一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)，它包括水槽（1），水槽（1）內(nèi)盛裝有用于殺死輸液袋表面細菌和微生物的溫水，水槽（1）的頂部設(shè)置有架設(shè)在水槽（1）兩側(cè)的龍門架（2），龍門架（2）橫梁的底部固定安裝有油缸（3），油缸（3）的活塞桿上設(shè)置有裝料盤（4），裝料盤（4）的底部設(shè)置有呈陣列分布的安裝柱（5），每個安裝柱（5）均設(shè)置在水槽（1）的正上方，且每個安裝柱（5）的外徑均大于輸液袋連接管的內(nèi)徑，它還包括控制器（6）和時間計數(shù)器（7），控制器（6）與時間計數(shù)器（7）和油缸（3）連接。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約成本、極大減輕工人勞動強度、滅菌效率高。
【專利說明】一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輸液袋水浴殺菌的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃輸液瓶作為第一代輸液用具，因其加工成本較高，玻璃瓶體重量重、運輸費用高、且使用安全性差的缺點，已逐漸被輸液袋所替代，輸液袋在沒用盛裝藥物時，為扁平狀體積小重量輕，且運輸方便，因此被廣泛使用。
[0003]目前所使用的輸液袋由袋體、連接管和外蓋組成，連接管與袋體連通。輸液袋的生產(chǎn)工藝為注塑成型、檢漏、水浴殺菌、表面烘干和成品包裝，其中水浴殺菌的原理是將輸液袋浸泡在盛裝有溫水的水槽內(nèi)，經(jīng)過一定時間的浸泡以殺掉輸液袋表面的微生物和細菌，經(jīng)過烘干后便可送到后續(xù)的包裝工序。目前現(xiàn)有的水浴殺菌的過程是工人先將輸液袋投入到溫水槽內(nèi)，然后用拖網(wǎng)將浮在溫水面上的輸液袋壓入水槽內(nèi)，經(jīng)過一段時間的浸泡后即可將其打撈，輸液袋是人工打撈，增大了工人的勞動強度，降低了在單位時間內(nèi)的殺菌數(shù)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本、極大減輕工人勞動強度、滅菌效率高的新型輸液袋滅菌系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)，它包括水槽，所述的水槽內(nèi)盛裝有用于殺死輸液袋表面細菌和微生物的溫水，水槽的頂部設(shè)置有架設(shè)在水槽兩側(cè)的龍門架，龍門架橫梁的底部固定安裝有油缸，油缸的活塞桿上設(shè)置有裝料盤，裝料盤的底部設(shè)置有呈陣列分布的安裝柱，每個安裝柱均設(shè)置在水槽的正上方，且每個安裝柱的外徑均大于輸液袋連接管的內(nèi)徑，它還包括控制器和時間計數(shù)器，所述的控制器與時間計數(shù)器和油缸連接。
[0006]所述的油缸垂直于龍門架的橫梁設(shè)置。
[0007]所述的裝料盤垂直于油缸設(shè)置。
[0008]所述的控制器為PLC控制器。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:(I)本實用新型的安裝柱的外徑均大于輸液袋連接管的內(nèi)徑，安裝柱能與輸液袋的連接管形成過盈配合，因此，輸液袋的連接管可快速套在安裝柱上，實現(xiàn)了一次性裝夾多個輸液袋，縮短了輸液袋的裝夾時間，提高了殺菌效率。(2)當控制油缸的活塞桿完全向下伸出時，可使裝料盤上所有輸液袋全部浸泡在溫水內(nèi)從而實現(xiàn)殺菌，提高了單位時間內(nèi)殺死細菌的數(shù)量，提高了輸液袋的生產(chǎn)產(chǎn)量，此外，無需人工進行打撈，減輕了工人的勞動強度。(3)本實用新型通過時間計數(shù)器以控制輸液袋在溫水內(nèi)的殺菌時間，無需人為監(jiān)控，進一步節(jié)省了工人的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的工作示意圖；
[0012]圖中，1-水槽，2-龍門架，3-油缸，4-裝料盤，5-安裝柱，6-控制器，7-時間計數(shù)器。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖1或圖2所示，一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)，它包括水槽1，所述的水槽I內(nèi)盛裝有用于殺死輸液袋表面細菌和微生物的溫水，水槽I的頂部設(shè)置有架設(shè)在水槽I兩側(cè)的龍門架2，龍門架2橫梁的底部固定安裝有油缸3，油缸3垂直于龍門架2的橫梁設(shè)置，油缸3的活塞桿上設(shè)置有裝料盤4，裝料盤4垂直于油缸3設(shè)置。如圖1或圖2所示，裝料盤4的底部設(shè)置有呈陣列分布的安裝柱5，每個安裝柱5均設(shè)置在水槽I的正上方，且每個安裝柱5的外徑均大于輸液袋連接管的內(nèi)徑，安裝柱5能與輸液袋的連接管形成過盈配合，因此，輸液袋的連接管可快速套在安裝柱上，實現(xiàn)了一次性裝夾多個輸液袋，縮短了輸液袋的裝夾時間，提高了殺菌效率，而且，當控制油缸3的活塞桿完全向下伸出時，可使裝料盤4上所有輸液袋全部浸泡在溫水內(nèi)從而實現(xiàn)殺菌，提高了單位時間內(nèi)殺死細菌的數(shù)量，提高了輸液袋的生產(chǎn)產(chǎn)量。如圖1或圖2所示，它還包括控制器6和時間計數(shù)器7，控制器6為PLC控制器，所述的控制器6與時間計數(shù)器7和油缸3連接，當輸液袋浸泡在溫水內(nèi)的殺菌時間到達時間計數(shù)器7所設(shè)定的時間后，時間計數(shù)器7發(fā)出電信號給控制器6，控制器6控制油缸3的活塞桿縮回，無需人為去打撈輸液袋，節(jié)省了員工的勞動強度，且自動化程度高，此外，殺菌前后，輸液袋仍整齊的排列在裝料盤4上，便于工人將其快速取下。
[0015]本實用新型的工作過程如下:先將輸液袋套在安裝柱5上，再經(jīng)控制器6控制油缸3的活塞桿向下伸出以使輸液袋全部浸入溫水中進行表面殺菌，當輸液袋浸泡在溫水內(nèi)的殺菌時間到達時間計數(shù)器7所設(shè)定的時間后，時間計數(shù)器7發(fā)出電信號給控制器6，控制器6控制油缸3的活塞桿縮回，最后工人即可將打撈上的輸液袋逐一從安裝柱5上卸下。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)，其特征在于:它包括水槽(1)，所述的水槽(I)內(nèi)盛裝有用于殺死輸液袋表面細菌和微生物的溫水，水槽(I)的頂部設(shè)置有架設(shè)在水槽(I)兩側(cè)的龍門架(2)，龍門架(2)橫梁的底部固定安裝有油缸(3)，油缸(3)的活塞桿上設(shè)置有裝料盤(4)，裝料盤(4)的底部設(shè)置有呈陣列分布的安裝柱(5)，每個安裝柱(5)均設(shè)置在水槽(I)的正上方，且每個安裝柱(5)的外徑均大于輸液袋連接管的內(nèi)徑，它還包括控制器(6)和時間計數(shù)器(7)，所述的控制器(6)與時間計數(shù)器(7)和油缸(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的油缸(3)垂直于龍門架(2)的橫梁設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的裝料盤(4)垂直于油缸(3)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型輸液袋滅菌系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制器(6)為PLC控制器。
【文檔編號】A61L2/24GK204147297SQ201420619458
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】鄧茂林, 饒小莉, 王德毅, 何穎, 劉文軍, 羅成鑫, 吳小愚, 陳柯志 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司