一種中藥阿膠原料藥材驢皮的干燥處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中藥阿膠原料藥材驢皮的預處理方法。本發(fā)明所述的方法包括：1)水洗；2)去肉；3)繃板干燥。本發(fā)明采用改進的繃板干燥工藝取代了傳統(tǒng)的曬干步驟，并將繃板干燥處理的驢皮的含水量設定在最適當?shù)姆秶鷥?nèi)，繃板干燥在一定的溫度范圍下，干燥皮張的同時固定皮張不使其自然收縮，有利于驢皮的快速干燥，皮張更平整，整個干燥過程不超過24h，提高了干燥效率；另外，本發(fā)明的方法還增加了降溫水洗和機械去肉，有效去除了皮張上的血污、泥沙及油脂，減少細菌的滋生，有利于驢皮的長期保存。本發(fā)明的方法干燥效率高，皮張水分均勻性好，能耗低；皮張干凈，質量穩(wěn)定，在源頭保證了阿膠質量的均一性。
【專利說明】一種中藥阿膠原料藥材驢皮的干燥處理方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種中藥阿膠原料的藥材的預處理方法，具體的說，涉及一種利用繃 板干燥的驢皮預處理方法。

【背景技術】
[0002] 阿膠是一種有著悠久歷史的傳統(tǒng)的名貴中藥，其主要原料是驢皮，驢皮的質量是 影響阿膠質量的最重要的因素。制作阿膠的驢皮主要來源于屠宰馬科動物驢后從動物體剝 下的皮張，由于養(yǎng)殖、屠宰、運輸?shù)仍?，鮮驢皮從動物體剝下后至進入加工阿膠的處理過 程一般會間隔一定的時間，在這段時間中如果不將鮮驢皮進行任何處理進行保存，由于組 成鮮驢皮的蛋白質種類很多，還含有大量的非蛋白質組分，如水分、脂肪和類脂物、礦物質 以及碳水化合物等，則驢皮很容易出現(xiàn)腐敗，變質的現(xiàn)象。
[0003] 目前，驢皮保存前一般采用鹽腌法或干燥法進行預處理。干燥法一般指自然晾曬 干燥，將皮張平鋪在地面進行晾曬干燥，每天早上鋪開，晚上收回，中間定期進行翻面，每天 重復操作直至皮張完全干透為止。該法干燥時間長，具體時間取決于當?shù)氐臍夂?，生產(chǎn)效率 低下，而且晾曬場地需要整潔寬敞，空氣流通；反復晾曬的過程，人工投入大，工人勞動強度 大，勞動環(huán)境差；皮張平鋪在地面上，為單面干燥，干燥效率低且不衛(wèi)生。此外，皮張在干燥 過程中會產(chǎn)生自然收縮、粘結，易造成局部干燥不透等現(xiàn)象，曬干的皮料還不易回軟，另外， 采用干燥法保存驢皮，容易出現(xiàn)以下幾種劣質驢皮：
[0004] (1)油燒板。驢皮鮮皮遇到太陽暴曬急熱后，皮板中脂肪溶化二滲入皮纖維中間， 油脂在日光、空氣、酶及其他微生物作用下發(fā)生酸敗、發(fā)熱，致使皮纖維變性、膠化。外觀表 現(xiàn)為板面發(fā)黑，掛有一層油垢。油燒板沒有熬膠價值。
[0005] (2)蟲蛀皮。晾曬的過程中，蒼蠅等昆蟲在皮張上下卵，繁殖等。蛀蟲及皮蠹（黑 皮蠹和白皮蠹）對皮板的侵蝕，使驢皮制得的阿膠品質下降。
[0006] (3)霉爛皮。驢皮晾曬不及時或晾曬過程中遇水，皮板中蛋白質在霉菌等微生物和 酶的作用下逐漸分解，致使皮纖維發(fā)生霉爛。該種驢皮板出膠率低，且阿膠品質下降。
[0007] 鹽腌法是將皮張用食鹽進行腌制，皮張的質量有保證，但向皮張中引入了其他的 雜質，在制膠過程中必須去除干凈，否則會影響阿膠的質量和口感。
[0008] 針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用作阿膠原料的驢皮的預處理方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用作阿膠原材料的驢皮的 預處理方法。
[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是包括步驟1)繃板干燥：將驢皮固定在繃板 干燥機上，采用40°C?55°C溫度烘8h?24h，烘至皮張中水分含量為16%?24%，取下皮 張。
[0011] 然后將干燥的皮張堆垛，轉移驢皮至倉庫，垛高為1. 〇m?1. 5m。
[0012] 另外，步驟1)之前，本發(fā)明所述的方法還包括：1b)水洗：將鮮驢皮用水清洗。
[0013] 步驟lb)之后，步驟1)之前，本發(fā)明所述的方法還包括：1c)去肉：去除驢皮的脂 肪層。
[0014] 步驟1C)中，去肉是為了去除多余的油脂，延長驢皮保存期。所述去肉可以人工進 行，也可以機械去肉，優(yōu)選機械去肉；
[0015] 所述機械去肉是采用去肉機進行。
[0016] 所述去肉機為中藥阿膠制備行業(yè)中使用的驢皮去肉機，可以為機械傳動式去肉 機、液壓傳動式去肉機和通過式去肉機。或者其他具有類似結構或功能的去肉機械。優(yōu)選 采用液壓去肉機刮除皮張的油脂和其吸附的雜質。
[0017] 所述步驟la)之前，還包括la)稱重：稱取鮮驢皮的質量；
[0018] 所述稱重中，稱量一定批次的鮮驢皮的最大重量取決于鼓滾設備的最大裝載量。 [0019] 其中，步驟lb)中，所述水洗即為將鮮驢皮用水清洗，旨在去除殘血和夾雜物，通 過水洗，驢皮皮毛和表面沾附的大量泥沙和部分的鹽能夠沉積或溶解在水中，大大提高驢 皮的品質，這可采用本領域常用的方法進行，為工業(yè)實現(xiàn)簡便起見，本發(fā)明采用鼓滾設備清 洗。
[0020] 所述鼓滾設備為中藥阿膠制備行業(yè)中，驢皮清洗常用的鼓滾設備，可以為普通懸 掛式轉鼓、傾斜轉鼓、水平螺旋轉鼓、分格轉鼓、超載轉鼓等?；蛘咂渌哂蓄愃平Y構或功能 的鼓滾設備。
[0021] 另外，為保證皮張的蛋白質和其他物質的穩(wěn)定性，采用較低溫度的水進行清洗，即 鼓滾降溫水洗；
[0022] 所述鼓滾降溫水洗如下進行：將鮮皮置于鼓滾設備內(nèi)，加入質量為皮重100%? 400%的水，水溫控制為51：?201：，轉動101^11?301^11 ;鮮皮出鼓；
[0023] 優(yōu)選的，所述鼓滾降溫水洗中，所述水的用量為皮重的200%?300%，水溫為 1(TC ?15。。。
[0024] 步驟1)中，采用的繃板機可以為鏈帶式自動繃平干燥機、洞道式繃板干燥機、全 自動繃板干燥機和無夾繃板干燥機?；蛘咂渌哂蓄愃平Y構或功能的繃板機。
[0025] 其中，所述繃板干燥的溫度優(yōu)選為45°C?50°C ;所述皮張水分含量優(yōu)選為18%? 22%。
[0026] 因此，本發(fā)明提出鮮驢皮的預處理方法，包括以下步驟：
[0027] la)稱重：稱取鮮驢皮的質量；
[0028] lb)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內(nèi)，加入皮重100 %?400%的水，水溫為 5°C?20°C，轉動lOmin?30min ;鮮皮出鼓；
[0029] lc)機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作；
[0030] 1)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用40°C?55°C溫度烘8h?24h，烘 至皮張中水分含量為16%?24%，取下皮張。然后將干燥的皮張堆垛，轉移驢皮至倉庫，垛 高為1. Om?1. 5m。
[0031] 優(yōu)選的，步驟lb)中，所述水的質量為皮重的200%?300%，水溫為10°C?15°C。
[0032] 步驟1)中，所述繃板干燥的溫度優(yōu)選為45°C?50°C ;所述皮張水分含量優(yōu)選為 18%?22%。
[0033] 本發(fā)明采用改進的繃板干燥工藝取代了傳統(tǒng)的曬干步驟，并將繃板干燥處理的驢 皮的含水量設定在最適當?shù)姆秶鷥?nèi)，繃板干燥采用一定的溫度范圍內(nèi)干燥皮張的同時固定 皮張不使其自然收縮，有利于驢皮的快速干燥，皮張更平整，整個干燥過程不超過24h，提 高了干燥效率，同時干燥效果好，衛(wèi)生，有利于驢皮的長期保存；另外，本發(fā)明的方法在繃板 干燥驢皮的基礎上增加了降溫水洗和機械去肉兩個工序，降溫水洗一方面能夠降低皮張溫 度，抑制細菌活動，另一方面可以洗去皮張上的血水、糞便以及其他雜物，降低了污染源，有 利于長期保存；而機械去肉能夠去除皮張肉面的油脂，減少了細菌繁殖的營養(yǎng)源，也有利于 長期保存，同時有利于提高阿膠品質。
[0034] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0035] (1)干燥效率高，干燥效果好。干燥總時間短，干燥均勻性好，衛(wèi)生。
[0036] (2)皮張干凈，細菌不容易繁殖，有利于長期保存。
[0037] (3)皮張油脂含量低，有利于阿膠品質的提高。
[0038] (4)皮張質量穩(wěn)定，在源頭保證了阿膠質量的均一性。

【具體實施方式】
[0039] 以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的發(fā)明范圍。該領域的技術 工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調(diào)整。
[0040] 如無特別說明，所采用的方法是本領域常用的方法。本實施例采用的去肉機 為液壓傳動式去肉機；鼓滾設備為水平螺旋轉鼓?？嚢甯稍餀C可采用旋轉式繃板機， GGZB1-360X340/75,湖州二輕機械制造總廠。
[0041] 實施例1
[0042] 依次采用以下步驟對鮮驢皮進行預處理，然后進行保存。
[0043] 鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一繃板干燥一堆垛
[0044] (1)鮮驢皮：常規(guī)收購的鮮驢皮；
[0045] (2)稱重：稱量200張約3噸的鮮驢皮；
[0046] (3)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內(nèi)，加入皮重200%的水，水溫為15°C，轉 動20min，控水；
[0047] (4)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用50°C溫度烘6h，然后降溫至 40°C，烘12h，烘至皮張全干，皮中水分含量為24%，取下烘干后的皮張；
[0048] (5)堆垛：轉移驢皮至存放倉庫堆垛放置。垛高為1. 0m。
[0049] 繃板干燥的時間為18h，相對于傳統(tǒng)晾干法大概需要20天以上，本發(fā)明的方法效 率更高，更適用于工業(yè)生產(chǎn)。以上述驢皮進行熬膠，阿膠半成品的質量參數(shù)為：灰分含量為 0· 60% (標準規(guī)定小于1. 0% )，水不溶物含量為0· 95% (標準規(guī)定小于2. 0% )
[0050] 實施例2
[0051] 依次采用以下步驟對鮮驢皮進行預處理，然后進行保存。
[0052] 鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機械去肉一繃板干燥一堆垛
[0053] (1)鮮驢皮：常規(guī)未加工的鮮驢皮；
[0054] (2)稱重：稱量100張約1. 5噸鮮驢皮；
[0055] (3)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內(nèi)，加入皮重100 %的水，水溫為5°C，轉 動20min。鮮皮出鼓；
[0056] (4)機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作；
[0057] (5)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用40°C溫度烘24h，烘至皮張全干， 皮中水分含量為16%，取下烘干后的皮張；
[0058] (6)疊皮打包：將驢皮對折放于托盤上。垛高為1. 5m。
[0059] 繃板干燥的時間為24h，相對于傳統(tǒng)晾干法大概需要20天以上，本發(fā)明的方法效 率更高，更適用于工業(yè)生產(chǎn)。
[0060] 以上述驢皮進行熬膠，阿膠半成品的質量參數(shù)為：灰分含量為0. 54% (標準規(guī)定 小于1. 0% )，水不溶物含量為0. 68% (標準規(guī)定小于2. 0% )
[0061] 實施例3
[0062] 依次采用以下步驟對鮮驢皮進行預處理，然后進行保存。
[0063] 鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機械去肉一繃板干燥一堆垛
[0064] (1)鮮驢皮：常規(guī)未加工的鮮驢皮；
[0065] (2)稱重：稱量300張約4. 5噸鮮驢皮；
[0066] (3)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內(nèi)，加入皮重400%的水，水溫為20°C，轉 動30min。鮮皮出鼓；
[0067] (4)機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作；
[0068] (5)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用55°C溫度烘8h，烘至皮張全干， 皮中水分含量為18%，取下烘干后的皮張；
[0069] (6)疊皮打包：將驢皮對折放于托盤上。垛高為1. 0m。
[0070] 繃板干燥的時間為8h，相對于傳統(tǒng)晾干法大概需要20天以上，本發(fā)明的方法效率 更高，更適用于工業(yè)生產(chǎn)。
[0071] 以上述驢皮進行熬膠，阿膠半成品的質量參數(shù)為：灰分含量為0. 57% (標準規(guī)定 小于1. 0% )，水不溶物含量為0· 66% (標準規(guī)定小于2. 0% )
[0072] 實施例4
[0073] 依次采用以下步驟對鮮驢皮進行預處理，然后進行保存。
[0074] 鮮驢皮一稱重一鼓滾降溫水洗一機械去肉一繃板干燥一堆垛
[0075] (1)鮮驢皮：常規(guī)未加工的鮮驢皮；
[0076] (2)稱重：稱量300張約4. 5噸鮮驢皮；
[0077] (3)鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內(nèi)，加入皮重200%的水，水溫為15°C，轉 動lOmin。鮮皮出鼓；
[0078] (4)機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作；
[0079] (5)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用45°C溫度烘16h，烘至皮張全干， 皮中水分含量為20%，取下烘干后的皮張；
[0080] (6)疊皮打包：將驢皮對折放于托盤上。垛高為1. 2m。
[0081] 繃板干燥的時間為16h，相對于傳統(tǒng)晾干法大概需要20天以上，本發(fā)明的方法效 率更高，更適用于工業(yè)生產(chǎn)。
[0082] 以上述驢皮進行熬膠，阿膠半成品的質量參數(shù)為：灰分含量為0. 54% (標準規(guī)定 小于1. 0% )，水不溶物含量為0. 63% (標準規(guī)定小于2. 0% )
【權利要求】
1. 一種中藥阿膠原料藥材驢皮的預處理方法，其特征在于，包括步驟1)繃板干燥： 將驢皮固定在繃板干燥機上，采用40°c?55°C溫度烘8h?24h，烘至皮張中水分含量為 16%?24%，取下皮張。
2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)之前，本發(fā)明所述的方法還包括： lb)水洗：將鮮驢皮用水清洗。
3. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟lb)之后，步驟1)之前，本發(fā)明所述的 方法還包括：1c)去肉：去除驢皮的脂肪層。
4. 如權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟lc)中，去肉為機械去肉或人工去肉。
5. 如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟lb)之前，還包括la)稱重：稱取 鮮驢皮的質量。
6. 如權利要求2或3所述的方法，其特征在于，步驟lb)中，所述水洗采用鼓滾設備進 行；所述水洗為鼓滾降溫水洗，所述鼓滾降溫水洗如下進行：將鮮皮置于鼓滾設備內(nèi)，加入 質量為皮重100%?400%的水，水溫控制為51：?201：，轉動101^11?301^11 ;鮮皮出鼓。
7. 如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述鼓滾降溫水洗中，所述水的用量為皮重 的200%?300%，水溫為101：?151：。
8. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述繃板干燥的溫度為45°C?50°C。
9. 如權利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述繃板干燥的皮張水分含量為 18%?22%。
10. 如權利要求1?9任意一項所述的方法，其特征在于，包括以下步驟： la) 稱重：稱取鮮驢皮的質量； lb) 鼓滾降溫水洗：將鮮皮至于鼓滾設備內(nèi)，加入皮重100 %?400 %的水，水溫為 5°C?20°C，轉動lOmin?30min ;鮮皮出鼓； lc) 機械去肉：采用去肉機對鮮驢皮肉面進行去肉操作； 1)繃板干燥：將驢皮固定在繃板干燥機上，采用40°C?55°C溫度烘8h?24h，烘至皮 張中水分含量為16%?24%，取下皮張。
【文檔編號】A61K35/36GK104095880SQ201410220426
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】秦玉峰, 周祥山, 徐云鵬, 田守生, 嵇傳良, 王亞楠, 廖學品, 石碧 申請人:山東東阿阿膠股份有限公司, 四川大學