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      一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法與流程

      文檔序號(hào):11901218閱讀:430來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及繃帶的制備方法,尤其涉及一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法。



      背景技術(shù):

      繃帶在目前市場(chǎng)上大致可分為兩大類:一類是海綿材質(zhì)的面料,它可以比較好起一定地固定和保護(hù)作用,但運(yùn)動(dòng)起來(lái)比較笨重受限制;一類是類似于橡膠類的系列衍生物結(jié)合一定的化學(xué)纖維面料,該類產(chǎn)品相對(duì)輕薄但彈性不好。

      現(xiàn)有技術(shù)中繃帶由于在涂覆藥物后會(huì)散發(fā)出藥物的氣味,覆蓋時(shí)間長(zhǎng)的話會(huì)產(chǎn)生惡臭,嚴(yán)重影響了使用的效果,因此亟需開(kāi)發(fā)一種高彈性除臭清香型非乳膠高彈繃帶來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的需求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法,制備得到的繃帶彈力達(dá)到了300%以上,且能夠有效抑制繃帶上藥物的臭味。

      本發(fā)明提出的一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法,包括如下步驟:

      S1、繃帶制備:選擇緯紗是100%全棉紗線,經(jīng)線由裸露氨綸絲、膚色滌綸低彈絲和本白氨綸制成作為面料基布,將面料基布在液流染色機(jī)內(nèi)利用90-98℃的高溫水以及面料基布在加工過(guò)程中的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)來(lái)獲得彈性,將經(jīng)線整經(jīng)上架,再穿線,壓人壓緊滾筒,更換緯密齒輪,開(kāi)機(jī)生產(chǎn)出的繃帶進(jìn)入定型機(jī)械,經(jīng)160-200℃的高溫,轉(zhuǎn)速為1000-1200r/min,定型后彈力為300%以上;

      S2、浸泡:對(duì)S1制備好的繃帶放入浸泡液中進(jìn)行浸泡處理;

      S3、烘干:烘干浸泡處理后的無(wú)紡布基材;

      S4、曲縮:對(duì)烘干后的無(wú)紡布基材進(jìn)行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。

      優(yōu)選地,S1中,經(jīng)線中,裸露氨綸絲、膚色滌綸低彈絲和本白氨綸的重量比為1.5-3.5:3-6:2-5。

      優(yōu)選地,S1中,裸露氨綸絲的纖度為420D。

      優(yōu)選地,S1中,膚色滌綸低彈絲的纖度為150D。

      優(yōu)選地,S1中,本白氨綸的纖度為150D。

      優(yōu)選地,S2中,浸泡處理的溫度為60-80℃,浸泡處理的時(shí)間為6-12h。

      優(yōu)選地,S2中,浸泡處理液的原料按重量份包括:白芍3-6份、兒茶3-5份、當(dāng)歸2-4份、紅花1-3份、三七3-5份、生草烏2-4份、黃芪1-4份、肉桂2-5份、蒲黃3-5份、延胡索1-5份、銀納米顆粒2-5份、二氧化鈦3-5份、殼聚糖1-4份、明膠3-5份、海藻酸3-6份、氯化鈣1-4份、羧甲基纖維素2-6份、丙三醇3-5份、山梨醇1-4份、木糖醇3-6份、花蕊石1-4份、松葉油3-5份、香葉油3-6份、薄荷油1-4份、生姜油2-5份、橙皮油1-3份。

      本發(fā)明的一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法,包括如下步驟:S1、繃帶制備:選擇緯紗是100%全棉紗線,經(jīng)線由裸露氨綸絲、膚色滌綸低彈絲和本白氨綸制成作為面料基布,將面料基布在液流染色機(jī)內(nèi)的高溫水以及面料基布在加工過(guò)程中的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)來(lái)獲得彈性,將經(jīng)線整經(jīng)上架,再穿線,壓人壓緊滾筒,更換緯密齒輪,開(kāi)機(jī)生產(chǎn)出的繃帶進(jìn)入定型機(jī)械進(jìn)行定型;S2、浸泡:對(duì)S1制備好的繃帶放入浸泡液中進(jìn)行浸泡處理;S3、烘干:烘干浸泡處理后的無(wú)紡布基材;S4、曲縮:對(duì)烘干后的無(wú)紡布基材進(jìn)行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。本發(fā)明制備得到的繃帶彈力達(dá)到了300%以上,且能夠有效抑制繃帶上藥物的臭味。其中,采用浸泡液進(jìn)行浸泡,隨用浸泡液的原料包括白芍、兒茶、當(dāng)歸、紅花、三七、生草烏、黃芪、肉桂、蒲黃、延胡索、銀納米顆粒、二氧化鈦、殼聚糖、明膠、海藻酸、氯化鈣、羧甲基纖維素、丙三醇、山梨醇、木糖醇、花蕊石、松葉油、香葉油、薄荷油、生姜油和橙皮油,以白芍、兒茶、當(dāng)歸、紅花、三七、生草烏、黃芪、肉桂、蒲黃和延胡索為止血生肌原料,以銀納米顆粒和二氧化鈦為抑菌原料,以殼聚糖、明膠、海藻酸、氯化鈣和羧甲基纖維素為促凝血材料,以丙三醇、山梨醇和木糖醇作為柔軟劑,以花蕊石為礦物止血顆粒,以松葉油、香葉油、薄荷油、生姜油和橙皮油作為除臭抑味原料,賦予了本發(fā)明繃帶優(yōu)異的止血抑菌促進(jìn)傷口愈合的功效,同時(shí)具有清香氣味,抑制了中藥的臭味。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)了解,實(shí)施例只用于說(shuō)明本發(fā)明,而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定,任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

      實(shí)施例1

      本發(fā)明提出的一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法,包括如下步驟:

      S1、繃帶制備:選擇緯紗是100%全棉紗線,經(jīng)線由纖度為420D的裸露氨綸絲、纖度為150D的膚色滌綸低彈絲和纖度為150D的本白氨綸制成作為面料基布,將面料基布在液流染色機(jī)內(nèi)利用94℃的高溫水以及面料基布在加工過(guò)程中的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)來(lái)獲得彈性,將經(jīng)線整經(jīng)上架,再穿線,壓人壓緊滾筒,更換緯密齒輪,開(kāi)機(jī)生產(chǎn)出的繃帶進(jìn)入定型機(jī)械,經(jīng)180℃的高溫,轉(zhuǎn)速為1100r/min,定型后彈力為310%;

      S2、浸泡:對(duì)S1制備好的繃帶放入浸泡液中進(jìn)行浸泡處理,浸泡處理的溫度為70℃,浸泡處理的時(shí)間為9h,其中浸泡處理液的原料按重量份包括:白芍4.5份、兒茶4份、當(dāng)歸3份、紅花2份、三七4份、生草烏3份、黃芪2.5份、肉桂3.5份、蒲黃4份、延胡索3份、銀納米顆粒3.5份、二氧化鈦4份、殼聚糖2.5份、明膠4份、海藻酸4.5份、氯化鈣2.5份、羧甲基纖維素4份、丙三醇4份、山梨醇2.5份、木糖醇4.5份、花蕊石2.5份、松葉油4份、香葉油4.5份、薄荷油2.5份、生姜油3.5份、橙皮油2份;

      S3、烘干:烘干浸泡處理后的無(wú)紡布基材;

      S4、曲縮:對(duì)烘干后的無(wú)紡布基材進(jìn)行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。

      實(shí)施例2

      本發(fā)明提出的一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法,包括如下步驟:

      S1、繃帶制備:選擇緯紗是100%全棉紗線,經(jīng)線由纖度為420D的裸露氨綸絲、纖度為150D的膚色滌綸低彈絲和纖度為150D的本白氨綸制成作為面料基布,將面料基布在液流染色機(jī)內(nèi)利用90℃的高溫水以及面料基布在加工過(guò)程中的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)來(lái)獲得彈性,將經(jīng)線整經(jīng)上架,再穿線,壓人壓緊滾筒,更換緯密齒輪,開(kāi)機(jī)生產(chǎn)出的繃帶進(jìn)入定型機(jī)械,經(jīng)200℃的高溫,轉(zhuǎn)速為1000r/min,定型后彈力為320%;

      S2、浸泡:對(duì)S1制備好的繃帶放入浸泡液中進(jìn)行浸泡處理,浸泡處理的溫度為60℃,浸泡處理的時(shí)間為12h,其中浸泡處理液的原料按重量份包括:白芍3份、兒茶5份、當(dāng)歸2份、紅花3份、三七3份、生草烏4份、黃芪1份、肉桂5份、蒲黃3份、延胡索5份、銀納米顆粒2份、二氧化鈦5份、殼聚糖1份、明膠5份、海藻酸3份、氯化鈣4份、羧甲基纖維素2份、丙三醇5份、山梨醇1份、木糖醇6份、花蕊石1份、松葉油5份、香葉油3份、薄荷油4份、生姜油2份、橙皮油3份;

      S3、烘干:烘干浸泡處理后的無(wú)紡布基材;

      S4、曲縮:對(duì)烘干后的無(wú)紡布基材進(jìn)行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。

      實(shí)施例3

      本發(fā)明提出的一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法,包括如下步驟:

      S1、繃帶制備:選擇緯紗是100%全棉紗線,經(jīng)線由纖度為420D的裸露氨綸絲、纖度為150D的膚色滌綸低彈絲和纖度為150D的本白氨綸制成作為面料基布,將面料基布在液流染色機(jī)內(nèi)利用98℃的高溫水以及面料基布在加工過(guò)程中的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)來(lái)獲得彈性,將經(jīng)線整經(jīng)上架,再穿線,壓人壓緊滾筒,更換緯密齒輪,開(kāi)機(jī)生產(chǎn)出的繃帶進(jìn)入定型機(jī)械,經(jīng)160℃的高溫,轉(zhuǎn)速為1200r/min,定型后彈力為330%;

      S2、浸泡:對(duì)S1制備好的繃帶放入浸泡液中進(jìn)行浸泡處理,浸泡處理的溫度為80℃,浸泡處理的時(shí)間為6h,其中浸泡處理液的原料按重量份包括:白芍6份、兒茶3份、當(dāng)歸4份、紅花1份、三七5份、生草烏2份、黃芪4份、肉桂2份、蒲黃5份、延胡索1份、銀納米顆粒5份、二氧化鈦3份、殼聚糖4份、明膠3份、海藻酸6份、氯化鈣1份、羧甲基纖維素6份、丙三醇3份、山梨醇4份、木糖醇3份、花蕊石4份、松葉油3份、香葉油6份、薄荷油1份、生姜油5份、橙皮油1份;

      S3、烘干:烘干浸泡處理后的無(wú)紡布基材;

      S4、曲縮:對(duì)烘干后的無(wú)紡布基材進(jìn)行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。

      實(shí)施例4

      本發(fā)明提出的一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法,包括如下步驟:

      S1、繃帶制備:選擇緯紗是100%全棉紗線,經(jīng)線由纖度為420D的裸露氨綸絲、纖度為150D的膚色滌綸低彈絲和纖度為150D的本白氨綸制成作為面料基布,將面料基布在液流染色機(jī)內(nèi)利用92℃的高溫水以及面料基布在加工過(guò)程中的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)來(lái)獲得彈性,將經(jīng)線整經(jīng)上架,再穿線,壓人壓緊滾筒,更換緯密齒輪,開(kāi)機(jī)生產(chǎn)出的繃帶進(jìn)入定型機(jī)械,經(jīng)190℃的高溫,轉(zhuǎn)速為1050r/min,定型后彈力為310%;

      S2、浸泡:對(duì)S1制備好的繃帶放入浸泡液中進(jìn)行浸泡處理,浸泡處理的溫度為65℃,浸泡處理的時(shí)間為11h,其中浸泡處理液的原料按重量份包括:白芍4份、兒茶4.5份、當(dāng)歸2.5份、紅花2.5份、三七3.5份、生草烏3.5份、黃芪2份、肉桂4份、蒲黃3.5份、延胡索4份、銀納米顆粒3份、二氧化鈦4.5份、殼聚糖2份、明膠4.5份、海藻酸4份、氯化鈣3份、羧甲基纖維素3份、丙三醇4.5份、山梨醇2份、木糖醇5份、花蕊石2份、松葉油4.5份、香葉油4份、薄荷油3份、生姜油3份、橙皮油2.5份;

      S3、烘干:烘干浸泡處理后的無(wú)紡布基材;

      S4、曲縮:對(duì)烘干后的無(wú)紡布基材進(jìn)行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。

      實(shí)施例5

      本發(fā)明提出的一種除臭清香型非乳膠高彈繃帶的制備方法,包括如下步驟:

      S1、繃帶制備:選擇緯紗是100%全棉紗線,經(jīng)線由纖度為420D的裸露氨綸絲、纖度為150D的膚色滌綸低彈絲和纖度為150D的本白氨綸制成作為面料基布,將面料基布在液流染色機(jī)內(nèi)利用96℃的高溫水以及面料基布在加工過(guò)程中的經(jīng)紗、緯紗均處于松弛狀態(tài)來(lái)獲得彈性,將經(jīng)線整經(jīng)上架,再穿線,壓人壓緊滾筒,更換緯密齒輪,開(kāi)機(jī)生產(chǎn)出的繃帶進(jìn)入定型機(jī)械,經(jīng)170℃的高溫,轉(zhuǎn)速為1150r/min,定型后彈力為330%;

      S2、浸泡:對(duì)S1制備好的繃帶放入浸泡液中進(jìn)行浸泡處理,浸泡處理的溫度為75℃,浸泡處理的時(shí)間為7h,其中浸泡處理液的原料按重量份包括:白芍5份、兒茶3.5份、當(dāng)歸3.5份、紅花1.5份、三七4.5份、生草烏2.5份、黃芪3份、肉桂3份、蒲黃4.5份、延胡索2份、銀納米顆粒4份、二氧化鈦3.5份、殼聚糖3份、明膠3.5份、海藻酸5份、氯化鈣2份、羧甲基纖維素5份、丙三醇3.5份、山梨醇3份、木糖醇4份、花蕊石3份、松葉油3.5份、香葉油5份、薄荷油2份、生姜油4份、橙皮油1.5份;

      S3、烘干:烘干浸泡處理后的無(wú)紡布基材;

      S4、曲縮:對(duì)烘干后的無(wú)紡布基材進(jìn)行曲縮處理后得到自粘性彈性繃帶。

      以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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