技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中藥制藥領(lǐng)域，具體涉及一種梔子熱處理工藝的控制方法及裝置。

背景技術(shù)：

熱毒寧注射液為江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司自主研發(fā)的新藥，屬中藥復(fù)方注射劑，主要由金銀花、梔子和青蒿三味中藥提取精制而成。梔子作為熱毒寧注射液主要原藥材之一，梔子熱處理過程是熱毒寧注射液生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，對最終產(chǎn)品的安全性、有效性、穩(wěn)定性等起著重要的作用。傳統(tǒng)的熱處理的方法是投料后，通過人工調(diào)節(jié)閥門來控制工藝參數(shù)，但系統(tǒng)受到蒸汽系統(tǒng)復(fù)雜性、人工操作熟練度的影響，pH值、溫度等與質(zhì)量密切相關(guān)的工藝參數(shù)得不到有效控制，梔子熱處理過程工藝參數(shù)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響中間體及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，梔子熱處理過程中易產(chǎn)生大量泡沫，如果工藝參數(shù)控制不穩(wěn)定，則可能導(dǎo)致酸性泡沫溢出，造成物料浪費(fèi)，對設(shè)備造成腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種梔子熱處理工藝的控制方法及裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)梔子熱處理過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定控制。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種梔子熱處理工藝的控制方法，包括如下步驟，

A、溫度控制：調(diào)節(jié)熱處理罐的夾套的蒸汽通入量控制罐內(nèi)溫度，監(jiān)測罐內(nèi)溫度，當(dāng)罐內(nèi)溫度大于95℃時，向熱處理罐內(nèi)加酸調(diào)節(jié)pH值；

B、pH控制：監(jiān)測熱處理罐內(nèi)的pH值，當(dāng)罐內(nèi)pH值接近設(shè)定值時，減慢酸的加入速度，使pH值不超過設(shè)定值；

C、泡沫控制：監(jiān)測熱處理罐內(nèi)的泡沫高度，當(dāng)泡沫高度達(dá)到設(shè)定高度時，減小熱處理罐夾套的蒸汽通入量；同時檢測熱處理罐內(nèi)的壓力值，若壓力值非常壓值，停止通入蒸汽并排空熱處理罐夾套的蒸汽；當(dāng)壓力值為常壓值且泡沫消除后繼續(xù)通入蒸汽。

優(yōu)選地，步驟A中，通過熱處理罐內(nèi)的溫度變送器監(jiān)測罐內(nèi)溫度。

優(yōu)選地，步驟A中，通過熱處理罐上的蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽通入量。

優(yōu)選地，步驟B中，通過熱處理罐內(nèi)的pH計監(jiān)測罐內(nèi)pH值。

更優(yōu)選地，步驟B中，通過熱處理罐上的蠕動泵加酸。

優(yōu)選地，步驟C中，通過熱處理罐內(nèi)的泡沫電極監(jiān)測罐內(nèi)的泡沫高度。

更優(yōu)選地，步驟C中，通過熱處理罐內(nèi)的壓力變送器檢測罐內(nèi)壓力值。

優(yōu)選地，該控制方法還包括步驟D，石蠟添加控制：將石蠟加入熔化罐并攪拌，向熔化罐夾套內(nèi)通入蒸汽，檢測熔化罐內(nèi)溫度，當(dāng)溫度達(dá)到石蠟熔點(diǎn)時，經(jīng)過一設(shè)定時間后將石蠟添加到熱處理罐內(nèi)。

優(yōu)選地，該控制方法還包括步驟E，清洗控制：熱處理過程結(jié)束后，將熱處理罐內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移至冷藏罐，啟動CIP在線清洗系統(tǒng)對熱處理罐和熔化罐進(jìn)行CIP在線清洗。

一種梔子熱處理工藝的控制裝置，包括熱處理罐、用于向所述熱處理罐內(nèi)加酸的蠕動泵、設(shè)在所述熱處理罐上的熱處理攪拌電機(jī)、熔化罐、設(shè)在所述熔化罐上的熔化攪拌電機(jī)，所述控制裝置還包括：

控制器，所述控制器分別與所述蠕動泵、熱處理攪拌電機(jī)、熔化攪拌電機(jī)相電連；以及

與所述控制器相電連的溫度變速器，所述溫度變速器設(shè)在所述熱處理罐內(nèi)；

與所述控制器相電連的蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)在所述熱處理罐上；

與所述控制器相電連的pH計，所述pH計設(shè)在所述熱處理罐內(nèi)；

與所述控制器相電連的泡沫電極，所述泡沫電極設(shè)在所述熱處理罐內(nèi)以監(jiān)測熱處理罐1內(nèi)的泡沫高度；

與所述控制器相電連的壓力變送器，所述壓力變送器設(shè)在所述熱處理罐內(nèi)；

和/或，與所述控制器相電連的溫度計，所述溫度計設(shè)置在所述熔化罐內(nèi)；

和/或，與所述控制器相電連的石蠟進(jìn)罐閥，所述石蠟進(jìn)罐閥設(shè)置在所述熔化罐上；

和/或，與所述控制器相電連的用于對熱處理罐和熔化罐進(jìn)行清晰的CIP在線清洗系統(tǒng)。

本發(fā)明采用以上方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過該方法能夠?qū)崿F(xiàn)梔子熱處理過程工藝參數(shù)的穩(wěn)定控制，實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的穩(wěn)定精確控制，實(shí)現(xiàn)消泡及泡沫控制，維持了中間體及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種梔子熱處理工藝的控制裝置;

圖2是本發(fā)明的控制方法的溫度變化曲線。

上述附圖中，1-熱處理罐，2-溫度變送器，3-蒸汽調(diào)節(jié)閥，4-pH計，5-蠕動泵，6-泡沫電極，7-壓力變送器，8-熱處理器攪拌電機(jī)，9-石蠟融化罐，10-熔化罐夾套蒸汽進(jìn)閥，11-融化罐攪拌電機(jī)，12-溫度計，13-石蠟進(jìn)罐閥，14- CIP在線清洗系統(tǒng)，15-控制器。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體要求做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。另外，沒有特殊說明時，檢測溫、濕度無具體要求和限制。

圖1所示為一種梔子熱處理工藝的控制裝置。結(jié)合圖1所示，該梔子熱處理裝置包括熱處理罐1、溫度變送器2、蒸汽調(diào)節(jié)閥3、pH計4、蠕動泵5、泡沫電極6、壓力變送器7、熱處理攪拌電機(jī)8、融化罐9、熔化罐夾套蒸汽進(jìn)閥10、熔化攪拌電機(jī)11、溫度計12、石蠟進(jìn)罐閥13、CIP在線清洗系統(tǒng)14及控制器15。控制器15和溫度變送器2、蒸汽調(diào)節(jié)閥3、pH計4、蠕動泵5、泡沫電極6、壓力變送器7、熱處理攪拌電機(jī)8、熔化攪拌電機(jī)11、溫度計12、石蠟進(jìn)罐閥13、CIP在線清洗系統(tǒng)14分別相互電連以對上述各元件進(jìn)行控制。

一種梔子熱處理工藝的控制方法，包括如下步驟：A、溫度控制；B、pH控制；C、泡沫控制；D、石蠟添加控制；E、清洗控制。

A、溫度控制

調(diào)節(jié)熱處理罐1的夾套的蒸汽通入量控制罐內(nèi)溫度，監(jiān)測罐內(nèi)溫度，當(dāng)罐內(nèi)溫度大于95℃（罐內(nèi)料液處于沸騰狀態(tài)）時，向熱處理罐1內(nèi)加酸調(diào)節(jié)pH值。具體地，通過熱處理罐1內(nèi)的溫度變送器2監(jiān)測罐內(nèi)溫度，通過熱處理罐1上的蒸汽調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)蒸汽通入量。其中，溫度變送器2和控制器15相電連，控制器15獲取溫度變送器2檢測到的溫度以控制向熱處理罐1內(nèi)自動加酸。蒸汽調(diào)節(jié)閥3和控制器15相電連以自動調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥3改變蒸汽量。

B、pH控制

啟動熱處理罐1的蠕動泵5，進(jìn)行加鹽酸操作；通過熱處理罐1內(nèi)的pH計4監(jiān)測熱處理罐1內(nèi)的pH值，當(dāng)罐內(nèi)pH值接近設(shè)定值時，控制蠕動泵5的流速，減慢酸的加入速度，使pH值接近而不超過設(shè)定值。其中，pH計4和控制器15相電連以使控制器15獲取pH計4檢測到的pH值，蠕動泵5和控制器15相電連，控制器15將獲取的pH值和pH設(shè)定值比較以自動調(diào)節(jié)蠕動泵5的流速。

C、泡沫控制

通過熱處理罐1內(nèi)的泡沫電極6監(jiān)測熱處理罐1內(nèi)的泡沫高度，當(dāng)泡沫高度達(dá)到設(shè)定高度時，減小熱處理罐1夾套的蒸汽通入量，減少泡沫產(chǎn)生；同時通過熱處理罐1內(nèi)的壓力變送器7檢測熱處理罐1內(nèi)的壓力值，檢測是否有憋壓情況產(chǎn)生，若壓力值非常壓值，停止通入蒸汽并排空熱處理罐1夾套的蒸汽；當(dāng)壓力值為常壓值且泡沫消除后繼續(xù)通入蒸汽。其中，泡沫電極6和控制器15相電連以使控制器15獲取泡沫電極6檢測到的泡沫高度，壓力變送器7和控制器15相電連以使控制器15獲取壓力變送器7檢測到的壓力值，控制器15根據(jù)獲取的泡沫高度和壓力值并分別和泡沫設(shè)定高度、常壓值比較，以控制蒸汽調(diào)節(jié)閥3調(diào)節(jié)蒸汽通入量。

步驟D，石蠟添加控制

將石蠟加入熔化罐9，開啟熔化罐夾套蒸汽進(jìn)閥10，向熔化罐9夾套內(nèi)通入蒸汽，啟動熔化罐攪拌電機(jī)11，溫度計12檢測熔化罐內(nèi)溫度，控制器15和溫度計12相電連以獲取檢測到的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到石蠟熔點(diǎn)時，經(jīng)過一設(shè)定時間（5分鐘）后，控制器15打開石蠟進(jìn)罐閥13將石蠟添加到熱處理罐1內(nèi)。

步驟E，清洗控制

熱處理過程結(jié)束后，將熱處理罐1內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移至冷藏罐，啟動CIP在線清洗系統(tǒng)14對熱處理罐1和熔化罐進(jìn)行CIP在線清洗。其中，控制器15與CIP在線清洗系統(tǒng)14相電連。

該控制方法還包括攪拌控制：在加酸控制中，控制器15控制攪拌電機(jī)的啟停，以及實(shí)時監(jiān)測電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，異常時報警。

該控制方法還包括電機(jī)狀態(tài)監(jiān)控：熱處理過程中，熱處理器攪拌電機(jī)8和石蠟融化罐9攪拌電機(jī)的電流信號實(shí)時反饋至控制器15，控制器15判斷電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，故障時報警。

下面以一個具體實(shí)施例來對本發(fā)明的控制方法進(jìn)行說明。

A、升溫控制

B、pH控制

采用20~70%的鹽酸調(diào)節(jié)浸膏的pH值至2.0~4.0

（1）傳統(tǒng)的控制方法為：取樣，離線測量pH值，根據(jù)測量結(jié)果繼續(xù)調(diào)節(jié)pH值，調(diào)節(jié)pH所需時間為2小時左右。

（2）本發(fā)明采用在線檢測，在線控制的方法，調(diào)節(jié)pH所需時間為20min左右，大大提高了生產(chǎn)效率。

C、保溫控制

維持微沸狀態(tài)1小時，保持溫度為90~100℃

記錄溫度控制過程，繪制溫度變化曲線如圖2所示，從圖中可以看出溫度波動較小，本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了對溫度控制的穩(wěn)定性，溫度波動小于±2℃

D、泡沫控制

E、石蠟添加控制

石蠟添加完成后，繼續(xù)攪拌加熱10分鐘，關(guān)閉蒸汽閥，進(jìn)入下一步。

F、清洗控制

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。