一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備，包括微波系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。微波系統(tǒng)由多個微波發(fā)生源前密后疏，由強到弱分布構(gòu)成微波電磁場腔體；監(jiān)控系統(tǒng)由紅外測溫儀、監(jiān)控攝像頭和PLC控制系統(tǒng)組成；輸送系統(tǒng)由2個相互平行主軸、1個物料分布器和1個物料收集器；冷卻系統(tǒng)由設(shè)置在微波電磁場腔體前端的排濕風(fēng)機(jī)，設(shè)置在微波電磁場腔體和后端的進(jìn)風(fēng)口。本實用新型的有益效果是微波干燥設(shè)備工作過程中物料受熱均勻一致，升溫迅速，干燥效果好，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好；同時，生產(chǎn)過程中消除了產(chǎn)品粉塵損失和環(huán)境污染，極大的改善了工人勞動條件，大幅度降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。
【專利說明】一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種微波干燥設(shè)備，具體地說，涉及一種用于列克納膠生產(chǎn)的中間體的微波連續(xù)干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在列克納膠生產(chǎn)線中，生產(chǎn)列克納膠的中間體從濕料到干料之間的熱傳遞和水分轉(zhuǎn)移，對水分和干燥溫度的精確度要求非常高。傳統(tǒng)工藝大多采用蒸汽加熱、烘干室等方式進(jìn)行烘干，物料堆積薄厚不一，受熱不均，導(dǎo)致部分物料變質(zhì)，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，該技術(shù)消耗大量蒸汽，且需人工定時翻動，工人勞作時間長，勞動強度高，勞動環(huán)境惡劣，干燥效率低。同時，產(chǎn)生的粉塵，不僅嚴(yán)重危害員工身體健康，更污染環(huán)境，也造成產(chǎn)品的損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型正是為了解決上述技術(shù)問題而設(shè)計的一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備，包括微波系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；其特征在于:微波系統(tǒng)由多個微波發(fā)生源組成，微波發(fā)生源前密后疏，由強到弱分布，與抑波材料、絕熱材料形成一個強弱分布不均的微波電磁場腔體；監(jiān)控系統(tǒng)由I個紅外測溫儀、I個監(jiān)控攝像頭和PLC控制系統(tǒng)組成，紅外測溫儀和監(jiān)控攝像頭設(shè)置在微波電磁場腔體靠近物料收集器端，PLC控制系統(tǒng)(16)設(shè)置在微波電磁場腔體靠近物料分布器(2)端，用于控制微波電磁場的開停與強弱；輸送系統(tǒng)由2個相互平行主軸，其中一個主軸由變頻電機(jī)驅(qū)動，另一個主軸通過皮帶帶動；輸送系統(tǒng)進(jìn)料端設(shè)置有I個物料分布器，出料端設(shè)置有I個物料收集器，在微波電磁場腔體上設(shè)置有輸送系統(tǒng)檢修口 ；物料分布器內(nèi)設(shè)有破碎器和調(diào)節(jié)擋板，物料收集器內(nèi)設(shè)置有插板；冷卻系統(tǒng)由設(shè)置在微波電磁場腔體前端的排濕風(fēng)機(jī)，設(shè)置在微波電磁場腔體和后端的進(jìn)風(fēng)口。
[0006]所述一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備，其微波系統(tǒng)由70個微波發(fā)生源組成。
[0007]本實用新型通過控制主動軸轉(zhuǎn)速，從而控制物料干燥時間，進(jìn)而保障產(chǎn)品干燥效果；使物料勻速的經(jīng)過前密后疏、由強到弱布置的微波電磁場，物料中的水分子及其他極性雜質(zhì)分子因其極性特性，在微波電磁場作用下，分子布朗運動急劇加劇，溫度迅速升高，受熱均勻一致，達(dá)到迅速干燥的效果。而產(chǎn)品由于其分子的非極性特性不吸收微波電磁場能量，不改變其分子特性，從而保障產(chǎn)品品質(zhì)。根據(jù)物料特性及其分布狀態(tài)特征而設(shè)計的冷卻系統(tǒng)同時滿足:(I)要保障降低微波發(fā)生源溫度，防止其因溫度過高而損壞損毀；(2)要及時排出水蒸汽、空氣，提高中間體的干燥效率；(3)要防止微波電磁場腔體內(nèi)因氣體的流動造成干燥溫度大幅度波動，造成中間體粉體品質(zhì)波動；(4)要防止中間體粉體因氣流而揚塵，造成中間體的損失和空氣及環(huán)境的污染；(5)防止微波泄露，保障設(shè)備使用安全。
[0008]本實用新型的有益效果是該微波干燥設(shè)備工作過程中物料受熱均勻一致，升溫迅速，干燥效果好，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高和質(zhì)量好；同時，生產(chǎn)過程中消除了產(chǎn)品粉塵損失和環(huán)境污染，極大的改善了工人勞動條件，大幅度降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型提供一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備1，包括微波系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。微波系統(tǒng)由多個微波發(fā)生源5組成，微波發(fā)生源5前密后疏，由強到弱分布，與抑波材料、絕熱材料形成一個強弱分布不均的微波電磁場腔體；監(jiān)控系統(tǒng)由I個紅外測溫儀6、I個監(jiān)控攝像頭7和PLC控制系統(tǒng)16組成，紅外測溫儀6和監(jiān)控攝像頭7設(shè)置在微波電磁場腔體靠近物料收集器3端，PLC控制系統(tǒng)(16)設(shè)置在微波電磁場腔體靠近物料分布器(2)端，用于控制微波電磁場的開停與強弱；輸送系統(tǒng)由2個相互平行主軸11、12，其中一個主軸11由變頻電機(jī)驅(qū)動，另一個主軸12通過皮帶4帶動；輸送系統(tǒng)進(jìn)料端設(shè)置有I個物料分布器2，出料端設(shè)置有I個物料收集器3，在微波電磁場腔體上設(shè)置有輸送系統(tǒng)檢修口 10 ;物料分布器2內(nèi)設(shè)有破碎器13和調(diào)節(jié)擋板14，物料收集器3內(nèi)設(shè)置有插板15 ;冷卻系統(tǒng)由設(shè)置在微波電磁場腔體前端的排濕風(fēng)機(jī)9，設(shè)置在微波電磁場腔體和后端的進(jìn)風(fēng)口 8。
[0012]所述一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備1，其微波系統(tǒng)由70個微波發(fā)生源5組成。
[0013]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下得出的其他任何與本實用新型相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備，包括微波系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；其特征在于:微波系統(tǒng)由多個微波發(fā)生源(5)組成，微波發(fā)生源(5)前密后疏，由強到弱分布，與抑波材料、絕熱材料形成一個強弱分布不均的微波電磁場腔體；監(jiān)控系統(tǒng)由1個紅外測溫儀(6)、1個監(jiān)控攝像頭(7)和PLC控制系統(tǒng)(16)組成，紅外測溫儀(6)和監(jiān)控攝像頭(7)設(shè)置在微波電磁場腔體靠近物料收集器(3)端，PLC控制系統(tǒng)(16)設(shè)置在微波電磁場腔體靠近物料分布器(2)端，用于控制微波電磁場的開停與強弱；輸送系統(tǒng)由2個相互平行主軸(11)、( 12 )，其中一個主軸(11)由變頻電機(jī)驅(qū)動，另一個主軸(12)通過皮帶(4 )帶動；輸送系統(tǒng)進(jìn)料端設(shè)置有1個物料分布器(2)，出料端設(shè)置有1個物料收集器(3)，在微波電磁場腔體上設(shè)置有輸送系統(tǒng)檢修口(10);物料分布器(2)內(nèi)設(shè)有破碎器(13)和調(diào)節(jié)擋板(14)，物料收集器(3)內(nèi)設(shè)置有插板(15);冷卻系統(tǒng)由設(shè)置在微波電磁場腔體前端的排濕風(fēng)機(jī)(9 )，設(shè)置在微波電磁場腔體和后端的進(jìn)風(fēng)口( 8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于列克納膠生產(chǎn)線的微波干燥設(shè)備，其特征在于:微波系統(tǒng)由70個微波發(fā)生源(5)組成。
【文檔編號】F26B23/08GK204255028SQ201420738513
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】胡修波, 萬里海 申請人:遼寧紅山化工股份有限公司