專利名稱：杜仲純粉造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及藥物造粉領(lǐng)域，特別是杜仲純粉造粒工藝。
杜仲純粉是采用現(xiàn)代工藝從杜仲中提取的有效成份，經(jīng)分離、濃縮、噴霧干燥等工序加工而成的水溶性粉末，含有杜仲的主要有效成份，如綠原酸、松脂醇二葡萄糖甙、氨基酸及微量元素等，其醫(yī)療保健作用已由諸多中外科學(xué)研究和廣泛應(yīng)用所證實(shí)。目前，以杜仲純粉為原料制備的保健品、藥品已經(jīng)面市，如杜仲可樂、杜仲速溶茶等功能食品和降壓寧片劑、全杜仲片粉膠襄、杜仲?gòu)?qiáng)腎膠襄、口服液等藥品。不論制備片劑、膠襄、沖劑等藥品還是速溶茶等功能食品，都必須造粒，但目前各生產(chǎn)廠家在造粒中均加入大量賦形物，全純粉造粒未能解決。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有造粒的方法較多，歸納起來大效可分為流層造粒、沸騰造粒、擠壓造粒。經(jīng)研究表明，杜仲純粉用流層和擠壓造粒，都無法達(dá)到理想要求，沸騰造料，則需大量輔料，采用此方法進(jìn)行純粉造粒也不甚理想本發(fā)明的目的就在于提供一種杜仲純粉造粒新工藝，其不僅適用于全杜仲純粉造粒，也適用于復(fù)合杜仲純粉造料，操作快捷簡(jiǎn)便，具有廢物少，顆粒疏松均勻、吸濕性弱、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用噴霧沸騰制粒與硫化干燥為一體的一步制粒工藝流程(1)將杜種純粉濃縮，先進(jìn)行噴霧干燥。
(2)將噴霧干燥所得濕粉加入底料進(jìn)行沸騰制粒。
(3)沸騰制粒所得顆粒進(jìn)行流化干燥，即得產(chǎn)品。
工藝流程參見附

圖1。
附圖1說明A、杜種純粉濃縮液 B、濕粉 C、顆粒 D、產(chǎn)品 E、底料(杜仲純粉)1.噴霧干燥2.沸騰制粒3.流化干燥4.過篩噴霧干燥流化造粒是利用在定壓狀態(tài)下，底料粉末在流化床中呈環(huán)流化狀態(tài)，受到熱空氣預(yù)熱和混合，受主機(jī)噴霧的濕粉達(dá)到接近塑性極限時(shí)，粉末粒子產(chǎn)生張力，而形成附聚作用，從而將若干粒子聚集成團(tuán)粒，在熱空氣對(duì)物料的不斷干燥下，團(tuán)粒干燥凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，從而形成符合工藝要求的多微孔球狀干顆粒。
附圖2為噴霧沸騰制粒硫化干燥示意圖附圖2說明①物料 ②熱空氣 ③碳水化合物 ④熱空氣 ⑤排氣下面給出本發(fā)明全杜仲純粉造粒和復(fù)合杜仲片純粉造粒的兩個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例1全杜仲純粉造粒本實(shí)施例采用自制FLC-15型噴霧沸騰流化干燥制粒機(jī)，該制粒機(jī)的工藝流程即首先進(jìn)行噴霧干燥，加入杜仲純粉進(jìn)行沸騰制粒，然后進(jìn)行流化干燥，經(jīng)過篩即得產(chǎn)品。本實(shí)施例底物為4kg杜仲純粉，沸騰濕度為60-70攝氏度，風(fēng)門2-3檔，泵電壓60V，霧化壓力0.2-0.3kg/cm2。
實(shí)施例2復(fù)合杜仲純粉造粒本實(shí)施例采用實(shí)施例1所用制粒機(jī)，工藝流程相同，只是底粉為復(fù)合物，組分為杜仲純粉、葡萄糖、檸酸，三者比例為1∶0.3∶0.01。
權(quán)利要求
1.一種杜仲純粉造粒工藝，采用噴霧干燥、沸騰制粒、流化干燥的工藝，其特征在于，本發(fā)明是將噴霧沸騰制粒與硫化干燥溶于一體的一步制粒工藝流程將杜仲純粉濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，所得濕粉加入底料進(jìn)行沸騰制粒，所制顆粒經(jīng)化干燥即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的杜仲純粉造粒工藝，其特征在于，底料為杜仲純紛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的杜仲片粉造粒工藝，其特征在于，底料中杜仲純粉、葡萄糖、檸檬酸的比例為1∶0.3∶0.01。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，或2或3所述的杜仲純粉造粒工藝，其特征在于，沸騰溫度為60-70攝氏度，風(fēng)門2-3檔，泵電壓60V，霧化壓力0.2-0.3kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明提供一種杜仲純粉造粒新工藝,采用噴霧沸騰制粒與硫化干燥溶為一體的一步制粒工藝流程,具有底物少、顆粒蔬松均勻、吸濕性弱、可塑性及速溶性好等優(yōu)點(diǎn),且噴霧、沸騰制粒、硫化干燥在同一機(jī)體內(nèi)完成,操作快速簡(jiǎn)便,適用于工業(yè)化生產(chǎn),同時(shí)避免物料與外界接觸面引起污染,確保產(chǎn)品顆粒內(nèi)在質(zhì)量。
文檔編號(hào)A61J3/00GK1273817SQ9911537
公開日2000年11月22日 申請(qǐng)日期1999年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月18日
發(fā)明者孫波 申請(qǐng)人:孫波