本發(fā)明涉及一種低溫蒸汽甲醛滅菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種醫(yī)療器械低溫蒸汽甲醛滅菌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的醫(yī)療器械滅菌主要通過(guò)蒸汽滅菌器來(lái)實(shí)現(xiàn)，蒸汽滅菌器主要通過(guò)高溫高壓的蒸汽殺滅醫(yī)療器械上的細(xì)菌和病毒，從而保障醫(yī)療器械的使用安全性，避免患者在使用醫(yī)療器械的過(guò)程中感染細(xì)菌和病毒。但是隨著新型醫(yī)療器械的不斷涌現(xiàn)，如硬性內(nèi)窺鏡及其導(dǎo)光束、顯微手術(shù)器械、高速電鉆和氣鉆、電切電凝器導(dǎo)線和術(shù)中超聲探頭等醫(yī)療器械在高溫下進(jìn)行滅菌容易影響其性能和使用壽命，為此低溫蒸汽甲醛滅菌設(shè)備得到了大力地推廣和發(fā)展。

低溫蒸汽甲醛滅菌設(shè)備主要利用甲醛的低溫?fù)]發(fā)性，使汽化的甲醛作為烷基化劑，將菌體蛋白質(zhì)、酶以及核酸的活性基因烷基化變性，從而與蛋白質(zhì)分子上的氨基、硫氫基、羥基和羧基生成次甲基衍生物，最終破壞細(xì)菌的生物酶等蛋白質(zhì)成分導(dǎo)致微生物死亡。低溫蒸汽甲醛滅菌設(shè)備對(duì)各種微生物都有高效的滅菌作用，包括細(xì)菌繁殖體、芽孢、分枝桿菌、真菌和病毒?，F(xiàn)有技術(shù)中的低溫蒸汽甲醛滅菌設(shè)備主要存在的不足在于：含有甲醛的低溫蒸汽與醫(yī)療器械的死角接觸不充分，或者是位于醫(yī)療器械的死角位置處的含有甲醛的低溫蒸汽流動(dòng)性差，因此導(dǎo)致對(duì)于醫(yī)療器械的死角細(xì)菌和病毒殺滅不充分，從而使得醫(yī)療器械的使用存在安全隱患；此外使用過(guò)的甲醛的低溫蒸汽往往是直接廢棄，不僅增加了低溫蒸汽甲醛滅菌設(shè)備的廢氣處理成本，而且對(duì)于使用過(guò)的含有甲醛的低溫蒸汽利用也不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種醫(yī)療器械低溫蒸汽甲醛滅菌系統(tǒng)，能夠大大提高含有甲醛的低溫蒸汽對(duì)于醫(yī)療器械死角位置處的細(xì)菌和病毒殺滅效果，且可以對(duì)使用過(guò)的甲醛的低溫蒸汽進(jìn)行重復(fù)利用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種醫(yī)療器械低溫蒸汽甲醛滅菌系統(tǒng)，包括封閉滅菌箱體、蒸汽甲醛混合倉(cāng)、甲醛溶液儲(chǔ)罐、回收甲醛儲(chǔ)罐、甲醛回收液泵和甲醛回收真空泵；所述封閉滅菌箱體設(shè)置有蒸汽甲醛入口、空氣進(jìn)出口、蒸汽甲醛回收口和冷卻液體回收口，所述冷卻液體回收口設(shè)置于所述封閉滅菌箱體的底部，所述空氣進(jìn)出口和所述蒸汽甲醛回收口設(shè)置于所述封閉滅菌箱體的頂部；所述甲醛溶液儲(chǔ)罐和所述回收甲醛儲(chǔ)罐并聯(lián)連接所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)，所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)連接所述蒸汽甲醛入口；所述甲醛回收真空泵連接所述蒸汽甲醛回收口，所述甲醛回收液泵連接所述冷卻液體回收口，所述甲醛回收真空泵和所述甲醛回收液泵并聯(lián)連接所述回收甲醛儲(chǔ)罐。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括排空氣真空泵和空氣出入三通閥，所述空氣出入三通閥的一個(gè)接口連接所述空氣進(jìn)出口，所述空氣出入三通閥的另一個(gè)接口連接所述排空氣真空泵，所述空氣出入三通閥的第三個(gè)接口連接外界大氣。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封閉滅菌箱體的外側(cè)套裝有保溫隔熱外殼，所述保溫隔熱外殼和所述封閉滅菌箱體之間設(shè)置有甲醛滅菌保溫加熱器。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封閉滅菌箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽，所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽為圓筒形；所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽上設(shè)置有與所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽同軸的圓環(huán)形的布風(fēng)吹氣管組，所述布風(fēng)吹氣管組上設(shè)置有若干個(gè)等間距排列的正向吹氣管和反向吹氣管，且所述正向吹氣管和所述反向吹氣管交替間隔設(shè)置，位置相鄰的所述正向吹氣管和所述反向吹氣管面對(duì)稱設(shè)置，且所述正向吹氣管和所述反向吹氣管的軸線與所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽的徑向夾角為30°～60°。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有蒸汽甲醛布風(fēng)擋板，所述蒸汽甲醛布風(fēng)擋板緊貼所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽設(shè)置；所述蒸汽甲醛布風(fēng)擋板也為圓筒形，所述蒸汽甲醛布風(fēng)擋板上設(shè)置有與所述布風(fēng)吹氣管組高度相同的布風(fēng)鏤空槽組，所述布風(fēng)鏤空槽組上設(shè)置有若干個(gè)等間距排列的布風(fēng)鏤空槽孔，相鄰所述布風(fēng)鏤空槽孔之間的間隙與所述布風(fēng)鏤空槽孔的弧度相同，所述布風(fēng)鏤空槽孔的弧度等于相鄰所述正向吹氣管之間弧度的一半；所述蒸汽甲醛布風(fēng)擋板的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的端部連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括連接所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)的水蒸汽發(fā)生倉(cāng)，所述水蒸汽發(fā)生倉(cāng)中設(shè)置蒸汽發(fā)生加熱器，所述水蒸汽發(fā)生倉(cāng)的頂部連通所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)的底部；所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)中設(shè)置有甲醛溶液霧化噴頭，所述甲醛溶液霧化噴頭設(shè)置于所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)的頂部，所述甲醛溶液儲(chǔ)罐和所述回收甲醛儲(chǔ)罐并聯(lián)連接所述甲醛溶液霧化噴頭，所述甲醛溶液霧化噴頭還連接有霧化空氣壓縮機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述甲醛回收真空泵和所述回收甲醛儲(chǔ)罐之間還設(shè)置有蒸汽冷凝螺紋管，所述蒸汽冷凝螺紋管外封裝有水流冷卻套管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種醫(yī)療器械低溫蒸汽甲醛滅菌系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置蒸汽甲醛混合倉(cāng)、甲醛溶液儲(chǔ)罐、回收甲醛儲(chǔ)罐、甲醛回收液泵和甲醛回收真空泵，并反復(fù)地對(duì)封閉滅菌箱體內(nèi)輸入含有甲醛的低溫蒸汽然后抽真空，使含有甲醛的低溫蒸汽與醫(yī)療器械的死角充分接觸，并提高位于醫(yī)療器械的死角位置處的含有甲醛的低溫蒸汽的流動(dòng)性，能夠大大提高含有甲醛的低溫蒸汽對(duì)于醫(yī)療器械死角位置處的細(xì)菌和病毒殺滅效果；且可以對(duì)使用過(guò)的甲醛的低溫蒸汽進(jìn)行重復(fù)利用，從而降低了低溫蒸汽甲醛滅菌設(shè)備的廢氣處理成本，并對(duì)于使用過(guò)的含有甲醛的低溫蒸汽進(jìn)行充分的利用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所述的一種醫(yī)療器械低溫蒸汽甲醛滅菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的封閉滅菌箱體、蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽和蒸汽甲醛布風(fēng)擋板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，圖1至圖3是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖3所示，一種醫(yī)療器械低溫蒸汽甲醛滅菌系統(tǒng)，包括封閉滅菌箱體10、蒸汽甲醛混合倉(cāng)20、甲醛溶液儲(chǔ)罐30、回收甲醛儲(chǔ)罐40、甲醛回收液泵41和甲醛回收真空泵42；所述封閉滅菌箱體10設(shè)置有蒸汽甲醛入口11、空氣進(jìn)出口12、蒸汽甲醛回收口13和冷卻液體回收口14，所述冷卻液體回收口14設(shè)置于所述封閉滅菌箱體10的底部，所述空氣進(jìn)出口12和所述蒸汽甲醛回收口13設(shè)置于所述封閉滅菌箱體10的頂部；所述甲醛溶液儲(chǔ)罐30和所述回收甲醛儲(chǔ)罐40并聯(lián)連接所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)20，所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)20連接所述蒸汽甲醛入口11；所述甲醛回收真空泵42連接所述蒸汽甲醛回收口13，所述甲醛回收液泵41連接所述冷卻液體回收口14，所述甲醛回收真空泵42和所述甲醛回收液泵41并聯(lián)連接所述回收甲醛儲(chǔ)罐40。還包括排空氣真空泵15和空氣出入三通閥16，所述空氣出入三通閥16的一個(gè)接口連接所述空氣進(jìn)出口12，所述空氣出入三通閥16的另一個(gè)接口連接所述排空氣真空泵15，所述空氣出入三通閥16的第三個(gè)接口連接外界大氣。所述封閉滅菌箱體10的外側(cè)套裝有保溫隔熱外殼17，所述保溫隔熱外殼17和所述封閉滅菌箱體10之間設(shè)置有甲醛滅菌保溫加熱器18。所述甲醛回收真空泵42和所述回收甲醛儲(chǔ)罐40之間還設(shè)置有蒸汽冷凝螺紋管43，所述蒸汽冷凝螺紋管43外封裝有水流冷卻套管44。

工作時(shí)，首先對(duì)所述封閉滅菌箱體10抽真空排空氣，然后所述甲醛溶液儲(chǔ)罐30中的甲醛溶液進(jìn)入所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)20汽化后輸送至所述封閉滅菌箱體10中進(jìn)行滅菌殺毒，然后再由所述甲醛回收真空泵42對(duì)所述封閉滅菌箱體10抽真空回收含甲醛的低溫蒸汽，同時(shí)通過(guò)所述甲醛回收液泵41回收含甲醛的冷凝液體，回收后的甲醛溶液進(jìn)入所述回收甲醛儲(chǔ)罐40，再由所述回收甲醛儲(chǔ)罐40進(jìn)入所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)20汽化后輸送至所述封閉滅菌箱體10中進(jìn)行再次滅菌殺毒，重復(fù)上述過(guò)程多次，使位于醫(yī)療器械的死角位置處的含有甲醛的低溫蒸汽不斷地被抽出又充入，從而提高位于醫(yī)療器械的死角位置處的含有甲醛的低溫蒸汽的流動(dòng)性，能夠大大提高含有甲醛的低溫蒸汽對(duì)于醫(yī)療器械死角位置處的細(xì)菌和病毒殺滅效果。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述封閉滅菌箱體10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽50，所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽50為圓筒形；所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽50上設(shè)置有與所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽50同軸的圓環(huán)形的布風(fēng)吹氣管組，所述布風(fēng)吹氣管組上設(shè)置有若干個(gè)等間距排列的正向吹氣管51和反向吹氣管52，且所述正向吹氣管51和所述反向吹氣管52交替間隔設(shè)置，位置相鄰的所述正向吹氣管51和所述反向吹氣管52面對(duì)稱設(shè)置，且所述正向吹氣管51和所述反向吹氣管52的軸線與所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽50的徑向夾角為30°～60°。所述結(jié)構(gòu)可以使進(jìn)入所述封閉滅菌箱體10的內(nèi)含有甲醛的低溫蒸汽形成紊流，減少含有甲醛的低溫蒸汽出現(xiàn)流動(dòng)的死角幾率。所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽50的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有蒸汽甲醛布風(fēng)擋板60，所述蒸汽甲醛布風(fēng)擋板60緊貼所述蒸汽甲醛布風(fēng)內(nèi)膽50設(shè)置；所述蒸汽甲醛布風(fēng)擋板60也為圓筒形，所述蒸汽甲醛布風(fēng)擋板60上設(shè)置有與所述布風(fēng)吹氣管組高度相同的布風(fēng)鏤空槽組，所述布風(fēng)鏤空槽組上設(shè)置有若干個(gè)等間距排列的布風(fēng)鏤空槽孔61，相鄰所述布風(fēng)鏤空槽孔61之間的間隙與所述布風(fēng)鏤空槽孔61的弧度相同，所述布風(fēng)鏤空槽孔61的弧度等于相鄰所述正向吹氣管51之間弧度的一半；所述蒸汽甲醛布風(fēng)擋板60的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸62，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸62的端部連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)63。上述結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步使進(jìn)入所述封閉滅菌箱體10的內(nèi)含有甲醛的低溫蒸汽不斷改變流向，從而使位于醫(yī)療器械的死角位置處的含有甲醛的低溫蒸汽的流動(dòng)性得到進(jìn)一步地加強(qiáng)。

具體地，還包括連接所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)20的水蒸汽發(fā)生倉(cāng)70，所述水蒸汽發(fā)生倉(cāng)70中設(shè)置蒸汽發(fā)生加熱器71，所述水蒸汽發(fā)生倉(cāng)70的頂部連通所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)20的底部；所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)20中設(shè)置有甲醛溶液霧化噴頭21，所述甲醛溶液霧化噴頭21設(shè)置于所述蒸汽甲醛混合倉(cāng)20的頂部，所述甲醛溶液儲(chǔ)罐30和所述回收甲醛儲(chǔ)罐40并聯(lián)連接所述甲醛溶液霧化噴頭21，所述甲醛溶液霧化噴頭21還連接有霧化空氣壓縮機(jī)22。所述結(jié)構(gòu)可以使甲醛汽化更為迅速，節(jié)能且提高了甲醛在低溫蒸汽中的分布均勻性，通過(guò)調(diào)節(jié)所述霧化空氣壓縮機(jī)22供氣速率和所述水蒸汽發(fā)生倉(cāng)70的供氣速率比值，可以很好地控制低溫蒸汽的溫度。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。