本實(shí)用新型涉及醫(yī)療滅菌設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膠塞滅菌干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療領(lǐng)域，為了實(shí)現(xiàn)藥品的密封性，經(jīng)常采用膠塞密封藥用瓶，所述的膠塞通常是采用丁基橡膠材料制作的，具有氣密性好、無生理毒副作用、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐熱性好、內(nèi)在潔凈度高、分裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，隨著醫(yī)學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，藥用瓶的樣式也越來越多，隨之膠塞的樣式也越來越多，使用膠塞時，需要對其先進(jìn)行消毒滅菌，由于膠塞的樣式多，這樣就增加了膠塞的清潔消毒工作量。

目前，對膠塞主要采用濕熱滅菌的方式進(jìn)行消毒，即：利用加熱的高溫空氣進(jìn)行滅菌，一般要求干熱滅菌溫度掌握在160度，維持兩個小時，包括如下步驟，使用風(fēng)機(jī)抽吸室內(nèi)的空氣，所述的空氣為空調(diào)冷氣，然后使用換熱器對所抽吸的氣體進(jìn)行加熱，利用進(jìn)氣管將氣體送入滅菌箱的熱風(fēng)室內(nèi)后，氣體對滅菌箱內(nèi)的膠塞進(jìn)行干熱滅菌，從而達(dá)到了對膠塞加熱消毒的目的。

但是上述現(xiàn)有技術(shù)中，在送風(fēng)的過程中，風(fēng)機(jī)的壓力比較小，換熱器的面積大，體積大，所致使風(fēng)機(jī)所耗費(fèi)的能量高，由于所述的干燥空氣需求量比較大，直接使用空調(diào)的冷風(fēng)，不但增加了空調(diào)的負(fù)擔(dān)，還加大了空氣的消耗；所抽吸的氣體直接采用室內(nèi)空調(diào)的冷氣進(jìn)行加熱，沒有對氣體進(jìn)行過濾處理，所述的氣體中還含有很多細(xì)菌，采用這樣的氣體對膠塞進(jìn)行高溫殺毒時，還會形成二次污染；所述的加熱氣體進(jìn)入熱風(fēng)室后，只有一個排氣口，所以氣體從進(jìn)氣口向熱風(fēng)室排出時，熱量分布不均勻，對膠塞進(jìn)行干燥時，不能達(dá)到對膠塞干燥的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠塞滅菌干燥設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的風(fēng)機(jī)直接抽吸室內(nèi)空氣采用換熱器加熱，增大了風(fēng)機(jī)的能耗，導(dǎo)致膠塞的干燥品質(zhì)低，以及熱風(fēng)室的風(fēng)力分布不均，使膠塞的消毒面積不均勻等問題。

本實(shí)用新型提供的一種膠塞滅菌干燥設(shè)備，包括：滅菌箱、進(jìn)氣管、換熱器、過濾器和空氣壓縮機(jī)；

所述進(jìn)氣管的一端連接在滅菌箱上，所述進(jìn)氣管的一端連接有排氣結(jié)構(gòu)，所述換熱器、過濾器和空氣壓縮機(jī)依次連接在進(jìn)氣管的管道上，所述進(jìn)氣管的另一端與空氣入口連接。

進(jìn)一步地，所述排氣結(jié)構(gòu)為與進(jìn)氣管連接的環(huán)形管道，所述環(huán)形管道的內(nèi)側(cè)具有多個排氣口。

進(jìn)一步地，所述排氣結(jié)構(gòu)為與進(jìn)氣管連接的環(huán)形管道，所述環(huán)形管道的內(nèi)側(cè)具有多個排氣管。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形管道上形成多個排氣孔。

進(jìn)一步地，所述多個排氣孔圍繞環(huán)形管道的外圓周面均布排列。

進(jìn)一步地，所述滅菌箱內(nèi)具有存放膠塞的托板，所述托板與排氣結(jié)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述托板上具有多個均布排列的圓孔。

進(jìn)一步地，所述托板上具有多個均布排列的條形孔。

進(jìn)一步地，所述托板為雙層結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在兩個托板之間。 進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管連接在滅菌箱的底部，或者連接在滅菌箱的側(cè)面。

本實(shí)用新型提供的一種膠塞滅菌干燥設(shè)備，包括依次連接的滅菌箱、換熱器、過濾器和空氣壓縮機(jī)，以及將上述設(shè)備連接在一起的進(jìn)氣管，室內(nèi)氣體沿著進(jìn)氣管進(jìn)入空氣壓縮機(jī)后，空氣壓縮機(jī)對吸入的氣體進(jìn)行壓縮，形成壓縮的空氣，使壓縮空氣的流速增大，壓縮空氣經(jīng)過過濾器進(jìn)行過濾，對壓縮空氣進(jìn)行凈化處理，對壓縮空氣凈化處理后，將所述的氣體直接進(jìn)行加熱和換氣工作，所述的氣體經(jīng)過上述壓縮、過濾和加熱后，氣體的潔凈度等級高，可達(dá)到百級的要求，滿足了使用的需求，在所述進(jìn)氣管的一端還連接有排氣結(jié)構(gòu)，排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在滅菌器內(nèi)，對處理后的潔凈空氣進(jìn)行釋放，從而使所釋放的氣體對滅菌箱內(nèi)的膠塞進(jìn)行干熱滅菌，達(dá)到了對膠塞均勻干燥滅菌的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式，下面將對具體實(shí)施方式所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型進(jìn)氣管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型托板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型進(jìn)氣管與托板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

11－滅菌箱； 12－進(jìn)氣管； 13－換熱器；

14－過濾器； 15－空氣壓縮機(jī)； 111－托板；

112－圓孔； 113－條形孔； 121－環(huán)形管道；

122－排氣口； 123－排氣管； 124－排氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂面”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型進(jìn)氣管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型托板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型托板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型進(jìn)氣管與托板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型提供一種膠塞滅菌干燥設(shè)備，如圖1～6所示，包括：滅菌箱11、進(jìn)氣管12、換熱器13、過濾器14和空氣壓縮機(jī)15；

所述進(jìn)氣管12的一端連接在滅菌箱11上，所述進(jìn)氣管12的一端連接有排氣結(jié)構(gòu)，所述換熱器13、過濾器14和空氣壓縮機(jī)15依次連接在進(jìn)氣管12的管道上，所述進(jìn)氣管12的另一端與空氣入口連接。

所述滅菌箱11依次與換熱器13、過濾器14和空氣壓縮機(jī)15連接，并通過進(jìn)氣管12進(jìn)行氣體傳輸，室內(nèi)的氣體首先需要經(jīng)過空氣壓縮機(jī)15進(jìn)行氣體壓縮，可以根據(jù)實(shí)際使用的需要，采用調(diào)壓閥對氣體輸送的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨著氣體壓力的增大，增大了氣體輸送時的壓力，從而提高了輸送氣體時的流速，所述的壓縮氣體需要經(jīng)過過濾器14進(jìn)行過濾處理，提高了壓縮氣體的潔凈度，經(jīng)過凈化處理的壓縮空氣再利用換熱器13進(jìn)行加熱，使氣體達(dá)到干熱滅菌的溫度，就能夠直接通過進(jìn)氣管12進(jìn)入滅菌箱11內(nèi)；所述進(jìn)氣管12的一端連接有排氣結(jié)構(gòu)，并且所述的排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在滅菌箱11的底部位置，滅菌箱11的底部設(shè)有熱風(fēng)室，排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在熱風(fēng)室內(nèi)，所述的排氣結(jié)構(gòu)將氣體均勻的散發(fā)至滅菌箱11的底部后，散發(fā)的氣體對滅菌箱11內(nèi)的膠塞進(jìn)行干熱滅菌處理。

所述的換熱器13采用板式換熱器，板式換熱器是由具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換，板式換熱器具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)，在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3～5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90％以上，因此，采用上述板式換熱器不但提高了換熱效能，降低了污染風(fēng)險(xiǎn)，還減小了設(shè)備體積，所述換熱器13可以采用電加熱法，或者采用其它的加熱方法。

進(jìn)一步地，所述排氣結(jié)構(gòu)為與進(jìn)氣管12連接的環(huán)形管道121，所述環(huán)形管道121的內(nèi)側(cè)具有多個排氣口122。

所述進(jìn)氣管12的一端與排氣結(jié)構(gòu)連接，所述排氣結(jié)構(gòu)為環(huán)形管道121，并且在所述環(huán)形管道121的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個排氣口122，使用時，經(jīng)過高溫壓縮處理后的氣體沿著進(jìn)氣管12的一端輸送，然后沿著環(huán)形管道121輸送，氣體逐漸將環(huán)形管道121充滿，使氣體沿著環(huán)形管道121內(nèi)壁均勻分布，再沿著環(huán)形管道121內(nèi)側(cè)的多個排氣口122依次排出，這時，所排出的氣體均勻的向上分布。

進(jìn)一步地，所述排氣結(jié)構(gòu)為與進(jìn)氣管12連接的環(huán)形管道121，所述環(huán)形管道121的內(nèi)側(cè)具有多個排氣管123。

所述進(jìn)氣管12的一端與排氣結(jié)構(gòu)連接，所述排氣結(jié)構(gòu)為環(huán)形管道121，氣體進(jìn)入環(huán)形管道121后，沿著管道的內(nèi)壁緩慢游動，在所述環(huán)形管道121的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個排氣管123，所述排氣管123的兩端分別與環(huán)形管道121的內(nèi)壁連通，使氣體可以在環(huán)形管道121與排氣管123之間游動，使用時，氣體均勻分布在環(huán)形管道121和排氣管123內(nèi)，使所排出的氣體均勻的向外分散。

本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，在所述環(huán)形管道121的內(nèi)側(cè)壁形成多個排氣口122。所述氣體經(jīng)過空氣壓縮機(jī)15進(jìn)行壓縮處理，再經(jīng)過過濾器14進(jìn)行過濾凈化處理，最后經(jīng)過換熱器13加熱后進(jìn)行換氣處理，處理后的氣體沿著進(jìn)氣管12進(jìn)入，逐漸進(jìn)入至環(huán)形管道121內(nèi)，氣體在環(huán)形管道121內(nèi)均勻分布，一些氣體沿著環(huán)形管道121內(nèi)側(cè)壁的排氣口122排出，使氣體均勻的向上分散，從而達(dá)到均勻干熱滅菌的目的。

本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，在所述環(huán)形管道121的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置多個排氣管123。所述氣體依次經(jīng)過空氣壓縮機(jī)15、過濾器14和換熱器13處理后，所述的高溫壓縮潔凈氣體沿著進(jìn)氣管12進(jìn)入，逐漸分布至環(huán)形管道121內(nèi)，由于排氣管123的兩端分別與環(huán)形管道121的內(nèi)壁相連通，一部分氣體沿著排氣管123的兩端進(jìn)入，逐漸充滿整個排氣管123，使氣體在環(huán)形管道121和排氣管123內(nèi)均勻分布，最后均勻的向上分散，對滅菌箱11內(nèi)的膠塞進(jìn)行干熱滅菌處理。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形管道121上形成多個排氣孔124。

所述多個排氣孔124可以將環(huán)形管道121內(nèi)的氣體散發(fā)出來，從而達(dá)到散熱的目的。

進(jìn)一步地，所述多個排氣孔124圍繞環(huán)形管道121的外圓周面均布排列。

所述多個排氣孔124均布排列，可以將環(huán)形管道121內(nèi)的氣體均勻的散發(fā)出去，從而達(dá)到了均勻散熱的目的。

本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，在所述環(huán)形管道121上形成多個排氣孔124。使用時，經(jīng)過高溫壓縮凈化處理后的氣體進(jìn)入進(jìn)氣管12后，沿著環(huán)形管道121均勻分布，由于所述環(huán)形管道121上設(shè)置有排氣孔124，這時氣體可以沿著排氣孔124向外散發(fā)，對滅菌箱11內(nèi)的膠塞進(jìn)行干熱滅菌處理。

本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，所述的多個排氣孔124呈均布排列，并且形成在環(huán)形管道121的外圓周面上。使用時，經(jīng)過高溫壓縮凈化處理后的氣體進(jìn)入進(jìn)氣管12后，氣體沿著環(huán)形管道121的內(nèi)周壁均勻的分布，在所述環(huán)形管道121上設(shè)置多個均布排列的排氣孔124，使環(huán)形管道121內(nèi)的氣體均勻的向外散發(fā)，對滅菌箱11內(nèi)的膠塞進(jìn)行干熱滅菌處理。

進(jìn)一步地，所述滅菌箱11內(nèi)具有存放膠塞的托板111，所述托板111與排氣結(jié)構(gòu)連接。

所述的滅菌箱11的上端具有物料進(jìn)出口，膠塞從物料進(jìn)出口放入后，直接落在托板111上，所述的托板111下部具有熱風(fēng)室，排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在熱風(fēng)室內(nèi)，排氣結(jié)構(gòu)排氣時，熱量向上分散，對托板111上的膠塞進(jìn)行干熱滅菌處理。

進(jìn)一步地，所述托板111上具有多個均布排列的圓孔112。

為了使托板111具有更好的透氣性，在托板111上設(shè)置多個圓孔112，孔的形狀也可以根據(jù)需要設(shè)置為其他的形狀，例如方形孔、花瓣形孔、五角星形孔等形狀，根據(jù)膠塞的形狀，選擇不同的孔的形狀，并且所述的孔均布排列，可以使孔內(nèi)的熱量均勻的向外散發(fā)，對膠塞進(jìn)行合理干熱滅菌處理。

進(jìn)一步地，所述托板111上具有多個均布排列的條形孔113。

所述條形孔113的孔內(nèi)空間更大，所以從孔內(nèi)散發(fā)的熱量也更多，所述的條形孔113可以設(shè)置為短的條形孔113，也可以設(shè)置為長的條形孔113，實(shí)際使用的過程中，根據(jù)所選擇的膠塞形狀對條形孔113的形狀大小進(jìn)行選擇。

本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述托板111設(shè)置在滅菌箱11的熱風(fēng)室內(nèi)，所述托板111上具有多個均布排列的圓孔112。經(jīng)過高溫壓縮加熱處理后的氣體沿著進(jìn)氣管12進(jìn)入，然后逐漸向環(huán)形管道121內(nèi)分布，氣體充滿環(huán)形管道121后，沿著環(huán)形管道121上的排氣孔124向上散發(fā)，在所述環(huán)形管道121的上部設(shè)置托板111，所述氣體直接向托板111的底部散發(fā)，然后沿著托板111上的圓孔112向上均勻散發(fā)，氣體通過膠塞之間的空隙，吹干膠塞表面附著的水分，由于壓縮空氣的流速較快，可以有效吹起膠塞，使之達(dá)到沸騰狀態(tài)，使得干燥效果迅速有效。

本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，所述托板111設(shè)置在滅菌箱11的熱風(fēng)室內(nèi)，所述托板111上具有多個均布排列的條形孔113。經(jīng)過凈化處理的壓縮空氣采用過濾器14進(jìn)行過濾處理，然后利用換熱器13進(jìn)行加熱，經(jīng)過進(jìn)氣管12進(jìn)入環(huán)形管道121，環(huán)形管道121的排氣孔124將氣體向上散發(fā)出去，由于壓縮空氣的流速較快，條形孔113的散熱孔面積比較大，可以有效吹起膠塞，使之達(dá)到沸騰狀態(tài)，使得膠塞的干燥效果更加的迅速有效。

進(jìn)一步地，所述托板111為雙層結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在兩個托板111之間。

所述托板111設(shè)置在滅菌箱11的熱風(fēng)室上部，托板111包括上下兩層，將環(huán)形管道121設(shè)置在兩層托板111之間，使環(huán)形管道121內(nèi)的氣體向上和向下均勻散發(fā)。

本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述托板111設(shè)置為雙層的結(jié)構(gòu)，在兩層托板111之間設(shè)置環(huán)形管道121。使用時，經(jīng)過壓縮凈化加熱后的氣體沿著進(jìn)氣管12進(jìn)入，然后沿著環(huán)形管道121的內(nèi)壁均勻分布，并且氣體沿著排氣孔124均勻的向外部散發(fā)，在環(huán)形管道121的上部和下部分別設(shè)置托板111，使環(huán)形管道121上部的熱量均勻向上散發(fā)，環(huán)形管道121下部的熱量直接向下撞擊托板111后，形成向上的反作用力，推動環(huán)形管道121上部的氣體向上流動，從而使氣體通過膠塞間空隙的過程中，吹干膠塞表面附著的水分，干燥效果更好。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管12連接在滅菌箱11的底部，或者連接在滅菌箱11的側(cè)面。

所述進(jìn)氣管12可以連接在滅菌箱11的底部位置，使氣體沿著進(jìn)氣管12從滅菌箱11的底部進(jìn)入，氣體從底部進(jìn)入后，逐漸向排氣結(jié)構(gòu)的周圍擴(kuò)散，這樣的連接結(jié)構(gòu)使氣體分布更加均勻，所述進(jìn)氣管12還可以連接在滅菌箱11的側(cè)面，氣體沿著進(jìn)氣管12從滅菌箱11的側(cè)面進(jìn)入后，逐漸向排氣機(jī)構(gòu)輸送。

本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述的進(jìn)氣管12連接在滅菌箱11的底部位置。經(jīng)過高溫壓縮凈化后的氣體沿著進(jìn)氣管12進(jìn)入，所述進(jìn)氣管12設(shè)置在滅菌箱11的底部，此時氣體沿著環(huán)形管道121的中部位置向周圍擴(kuò)散，環(huán)形管道121排出的氣體沿著滅菌箱11的底部逐漸向外擴(kuò)散，這樣的連接結(jié)構(gòu)，使氣體分布的更加均勻。

本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，所述的進(jìn)氣管12連接在滅菌箱11的側(cè)面。經(jīng)過高溫壓縮凈化后的氣體沿著進(jìn)氣管12進(jìn)入，沿著環(huán)形管道121的一端輸入，然后充滿整個環(huán)形管道121。

本實(shí)用新型提供的一種膠塞滅菌干燥設(shè)備，包括與滅菌箱依次連接的換熱器、過濾器和空氣壓縮機(jī)，外部空氣經(jīng)過空氣壓縮機(jī)進(jìn)行加壓處理，采用壓縮空氣可以精確控制氣體的流速，然后對氣體進(jìn)行除油、除水處理，使用過濾器對壓縮空氣進(jìn)行過濾處理，此時能夠?qū)怏w中的大顆粒物質(zhì)過濾掉，得到潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入換熱器進(jìn)行加熱，加熱到所需的干燥溫度后，通過進(jìn)氣管送入滅菌器底部的熱風(fēng)室內(nèi)，利用熱風(fēng)室內(nèi)的環(huán)形管道使氣體均勻的向上散發(fā)，由于氣體為具有一定壓力的壓縮氣體，此時氣體快速向上流動，對托板上的膠塞表面的液體進(jìn)行蒸發(fā)，同時，由于壓縮氣體的流速快，快速流動的氣體還可以對膠塞起到攪拌的作用，使膠塞在托板上達(dá)到沸騰的狀態(tài)，從而使膠塞的各個部位與氣體均勻接觸，起到了快速干燥的作用，提高了物料的干燥效率，提升了物料的干燥效果。

另外，本實(shí)用新型不限于應(yīng)用在醫(yī)療領(lǐng)域，還可以應(yīng)用到機(jī)械、化工、電子等行業(yè)中。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。