本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領域，尤其涉及一種醫(yī)用手術刀用制造工藝。

背景技術：

手術刀是進行外科手術的必備工具，其安全性對于執(zhí)刀醫(yī)生和病患來說至關重要。以往傳統(tǒng)手術刀通常有兩種類型：一種是塑柄手術刀，另一種是鋼柄手術刀。塑柄手術刀主要由一次性使用的刀片和一次性使用的塑柄組成，塑柄前部設有刀片座，刀片安裝在刀片座上。鋼柄手術刀主要由一次性使用的刀片和非一次性使用的鋼柄組成，使用前需要將刀片安裝到刀柄上，使用后將刀片從刀柄上移除；現(xiàn)有技術存在在使用過程中難以避免晃動、松動的問題，還可能會發(fā)生刀頭在外力左右下脫落的情況，危險性極高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種醫(yī)用手術刀用制造工藝，此制造工藝獲得的醫(yī)用手術刀使刀片的材質組織更加緊密，增加了抗彎強度和抗崩刃性，避免了刀體易松動、晃動的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種醫(yī)用手術刀用制造工藝，包括：刀片、條形刀柄，所述刀片的一端為刀刃，另一端為插接部，此插接部上端面和下端面分別開有上凹孔和下凹孔，所述條形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述條形刀柄的前部沿周向依次開有上螺紋孔、中螺紋孔和下螺紋孔，一鎖緊螺絲旋入中螺紋孔并壓緊插接部，一上螺栓桿旋入上螺紋孔并嵌入插接部的上凹孔內，一下螺栓桿旋入下螺紋孔并嵌入插接部的下凹孔內；所述刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為70~80°，此刀刃上部具有一倒角斜面，一用于套在手上的套繩安裝于所述條形刀柄的后部；

所述刀片通過以下步驟獲得：

步驟一、將超細碳化鎢50~60份、碳化鈦 8~10份、碳化鉻 6~8份、二硅化鉬4~8份、氮化鈦7~9份、碳化釩1~2和石墨粉3~4份投入粉碎機內進行粉碎處理，形成直徑小于20微米的混合粉末；

步驟二、通過壓力機對混合料顆粒進行成型壓制形成壓坯；

步驟三、將壓坯放置燒結爐進行燒結形成刀片毛坯，具體步驟如下：

步驟3-1、先升溫至260℃，再以每小時4~6℃的速率升溫至 500℃，保溫1~2小時，此階段采用真空條件燒結；

步驟3-2、再以每小時8~12℃的速率升溫至1260℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣和氮氣形成的混合氣體，此時的燒結壓力為 6Mpa；

步驟3-3、再以每小時2~4℃的速率升溫至1380℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣，此時的燒結壓力為4Mpa；

步驟3-4、隨爐冷卻；

步驟四、對刀片毛坯進行精磨加工，載開鋒和打磨處理形成初步刀片；

步驟五、將步驟四的初步刀片進行液氮深冷處理從而獲得所述刀片。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

作為優(yōu)選，所述條形刀柄的截面為圓形。

作為優(yōu)選，所述刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為75°或者78°。

作為優(yōu)選，所述步驟四的深冷處理的溫度低于零下80℃。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1、本發(fā)明醫(yī)用手術刀用制造工藝，其采用超細碳化鎢50~60份、碳化鈦 8~10份、碳化鉻 6~8份、二硅化鉬4~8份、氮化鈦7~9份和碳化釩1~2份進行燒結，使得手術刀的刀片擁有超高的硬度，而且開鋒后的刀片十分鋒利，且極高的強度不容易出現(xiàn)彎曲；其燒結過程三個階段壓力由真空依次切換到高壓燒結、次高壓燒結，并伴隨特定組分氣氛切換，有利于碳化物彌散析出，進而使刀片的材質組織更加緊密，增加了抗彎強度和抗崩刃性。

2、本發(fā)明醫(yī)用手術刀用制造工藝，其刀片的一端為刀刃，另一端為插接部，此插接部上端面和下端面分別開有上凹孔和下凹孔，所述條形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述條形刀柄的前部沿周向依次開有上螺紋孔、中螺紋孔和下螺紋孔，一鎖緊螺絲旋入中螺紋孔并壓緊插接部，一上螺栓桿旋入上螺紋孔并嵌入插接部的上凹孔內，一下螺栓桿旋入下螺紋孔并嵌入插接部的下凹孔內，拆裝方便、穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)了立體三維定位，避免了刀體易松動、晃動的問題，具有很好的推廣應用前景；其次，其醫(yī)務人員的手腕穿過套繩后，可以防止手術刀滑落，避免了條形刀柄表面光滑，在手術過程中很容易滑脫的缺陷，從而大大降低了醫(yī)療事故率。

3、本發(fā)明醫(yī)用手術刀用制造工藝，其刀片的一端為刀刃，另一端為插接部，刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為70~80，其準確程度高，能不切斷肌肉纖維組織，對體內病變組織切出創(chuàng)傷小，出血少、無大面積創(chuàng)口和腔內組織與空氣接觸，減少感染機率，無需縫合，極大的縮短手術時間，術后疼痛輕、恢復快、疤痕細微或無疤痕；其次，其刀刃上部設計一倒角斜面起到導向作用，大大降低了刀刃上邊緣因摩擦帶來的阻力，從而減小了刀刃口損傷概率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明醫(yī)用手術刀結構示意圖；

附圖2為附圖1的局部示意圖；

附圖3為附圖1的局部示意圖。

以上附圖中：1、刀片；2、條形刀柄；21、上螺紋孔；22、中螺紋孔；23、下螺紋孔；3、刀刃；4、插接部；41、上凹孔；42、下凹孔；5、插孔；6、鎖緊螺絲；7、上螺栓桿；8、下螺栓桿；9、倒角斜面；10、套繩。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1~4：一種醫(yī)用手術刀用制造工藝，包括：刀片1、條形刀柄2，所述刀片1的一端為刀刃3，另一端為插接部4，此插接部4上端面和下端面分別開有上凹孔41和下凹孔42，所述條形刀柄2前端具有供插接部4嵌入的插孔5；所述條形刀柄2的前部沿周向依次開有上螺紋孔21、中螺紋孔22和下螺紋孔23，一鎖緊螺絲6旋入中螺紋孔22并壓緊插接部4，一上螺栓桿7旋入上螺紋孔21并嵌入插接部4的上凹孔41內，一下螺栓桿8旋入下螺紋孔23并嵌入插接部4的下凹孔42內；所述刀片1的刀刃3邊緣與刀片1長度方向夾角為70~80°，此刀刃3上部具有一倒角斜面9，一用于套在手上的套繩10安裝于所述條形刀柄2的后部。

所述刀片1通過以下步驟獲得：

步驟一、將超細碳化鎢50~60份、碳化鈦 8~10份、碳化鉻 6~8份、二硅化鉬4~8份、氮化鈦7~9份、碳化釩1~2份和石墨粉3~4份投入粉碎機內進行粉碎處理，形成直徑小于20微米的混合粉末；具體由以下重量份組分組成，如表1所示：

表1

步驟二、通過壓力機對混合料顆粒進行成型壓制形成壓坯；

步驟三、將壓坯放置燒結爐進行燒結形成刀片毛坯，具體步驟如下：

步驟3-1、先升溫至300℃，再以每小時5℃的速率升溫至 480℃，保溫1~2小時，此階段采用真空條件燒結；

步驟3-2、再以每小時10℃的速率升溫至1250℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣和氮氣形成的混合氣體，此時的燒結壓力為 6Mpa；

步驟3-3、再以每小時3℃的速率升溫至1350℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣，此時的燒結壓力為4Mpa；

步驟3-4、隨爐冷卻；

步驟四、對刀片毛坯進行精磨加工，載開鋒和打磨處理形成初步刀片；

步驟五、將步驟四的初步刀片進行液氮深冷處理從而獲得所述刀片1。

上述條形刀柄2的截面為圓形，上述刀片1的刀刃3邊緣與刀片1長度方向夾角為75°。

上述條形刀柄2的截面為圓形，上述刀片1的刀刃3邊緣與刀片1長度方向夾角為78°。

所述步驟四的深冷處理的溫度低于零下80℃。

采用上述醫(yī)用手術刀用制造工藝時，使得手術刀的刀片擁有超高的硬度，而且開鋒后的刀片十分鋒利，且極高的強度不容易出現(xiàn)彎曲；其燒結過程三個階段壓力由真空依次切換到高壓燒結、次高壓燒結，并伴隨特定組分氣氛切換，有利于碳化物彌散析出，進而使刀片的材質組織更加緊密，增加了抗彎強度和抗崩刃性；其次，其拆裝方便、穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)了立體三維定位，避免了刀體易松動、晃動的問題，具有很好的推廣應用前景；其次，其醫(yī)務人員的手腕穿過套繩后，可以防止手術刀滑落，避免了條形刀柄表面光滑，在手術過程中很容易滑脫的缺陷，從而大大降低了醫(yī)療事故率；再次，其刀片的一端為刀刃，另一端為插接部，刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為70~80，其準確程度高，能不切斷肌肉纖維組織，對體內病變組織切出創(chuàng)傷小，出血少、無大面積創(chuàng)口和腔內組織與空氣接觸，減少感染機率，無需縫合，極大的縮短手術時間，術后疼痛輕、恢復快、疤痕細微或無疤痕。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。