本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滅菌干燥輸送清洗一體化制藥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有針對(duì)原料藥粉、化工粉體的滅菌干燥所用的設(shè)備，均是間歇式多工序混合制作的獨(dú)立生產(chǎn)設(shè)備，各工序之間需要設(shè)置一個(gè)周轉(zhuǎn)設(shè)備或人工進(jìn)行周轉(zhuǎn)，容器和粉料多次裸露在工作環(huán)境中，這樣容易使滅菌完成已干燥冷卻后的原料暴露在空氣中，產(chǎn)生了二次污染，并且這樣生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)在一定程度上限制了規(guī)?；a(chǎn)，特別是細(xì)菌量超標(biāo)，很容易產(chǎn)生二次污染和感染，嚴(yán)重困擾了現(xiàn)代企業(yè)的粉體物料生產(chǎn)的順利進(jìn)行，以至于嚴(yán)重制約了企業(yè)的規(guī)?；s化生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種滅菌干燥輸送清洗一體化制藥系統(tǒng)。本滅菌干燥輸送清洗一體化制藥系統(tǒng)能夠真正做到物料的無塵、無菌化輸送，輸送效率高、安全可靠，可以有效避免一次和二次污染，提高企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)程度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明滅菌干燥輸送清洗一體化制藥系統(tǒng)的技術(shù)方案包括控制裝置，原料裝入裝置、氣體發(fā)生器和滅菌分離裝置其特征是所述滅菌分離裝置包括一次分離器和二次分離器及其相應(yīng)的蒸汽回收器，所述分離器為一旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器包括分離器本體，設(shè)于所述分離器本體內(nèi)腔的旋風(fēng)分離腔，所述分離器本體上設(shè)有入口、排氣口、以及落灰口, 所述入口、排氣口、落灰口分別與旋風(fēng)分離腔聯(lián)通，所述旋風(fēng)分離腔包括上部旋風(fēng)分離腔和下部旋風(fēng)分離腔，所述上部旋風(fēng)分離腔呈內(nèi)徑至上而下逐漸變小的圓臺(tái)形。

本發(fā)明的滅菌干燥輸送清洗一體化制藥系統(tǒng)其各構(gòu)成系統(tǒng)的裝置如控制裝置、原料裝入裝置、氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置等采用模塊化設(shè)計(jì)，能夠依照客戶的不同需求進(jìn)行有針對(duì)性的多模塊組合，發(fā)揮各個(gè)子模塊系統(tǒng)的不同技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，為客戶量身定做最優(yōu)化系統(tǒng)生產(chǎn)方案，且各個(gè)子模塊系統(tǒng)自身自動(dòng)化程度較高，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作控制智能化等特點(diǎn)。其無油空氣泵、空氣加熱器能夠?yàn)樯a(chǎn)線系統(tǒng)提供衛(wèi)生、無油、無菌、壓力溫度可調(diào)的潔凈空氣源。

其控制裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)整、控制清洗劑對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行清洗，滿足大規(guī)模、長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的效率問題。清潔裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用提高了產(chǎn)品的安全性、節(jié)約操作時(shí)間、提高效率、節(jié)約勞動(dòng)力、保障操作安全，節(jié)約水、蒸汽等能源，生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化、自動(dòng)化水平高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的空氣加熱器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中的旋風(fēng)分離器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4和5分別為發(fā)明中的旋風(fēng)分離器的實(shí)施例2和3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中的蒸汽發(fā)生器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為對(duì)本發(fā)明有進(jìn)一步的了解，以下通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，如圖1-2所示，本系統(tǒng)，控制裝置、原料裝入裝置、氣體發(fā)生器、滅菌分離裝置、清潔裝置等，其控制裝置包括手動(dòng)控制裝置和智能式自動(dòng)控制裝置，手動(dòng)控制裝置包括相應(yīng)的操作控制平臺(tái)、操作控制柜。

其原料裝入裝置設(shè)置于所述的手動(dòng)控制裝置一側(cè)，原料裝入裝置包括原料存儲(chǔ)器10、物料提升輸送器11、控制箱、進(jìn)料斗13，所述的原料存儲(chǔ)器10，其出口端通過管道與所述的物料提升輸送器11 的進(jìn)口一端連接，所述的物料提升輸送器11，其出口一端通過管道與所述的進(jìn)料斗13 的進(jìn)口一端連接。原料存儲(chǔ)器10連接有一物料粉碎裝置4。物料粉碎裝置與原料存儲(chǔ)器10之間可以連接一物料輸送裝置。

進(jìn)料斗13的頂端設(shè)置有清洗口，其側(cè)面設(shè)置有料位開關(guān)，氣體發(fā)生器，其設(shè)置于手動(dòng)控制裝置的操作控制平臺(tái)的底部，氣體發(fā)生器，包括空氣泵5、空氣加熱器6、異形三通7a、蒸汽發(fā)生器8，異形三通7a，其一端設(shè)置有一進(jìn)口、另一進(jìn)口，另一端設(shè)置出口，所述的空氣泵5其出口一端通過管道和相應(yīng)的控制閥與所述的空氣加熱器6 的進(jìn)口連接，所述的空氣泵5，其具體為無油空氣泵，所述的空氣加熱器6，其出口一端通過相應(yīng)的三通、管道和/或及相應(yīng)的控制閥與異形三通7a 的一進(jìn)口連接；所述的蒸汽發(fā)生器8，其進(jìn)口一端通過管道、相應(yīng)的控制閥外接蒸，蒸汽發(fā)生器8的出口一端通過管道、相應(yīng)的控制閥與異形三通7a 的另一進(jìn)口連接。

所述空氣加熱器6包括加熱室61、燃燒室62、燃燒排氣口63、燃燒進(jìn)氣口64、空氣進(jìn)氣口65、空氣排氣口66，燃料從燃燒進(jìn)氣口進(jìn)入燃燒室中進(jìn)行燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣從燃燒排氣口排出；冷空氣從空氣進(jìn)氣口進(jìn)入加熱室中，吸收燃燒室的熱量后溫度升高，再?gòu)目諝馀艢饪谳敵觥?/p>

滅菌分離裝置設(shè)置于手動(dòng)控制裝置一端，滅菌分離裝置包括旋轉(zhuǎn)閥14、異形三通7b、分離器18，分離器18為一旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器包括一次旋風(fēng)分離器18a、二次旋風(fēng)分離器18b、一次蒸汽回收器22a、二次蒸汽回收器22b、一次過濾器23a、二次過濾器23b，所述的混合管道15，其一端與旋轉(zhuǎn)閥14 的出口端連接，另一端與一次旋風(fēng)分離器18a進(jìn)口一端連接，所述的一次旋風(fēng)分離器18a其上出口通過管道、相應(yīng)的控制閥與一次蒸汽回收器22a 配合連接，所述的一次蒸汽回收器22a其上部設(shè)置有一次過濾器23a，異形三通7b其一端設(shè)置有兩進(jìn)口和一出口，空氣管道16通過異形三通7b的一進(jìn)口、出口及一次旋風(fēng)分離器18a 的下出口的三通、相應(yīng)的控制閥與二次旋風(fēng)分離器18b的進(jìn)口一端連接，二次旋風(fēng)分離器18b的上出口通過相應(yīng)的管道、控制閥與二次蒸汽回收器22b 配合連接。

一次旋風(fēng)分離器18a和二次旋風(fēng)分離器18b為旋風(fēng)分離器，所述的二次蒸汽回收器22b其上部設(shè)置有二次過濾器23b。

所述的清潔裝置其設(shè)置于滅菌分離裝置的一側(cè)，所述的清潔裝置包括支架、熱交換器20、回流泵26、進(jìn)料泵29、純凈水罐1、酸液罐2、堿液罐3、觀察孔、放空管、壓力表等。熱交換器20、回流泵26和進(jìn)料泵29設(shè)置于相應(yīng)的支架上。所述的熱交換器20為板式熱交換器。

其清潔液罐包括純凈水罐1、酸液罐2和/堿液罐3底部的出口端分別通過相應(yīng)的三通、控制閥、管道與熱交換器20的進(jìn)口一端連接，熱交換器20其出口一端通過管道與進(jìn)料泵29 的進(jìn)口一端連接。

所述的進(jìn)料泵29的出口一端通過軟管與原料裝入裝置的進(jìn)料斗13 頂端的清洗口連接。純凈水罐1、酸液罐2和堿液罐3的頂部的回流口一端均通過三通、相應(yīng)的控制閥和管道與回流泵26的出口端連接。

所述的回流泵26的入口端通過軟管與所述的滅菌分離裝置的異形三通7b 的另一進(jìn)口連接，所述的純凈水罐1、酸液罐2、堿液罐3的頂部分別設(shè)置有觀察孔、放空管、壓力表，所述的原料裝入裝置的進(jìn)料斗13的出口端與所述的滅菌分離裝置的旋轉(zhuǎn)閥14 的進(jìn)口端連接，所述的滅菌分離裝置其空氣管道16 一端通過相應(yīng)的控制閥與氣體發(fā)生器的空氣加熱器6 的出口一端的三通連接，所述的滅菌分離裝置的混合管道15一端與氣體發(fā)生器的異形三通7a 的出口連接。

運(yùn)行時(shí)，將粉體物料放進(jìn)原料存儲(chǔ)器10中，通過物料提升輸送器11將物料輸送到進(jìn)料斗13，打開旋轉(zhuǎn)閥14，粉體物料進(jìn)入混合管道，啟動(dòng)氣體發(fā)生器，空氣泵5 將空氣送入空氣加熱器6，異形三通7a 將蒸汽發(fā)生器8 產(chǎn)生的蒸汽和空氣泵5 經(jīng)空氣加熱器6 加熱的空氣混合后導(dǎo)入相應(yīng)的混合管道，蒸汽對(duì)粉體物料進(jìn)行高溫滅菌，同時(shí)將粉體物料吹進(jìn)一次旋風(fēng)分離器18a，一次旋風(fēng)分離器18a 開始將高溫蒸汽和粉體物料進(jìn)行分離，高溫蒸汽通過分離器18頂部管道進(jìn)入相應(yīng)的一次蒸汽回收器22a，一次蒸汽回收器18a將高溫蒸汽進(jìn)行回收、過濾，粉體物料通過分離器18a 底部的三通進(jìn)入再通過空氣泵5送往空氣加熱器6，經(jīng)空氣加熱器6 加熱的空氣將經(jīng)過一次分離的粉體物料送進(jìn)二次旋風(fēng)分離器18b，二次旋風(fēng)分離器18b將粉體物料進(jìn)行二次分離，分離出的蒸汽通過相應(yīng)的管道進(jìn)入二次蒸汽回收器22b進(jìn)行回收、過濾。

在本發(fā)明實(shí)施例2中，其旋風(fēng)分離器如圖3所示，包括分離器本體31，分離器本體31 的內(nèi)部具有能使夾帶有灰塵的氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)分離腔32，分離器本體31 上設(shè)置有用于將夾帶有灰塵的氣流引入至旋風(fēng)分離腔的入口33、在灰塵被旋風(fēng)分離后將氣流從所述的旋風(fēng)分離腔排出的排氣口35、以及在灰塵被旋風(fēng)分離后將灰塵從旋風(fēng)分離腔32 排出的落灰口34, 入口33、排氣口35、落灰口34 均與旋風(fēng)分離腔32 的內(nèi)部連通。該實(shí)施例中，旋風(fēng)分離腔32 包括上部旋風(fēng)分離腔36 和下部旋風(fēng)分離腔37，上部旋風(fēng)分離腔36 呈內(nèi)徑至上而下逐漸變小的圓臺(tái)形，上部旋風(fēng)分離腔36 與下部旋風(fēng)分離腔37 兩者交接，并且二者腔壁在相交接處光滑過渡。排氣口35 位于上部旋風(fēng)分離腔36 的上端部，落灰口34 位于下部旋風(fēng)分離腔37 的下端部，氣流在上部旋風(fēng)分離腔36 內(nèi)繞著第一軸線38 旋轉(zhuǎn)、在下部旋風(fēng)分離腔37 內(nèi)繞著第二軸線39 旋轉(zhuǎn)，第一軸線37 為一直線，第二軸線39 與第一軸線39 位于同一平面上并且兩者相交于一點(diǎn)。該實(shí)施例中，第二軸線可以為一直線或折線或曲線，并且第一軸線38與第二軸線39或第二軸線39的切線在相交處呈大于90小于180°的夾角a，實(shí)施例中，第二軸線39為一直線，第一軸線38 和第二軸線39的夾角a 為115°，第二軸線39穿過落灰口24的端面所在的平面，并且第二軸線39與落灰口24的端面所在的平面在相交處的夾角b為85°。

本發(fā)明實(shí)施例3中，其分離器如圖4所示，該分離器為一離心旋流分離器41為一圓柱形，離心旋流分離器41其殼體內(nèi)周壁上自下而上繞設(shè)有導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板42，分別開設(shè)于離心旋流分離器41的下部和上部的入口44和出口45的軸向方向線分別與導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板42的旋轉(zhuǎn)曲線相切，使得進(jìn)入離心旋流分離器41的鍋爐煙氣在其內(nèi)腔形成自下而上作離心式旋流的煙塵進(jìn)行分離，使其煙塵微粒自離心旋流分離器的中空部和/或?qū)Я鞣蛛x螺旋環(huán)板落入其下部的收集室43內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例4中，其分離器如圖5所示，離心旋流分離器41呈一圓臺(tái)形，其導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板42及其殼體均為自下而上直徑逐漸縮小。其余結(jié)構(gòu)可與上述實(shí)施例類同。離心旋流分離器的導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板自其外徑（與其殼體內(nèi)周壁連接的）一側(cè)往內(nèi)徑（靠其中心線）一側(cè)向下或上呈傾斜狀，以進(jìn)一步提高分離效果。

本發(fā)明實(shí)施例5中，如圖6所示，其氣體發(fā)生器的蒸汽發(fā)生器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置的加熱體51，蒸汽流道，蒸汽流道的兩端分別為進(jìn)水口54和出蒸口52。如圖3、圖4 所示，蒸汽流道設(shè)置為螺旋形不銹鋼金屬管（螺旋式金屬盤管），加熱管53設(shè)置為螺旋形（螺旋式金屬盤管），加熱管被不銹鋼金屬管包覆，加熱管和不銹鋼金屬管的盤旋方向相互垂直，加熱管被金屬管包覆。金屬管設(shè)置為不銹鋼管。蒸汽發(fā)生器可以安裝溫控開關(guān)和溫度傳感器。

當(dāng)蒸汽發(fā)生器工作時(shí)，液態(tài)水從進(jìn)水口進(jìn)入不銹鋼管內(nèi)，采用不銹鋼管后，由于管徑限制，可以使得液態(tài)水快速加熱汽化，經(jīng)由螺旋管道，充分完成熱傳遞，最終由出蒸口噴出蒸汽。

本發(fā)明的粉體物料滅菌干燥輸送清洗一體化系統(tǒng)的實(shí)施例6中，其控制裝置包括智能控制器本智能控制器為一PLC控制器。在滅菌分離裝置的旋轉(zhuǎn)閥14為電控閥，電控閥和其蒸汽加熱器的加熱體分別電信號(hào)連接于PLC控制器。由PLC控制器實(shí)施智能式自動(dòng)控制。