專利名稱:具有開孔膜的吸收性物品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生巾、一次性尿布、取尿墊、內褲襯墊等的吸收性物品，本發(fā)明特別涉及在受液側設置有開孔膜的吸收性物品。
背景技術：
衛(wèi)生巾或一次性尿布的受液側外面部件具有采用開孔膜的類型。
這種開孔膜的制造過程是這樣的，將具有烯烴系等的樹脂膜供向表面具有許多孔的篩式滾筒，通過熱風使樹脂軟化，并且通過篩式滾筒的內部的吸引壓力，在上述樹脂膜上形成與上述滾筒孔相對應的孔，同時使孔的周圍朝向膜的一側突出，形成導液管。
在上述開孔膜中，使膜本身具有蒸汽通過性，以便其表面難于滯留蒸汽。該方法是這樣的，預先在樹脂膜中混合無機細微顆粒等的填料，沿單軸或雙軸方向對該樹脂膜進行拉伸，通過該拉伸過程，在膜內部，將樹脂與上述填料之間的邊界部分離，并且在膜內部產生開裂，使膜產生許多微小腔(微小空隙)。通過設置上述微小腔，使膜具有蒸氣通過性。
但是，由于上述開孔膜在作為孔的周圍部分的導液管，或位于孔與孔之間的肋部形成作為上述微小腔的空隙或裂縫，故上述導液管或上述肋部的強度降低。由此，在與穿著者的皮膚的接觸壓力或與皮膚的摩擦力的作用下，將上述導液管壓壞，孔為樹脂堵塞，開孔膜的液的透過性降低?；蛘?，如果將上述肋部斷開，孔之間通過膜的破斷部連接，則吸收于吸收性芯體中的液體容易反向回流到開孔膜的表面。
此外，在前面的過程中，對混合有填料的樹脂膜拉伸，形成上述微小腔，在之后的過程中，通過上述篩式滾筒，在樹脂膜中形成孔，但是由于供向篩式滾筒的樹脂膜的強度因具有填料和微小腔而降低，故難于形成穩(wěn)定的形狀的孔。由此，還具有下述危險，即相應的孔的面積不同，或由于篩式滾筒處的吸引壓力的作用，將孔與孔之間的肋部斷開。
還有，為了提高形成有上述微小腔的膜的強度，人們還考慮使膜的紙張重量增加，但是如果使膜的紙張重量(坪量)增加，則難于通過上述篩式滾筒的吸引壓力，形成孔，同樣該原因，容易難于進行孔的穩(wěn)定成形。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述已有的課題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種吸收性物品，該吸收性物品具有開孔膜，該開孔膜由耐久性優(yōu)良、并且成形性優(yōu)良的蒸氣通過性的樹脂形成。
本發(fā)明涉及一種吸收性物品，其中在覆蓋液體吸收層的區(qū)域的受液性表面上設置有于合成樹脂膜中形成許多孔的開孔膜，其特征在于上述開孔膜包含軟嵌段成分和硬嵌段成分的嵌段共聚物、以及烯烴系樹脂，上述軟嵌段成分為聚酯和/或聚醚，上述硬嵌段成分為聚酯；在上述開孔膜中，按照質量計，上述嵌段共聚物的含量在5～70％的范圍內；上述開孔膜中的未形成孔的區(qū)域的、符合JIS Z0208規(guī)定的溫度為40℃、相對濕度為60％的條件下的蒸汽透過度在500～8000g/m2·24小時的范圍內，按照質量計，相對5～70％的嵌段共聚物，烯烴系樹脂的含量在30～95％的范圍內。
或者，本發(fā)明涉及一種吸收性物品，在其中在覆蓋液體吸收層的區(qū)域的兩側部形成沿縱向延伸并可朝向受液性表面?zhèn)攘⑵鸬谋诓?，其特征在于上述壁部中的至少受液性表面由開孔膜形成，在該開孔膜中，在合成樹脂膜上形成許多孔；上述開孔膜包含軟嵌段成分和硬嵌段成分的嵌段共聚物、以及烯烴系樹脂，上述軟嵌段成分為聚酯和/或聚醚，上述硬嵌段成分為聚酯；在上述開孔膜中，按照質量計，上述嵌段共聚物的含量在5～70％的范圍內；上述開孔膜中的未形成孔的區(qū)域的、符合JIS Z0208規(guī)定的溫度為40℃、相對濕度為60％的條件下的蒸汽透過度在500～8000g/m2·24小時的范圍內，按照質量計，相對5～70％的嵌段共聚物，烯烴系樹脂的含量在30～95％的范圍內。
另外，在上述開孔膜的孔的周圍形成導液管。
在本發(fā)明的吸收性物品中，覆蓋液體吸收層的區(qū)域的外面和/或防漏壁的至少外面的主體由軟嵌段部分和硬嵌段部分的嵌段共聚物，以及烯烴系樹脂形成。
由于形成上述硬嵌段成分的聚酯以及形成軟嵌段成分的聚醚和/或聚酯的嵌段共聚物具有透濕性，特別是軟嵌段成分為非晶質的，故其透濕性優(yōu)良。由于采用上述嵌段共聚物，故不象過去那樣，采取包含平均粒徑在1～30μm的范圍內的填料并對其進行拉伸來形成膜內微小腔的方式，就可在不具有孔的區(qū)域透過蒸汽，可防止蒸汽滯留于外面上。
由于不存在填料或微小腔，故膜的強度和耐久性較高，比如，可確?？椎闹車膶б汗艿膹姸取Ａ硗?，形成孔和導液管時的成形性也良好。
此外，由于硬嵌段成分和軟嵌段成分的嵌段共聚物富有伸縮性，開孔膜可伴隨穿著者的皮膚的運動，對皮膚的刺激減少。另外，由于包含聚酯系樹脂，故可抑制開孔膜的外面的發(fā)黏感。



圖1為本發(fā)明的吸收性物品的剖視圖；圖2為將本發(fā)明的開孔膜局部放大的局部剖視的透視圖。
具體實施方式
圖1為作為本發(fā)明的吸收性物品的一個實例的、通過用將縱向分成2部分的中間的切斷線將衛(wèi)生巾切斷的剖視圖。
圖1所示的衛(wèi)生巾1在不透液性的內面層2的頂面的中間區(qū)域設置吸收性芯體3，該吸收性芯體3的外面由外面層4覆蓋。在衛(wèi)生巾1的受液側表面的左右兩側部設置有側層5，5。該側層5，5在左右兩側部與上述內面層2接合，另外在吸收性芯體3的左右外側彎折而形成防漏壁6，6。另外，為了形成上述防漏壁6，6，對折的上述側層5，5與上述外面層4的左右兩側部的頂面接合。
沿縱向(Y方向)延伸的彈性部件7分別與上述防漏壁6，6接合。通過該彈性部件7的收縮力衛(wèi)生巾1朝向縱向呈彎曲形狀，其結果是，防漏壁6可從衛(wèi)生巾1的受液側表面立起。
在圖1所示的衛(wèi)生巾1中，設置有上述吸收性芯體3的寬度W1的區(qū)域為吸收區(qū)域，以規(guī)定尺寸位于上述吸收性芯體3的左右兩緣部的內側的寬度W2的區(qū)域為中間區(qū)域，在上述吸收性芯體3的左右兩緣部的外側，到外面層4的左右兩緣部的寬度W3的區(qū)域為非吸收區(qū)域。
另外，上述衛(wèi)生巾1的外面層4、或上述側層5中的至少形成防漏壁6的部分由將在下面進行描述的開孔膜10形成?；蛘撸纬赏饷鎸?和上述防漏壁6這兩個部分的雙方均由開孔膜10形成。
此外，上述內面層2由通氣性的樹脂膜、疏水性的無紡布、最好是經過防水性處理的紡粘、點粘、熔噴、熱粘合等的無紡布形成。另外，上述吸收性芯體3由紙漿等的吸收性材料與高吸收性樹脂等形成。還有，在未由上述開孔膜10形成的場合，上述側層5由疏水性的無紡布、最好是經過防水性處理的無紡布形成。
圖2為以放大方式表示上述開孔膜10的局部剖開的透視圖。
在上述開孔膜10中形成許多孔11。該孔11以有規(guī)律地或無規(guī)律地排列的方式形成，在孔11的周圍形成朝向膜的底面方向突出的導液管12。此外，上述導液管12的開口端12a朝向吸收性芯體3一側。上述孔11既可僅僅形成于覆蓋吸收性芯體3的寬度W1的吸收區(qū)域，也可僅僅在覆蓋吸收性芯體3的中間區(qū)域的寬度W2的部分形成孔11?；蛘?，也可在上述寬度W1的吸收區(qū)域與寬度W3的非吸收區(qū)域兩者上形成孔11。
上述導液管12的膜內外方向的高度在0.3～1.0mm的范圍內，如果在此范圍，容易防止吸收于吸收性芯體3中的液體朝向膜外面的反向回流。另外，各個的孔11的面積在0.125～1.766mm2的范圍內，開孔膜10中的孔11的占有面積率最好在25～70％的范圍內，特別是最好在40～65％的范圍內。如果各個孔11的面積在上述范圍內，并且上述占有面積率在上述范圍內，則容易使提供給膜外面的液體透過吸收性芯體3，另外，容易防止吸收于吸收性芯體3中的液體朝向膜外面的反向回流。
上述開孔膜10由樹脂材料形成，在該樹脂材料中混合有軟嵌段成分與硬嵌段成分的嵌段共聚物以及烯烴系樹脂。由于采用上述嵌段共聚物，故可在開孔膜10中的未形成孔11的非開孔區(qū)域獲得蒸汽透過性。即，軟嵌段成分與硬嵌段成分的嵌段共聚物的透濕性較高，特別是由于上述軟嵌段成分為非晶質的，故透濕度增加。
優(yōu)選的實例為軟嵌段成分與硬嵌段成分的嵌段共聚物聚酯，上述軟嵌段成分包含聚酯與聚醚中的至少1者。另外，上述硬嵌段成分為聚酯。
上述軟嵌段成分的玻璃化轉變溫度小于20℃，軟嵌段成分為脂肪族聚酯、聚醚或脂肪族聚酯與聚醚的共聚物等。
上述脂肪族聚酯比如為脂肪族二羧酸與脂肪族甘醇的聚酯，上述脂肪族二羧酸為從琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二雙酸(ドデカンジ酸)等中選擇出的至少1種以上的羧酸，上述脂肪族甘醇為從乙二醇、丙二醇、丁二醇等中選擇出的1種以上的多價醇。上述聚醚比如為聚亞烷基二醇，其為從聚乙二醇，聚丙撐二醇、聚丁二醇等中選擇出的1種以上。
形成上述硬嵌段成分的聚酯為玻璃化轉變點大于50℃的聚酯。硬嵌段成分最好在羧酸與甘醇中的至少1者中包含芳香族環(huán)，比如，為芳香族二羧酸與脂肪族甘醇的聚酯。
上述芳香族二羧酸為從苯二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6-萘二羧酸、2，7-萘二羧酸、1，5-萘二羧酸、二苯-4，4′-萘二羧酸、3，3’-二甲基二苯-4，4’-二羧酸、4，4’-二苯砜二羧酸、4，4’-二苯氧基乙烷二羧酸等中選擇出的至少1種以上的羧酸，上述脂肪族甘醇從乙二醇、丙二醇、丁二醇等中選擇出的1種以上的多價醇。
此外，烯烴系樹脂為從乙烯，丙烯的聚合物或共聚物中選擇出的成分或它們的混合物。比如，上述烯烴系樹脂為LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(超低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)或它們的混合物。
以熱熔方式對其中混合有上述嵌段共聚物和烯烴系樹脂的樹脂進行擠壓，通過模頭使其形成片狀，根據(jù)需要，沿單軸方向拉伸或沿雙軸方向拉伸形成膜狀。將該膜供向篩式滾筒。在該篩式滾筒上形成有與孔11的設置圖案相對應的成形孔。由熱風對供給到篩式滾筒周圍的膜進行加熱，另外，通過來自篩式滾筒內部的吸引壓力將膜拉入成形孔內，象圖2所示的那樣，形成孔1和導液管12。
由于采用上述軟嵌段成分和硬嵌段成分的嵌段共聚物，故可具有上述的蒸汽透過性。另外，由于上述嵌段共聚物使軟嵌段成分和硬嵌段成分不同的單獨高分子實現(xiàn)共聚，故包含該嵌段共聚物的膜富有伸縮性，在與穿著者的皮膚的壓力或皮膚的摩擦的作用下，膜追隨于柔軟而運動，其結果是，可降低對皮膚的刺激性。另外，上述嵌段共聚物中的富有伸縮性的反面，外面具有粘接性。于是，通過按照上述方式，混合烯烴系樹脂，則可抑制本身的粘接性。
為了抑制開孔膜10的外面的粘接性，并且不妨礙嵌段共聚物的蒸汽透過性，按照質量計，相對5～70％的嵌段共聚物，烯烴系樹脂的含量在30～95％的范圍內。
由于形成這樣的混合配比，故可抑制開孔膜10的外面的本身粘接性，可降低對穿著者的皮膚的刺激性。另外，通過形成上述混合配比，不妨礙嵌段共聚物的蒸汽透過性，上述開孔層10中的未形成孔11的非開孔區(qū)域中的符合JISZ0208規(guī)定的蒸汽透過度在溫度為40℃、相對濕度為60％的條件下可在500～8000g/m2/24小時的范圍內。另外，上述蒸汽透過度特別是最好在1000～8000g/m2/24小時的范圍內，尤其特別是最好在1500～5000g/m2/24小時的范圍內。
還有，為了使膜的成形保持穩(wěn)定，用上述篩式滾筒將孔1和導液管12形成為穩(wěn)定的形狀，則最好上述嵌段共聚物的熔體流速(melt flow rate)在2～30g/10分鐘的范圍內，特別是最好在5～20g/10分鐘的范圍內，尤其是最好在5～15g/10分鐘的范圍內。另外，為了實現(xiàn)膜成形的穩(wěn)定以及上述孔11和導液管12的成形穩(wěn)定，最好烯烴系樹脂的密度在0.88～0.930g/cm3的范圍內，熔體流速(meltflow rate)在4～30g/10分鐘的范圍內。
再有，包含上述嵌段共聚物和上述烯烴系樹脂的膜的單位面積重量(坪量)作為使孔11和導液管12的成形保持穩(wěn)定的范圍，其最好在15～40g/m2的范圍內，特別是最好在20～30g/m2的范圍內。
由于上述開孔膜10采用嵌段共聚物，故未形成孔11的肋部18獲得蒸汽透過性。于是，無需象過去那樣，使其含有平均粒徑在1～30μm的無機填料并對其進行拉伸形成微小腔的過程。即，在該開孔膜10中，不包含碳酸鈣，硫酸鋇、磷酸鈣、滑石、二氧化硅或活性碳等的礦物或合成礦物等的無機填料。由于不包含無機填料，故膜的伸縮性良好，容易追隨皮膚的運動，另外由于不包含無機填料，故樹脂的耐久性較高，不產生下述情況，即由于穿著者的皮膚壓力或摩擦導液管12壓壞、或孔11與孔11之間的肋18破斷。
但是，開孔膜10可包含進行白色處理來隱蔽吸收于吸收性芯體3中的月經等的顏色用的染料物質。該染料物質的平均粒徑在0.1～0.5μm的范圍內，按照質量計，其含量在2～7％的范圍內。
另外，在上述開孔膜10中，按照質量計，可包含作為用于促進柔軟性的增塑劑或潤滑劑的，含量為0.05～3％的脂肪酸酯、脂肪族醇、脂肪族酰胺、硅以及蠟。
此外，由于在開孔膜的外面形成細微的凹凸部，故可降低與皮膚的接觸面積。比如，在于擠壓成形的過程中，用冷卻輥對處于熔融狀態(tài)、或半熔融狀態(tài)的樹脂進行冷卻時，在上述冷卻輥的表面形成細微的凹凸部。或者，在形成孔11的篩式滾筒的表面形成細微的凹凸部，由此，可在開孔膜10的外面留下細微的凹凸部。
還有，本發(fā)明的開孔膜可用作一次性尿布、取尿墊、內褲襯墊等的外面層或防漏壁。
實施例通過熔融擠壓機和模頭對下述混合樹脂進行拉伸，獲得單位面積重量為25g/m2的膜，在該混合樹脂中，按照質量計，聚酯的嵌段共聚物為40％，密度為0.915g/cm3的LLDPE為60％。該膜的蒸汽透過度為2214g/m2/24小時。
將上述膜傳送給篩式滾筒，以350℃的熱風對其進行預先加熱，然后，通過吸引壓力對其進行吸引，從而獲得下述開孔膜，其中孔的面積率為61％，導液管的高度為0.42mm，其形狀與圖2所示的相同。
以1英寸(2.54cm)的寬度，以100mm/分鐘的速度對上述獲得的開孔膜進行張拉時的縱向(MD)的斷裂強度為8.7N，橫向(MD)的斷裂強度為3.1N。另外知道，通過KES風合試驗機，施加4900Pa的壓力時的壓縮率為33％，具有抵抗與皮膚的接觸壓力的耐久性。
本發(fā)明的效果按照上面描述的方式，用于本發(fā)明的吸收性物品的開孔膜中的蒸汽透過度較高，另外膜的整體強度與耐久性，以及伸縮性較高。于是，可形成下述吸收性物品，其伴隨皮膚的運動，很少對皮膚造成刺激，另外，難于在膜外面上產生蒸汽滯留，潮熱感很小。此外，由于包含烯烴系樹脂，故可抑制對皮膚的粘接性。
權利要求
1.一種吸收性物品，其中在覆蓋液體吸收層的區(qū)域的受液性表面上設置有于合成樹脂膜中形成許多孔的開孔膜，其特征在于上述開孔膜包含軟嵌段成分和硬嵌段成分的嵌段共聚物、以及烯烴系樹脂，上述軟嵌段成分為聚酯和/或聚醚，上述硬嵌段成分為聚酯；在上述開孔膜中，按照質量計，上述嵌段共聚物的含量在5～70％的范圍內；上述開孔膜中的未形成孔的區(qū)域的、符合JIS Z0208規(guī)定的溫度為40℃、相對濕度為60％的條件下的蒸汽透過度在500～8000g/m2·24小時的范圍內，按照質量計，相對5～70％的嵌段共聚物，烯烴系樹脂的含量在30～95％的范圍內。
2.根據(jù)權利要求
1所述的吸收性物品，其特征在于在上述開孔膜的孔的周圍形成導液管。
3.根據(jù)權利要求
1所述的吸收性物品，其特征在于在上述開孔膜的孔的周圍形成導液管。
4.根據(jù)權利要求
1～3中的任何一項所述的吸收性物品，其特征在于上述開孔膜不包含無機填料。
5.一種吸收性物品，在其中在覆蓋液體吸收層的區(qū)域的兩側部形成沿縱向延伸并可朝向受液性表面?zhèn)攘⑵鸬谋诓?，其特征在于上述壁部中的至少受液性表面由開孔膜形成，在該開孔膜中，在合成樹脂膜上形成許多孔；上述開孔膜包含軟嵌段成分和硬嵌段成分的嵌段共聚物、以及烯烴系樹脂，上述軟嵌段成分為聚酯和/或聚醚，上述硬嵌段成分為聚酯；在上述開孔膜中，按照質量計，上述嵌段共聚物的含量在5～70％的范圍內；上述開孔膜中的未形成孔的區(qū)域的、符合JIS Z0208規(guī)定的溫度為40℃、相對濕度為60％的條件下的蒸汽透過度在500～8000g/m2·24小時的范圍內，按照質量計，相對5～70％的嵌段共聚物，烯烴系樹脂的含量在30～95％的范圍內。
6.根據(jù)權利要求
5所述的吸收性物品，其特征在于在上述開孔膜的孔的周圍形成導液管。
7.根據(jù)權利要求
5所述的吸收性物品，其特征在于在上述開孔膜的孔的周圍形成導液管。
8.根據(jù)權利要求
5～7中的任何一項所述的吸收性物品，其特征在于上述開孔膜不包含無機填料。
專利摘要
由于對樹脂中混合有填料的膜進行拉伸，形成使蒸汽透過膜內部的微小腔，另外，在形成孔的開孔膜中，由于上述微小腔，膜的強度降低，故具有孔壓壞，或孔與孔之間的肋部斷開等的問題。本發(fā)明的吸收性物品的外面層采用具有許多孔(11)和導液管(12)的開孔膜(10)。該開孔膜(10)由樹脂材料形成，在該樹脂材料中混合有形成硬嵌段成分的聚酯、形成軟嵌段成分的聚酯或聚酯的嵌段共聚物以及烯烴系樹脂。上述嵌段共聚物具有蒸汽透過性，另外富有伸縮性和耐久性。此外，由于包含烯烴系樹脂，故可抑制外面的粘接性。
文檔編號B32B27/32GKCN1193724SQ01143683
公開日2005年3月23日 申請日期2001年9月29日
發(fā)明者水谷聰, 田村竜也, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan