一種麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，首先給氣道充氣，充氣完成后，計(jì)算預(yù)設(shè)時(shí)間△T1內(nèi)的氣道壓力差值△P1，根據(jù)儲(chǔ)存的缺省順應(yīng)性值C1，及其公式一：Lleak=△P1*C1，計(jì)算出初始泄漏量值Lleak；之后再次給氣道充氣，充氣完成后，計(jì)算預(yù)設(shè)時(shí)間△T2內(nèi)的氣道壓力差值△P2，并根據(jù)充氣流量值Q，運(yùn)用公式二：C2=（Q-Lleak）/△P2，計(jì)算新的順應(yīng)性值C2；其次運(yùn)用公式三：C3=（C1+C2）/2，計(jì)算C1和C2的平均值C3，再重復(fù)利用公式一至三，計(jì)算新的泄漏量值Lleak-1和新的順應(yīng)性平均值C5；然后判斷C3與順應(yīng)性平均值C5差值的絕對(duì)值是否超過預(yù)設(shè)值△C，如果超過，則繼續(xù)執(zhí)行以上步驟，否則，把順應(yīng)性值C5作為最終的順應(yīng)性值，并根據(jù)此值計(jì)算最終的泄漏值。
【專利說明】一種麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法。

【背景技術(shù)】
[0002]順應(yīng)性和泄漏量是麻醉機(jī)能夠正常工作的兩個(gè)重要參數(shù)，對(duì)于準(zhǔn)確控制和計(jì)算潮氣量的精度有著十分重要的影響。其中，順應(yīng)性是指單位壓力作用下容量的改變，即順應(yīng)性=容量改變/壓力改變；泄漏量是指系統(tǒng)回路在一定壓力作用下氣體泄漏的總量，可以采用以下公式進(jìn)行計(jì)算，即系統(tǒng)回路的泄漏量=系統(tǒng)回路順應(yīng)性*壓力變化差值。
[0003]目前泄漏量的檢測(cè)主要是采用最大壓力和最小壓力分別估測(cè)所對(duì)應(yīng)的泄漏量值，再計(jì)算實(shí)際壓力所對(duì)應(yīng)的泄漏量值，并由此泄漏量的估測(cè)值推導(dǎo)出對(duì)應(yīng)的順應(yīng)性值，這種方式容易造成估測(cè)值與實(shí)際值的誤差較大，導(dǎo)致測(cè)算不夠準(zhǔn)確。
[0004]基于上述描述，亟需要一種麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用估測(cè)的方法導(dǎo)致的估測(cè)值與實(shí)際值的誤差較大，導(dǎo)致測(cè)算不夠準(zhǔn)確的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決以上所述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，該方法可以精確的測(cè)出系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量，大大降低了誤差。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，包括以下步驟:
[0008]步驟S00、控制單元控制驅(qū)氣裝置按照第一流量Ql給麻醉機(jī)的氣道充氣，同時(shí)壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P，并把壓力值P傳遞給控制單元，控制單元判斷氣道內(nèi)的壓力值P是否達(dá)到第一預(yù)設(shè)值P10，如果是，則控制單元控制驅(qū)氣裝置停止給氣道充氣，封閉系統(tǒng)回路；
[0009]步驟S10、控制單元判斷停止通氣的時(shí)間是否達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Tl，如果是，則壓力傳感器檢測(cè)此時(shí)氣道內(nèi)的壓力值Pll，并把該檢測(cè)值傳遞給控制單元；
[0010]步驟S20、控制單元計(jì)算步驟SlO中的壓力值Pl I及步驟SOO中的第一預(yù)設(shè)值PlO的差值，得到第一預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Tl內(nèi)的氣道壓力差值Λ Pl ；
[0011]步驟S30、控制單元根據(jù)預(yù)設(shè)順應(yīng)性值Cl以及步驟S20中計(jì)算出的氣道壓力差值Δ Ρ1，計(jì)算出初始泄漏量值Lleak ；
[0012]步驟S40、控制單元控制流量計(jì)按照第二流量Q2給氣道充氣，壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值Ρ2，并把該壓力值Ρ2傳遞給控制單元，判斷單元判斷氣道內(nèi)的壓力值Ρ2是否達(dá)到第二預(yù)設(shè)值Ρ20，如果是，則控制單元控制流量計(jì)停止給氣道充氣，且流量計(jì)把充氣流量值Q2傳遞給控制單元；
[0013]步驟S50、控制單元判斷停止通氣的時(shí)間是否達(dá)到第二預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Τ2，如果是，壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P21，并把該檢測(cè)值傳遞給控制單元；
[0014]步驟S60、控制單元計(jì)算步驟S50中的壓力值P21以及步驟S40中的第二預(yù)設(shè)值P20的差值，得到第二預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Τ2內(nèi)的氣道壓力差值Λ Ρ2 ；
[0015]步驟S70、控制單元根據(jù)步驟S40中的充氣流量值Q2，步驟S60中的氣道壓力差值Δ Ρ2，以及步驟S30中的初始泄漏量值Lleak,計(jì)算出新順應(yīng)性值C2 ；
[0016]步驟S80、控制單元計(jì)算步驟S70中的新順應(yīng)性值C2和步驟S30中的預(yù)設(shè)順應(yīng)性值Cl的平均值，得到順應(yīng)性平均值C3 ；
[0017]步驟S90、再次執(zhí)行步驟SOO至步驟S80，并把順應(yīng)性平均值C3作為步驟S30中的新的預(yù)設(shè)順應(yīng)性值，計(jì)算出新的泄漏量值和新的順應(yīng)性平均值C5 ；
[0018]步驟S100、控制單元判斷順應(yīng)性平均值C3與再次計(jì)算出的新的順應(yīng)性平均值C5差值的絕對(duì)值是否超過預(yù)設(shè)值Λ C，如果不超過，執(zhí)行步驟S110，否則，則以新的順應(yīng)性平均值C5作為預(yù)設(shè)順應(yīng)性值，并重新執(zhí)行步驟SOO至步驟S90 ；
[0019]步驟S110、控制單元把步驟S90中的再次計(jì)算出的新的順應(yīng)性平均值C5作為最終的順應(yīng)性值，并根據(jù)新的順應(yīng)性平均值C5計(jì)算得到最終的泄漏量值。
[0020]作為優(yōu)選，步驟SOO包括以下步驟:
[0021]步驟S01、控制單元控制驅(qū)氣裝置按照第一流量Ql給麻醉機(jī)的氣道充氣；
[0022]步驟S02、控制單元控制壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P，并把壓力值P傳遞給控制單兀；
[0023]步驟S03、控制判斷氣道內(nèi)的壓力值P是否達(dá)到第一預(yù)設(shè)值P10，如果是，則執(zhí)行步驟S04，否則，繼續(xù)執(zhí)行步驟SOl ；
[0024]步驟S04、控制單元控制驅(qū)氣裝置停止給麻醉機(jī)的氣道充氣。
[0025]作為優(yōu)選，步驟S40包括以下步驟:
[0026]步驟S41、控制單元控制流量計(jì)以第二流量Q2給氣道充氣；
[0027]步驟S42、控制單元控制壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P2，并把檢測(cè)到的壓力值P2傳遞給控制單元；
[0028]步驟S43、控制單元判斷氣道內(nèi)的壓力值P2是否達(dá)到第二預(yù)設(shè)值P20，如果是，則執(zhí)行步驟S44，否則，執(zhí)行步驟S41 ；
[0029]步驟S44、控制單元控制流量計(jì)停止給氣道充氣。
[0030]作為優(yōu)選，在步驟S30中，泄漏量Lleak的計(jì)算公式為L(zhǎng)leak= Δ P1*C1。
[0031]作為優(yōu)選，在步驟S70中，新順應(yīng)性值C2的計(jì)算公式為C2= (Q2-Lleak) / Λ P2。
[0032]作為優(yōu)選，在步驟SOO中，所用的驅(qū)氣裝置為麻醉機(jī)自帶的電磁閥。
[0033]作為優(yōu)選，在步驟S40中，所使用的流量計(jì)為電子流量計(jì)。
[0034]作為優(yōu)選，在步驟S40中，所使用的流量計(jì)為浮子流量計(jì)。
[0035]作為優(yōu)選,在步驟S40中,所述流量計(jì)為麻醉機(jī)自帶的。
[0036]作為優(yōu)選，在步驟S40中，所述流量計(jì)獨(dú)立于麻醉機(jī)之外。
[0037]本發(fā)明的有益效果為，由于本發(fā)明系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法為，第一次測(cè)試首先使用麻醉機(jī)的電磁閥提供驅(qū)動(dòng)氣體，給定一個(gè)缺省的順應(yīng)性值，根據(jù)氣道壓力的變化差值求出對(duì)應(yīng)的泄漏量值使用前面得到的泄漏量值以及氣道壓力差值求出一個(gè)新的順應(yīng)性值；第二次測(cè)試使用獨(dú)立的電子流量計(jì)提供驅(qū)動(dòng)氣體，使用前面得到的泄漏量值以及氣道壓力差值求出一個(gè)新的順應(yīng)性值，對(duì)這兩個(gè)順應(yīng)性值取平均值后再次計(jì)算泄漏量值和順應(yīng)性值，按照這個(gè)過程進(jìn)行反復(fù)迭代計(jì)算，直到推導(dǎo)出實(shí)際的順應(yīng)性值和泄漏量值，由于本方法根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)逐步逼近真實(shí)的系統(tǒng)順應(yīng)性值和泄漏量值，所以該方法能夠解決在難以確定準(zhǔn)確參數(shù)值的情況下，以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)條件，找到其變化趨勢(shì)，從而推導(dǎo)出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明提供的系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0040]本發(fā)明主要采用前后兩次對(duì)系統(tǒng)回路進(jìn)行通氣測(cè)試，由順應(yīng)性值和泄漏量值的計(jì)算公式采用迭代方式進(jìn)行相互推導(dǎo)，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)逐步逼近真實(shí)的系統(tǒng)順應(yīng)性值和泄漏量值。該方法能夠解決在難以確定準(zhǔn)確參數(shù)值的情況下，以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)條件，找到其變化趨勢(shì)，從而推導(dǎo)出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)值。
[0041]本發(fā)明技術(shù)方案的具體過程如下:第一次測(cè)試使用麻醉機(jī)的電磁閥提供驅(qū)動(dòng)氣體，根據(jù)預(yù)先給定的一個(gè)缺省的順應(yīng)性值，再根據(jù)氣道壓力的變化差值求出對(duì)應(yīng)的泄漏量值；第二次測(cè)試使用獨(dú)立的電子流量計(jì)提供驅(qū)動(dòng)氣體，使用前面得到的泄漏量值以及氣道壓力差值求出一個(gè)新的順應(yīng)性值，對(duì)這兩個(gè)順應(yīng)性值取平均值后再次計(jì)算泄漏量值和順應(yīng)性值，然后按照這個(gè)過程進(jìn)行反復(fù)迭代計(jì)算，即能夠推導(dǎo)出實(shí)際的順應(yīng)性值和泄漏量值。
[0042]對(duì)應(yīng)的計(jì)算公式:
[0043]泄漏量=順應(yīng)性值*氣道壓力差值；
[0044]順應(yīng)性值=(電子流量計(jì)流量-泄漏量)/氣道壓力差值；
[0045]新順應(yīng)性值=(上次計(jì)算的順應(yīng)性值+本次計(jì)算的順應(yīng)性值)/2 ；
[0046]初始值為順應(yīng)性的缺省設(shè)置值，按照上面三個(gè)公式進(jìn)行反復(fù)迭代計(jì)算，即可以計(jì)算出實(shí)際的順應(yīng)性值和泄漏量值。
[0047]圖1為本發(fā)明提供的系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法的流程圖。如圖1所示，該種麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，包括以下步驟:
[0048]步驟S00、給麻醉機(jī)的驅(qū)氣裝置加上一定的電壓值，于本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置為麻醉機(jī)自帶的電磁閥，此電壓值為300毫伏，電磁閥在該給定的電壓值300毫伏下會(huì)以Q1，優(yōu)選為5L/min的流量給氣道提供驅(qū)動(dòng)氣體。當(dāng)然，加載在電磁閥兩端的電壓也可以為其它值，控制電磁閥以其它流量值給氣道充氣。此時(shí)，壓力表的顯示數(shù)值會(huì)上升，控制單元控制壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P，并把檢測(cè)的壓力值P值傳遞給控制單元，控制單元判斷氣道內(nèi)的壓力值P是否達(dá)到第一預(yù)設(shè)值P10。于本實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)值PlO取值為30cmH20,當(dāng)然，也可以取其它值。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值30cmH20后，則控制單元向電子流量計(jì)發(fā)出信號(hào)，使電磁閥中止供氣，封閉系統(tǒng)回路；如果沒有達(dá)到預(yù)設(shè)值30cmH20，則繼續(xù)控制驅(qū)氣裝置給氣道充氣。
[0049]步驟S10、從停止充氣時(shí)刻起，計(jì)時(shí)單元開始計(jì)時(shí)，判斷單元判斷停止通氣的時(shí)間是否達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Tl。于本實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Tl取值為15S，當(dāng)然，也可以取其它值。當(dāng)?shù)竭_(dá)15S后，則壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P11，并把該檢測(cè)值傳遞給控制單兀。
[0050]步驟S20、控制單元計(jì)算步驟SlO中的壓力值Pl I及步驟SOO中的第一預(yù)設(shè)值PlO的差值，得到出預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Tl內(nèi)的氣道壓力差值Λ Ρ1。
[0051]步驟S30、控制單元根據(jù)預(yù)設(shè)順應(yīng)性值Cl以及步驟S20中計(jì)算出的氣道壓力差值Δ Ρ1，再根據(jù)公式Lleak= Δ P1*C1，計(jì)算出泄漏量值Lleak。
[0052]步驟S40、控制單元控制流量計(jì)以Q2，優(yōu)選為1.5L/min的流量給氣道充氣，當(dāng)然，也可以其它流量值給氣道充氣，控制單元控制壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P2，并把該壓力值P2傳遞給控制單元，判斷單元判斷氣道內(nèi)的壓力值P2是否達(dá)到第二預(yù)設(shè)值P20，當(dāng)氣道壓力未達(dá)到第二預(yù)設(shè)值P20時(shí)，則控制流量計(jì)繼續(xù)給氣道進(jìn)行充氣；當(dāng)氣道壓力達(dá)到第二預(yù)設(shè)值P20后，控制單元向電子流量計(jì)發(fā)出信號(hào)，使電子流量計(jì)中止供氣，且控制流量計(jì)把充氣流量值Q2傳遞給控制單元。于本實(shí)施例中，第二預(yù)設(shè)值P20取值為30cmH20，當(dāng)然，也可以取其它值。
[0053]步驟S50、自從停止充氣后，計(jì)時(shí)單元開始計(jì)時(shí)，控制單元判斷停止通氣的時(shí)間是否達(dá)到第二預(yù)設(shè)時(shí)間Λ T2，如果是，則控制單元控制壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P21，并把該檢測(cè)值傳遞給控制單元。于本實(shí)施例中，第二預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Τ2取值為15S。
[0054]步驟S60、控制單元計(jì)算步驟S50中的壓力值Ρ21以及步驟S40中的第二預(yù)設(shè)值Ρ20的差值，得到第二預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Τ2內(nèi)的氣道壓力差值Λ Ρ2。
[0055]步驟S70、控制單元根據(jù)步驟S40中的充氣流量值Q2，步驟S60中的氣道壓力差值Δ Ρ2，以及步驟S30中的初始泄漏量值Lleak,根據(jù)公式C2= (Q2_Lleak) / Δ P2，計(jì)算出新順應(yīng)性值C2。
[0056]步驟S80、控制單元根據(jù)公式C3= (C2+CD/2,計(jì)算步驟S70中的新順應(yīng)性值C2和步驟S30中的預(yù)設(shè)順應(yīng)性值Cl的順應(yīng)性平均值C3。
[0057]步驟S90、再次執(zhí)行步驟SOO至步驟S80，往氣道中充氣，充氣完成后，檢測(cè)經(jīng)過預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Tl之后氣道內(nèi)的壓力值P12，并根據(jù)第一預(yù)設(shè)值P10，計(jì)算出第一預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Tl內(nèi)的氣道壓力差值Λ Pi。之后把順應(yīng)性平均值C3作為新的預(yù)設(shè)順應(yīng)性值，根據(jù)公式:Lleak^1=CS* Δ Pi，計(jì)算新的泄漏量值Lleak+控制單元控制流量計(jì)再次給氣道充氣，并測(cè)得氣道壓力達(dá)到第二預(yù)設(shè)值P20時(shí)的充氣流量值Q2，并檢測(cè)經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時(shí)間ΛΤ2后氣道內(nèi)的壓力值P22，根據(jù)第二預(yù)設(shè)值P20，計(jì)算出第二預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Τ2內(nèi)的氣道壓力差值Λ Pj，根據(jù)充氣流量值Q2，壓力差值Λ Ρ3，新的泄漏量值Llealri，利用公式:C4= (Q2 - Llealri)/ Δ Pjdf算出新的順應(yīng)性值C4。之后控制單元根據(jù)公式C5= (C3+C4V2，計(jì)算新順應(yīng)性值C4和預(yù)設(shè)順應(yīng)性值C3的平均值C5。計(jì)算然后轉(zhuǎn)到步驟SlOO。
[0058]步驟S100、判斷單元判斷順應(yīng)性平均值C3與再次計(jì)算出的新的順應(yīng)性平均值C5差值的絕對(duì)值是否超過預(yù)設(shè)值Λ C，如果不超過，執(zhí)行步驟SI 10，否則，則執(zhí)行步驟SOO至步驟S90。于本實(shí)施例中，預(yù)設(shè)的值Λ C可以為0.1，也可以為0.2。
[0059]步驟SI 10、控制單元把步驟S90中的再次計(jì)算出的新的順應(yīng)性平均值C5作為最終的順應(yīng)性值，并根據(jù)公式:Lfinal=C5* Δ Pj，計(jì)算最終的泄漏量值Lfinal。
[0060] 于本實(shí)施例中，所使用的流量計(jì)可以為電子流量計(jì)，也可以使用浮子流量計(jì)提供驅(qū)動(dòng)氣體，或者也可以采用其它的驅(qū)動(dòng)氣源；可以為麻醉機(jī)自帶的，也可以為獨(dú)立于麻醉機(jī)之外的，只要能夠準(zhǔn)確計(jì)算出相應(yīng)的流量值即可以使用。
[0061]以上系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，解決了以前泄漏量的檢測(cè)方式容易造成估測(cè)值與實(shí)際值的誤差較大，導(dǎo)致測(cè)算不夠準(zhǔn)確的問題。可以精確的測(cè)量出系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量。
[0062]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S00、控制單元控制驅(qū)氣裝置按照第一流量Ql給麻醉機(jī)的氣道充氣，同時(shí)壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P，并把壓力值P傳遞給控制單元，控制單元判斷氣道內(nèi)的壓力值P是否達(dá)到第一預(yù)設(shè)值P10，如果是，則控制單元控制驅(qū)氣裝置停止給氣道充氣，封閉系統(tǒng)回路； 步驟S10、控制單元判斷停止通氣的時(shí)間是否達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Tl，如果是，則壓力傳感器檢測(cè)此時(shí)氣道內(nèi)的壓力值Pi I，并把該檢測(cè)值傳遞給控制單元； 步驟S20、控制單元計(jì)算步驟SlO中的壓力值Pl I及步驟SOO中的第一預(yù)設(shè)值PlO的差值，得到第一預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Tl內(nèi)的氣道壓力差值Λ Pl ； 步驟S30、控制單元根據(jù)預(yù)設(shè)順應(yīng)性值Cl以及步驟S20中計(jì)算出的氣道壓力差值Δ Ρ1，計(jì)算出初始泄漏量值Lleak ； 步驟S40、控制單元控制流量計(jì)按照第二流量Q2給氣道充氣，壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值Ρ2，并把該壓力值Ρ2傳遞給控制單元，判斷單元判斷氣道內(nèi)的壓力值Ρ2是否達(dá)到第二預(yù)設(shè)值Ρ20，如果是，則控制單元控制流量計(jì)停止給氣道充氣，且流量計(jì)把充氣流量值Q2傳遞給控制單元； 步驟S50、控制單元判斷停止通氣的時(shí)間是否達(dá)到第二預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Τ2，如果是，壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值Ρ21，并把該檢測(cè)值傳遞給控制單元； 步驟S60、控制單元計(jì)算步驟S50中的壓力值Ρ21以及步驟S40中的第二預(yù)設(shè)值Ρ20的差值，得到第二預(yù)設(shè)時(shí)間Λ Τ2內(nèi)的氣道壓力差值Λ Ρ2 ； 步驟S70、控制單元根據(jù)步驟S40中的充氣流量值Q2，步驟S60中的氣道壓力差值Δ Ρ2，以及步驟S30中的初始泄漏量值Lleak,計(jì)算出新順應(yīng)性值C2 ； 步驟S80、控制單元計(jì)算步驟S70中的新順應(yīng)性值C2和步驟S30中的預(yù)設(shè)順應(yīng)性值Cl的平均值，得到順應(yīng)性平均值C3 ； 步驟S90、再次執(zhí)行步驟SOO至步驟S80，并把順應(yīng)性平均值C3作為步驟S30中的新的預(yù)設(shè)順應(yīng)性值，計(jì)算出新的泄漏量值和新的順應(yīng)性平均值C5 ； 步驟S100、控制單元判斷順應(yīng)性平均值C3與再次計(jì)算出的新的順應(yīng)性平均值C5差值的絕對(duì)值是否超過預(yù)設(shè)值Λ C，如果不超過，執(zhí)行步驟S110，否則，則以新的順應(yīng)性平均值C5作為預(yù)設(shè)順應(yīng)性值，并重新執(zhí)行步驟SOO至步驟S90 ； 步驟SI 10、控制單元把步驟S90中的再次計(jì)算出的新的順應(yīng)性平均值C5作為最終的順應(yīng)性值，并根據(jù)新的順應(yīng)性平均值C5計(jì)算得到最終的泄漏量值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于，步驟SOO包括以下步驟: 步驟S01、控制單元控制驅(qū)氣裝置按照第一流量Ql給麻醉機(jī)的氣道充氣； 步驟S02、控制單元控制壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P，并把壓力值P傳遞給控制單元； 步驟S03、控制判斷氣道內(nèi)的壓力值P是否達(dá)到第一預(yù)設(shè)值P10，如果是，則執(zhí)行步驟S04，否則，繼續(xù)執(zhí)行步驟SOl ； 步驟S04、控制單元控制驅(qū)氣裝置停止給麻醉機(jī)的氣道充氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于，步驟S40包括以下步驟: 步驟S41、控制單元控制流量計(jì)以第二流量Q2給氣道充氣； 步驟S42、控制單元控制壓力傳感器檢測(cè)氣道內(nèi)的壓力值P2，并把檢測(cè)到的壓力值P2傳遞給控制單元； 步驟S43、控制單元判斷氣道內(nèi)的壓力值P2是否達(dá)到第二預(yù)設(shè)值P20，如果是，則執(zhí)行步驟S44，否則，執(zhí)行步驟S41 ； 步驟S44、控制單元控制流量計(jì)停止給氣道充氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于:在步驟S30中，泄漏量Lleak的計(jì)算公式為L(zhǎng)leak= Δ P1*C1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于:在步驟S70中，新順應(yīng)性值C2的計(jì)算公式為C2= (Q2-Lleak) / Λ P2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于:在步驟SOO中，所用的驅(qū)氣裝置為麻醉機(jī)自帶的電磁閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于:在步驟S40中，所使用的流量計(jì)為電子流量計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于:在步驟S40中，所使用的流 量計(jì)為浮子流量計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于:在步驟S40中，所述流量計(jì)為麻醉機(jī)自帶的流量計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻醉機(jī)系統(tǒng)回路順應(yīng)性和泄漏量的測(cè)量方法，其特征在于:在步驟S40中，所述流量計(jì)獨(dú)立于麻醉機(jī)之外。
【文檔編號(hào)】A61M16/01GK104075856SQ201310109016
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】華威 申請(qǐng)人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司