醫(yī)療用吻合器的抵釘座的制作方法
【專利摘要】實(shí)現(xiàn)醫(yī)療用吻合器的制造工序的合理化。抵釘座(A)以與醫(yī)療用吻合器中的滑塊(5)協(xié)作的方式使被支承的醫(yī)療用吻合釘(3)成形，從而對(duì)生物體組織進(jìn)行縫合，該抵釘座(A)具有：支承部(11)，其具有與成形后的吻合釘(3)中的成形項(xiàng)部的尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸，并支承吻合釘(3)的釘帽(3b)；倒角部(12)，其形成在支承部(11)的沿吻合釘(3)的釘帽(3b)的方向上的兩端部分，在使被支承的吻合釘(3)成形時(shí)與釘帽(3b)接觸，限定彎曲部分，倒角部(12)以通過(guò)進(jìn)行塑性加工而硬化的方式形成。
【專利說(shuō)明】醫(yī)療用吻合器的抵釘座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在對(duì)生物體組織進(jìn)行縫合時(shí)使用的醫(yī)療用吻合器中的抵釘座的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在外科手術(shù)中，使用醫(yī)療用吻合器縫合被切開的生物體組織。醫(yī)療用吻合器在通過(guò)抵釘座對(duì)醫(yī)療用吻合釘?shù)尼斆?主體部)進(jìn)行支承的狀態(tài)下使滑塊向抵釘座方向移動(dòng)，在通過(guò)形成在該滑塊的寬度方向兩端的一對(duì)腳部將醫(yī)療用吻合釘成形為四邊形狀的過(guò)程中對(duì)患部進(jìn)行縫合。對(duì)患部進(jìn)行縫合的醫(yī)療用吻合釘以金屬的線材作為原料，并形成為“ 3 ”字狀，所述“ 3 ”字狀的醫(yī)療用吻合釘由直線狀的釘帽、以及形成于釘帽的兩端側(cè)且相對(duì)于該釘帽彎折成大致直角的一對(duì)腳構(gòu)成。
[0003]醫(yī)療用吻合器的抵釘座構(gòu)成為能夠?qū)λ┙o的醫(yī)療用吻合釘?shù)尼斆边M(jìn)行支承并使其成形為良好的形狀，并且構(gòu)成為能夠使成形后的醫(yī)療用吻合釘順暢地脫離。這種抵釘座有時(shí)與釘倉(cāng)一體構(gòu)成，所述釘倉(cāng)以載置有多個(gè)醫(yī)療用吻合釘?shù)臓顟B(tài)進(jìn)行收容，并且連續(xù)地向抵釘座供給。在該結(jié)構(gòu)中，抵釘座以呈懸臂梁狀突出的方式形成在釘倉(cāng)的前端部分(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]另外，還存在以如下方式構(gòu)成的醫(yī)療用吻合器，該醫(yī)療用吻合器在殼體內(nèi)收容設(shè)置有抵釘座的板狀的部件，該板狀的部件能夠朝向縫合部位移動(dòng)，并且在殼體內(nèi)收容由板狀的部件構(gòu)成的滑塊，該滑塊能夠朝向抵釘座移動(dòng)且能夠朝向縫合部位移動(dòng)。在以此方式構(gòu)成的醫(yī)療用吻合器中，使抵釘座與收容部對(duì)置并接收醫(yī)療用吻合釘?shù)墓┙o，在該狀態(tài)下僅使滑塊移動(dòng)，將醫(yī)療用吻合釘夾在該滑塊與抵釘座之間，通過(guò)使抵釘座與滑塊同時(shí)接近應(yīng)當(dāng)縫合的部位并且使滑塊相對(duì)于抵釘座移動(dòng)，能夠使醫(yī)療用吻合釘成形。在該結(jié)構(gòu)中，抵釘座也形成為懸臂梁狀。
[0005]成形為四邊形而將患部縫合的醫(yī)療用吻合釘因回彈而欲恢復(fù)初始的形狀。若發(fā)生回彈，則會(huì)阻礙想要保持縫合后的患部以避免患部裂開的目的，因此不優(yōu)選。因此，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于醫(yī)療用吻合器的抵釘座，成為使醫(yī)療用吻合釘成形時(shí)的支點(diǎn)的寬度方向(醫(yī)療用吻合釘?shù)拈L(zhǎng)度方向)的兩端的角部形成為銳角或大致直角，以使得醫(yī)療用吻合釘?shù)膹澱鄄糠殖尚螢榇笾轮苯菑亩貜棡樽钚∠薅?例如參照專利文獻(xiàn)2)。
[0006]如上述那樣構(gòu)成的醫(yī)療用吻合器的抵釘座對(duì)醫(yī)療用吻合釘?shù)尼斆钡闹醒氩糠?、且是腳的長(zhǎng)度的大致兩倍的部分進(jìn)行支承。因此，醫(yī)療用吻合釘?shù)膬啥说哪_從抵釘座呈懸臂梁狀突出，當(dāng)滑塊的腳部與釘帽抵接并開始成形時(shí)，該釘帽以抵釘座的寬度方向(醫(yī)療用吻合釘?shù)拈L(zhǎng)度方向)的兩端部為支點(diǎn)而彎曲成弓形。因此，在使醫(yī)療用吻合釘成形時(shí)，成形時(shí)的力集中于抵釘座的寬度方向的兩端部。
[0007]如上所述，由于使醫(yī)療用吻合釘成形時(shí)的力集中作用，從而出現(xiàn)在抵釘座的兩端部產(chǎn)生凹陷并且該凹陷隨著成形次數(shù)的增加而增長(zhǎng)的問(wèn)題。其結(jié)果是，衍生出無(wú)法保持良好的成形形狀的問(wèn)題、阻礙成形后的醫(yī)療用吻合釘?shù)捻槙趁撾x的問(wèn)題。
[0008]在最近的醫(yī)療用吻合器中，為了解決上述問(wèn)題而使抵釘座整體硬化。S卩，在使用能夠通過(guò)淬火、沉淀而硬化的材料對(duì)抵釘座進(jìn)行沖壓成形后，通過(guò)熱處理使其硬化。
[0009]另一方面，為了使成形后的醫(yī)療用吻合釘從抵釘座順暢地脫離，一般來(lái)說(shuō)，采用使抵釘座相對(duì)于將醫(yī)療用吻合釘保持為排列狀態(tài)的保持部以預(yù)先設(shè)定的角度傾斜的結(jié)構(gòu)。
[0010]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-305136號(hào)公報(bào)
[0013]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-206520號(hào)公報(bào)
[0014]然而，在通過(guò)熱處理使抵釘座硬化的情況下，在抵釘座上產(chǎn)生微小的變形(彎曲)，因此存在以下問(wèn)題:為了使醫(yī)療用吻合釘順暢地脫離而設(shè)定的抵釘座相對(duì)于保持部的傾斜角度變得不穩(wěn)定，產(chǎn)生阻礙成形后的醫(yī)療用吻合釘?shù)捻槙趁撾x的可能性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明要解決的課題
[0016]本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)療用吻合器的抵釘座，該醫(yī)療用吻合器的抵釘座即使成形次數(shù)增加也保持良好的成形形狀，并且實(shí)現(xiàn)成形后的醫(yī)療用吻合釘?shù)捻槙趁撾x。
[0017]用于解決課題的手段
[0018]為了解決上述課題，本發(fā)明的醫(yī)療用吻合器的抵釘座以與醫(yī)療用吻合器中的滑塊協(xié)作的方式使該抵釘座所支承的醫(yī)療用吻合釘成形，從而對(duì)生物體組織進(jìn)行縫合，其特征在于，所述醫(yī)療用吻合器的抵釘座具有:支承部，其具有與成形后的醫(yī)療用吻合釘中的成形頂部的尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸，并支承醫(yī)療用吻合釘?shù)闹黧w部；以及角部，其形成在所述支承部的沿醫(yī)療用吻合釘?shù)闹黧w部的方向上的兩端部分，在使所支承的醫(yī)療用吻合釘成形時(shí)，該角部與該醫(yī)療用吻合釘?shù)闹黧w部接觸，從而限定彎曲部分，所述角部形成為通過(guò)進(jìn)行塑性加工而硬化的倒角部。
[0019]在上述醫(yī)療用吻合器的抵釘座中，優(yōu)選為，所述支承部形成為懸臂梁狀，且具有比醫(yī)療用吻合釘?shù)闹黧w部的粗度大的突出尺寸，在形成為所述懸臂梁狀的所述支承部中的、從使所述醫(yī)療用吻合釘成形的成形位置到該支承部的自由端的范圍內(nèi)，形成有通過(guò)進(jìn)行塑性加工而硬化的倒角部。
[0020]發(fā)明效果
[0021]在本發(fā)明所涉及的醫(yī)療用吻合器(以下，簡(jiǎn)稱為“吻合器”)的抵釘座中，在使被支承的醫(yī)療用吻合釘(以下稱為“吻合釘”)成形時(shí)，與吻合釘?shù)闹黧w部(以下稱為“釘帽”)接觸并限定彎曲部分的角部形成為通過(guò)進(jìn)行塑性加工(冷鍛)而硬化的倒角部。因此，在制造抵釘座時(shí)，無(wú)需熱處理工序，不會(huì)使抵釘座產(chǎn)生因熱處理而帶來(lái)的變形。因此，能夠使抵釘座相對(duì)于保持部的傾斜角度恒定，從而能夠使吻合釘順暢地脫離。
[0022]需要說(shuō)明的是，在形成抵釘座時(shí)，只需對(duì)與抵釘座對(duì)應(yīng)的原料的角部進(jìn)行塑性加工即可。因此，和對(duì)與抵釘座對(duì)應(yīng)的部分整體進(jìn)行沖壓加工的情況相比，無(wú)需考慮寬度方向的尺寸的變化，能夠更容易地進(jìn)行制造。
[0023]特別是，即使在使吻合釘成形的過(guò)程中，力集中于角部的情況下，也不會(huì)在該角部形成凹陷。因此，能夠?qū)⑽呛厢敱３譃榱己玫某尚涡螤?，并且即使在吻合釘?shù)某尚未螖?shù)增加的情況下也能夠保持穩(wěn)定的成形形狀。
[0024]抵釘座的支承部形成為懸臂梁狀，且具有比醫(yī)療用吻合釘?shù)闹黧w部的粗度大的突出尺寸，在形成為所述懸臂梁狀的所述支承部中的從成形位置到自由端的范圍內(nèi)，形成有通過(guò)進(jìn)行塑性加工而硬化的倒角部，因此，不會(huì)在抵釘座的表面產(chǎn)生階梯差。因此，不會(huì)阻礙成形后的吻合釘?shù)捻槙趁撾x。
[0025]特別是，在呈懸臂梁狀突出的抵釘座上形成有硬化了的倒角部，因此彎曲強(qiáng)度提高，即使在利用作為自由端的前端部分進(jìn)行吻合釘?shù)某尚蔚那闆r下，也能夠充分應(yīng)對(duì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是對(duì)吻合器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明的三視圖。
[0027]圖2是對(duì)與收容吻合釘?shù)谋３植恳惑w構(gòu)成的抵釘座進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0028]圖3是用于對(duì)抵釘座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明的放大側(cè)視圖。
[0029]圖4是用于對(duì)抵釘座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明的放大俯視圖，并且是圖3的IV向視圖。
[0030]圖5是對(duì)吻合釘?shù)某尚芜^(guò)程進(jìn)行說(shuō)明的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下，對(duì)本發(fā)明所涉及的吻合器的抵釘座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明所涉及的抵釘座支承由釘帽和一對(duì)腳構(gòu)成的形成為“3”字狀的吻合釘，并通過(guò)與滑塊的協(xié)作而將所支承的吻合釘成形為“口”字狀。特別是，將支承吻合釘時(shí)抵釘座的沿吻合釘?shù)拈L(zhǎng)度方向的方向(抵釘座的寬度方向)上的兩端的角部構(gòu)成為通過(guò)進(jìn)行塑性加工而硬化的倒角部，從而提高強(qiáng)度，使吻合釘?shù)某尚畏€(wěn)定。
[0032]本發(fā)明的抵釘座具有接收吻合釘?shù)墓┙o并支承吻合釘?shù)墓δ?、在成形時(shí)從滑塊向吻合釘施加的力集中于倒角部的情況下也支承該力的功能，并構(gòu)成為在吻合釘?shù)某尚谓Y(jié)束時(shí)能夠使該吻合釘順暢地脫離。因此，只要抵釘座能夠發(fā)揮上述功能，則不限定形狀、材質(zhì)。
[0033]例如，抵釘座也可以構(gòu)成為與收容多個(gè)吻合釘?shù)尼攤}(cāng)一體地形成，并從該釘倉(cāng)連續(xù)地供給吻合釘。另外，可以構(gòu)成為，抵釘座與釘倉(cāng)獨(dú)立形成，隨著對(duì)患部進(jìn)行縫合時(shí)的操作，以與釘倉(cāng)對(duì)置的方式接收吻合釘?shù)墓┙o。
[0034]另外，抵釘座的材質(zhì)只要是通過(guò)進(jìn)行塑性加工而硬化的材質(zhì)即可，并不限定材質(zhì)。然而，在吻合器的情況下，優(yōu)選為在流通階段不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。因此，優(yōu)選使用無(wú)需擔(dān)心產(chǎn)生銹蝕的奧氏體不銹鋼作為原料。對(duì)于該奧氏體不銹鋼，雖然無(wú)法通過(guò)熱處理使其硬化，但能夠通過(guò)冷加工使其硬化。
[0035]另外，在可靠地實(shí)施了流通階段的防銹處理的情況下，即便采用馬氏體不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼、或鋼，也能夠通過(guò)冷塑性加工使其硬化。因此，對(duì)于抵釘座，也可以使用馬氏體不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼、或鋼作為原料。
[0036]使抵釘座的角部硬化的塑性加工并非以通過(guò)沖壓實(shí)施的材料的沖裁、彎曲等為對(duì)象的成形加工，而是擠壓角部而使硬度增大的冷鍛。即，通過(guò)利用縮小材料的截面面積這種加工使材料發(fā)生塑性變形，由此產(chǎn)生加工硬化。
[0037]因此，針對(duì)抵釘座的角部進(jìn)行的塑性加工，只要是使抵釘座的角部硬化至能夠充分克服在使被該抵釘座支承的吻合釘成形時(shí)作用的力的硬度的加工即可，并不限定所形成的倒角部的形狀。然而，不允許是對(duì)使吻合釘成形時(shí)的作業(yè)帶來(lái)負(fù)面影響、或?qū)Τ尚魏蟮奈呛厢攷?lái)阻礙的形狀。因此，倒角部的形狀可以是從圓倒角、直倒角、或多邊形的倒角等選擇的形狀。
[0038]抵釘座的倒角部需要硬化至對(duì)于克服使吻合釘成形時(shí)作用的力足夠的硬度。因此，針對(duì)抵釘座的角部的加工率考慮抵釘座的原料的材質(zhì)、厚度等材料條件、以及吻合釘?shù)牟馁|(zhì)、表面硬度或粗度等吻合釘條件而適當(dāng)設(shè)定。因此，形成于抵釘座的倒角部的倒角尺寸并不限定。
[0039]本申請(qǐng)發(fā)明人等通過(guò)實(shí)驗(yàn)求出能夠使多個(gè)吻合釘良好地成形且即使在使收容于吻合器中的全部的吻合釘成形后也不會(huì)產(chǎn)生凹陷的倒角部的硬度、以及通能夠過(guò)塑性加工實(shí)現(xiàn)所述硬度的加工率。
[0040]S卩，形成具有硬度不同的倒角部的抵釘座，確認(rèn)吻合釘?shù)某尚涡阅?、以及與多個(gè)吻合釘?shù)某尚蜗喟榈陌枷莸漠a(chǎn)生方式。其結(jié)果是，能夠?qū)⑽呛厢敵尚螢榱己玫男螤?、且即使將多個(gè)吻合釘成形(醫(yī)療用吻合器所保持的程度的個(gè)數(shù))也不產(chǎn)生凹陷的最低硬度為Hv360。
[0041]確認(rèn)到，如果抵釘座的倒角部具有比上述硬度高的硬度，則能夠?qū)⑽呛厢敱３譃榉€(wěn)定的形狀并穩(wěn)定地成形，且能夠使成形后的吻合釘順暢地排出。特別是，為了獲得更強(qiáng)的穩(wěn)定性，優(yōu)選為抵釘座的倒角部的硬度約為Hv420以上，最大優(yōu)選為Hv590左右。
[0042]參照?qǐng)D4(b)對(duì)采用奧氏體不銹鋼的SUS301作為抵釘座的材質(zhì)時(shí)能夠使倒角部發(fā)揮前述硬度的加工率進(jìn)行說(shuō)明。加工率是在求出縮小量截面面積的基礎(chǔ)上，利用該縮小量截面面積相對(duì)于角部截面面積的比例表示的，該縮小截面面積通過(guò)將抵釘座A的支承部11的剖面中的、在從因倒角而截面面積開始縮小的部分(倒角部12的內(nèi)側(cè)起點(diǎn))向該支承部11的底面(背面)描繪垂線時(shí)從垂線到包含附近的倒角部12的外側(cè)端部在內(nèi)的支承部11的側(cè)端的截面面積，從加工前的該部分(從垂線到包含附近的倒角前的角部在內(nèi)的支承部11的側(cè)端的截面面積，以下稱為“角部截面面積”)減去而求出。
[0043]SP，加工率=縮小量截面面積/角部截面面積X 100(% )。
[0044]制作使對(duì)倒角部進(jìn)行塑性加工時(shí)的加工率變化的多個(gè)試樣，對(duì)各個(gè)試樣的硬度進(jìn)行測(cè)量，實(shí)現(xiàn)Hv360的加工率為7 %。而且，當(dāng)加工率比7 %大時(shí)，倒角部的硬度比Hv360高。然而，無(wú)限制地上升會(huì)使支承部產(chǎn)生破損、裂縫，不優(yōu)選，從而得到倒角部的硬度最大為Hv590左右的結(jié)果。
[0045]以下，通過(guò)附圖對(duì)使用了本發(fā)明所涉及的抵釘座的吻合器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖1所示的吻合器構(gòu)成為具有:殼體I ;手柄2，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式裝配于殼體1，并且在一方的端部上形成有驅(qū)動(dòng)部2a ;收容部4，其配置于殼體I的下端側(cè)，收容多個(gè)吻合釘3 ;抵釘座A，其與構(gòu)成收容部4的保持部4a連續(xù)形成，且構(gòu)成為無(wú)法相對(duì)于殼體I進(jìn)行位置移動(dòng)；滑塊5，其配置為能夠向抵釘座A的方向移動(dòng)，使被抵釘座A支承的吻合釘3成形；以及施力部件6，其對(duì)滑塊5向手柄2的驅(qū)動(dòng)部2a方向施力。
[0046]殼體I以及手柄2由合成樹脂(在本實(shí)施例中為ABS樹脂)成形而成，形成為考慮到把持容易性及操作性的形狀。在殼體I的正面且下方形成有一對(duì)抵接片la，所述一對(duì)抵接片Ia與被抵釘座A支承的未成形的吻合釘3的兩端部分抵接，防止該吻合釘3從吻合器脫離。在這些抵接片Ia之間，形成有供成形后的吻合釘3從抵釘座A脫離時(shí)通過(guò)的開口Ib0
[0047]在殼體I的規(guī)定位置處配置有軸7，手柄2以轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式裝配于該軸7。殼體I的把持部Ic的剖面形成為“ 3 ”字狀，在通過(guò)該形狀操作手柄2并使其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠容納該手柄2。另外，在殼體I的與收容部4對(duì)應(yīng)的位置處形成有凸緣le，在所述凸緣Ie上設(shè)置有施力部件6的座Id。
[0048]在殼體I的正面壁If的內(nèi)部側(cè)、且是與凸緣Ie之間，形成有引導(dǎo)滑塊5的移動(dòng)的引導(dǎo)部8。該引導(dǎo)部8由比滑塊5的板厚略寬的槽形成，通過(guò)嵌合滑塊5的寬度方向的兩端部分，能夠?qū)⒃摶瑝K5的移動(dòng)方向引導(dǎo)為接近或遠(yuǎn)離抵釘座A的方向。
[0049]吻合釘3由不銹鋼的線材形成為“3”字狀，如圖5(a)?圖5(c)所示，為了減小刺入生物體組織時(shí)的阻力而在兩端部分形成有具有尖銳的尖端的一對(duì)腳3a，在中央形成有成為主體部的釘帽3b。釘帽3b是對(duì)生物體組織進(jìn)行縫合時(shí)被彎折的部分。
[0050]吻合釘3以排列狀態(tài)在收容部4中收容有預(yù)先設(shè)定的數(shù)量。該收容部4構(gòu)成為具有:保持部4a，其前端位置與抵釘座A相連，多個(gè)吻合釘3排列保持在該保持部4a中；抵接部件4b，其與被保持部4a保持的吻合釘3抵接；施力部件4c，其經(jīng)由抵接部件4b對(duì)吻合釘3向殼體的抵接片Ia方向施力；以及外殼4d，其收容保持部4a、抵接部件4b以及施力部件4c0
[0051]保持部4a具有保持預(yù)先設(shè)定的數(shù)量的吻合釘3的功能、以及在位于前端的吻合釘3被成形而從抵釘座A脫離時(shí)引導(dǎo)被施力部件4c施力的吻合釘3的移動(dòng)的功能。特別是，保持部4a與抵釘座A連續(xù)且一體地構(gòu)成，以便能夠順暢地向抵釘座A供給吻合釘3。
[0052]保持部4a形成為主視觀察時(shí)呈Ω狀，以便能夠穩(wěn)定地保持多個(gè)吻合釘3，并且實(shí)現(xiàn)順暢的移動(dòng)。即，頂部構(gòu)成為載置并引導(dǎo)吻合釘3的釘帽3b的平坦部4al，在該平坦部的寬度方向(沿釘帽3b的長(zhǎng)度方向的方向)的兩端部分別形成有向下方垂下的垂下部4a2，這些垂下部的下端分別以向外側(cè)彎折的方式形成，從而形成有引導(dǎo)吻合釘3的腳3a的腳引導(dǎo)部4a3。
[0053]抵接部件4b形成為與吻合釘3相同的形狀，與在保持部4a中排列的位于最后部的吻合釘3抵接，并且通過(guò)被例如壓縮彈簧等施力部件4c施力而對(duì)吻合釘3向抵釘座A方向施力。另外，由于外殼4d固定于殼體1，從而收容部4以及抵釘座A構(gòu)成為無(wú)法相對(duì)于殼體I進(jìn)行位置移動(dòng)。
[0054]滑塊5被手柄2驅(qū)動(dòng)而向抵釘座A的方向移動(dòng)，在該移動(dòng)過(guò)程中使被抵釘座A支承的吻合釘3成形。滑塊5的上端部彎折成大致直角，手柄2的驅(qū)動(dòng)部2a與滑塊5的上表面抵接，施力部件6的端部與滑塊5的下表面抵接。另外，在滑塊5的下端部、且是寬度方向的兩側(cè)形成有一對(duì)腳部5a。
[0055]滑塊5在向手柄2施加力而向圖1中的逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與該轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)地被驅(qū)動(dòng)而向抵釘座A方向(下方)移動(dòng)，在移除施加于手柄2的力之后，滑塊5被施力部件6施力而向從抵釘座A脫離的方向(上方)移動(dòng)。隨著滑塊5向上方的移動(dòng)，手柄2被施力而向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
[0056]設(shè)置于滑塊5的一對(duì)腳部5a使被抵釘座A支承的吻合釘3成形，腳部5a的隔著抵釘座A對(duì)置的面形成為成形面。特別是，腳部5a的成形面與抵釘座A的端部之間的間隙C具有將吻合釘3的粗度、使該吻合釘3成形時(shí)所需的縫隙尺寸相加而得到的尺寸。
[0057]吻合釘3的成形形狀是一對(duì)腳3a的尖端以隔開微小間隔的方式對(duì)置、且釘帽3b的彎折部分成形為大致直角的四邊形。另外，吻合釘3的腳3a的長(zhǎng)度是抵釘座A的寬度尺寸的大致1/2。釘帽3b的彎折部分為“大致”直角的理由在于，成形后的吻合釘3因與解除滑塊5的限制同時(shí)產(chǎn)生的回彈的影響而不會(huì)形成準(zhǔn)確的直角。
[0058]在此，通過(guò)圖5(a)?圖5(c)對(duì)吻合釘3的成形順序進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。圖5 (a)示出滑塊5下降從而腳部5a與被抵釘座A支承的吻合釘3的釘帽3b抵接的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，力未作用于吻合釘3，該吻合釘3保持初始的形狀。
[0059]如圖5 (b)所示，當(dāng)滑塊5繼續(xù)下降時(shí)，吻合釘3的下側(cè)部位被抵釘座A支承，通過(guò)腳部5a對(duì)吻合釘3的釘帽3b施加彎曲力。因此，通過(guò)所施加的彎曲力使吻合釘3的釘帽3b產(chǎn)生以抵釘座A的角部為支點(diǎn)的彎曲。在該過(guò)程中，腳3a剌入患部開始縫合。
[0060]如圖5(c)所示，通過(guò)滑塊5的進(jìn)一步下降，吻合釘3的彎曲增大，釘帽3b以抵釘座A的角部為支點(diǎn)彎折成大致直角，腳3a的尖端接近至相互對(duì)置的位置，由此吻合釘3成形為四邊形。隨著該成形，對(duì)患部進(jìn)行縫合，成形后的吻合釘3從抵釘座A脫離并且通過(guò)殼體I的開口 lb。
[0061]如上所述，能夠?qū)疾窟M(jìn)行縫合。
[0062]接下來(lái)，通過(guò)圖2?圖4(b)對(duì)抵釘座A的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如前文所述，本實(shí)施例中的抵釘座A形成為與收容部4的保持部4a連續(xù)，并從該保持部4a呈懸臂梁狀突出，該收容部4的保持部4a能夠收容多個(gè)吻合釘3并且將吻合釘3向抵釘座A供給。另外，抵釘座A并未與保持部4a的上表面形成在同一平面內(nèi)，而是以相對(duì)于保持部4a呈預(yù)先設(shè)定的角度傾斜的狀態(tài)突出。這樣，通過(guò)使抵釘座A相對(duì)于保持部4a以預(yù)先設(shè)定的角度傾斜，能夠使吻合釘3從抵釘座A順暢地脫離。
[0063]抵釘座A構(gòu)成為具有與保持部4a連接的連接部10、支承吻合釘3的支承部11、以及形成于支承部11的寬度方向的兩端部的倒角部12。在支承部11的自由端側(cè)，在將保持部4a裝配于外殼4d時(shí)，與滑塊5對(duì)置的位置設(shè)定為成形位置13。
[0064]因此，收容于保持部4a的多個(gè)吻合釘3到達(dá)與該保持部4a連續(xù)并構(gòu)成抵釘座A的連接部10和支承部11，處于前端的未成形的吻合釘3的兩端部分(腳3a以及釘帽3b的兩端部分)與殼體I的抵接片Ia抵接而被保持。
[0065]連接部10以與預(yù)先設(shè)定的支承部11相對(duì)于保持部4a的傾斜角度對(duì)應(yīng)地彎曲的方式形成，以使得吻合釘3能夠從保持部4a朝向支承部11順暢地移動(dòng)。保持部4a與支承部11所成的角在吻合器的設(shè)計(jì)階段設(shè)定，并不唯一確定。因此，不限定連接部10的半徑、弧的長(zhǎng)度等條件，對(duì)應(yīng)于特定的吻合器適當(dāng)設(shè)定。另外，連接部10并不一定必需，也存在支承部11相對(duì)于保持部4a直接連接而構(gòu)成的抵釘座A。
[0066]支承部11以與彎曲的連接部10連續(xù)，且以呈直梁狀突出的方式形成，為了可靠地支承吻合釘3，該支承部11的作為自由端的前端部比位于前端的吻合釘3略微進(jìn)入開口Ibo開口 Ib供成形為四邊的吻合釘3從抵釘座A以及殼體I脫離時(shí)通過(guò)，且比未成形時(shí)的吻合釘3的長(zhǎng)度(距離隔著釘帽3b的一對(duì)腳3a的外側(cè)的尺寸)小。
[0067]因此，在對(duì)患部進(jìn)行縫合時(shí)，利用被支承部11支承的多個(gè)吻合釘3中的位于前端的吻合釘3，支承部11中的前端的吻合釘3的位置成為成形位置13。
[0068]如在圖4(a)、圖4(b)中詳細(xì)示出那樣，倒角部12是通過(guò)進(jìn)行塑性加工(冷鍛)而硬化的部分，形成在從抵釘座A的支承部11的成形位置13到自由端的整個(gè)范圍內(nèi)。即，倒角部12只需從將與抵釘座A—體形成的保持部4a裝配于外殼4d時(shí)被支承部11支承的前端的吻合釘3的位置形成至自由端即可。然而，如果考慮保持部4a、抵釘座A的尺寸較小、成形加工時(shí)設(shè)定的尺寸公差、殼體I的尺寸公差等條件，則優(yōu)選為倒角部12在支承部11的全長(zhǎng)的范圍內(nèi)形成。
[0069]在本實(shí)施例中，形成抵釘座A、保持部4a的原料的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的SUS301，厚度為0.70mm。另外，對(duì)支承部11設(shè)定的寬度尺寸為5.30mm。
[0070]在制造上述抵釘座A、保持部4a的情況下，對(duì)厚度0.70mm的SUS301的板進(jìn)行沖裁，形成由與保持部4a對(duì)應(yīng)的寬度較寬的部分和與抵釘座A對(duì)應(yīng)的寬度較窄的部分構(gòu)成的毽子板狀的原料。在該狀態(tài)的原料中，在整周范圍內(nèi)產(chǎn)生伴隨沖裁而形成的塌邊。
[0071]該塌邊產(chǎn)生于板的上表面和下表面，與彎曲成形相同。因此，雖使原料的周緣略微硬化，但與冷鍛不同，不會(huì)產(chǎn)生大幅的硬化。另外，能夠通過(guò)將沖裁模中的縫隙設(shè)定為適當(dāng)?shù)某叽鐏?lái)減小塌邊。
[0072]對(duì)上述原料的寬度較寬的部分進(jìn)行彎曲成形，從而成形出具有垂下部4a2、腳引導(dǎo)部4a3的保持部4a。通過(guò)該保持部4a的成形，構(gòu)成抵釘座A的片從平坦部4al以懸臂梁狀突出地形成。
[0073]通過(guò)對(duì)上述懸臂梁狀的片中的與抵釘座A的支承部11對(duì)應(yīng)的部分、且是寬度方向的兩角部分進(jìn)行塑性加工，從而形成倒角部12。通過(guò)在利用下模支承對(duì)應(yīng)的兩角部分的下側(cè)的面的狀態(tài)下，利用上模按壓兩角部分，由此實(shí)施針對(duì)支承部11的兩角部分的塑性加工。因此，對(duì)原料進(jìn)行將支承部11的上側(cè)的兩角部分?jǐn)D壓成與上模的形狀對(duì)應(yīng)的形狀的冷鍛，從而使該兩角部分硬化。
[0074]在本實(shí)施例中，通過(guò)對(duì)沖裁后的材料進(jìn)行塑性加工，從而將倒角部12形成為R0.20的圓倒角。以此方式形成的倒角部12的硬度為Hv360。而且，對(duì)于具有該尺寸和硬度的倒角部12，即使在使收容于保持部4a的多個(gè)吻合釘3全部成形的情況下，也不會(huì)形成凹陷，能夠?qū)崿F(xiàn)吻合釘3的良好的成形、以及成形后的吻合釘3的順暢脫離。
[0075]工業(yè)實(shí)用性
[0076]本發(fā)明的抵釘座可有效利用于在外科手術(shù)中的切開部位的縫合中使用的醫(yī)療用的吻合器。
[0077]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0078]A抵釘座
[0079]I 殼體
[0080]Ia抵接片
[0081]Ib 開口
[0082]Ic把持部
[0083]Id 座
[0084]Ie 凸緣
[0085]If 正面壁
[0086]2 手柄
[0087]2a驅(qū)動(dòng)部
[0088]3 吻合釘
[0089]3a 腳
[0090]3b 釘帽
[0091]4收容部
[0092]4a保持部
[0093]4al 平坦部
[0094]4a2 垂下部
[0095]4a3腳引導(dǎo)部
[0096]4b抵接部件
[0097]4c施力部件
[0098]4d 外殼
[0099]5 滑塊
[0100]5a 腳部
[0101]6施力部件
[0102]7 軸
[0103]8引導(dǎo)部
[0104]10連接部
[0105]11支承部
[0106]12倒角部
[0107]13成形位置
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)療用吻合器的抵釘座，其以與醫(yī)療用吻合器中的滑塊協(xié)作的方式使該抵釘座所支承的醫(yī)療用吻合釘成形，從而對(duì)生物體組織進(jìn)行縫合，其特征在于， 所述醫(yī)療用吻合器的抵釘座具有: 支承部，其具有與成形后的醫(yī)療用吻合釘中的成形項(xiàng)部的尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸，并支承醫(yī)療用吻合釘?shù)闹黧w部；以及 角部，其形成在所述支承部的沿醫(yī)療用吻合釘?shù)闹黧w部的方向上的兩端部分，在使所支承的醫(yī)療用吻合釘成形時(shí)，該角部與該醫(yī)療用吻合釘?shù)闹黧w部接觸，從而限定彎曲部分，所述角部形成為通過(guò)進(jìn)行塑性加工而硬化的倒角部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用吻合器的抵釘座，其特征在于， 所述支承部形成為懸臂梁狀，且具有比醫(yī)療用吻合釘?shù)闹黧w部的粗度大的突出尺寸，在形成為所述懸臂梁狀的所述支承部中的、從使所述醫(yī)療用吻合釘成形的成形位置到該支承部的自由端的范圍內(nèi)，形成有通過(guò)進(jìn)行塑性加工而硬化的倒角部。
【文檔編號(hào)】A61B17/068GK104519807SQ201380029842
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月8日
【發(fā)明者】山田淳寬, 龜井俊晴 申請(qǐng)人:馬尼株式會(huì)社