本發(fā)明涉及一種菌種培養(yǎng)基料的加熱滅菌設(shè)備，具體涉及一種蒸煮鍋。

背景技術(shù)：

常見的菌種培養(yǎng)基料包括麥麩、黃豆、大麥等，在菌種培養(yǎng)的步驟中，第一步需要對菌種培養(yǎng)基料進(jìn)行加熱及滅菌，傳統(tǒng)的加熱方式是將菌種培養(yǎng)基料加入罐內(nèi)，對鍋體進(jìn)行加熱，由鍋體將熱量傳導(dǎo)至菌種培養(yǎng)基料，在加熱過程中需要人工使用工具對鍋體內(nèi)的菌種培養(yǎng)基料進(jìn)行攪拌，這種方式存在以下弊端，①在加熱過程中，由鍋體壁進(jìn)行傳導(dǎo)熱量的方式使鍋體各處的菌種培養(yǎng)基料受熱不均，影響菌種培養(yǎng)基料質(zhì)量；②人工使用工具對鍋體攪拌的工作強(qiáng)度較高，加重工作人員的勞動負(fù)荷，且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加熱均勻、工作效率高的蒸煮鍋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括鍋體及加熱裝置，所述的鍋體設(shè)置有進(jìn)出料口，其特征在于：還包括鍋體翻轉(zhuǎn)架及翻轉(zhuǎn)裝置，所述的鍋體翻轉(zhuǎn)架分別設(shè)置于鍋體兩側(cè)并與鍋體呈轉(zhuǎn)動配合，所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)，所述的電機(jī)安裝于鍋體安裝架，所述的電機(jī)沿水平驅(qū)動設(shè)置有電機(jī)軸，所述的鍋體與電機(jī)軸呈聯(lián)動配合并與電機(jī)軸同步轉(zhuǎn)動，所述的加熱裝置包括蒸汽進(jìn)入管道及氣體排出管道，所述的蒸汽進(jìn)入管道一端位于鍋體內(nèi)，另一端延伸至鍋體外側(cè)并與蒸汽源聯(lián)通，所述的氣體排出管道一端位于鍋體內(nèi)，另一端延伸至鍋體外側(cè)并與外界聯(lián)通。

通過采用上述技術(shù)方案，由蒸汽加熱代替之間外界傳導(dǎo)加熱，蒸汽能夠在菌種培養(yǎng)基料之間穿梭，使各部分的菌種培養(yǎng)基料的同時(shí)進(jìn)行加熱，并利用電機(jī)軸對鍋體進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn)，以彌補(bǔ)相對蒸汽進(jìn)入管道具有高度差的不同部分的菌種培養(yǎng)基料，盡可能的保證菌種培養(yǎng)基料均勻受熱，此外，在鍋體翻轉(zhuǎn)時(shí)部分菌種培養(yǎng)基料沿鍋體內(nèi)壁上升一段高度后下落，模擬攪拌的過程，使菌種培養(yǎng)基料更加分散，避免菌種培養(yǎng)基料結(jié)塊，蒸汽無法完全滲入的弊端，氣體排出管道在蒸汽經(jīng)過菌種培養(yǎng)基料之后能夠及時(shí)排出，加速鍋體內(nèi)的蒸汽循環(huán)，提高蒸煮效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的蒸汽進(jìn)入管道位于鍋體內(nèi)的部分的管壁上設(shè)置有若干個透氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽進(jìn)入管道不僅限于出口進(jìn)行出氣，而是位于鍋體內(nèi)的部分排布的所有透氣孔進(jìn)行出氣，使蒸汽相對菌種培養(yǎng)基料的出氣更加均勻，使菌種培養(yǎng)基料各處同時(shí)升溫及供熱，使各處的菌種培養(yǎng)基料加熱進(jìn)度更加均勻，優(yōu)化整體的菌種培養(yǎng)基料的出品質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的蒸汽進(jìn)入管道沿鍋體轉(zhuǎn)軸設(shè)置并貫穿鍋體。

通過采用上述技術(shù)方案，由于蒸汽進(jìn)入管道是沿鍋體轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動的，故轉(zhuǎn)軸位于鍋體中心，即將蒸汽進(jìn)入管道安裝于鍋體中心，使蒸汽同時(shí)對各部分的蒸汽進(jìn)入管道同時(shí)供熱，進(jìn)一步強(qiáng)化加熱程度的均勻性，且蒸汽進(jìn)入管道貫穿鍋體，使蒸汽進(jìn)入管道長度最大化，從而使蒸汽的出量達(dá)到最大。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的氣體排出管道安裝于鍋體翻轉(zhuǎn)架，所述的氣體排出管道包括轉(zhuǎn)動部及彎曲部，所述的轉(zhuǎn)動部沿鍋體轉(zhuǎn)軸設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)動部穿過鍋體并與鍋體呈轉(zhuǎn)動配合，所述的彎曲部位于鍋體內(nèi)并隨著遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部逐漸向上彎曲。

通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽在經(jīng)過菌種培養(yǎng)基料之后會相對鍋體向上移動，并聚集于鍋體上部，彎曲部的設(shè)置則便于氣體排出管道的進(jìn)口能與聚集于鍋體上部的廢氣相對應(yīng)，及時(shí)快速對已冷卻的廢氣進(jìn)行收集并排出，提高菌種培養(yǎng)基料的加熱效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的鍋體內(nèi)設(shè)置有支承機(jī)構(gòu)，所述的支承機(jī)構(gòu)包括自上而下依次排布的上支承塊、支承臂及下支承塊，所述的上支承塊固定于鍋體內(nèi)，所述的氣體排出管道的彎曲部下方與上支承塊相抵，所述的支承臂上端鉸接于上支承塊，下端鉸接于下支承塊，所述的下支承塊設(shè)置有供蒸汽進(jìn)入管道穿過的支承孔。

通過采用上述技術(shù)方案，氣體排出管道彎曲部向上延伸且彎曲，由于自身重力作用，會逐漸向下降，進(jìn)而導(dǎo)致氣體排出管道位于鍋體內(nèi)的進(jìn)口偏移，進(jìn)而導(dǎo)致菌種培養(yǎng)基料誤入，而上支承塊位于其下方給予其支持，杜絕了這種情況的發(fā)生，下支承塊則保證蒸汽進(jìn)入管道的定位及安裝，作為蒸汽進(jìn)入管道的第一安裝位，安裝穩(wěn)定的蒸汽進(jìn)入管道持續(xù)在指定且合理位置持續(xù)提供蒸汽，對鍋體內(nèi)的菌種培養(yǎng)基料的均勻加熱的核心，此外，支承臂分別與上支承塊及下支承塊鉸接，使支承孔能夠與各種高度的蒸汽進(jìn)入管道適配，避免因加工誤差及加工重力的影響造成下支承塊無法安裝，進(jìn)一步提高實(shí)用性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的氣體排出管道的轉(zhuǎn)動部與彎曲部之間呈可拆卸的固定配合，所述的蒸汽進(jìn)入管道由依次設(shè)置的第一組合部及第二組合部組成，所述的第一組合部與氣體排出管道的轉(zhuǎn)動部相對應(yīng)，并設(shè)置有朝向鍋體的安裝端，所述的第二組合部可拆卸的固定于安裝端并位于鍋體內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，氣體排出管道的轉(zhuǎn)動部與蒸汽進(jìn)入管道的第一組合部可作為基礎(chǔ)模塊，獨(dú)立進(jìn)行大批量生產(chǎn)，在安裝于不同規(guī)格的鍋體時(shí)，只需生產(chǎn)及配備結(jié)構(gòu)簡單的第二組合部及彎曲部即可，使裝置具有泛用性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的氣體排出管道位于鍋體內(nèi)的端部上方固定設(shè)置有遮擋塊，所述的遮擋塊覆蓋于氣體排出管道位于鍋體內(nèi)的端部，所述的遮擋塊與氣體排出管道位于鍋體內(nèi)的端部之間設(shè)置有進(jìn)氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)遮擋塊，避免菌種培養(yǎng)基料倒入鍋體時(shí)誤進(jìn)入氣體排出管道，遮擋塊與氣體排出管道之間的進(jìn)氣孔便于廢氣正常排出。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的蒸汽進(jìn)入管道同軸設(shè)置于氣體排出管道的轉(zhuǎn)動部內(nèi)并穿過氣體排出管道的轉(zhuǎn)動部進(jìn)入鍋體，所述的氣體排出管道內(nèi)固定設(shè)置有圍繞蒸汽進(jìn)入管道的支承環(huán)，所述的支承環(huán)內(nèi)周與蒸汽進(jìn)入管道外周之間設(shè)置有穩(wěn)定塊及密封腔，所述的穩(wěn)定塊固定于支承環(huán)并與蒸汽進(jìn)入管道外周相抵，所述的密封腔設(shè)置有填充密封腔的第一密封件及將第一密封件向穩(wěn)定塊擠壓的壓蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，合理利用氣體排出管道，用于排出廢氣的同時(shí)作為蒸汽進(jìn)入管道的安裝位，輔助蒸汽進(jìn)入管道進(jìn)行安裝，作為蒸汽進(jìn)入管道的第二安裝位，穩(wěn)定塊對輔助蒸汽進(jìn)入管道外周進(jìn)行定位，而壓蓋將第一密封件擠壓形變，提高蒸汽進(jìn)入管道與氣體排出管道之間的間隙的第一密封件，避免外界氣體從該間隙進(jìn)入鍋體內(nèi)，進(jìn)而避免外界不明氣體影響鍋體內(nèi)的加工，安裝穩(wěn)定的蒸汽進(jìn)入管道持續(xù)在指定且合理位置持續(xù)提供蒸汽，對鍋體內(nèi)的菌種培養(yǎng)基料的均勻加熱的核心。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的電機(jī)軸與鍋體之間聯(lián)動設(shè)置有傳動環(huán)，所述的傳動環(huán)與鍋體轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置并與鍋體相聯(lián)通，所述的蒸汽進(jìn)入管道朝向電機(jī)的一端伸入傳動環(huán)并與傳動環(huán)轉(zhuǎn)動配合。

通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽進(jìn)入管道由于呈貫穿鍋體，所以長度較長，在傳動環(huán)與鍋體聯(lián)動的同時(shí)，增設(shè)供蒸汽進(jìn)入管道朝向電機(jī)的一端伸入的配合位，作為蒸汽進(jìn)入管道的第三安裝位，進(jìn)一步提高蒸汽進(jìn)入管道的安裝穩(wěn)定性，安裝穩(wěn)定的蒸汽進(jìn)入管道持續(xù)在指定且合理位置持續(xù)提供蒸汽，對鍋體內(nèi)的菌種培養(yǎng)基料的均勻加熱的核心。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的進(jìn)出料口包括進(jìn)料口及出料口，所述的進(jìn)料口位于鍋體頂端，所述的出料口位于鍋體底端，所述的鍋體位于進(jìn)料口及出料口分別設(shè)置有密封蓋，所述的密封蓋分別與進(jìn)料口及出料口之間壓縮有彈性材質(zhì)的第二密封件，各所述的密封蓋與鍋體之間設(shè)置有若干個拆裝機(jī)構(gòu)，所述的拆裝機(jī)構(gòu)包括拆裝擺桿及拆裝槽，所述的拆裝擺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于鍋體，所述的拆裝槽設(shè)置于密封蓋并與拆裝擺桿相對應(yīng)，所述的拆裝擺桿設(shè)置有在拆裝擺桿擺動至拆裝槽內(nèi)時(shí)限位于拆裝槽另一側(cè)的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料口位于鍋體頂端，便于菌種培養(yǎng)基料向鍋體內(nèi)傾倒，而出料口位于鍋體底端，便于傳輸帶接收加工完成的菌種培養(yǎng)基料，加快加工效率，此外，增設(shè)拆裝機(jī)構(gòu)，利用拆裝擺桿實(shí)現(xiàn)密封蓋的快速安裝拆裝，減少借助工具固定密封蓋，保證穩(wěn)定性的同時(shí)進(jìn)一步加快工作效率。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a的放大圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式中蒸汽進(jìn)入管道及氣體排出管道的配合示意圖；

圖4為圖3中b的放大圖；

圖5為圖1中c的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖5所示，本發(fā)明公開了一種蒸煮鍋，包括鍋體1及加熱裝置，鍋體1設(shè)置有進(jìn)出料口，還包括鍋體1翻轉(zhuǎn)架及翻轉(zhuǎn)裝置，鍋體1翻轉(zhuǎn)架分別設(shè)置于鍋體1兩側(cè)并與鍋體1呈轉(zhuǎn)動配合，翻轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)2，電機(jī)2安裝于鍋體1安裝架，電機(jī)2沿水平驅(qū)動設(shè)置有電機(jī)軸21，鍋體1與電機(jī)軸21呈聯(lián)動配合并與電機(jī)軸21同步轉(zhuǎn)動，加熱裝置包括蒸汽進(jìn)入管道3及氣體排出管道4，蒸汽進(jìn)入管道3一端位于鍋體1內(nèi)，另一端延伸至鍋體1外側(cè)并與蒸汽源聯(lián)通，氣體排出管道4一端位于鍋體1內(nèi)，另一端延伸至鍋體1外側(cè)并與外界聯(lián)通，由蒸汽加熱代替之間外界傳導(dǎo)加熱，蒸汽能夠在菌種培養(yǎng)基料之間穿梭，使各部分的菌種培養(yǎng)基料的同時(shí)進(jìn)行加熱，并利用電機(jī)軸21對鍋體1進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn)，以彌補(bǔ)相對蒸汽進(jìn)入管道3具有高度差的不同部分的菌種培養(yǎng)基料，盡可能的保證菌種培養(yǎng)基料均勻受熱，此外，在鍋體1翻轉(zhuǎn)時(shí)部分菌種培養(yǎng)基料沿鍋體1內(nèi)壁上升一段高度后下落，模擬攪拌的過程，使菌種培養(yǎng)基料更加分散，避免菌種培養(yǎng)基料結(jié)塊，蒸汽無法完全滲入的弊端，氣體排出管道4在蒸汽經(jīng)過菌種培養(yǎng)基料之后能夠及時(shí)排出，加速鍋體1內(nèi)的蒸汽循環(huán)。

蒸汽進(jìn)入管道3位于鍋體1內(nèi)的部分的管壁上設(shè)置有若干個透氣孔31，蒸汽進(jìn)入管道3不僅限于出口進(jìn)行出氣，而是位于鍋體1內(nèi)的部分排布的所有透氣孔31進(jìn)行出氣，使蒸汽相對菌種培養(yǎng)基料的出氣更加均勻，使菌種培養(yǎng)基料各處同時(shí)升溫及供熱，使各處的菌種培養(yǎng)基料加熱進(jìn)度更加均勻，優(yōu)化整體的菌種培養(yǎng)基料的出品質(zhì)量。

蒸汽進(jìn)入管道3沿鍋體1轉(zhuǎn)軸設(shè)置并貫穿鍋體1，由于蒸汽進(jìn)入管道3是沿鍋體1轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動的，故轉(zhuǎn)軸位于鍋體1中心，即將蒸汽進(jìn)入管道3安裝于鍋體1中心，使蒸汽同時(shí)對各部分的蒸汽進(jìn)入管道3同時(shí)供熱，進(jìn)一步強(qiáng)化加熱程度的均勻性，且蒸汽進(jìn)入管道3貫穿鍋體1，使蒸汽進(jìn)入管道3長度最大化，從而使蒸汽的出量達(dá)到最大。

氣體排出管道4安裝于鍋體1翻轉(zhuǎn)架，氣體排出管道4包括轉(zhuǎn)動部41及彎曲部42，轉(zhuǎn)動部41沿鍋體1轉(zhuǎn)軸設(shè)置，轉(zhuǎn)動部41穿過鍋體1并與鍋體1呈轉(zhuǎn)動配合，彎曲部42位于鍋體1內(nèi)并隨著遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部41逐漸向上彎曲，蒸汽在經(jīng)過菌種培養(yǎng)基料之后會相對鍋體1向上移動，并聚集于鍋體1上部，彎曲部42的設(shè)置則便于氣體排出管道4的進(jìn)口能與聚集于鍋體1上部的廢氣相對應(yīng)，及時(shí)快速對已冷卻的廢氣進(jìn)行收集并排出，提高菌種培養(yǎng)基料的加熱效率。

鍋體1內(nèi)設(shè)置有支承機(jī)構(gòu)，支承機(jī)構(gòu)包括自上而下依次排布的上支承塊5、支承臂51及下支承塊52，上支承塊5固定于鍋體1內(nèi)，氣體排出管道4的彎曲部42下方與上支承塊相抵，支承臂上端鉸接于上支承塊5，下端鉸接于下支承塊52，下支承塊52設(shè)置有供蒸汽進(jìn)入管道3穿過的支承孔521，氣體排出管道4彎曲部42向上延伸且彎曲，由于自身重力作用，會逐漸向下降，進(jìn)而導(dǎo)致氣體排出管道4位于鍋體1內(nèi)的進(jìn)口偏移，進(jìn)而導(dǎo)致菌種培養(yǎng)基料誤入，而上支承塊5位于其下方給予其支持，杜絕了這種情況的發(fā)生，下支承塊52則保證蒸汽進(jìn)入管道3的定位及安裝，作為蒸汽進(jìn)入管道3的第一安裝位，安裝穩(wěn)定的蒸汽進(jìn)入管道3持續(xù)在指定且合理位置持續(xù)提供蒸汽，對鍋體1內(nèi)的菌種培養(yǎng)基料的均勻加熱的核心，此外，支承臂分別與上支承塊5及下支承塊52鉸接，使支承孔521能夠與各種高度的蒸汽進(jìn)入管道3適配，避免因加工誤差及加工重力的影響造成下支承塊52無法安裝，進(jìn)一步提高實(shí)用性。

氣體排出管道4位于鍋體1內(nèi)的端部上方固定設(shè)置有遮擋塊43，遮擋塊43覆蓋于氣體排出管道4位于鍋體1內(nèi)的端部，遮擋塊43與氣體排出管道4位于鍋體1內(nèi)的端部之間設(shè)置有進(jìn)氣孔44，增設(shè)遮擋塊43，避免菌種培養(yǎng)基料倒入鍋體1時(shí)誤進(jìn)入氣體排出管道4，遮擋塊43與氣體排出管道4之間的進(jìn)氣孔44便于廢氣正常排出。

蒸汽進(jìn)入管道3同軸設(shè)置于氣體排出管道4的轉(zhuǎn)動部41內(nèi)并穿過氣體排出管道4的轉(zhuǎn)動部41進(jìn)入鍋體1，氣體排出管道4內(nèi)固定設(shè)置有圍繞蒸汽進(jìn)入管道3的支承環(huán)45，支承環(huán)45內(nèi)周與蒸汽進(jìn)入管道3外周之間設(shè)置有穩(wěn)定塊451及密封腔，穩(wěn)定塊451固定于支承環(huán)45并與蒸汽進(jìn)入管道3外周相抵，密封腔設(shè)置有填充密封腔的第一密封件452及將第一密封件452向穩(wěn)定塊451擠壓的壓蓋453，合理利用氣體排出管道4，用于排出廢氣的同時(shí)作為蒸汽進(jìn)入管道3的安裝位，輔助蒸汽進(jìn)入管道3進(jìn)行安裝，作為蒸汽進(jìn)入管道3的第二安裝位，穩(wěn)定塊451對輔助蒸汽進(jìn)入管道3外周進(jìn)行定位，而壓蓋453將第一密封件452擠壓形變，提高蒸汽進(jìn)入管道3與氣體排出管道4之間的間隙的第一密封件452，避免外界氣體從該間隙進(jìn)入鍋體1內(nèi)，進(jìn)而避免外界不明氣體影響鍋體1內(nèi)的加工，安裝穩(wěn)定的蒸汽進(jìn)入管道3持續(xù)在指定且合理位置持續(xù)提供蒸汽，對鍋體1內(nèi)的菌種培養(yǎng)基料的均勻加熱的核心。

氣體排出管道4的轉(zhuǎn)動部41與彎曲部42之間呈可拆卸的固定配合，蒸汽進(jìn)入管道3由依次設(shè)置的第一組合部31及第二組合部32組成，第一組合部31與氣體排出管道的轉(zhuǎn)動部41相對應(yīng)，并設(shè)置有朝向鍋體的安裝端311，第二組合部32可拆卸的固定于安裝端并位于鍋體內(nèi)，氣體排出管道4的轉(zhuǎn)動部41與蒸汽進(jìn)入管道3的第一組合部31可作為基礎(chǔ)模塊，獨(dú)立進(jìn)行大批量生產(chǎn)，在安裝于不同規(guī)格的鍋體時(shí)，只需生產(chǎn)及配備結(jié)構(gòu)簡單的第二組合部32及彎曲部即可，使裝置具有泛用性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)動部41與彎曲部42及第一組合部31及第二組合部32之間通過連接法蘭33構(gòu)成可拆卸的固定配合。

電機(jī)軸21與鍋體1之間聯(lián)動設(shè)置有傳動環(huán)22，傳動環(huán)22與鍋體1轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置并與鍋體1相聯(lián)通，蒸汽進(jìn)入管道3朝向電機(jī)2的一端伸入傳動環(huán)22并與傳動環(huán)22轉(zhuǎn)動配合，蒸汽進(jìn)入管道3由于呈貫穿鍋體1，所以長度較長，在傳動環(huán)22與鍋體1聯(lián)動的同時(shí)，增設(shè)供蒸汽進(jìn)入管道3朝向電機(jī)2的一端伸入的配合位，作為蒸汽進(jìn)入管道3的第三安裝位，進(jìn)一步提高蒸汽進(jìn)入管道3的安裝穩(wěn)定性，安裝穩(wěn)定的蒸汽進(jìn)入管道3持續(xù)在指定且合理位置持續(xù)提供蒸汽，對鍋體1內(nèi)的菌種培養(yǎng)基料的均勻加熱的核心。

進(jìn)出料口包括進(jìn)料口11及出料口12，進(jìn)料口11位于鍋體1頂端，出料口12位于鍋體1底端，鍋體1位于進(jìn)料口11及出料口12分別設(shè)置有密封蓋13，各密封蓋13與鍋體1之間設(shè)置有若干個拆裝機(jī)構(gòu)，密封蓋13分別與進(jìn)料口11及出料口12之間壓縮有彈性材質(zhì)的第二密封件132，第二密封件在壓縮之后用于填充密封蓋13分別與進(jìn)料口11及出料口12之間的間隙，由于具有彈性，可自動適用于各種規(guī)格的間隙，拆裝機(jī)構(gòu)包括拆裝擺桿14及拆裝槽131，拆裝擺桿14轉(zhuǎn)動設(shè)置于鍋體1，拆裝槽131設(shè)置于密封蓋13并與拆裝擺桿14相對應(yīng)，拆裝擺桿14設(shè)置有在拆裝擺桿14擺動至拆裝槽131內(nèi)時(shí)限位于拆裝槽131另一側(cè)的限位塊141，進(jìn)料口11位于鍋體1頂端，便于菌種培養(yǎng)基料向鍋體1內(nèi)傾倒，而出料口12位于鍋體1底端，便于傳輸帶接收加工完成的菌種培養(yǎng)基料，加快加工效率，此外，增設(shè)拆裝機(jī)構(gòu)，利用拆裝擺桿14實(shí)現(xiàn)密封蓋13的快速安裝拆裝，減少借助工具固定密封蓋13，保證穩(wěn)定性的同時(shí)進(jìn)一步加快工作效率，由于鍋體會翻轉(zhuǎn)，故根據(jù)實(shí)際翻轉(zhuǎn)停止位置，進(jìn)料口11及出料口12會出現(xiàn)調(diào)換，仍以位于下方的作為出料口12，位于上方的作為進(jìn)料口11。