鋼板)；(三)將尾料經(jīng)點(diǎn)焊焊接在剪頭毛坯的尾部，并在尾料上剪頭尾眼相對應(yīng)的位置復(fù)尾料眼；(四)對剪頭毛坯磨外口；(五)對磨外口后的剪頭毛坯進(jìn)行熱處理，熱處理一般采用氮?dú)夥荼Ｗo(hù)焠火，并將熱處理后的剪頭毛坯滾光處理;經(jīng)滾光處理后，原先熱處理在剪頭毛坯表面形成的氧化層被去掉而形成一新的基面；(六)選用50#錳鋼絲沖制彈簧片，并對彈簧片進(jìn)行熱處理，熱處理后再鍍銅；(七)選用鋅鋁合金壓鑄剪腳，以905#鋅鋁合金為佳，將壓鑄成型的剪腳滾光處理，經(jīng)滾光處理后，剪腳的表面形成一新的、光滑的基面；(八)將滾光處理后的剪頭、剪腳及彈簧片裝配成半爿剪刀，即將剪頭置于剪腳的頭部并用圓柱銷穿過剪頭尾眼與剪腳眼而將剪頭與剪腳連接；(九)對半爿剪刀電鍍，一般采用電鍍鉻；(十)對電鍍后的半爿剪刀的剪頭磨底口、開外口；(十一)將剪頭已磨底口、開外口后的兩個(gè)半爿剪刀裝配成折疊式剪刀，即將兩個(gè)半爿剪刀疊合并用圓柱銷穿過兩個(gè)半爿剪刀剪頭中眼而將兩個(gè)半爿連接。
權(quán)利要求
1.一種折疊式剪刀，它由兩個(gè)半爿構(gòu)成，每個(gè)半爿包括剪頭(1)、尾料(2)、剪腳(3)及彈簧片(4)，剪頭(1)設(shè)置有剪頭中眼(1-1)與剪頭尾眼(1-2)，剪頭(1)的一邊經(jīng)磨削形成底口(1-3)與外口(1-4)，尾料(2)焊接在剪頭(1)的尾部并在剪頭尾眼(1-2)相對應(yīng)的位置設(shè)置有尾料眼(2-1)，剪腳(3)包括剪腳體(3-1)與指圈(3-2)，在剪腳體(3-1)的頭部設(shè)置有剪腳眼(3-3)，在剪腳體(3-1)的上部設(shè)置有剪腳槽(3-4)，彈簧片(4)埋設(shè)在剪腳槽(3-4)內(nèi)，剪頭(1)置于剪腳體(3-1)的頭部，一圓柱銷穿過剪頭尾眼(1-2)與剪腳眼(3-3)而將剪頭(1)與剪腳(2)連接在一起；兩個(gè)半爿剪刀疊合，一圓柱銷穿過兩個(gè)剪頭中眼(1-1)而將兩個(gè)半爿剪刀連接在一起，其特征在于剪腳體(3-1)與指圈(3-2)的共同部位的外表面為一光滑面(3-5)。
2.一種如權(quán)利要求1所述折疊式剪刀的制造方法，其特征在于(1)選用薄鋼板沖制剪頭毛坯，并對剪頭毛坯打剪頭中眼、打剪頭尾眼；(2)選用薄鋼板沖制尾料；(3)將尾料點(diǎn)焊焊接在剪頭毛坯的尾部，并在剪頭毛坯尾眼相對應(yīng)的位置對尾料復(fù)尾料眼；(4)對剪頭毛坯磨外口；(5)對磨外口后的剪頭毛坯進(jìn)行熱處理，并將熱處理后的剪頭滾光處理；(6)選用彈簧鋼沖制彈簧片，并對彈簧片進(jìn)行熱處理；(7)選用鋅鋁合金壓鑄剪腳，并將壓鑄成型的剪腳滾光處理；(8)將滾光處理后的剪頭、剪腳及彈簧片裝配成半爿剪刀；(9)對半爿剪刀電鍍；(10)對電鍍后的半爿剪刀磨底口、開外口；(11)將剪頭已磨底口、開外口后的兩個(gè)半爿剪刀裝配成折疊式剪刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述折疊式剪刀的制造方法，其特征在于在對剪頭毛坯打剪頭中眼、打剪頭尾眼的同時(shí)，對剪頭毛坯沖尾線；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述折疊式剪刀的制造方法，其特征在于對彈簧片進(jìn)行熱處理并滾光處理后，對彈簧片電鍍銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述折疊式剪刀的制造方法，其特征在于壓鑄剪腳所用的鋅鋁合金是905#鋅鋁合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種方便旅行攜帶的折疊式剪刀及其制造方法。該折疊式剪刀由兩個(gè)半爿構(gòu)成，每個(gè)半爿包括剪頭、尾料、剪腳及彈簧片，在剪腳體與指圈的共同部位的外表面為一光滑面；該折疊式剪式的制造方法包括剪頭制造、尾料制造、剪腳制造及彈簧片制造等步驟，其中剪腳的制造采用鋅鋁合金壓鑄一次成型。較現(xiàn)有的折疊式剪刀及其制造方法，該折疊式剪刀避免了剪東西時(shí)兩個(gè)手指頭在指圈中因?yàn)橛昧ζ洳糠旨∪庀葸M(jìn)剪腳槽中的缺陷，使用起來既方便又很舒服；而且該折疊式剪刀的制造方法簡單，它一改現(xiàn)有折疊式剪刀剪腳制造的繁瑣工序?yàn)橐坏拦ば蚣磯鸿T成型。
文檔編號B26B13/00GK1109401SQ9410365
公開日1995年10月4日 申請日期1994年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月26日
發(fā)明者王金勛, 李道村 申請人:溫州矛牌剪刀廠