磨的條件為：0°C冷水浴循環(huán)、1000 rpm轉速攪 拌，循環(huán)5次，獲得乳白色的過氧化氫酶油混懸制劑4。
[0037] 實施例5
[0038] 通過以下步驟制備油混懸制劑5 :
[0039] (1)在150°C下以1000 rpm的轉速將L 5kg硬脂酸鋁、Ikg硬脂酸、50kg石蠟油進 行混合并攪拌至體系清亮透明后降溫至25°C ; (2)在25°C下，將0.5kg過氧化氫酶與步驟 (1)產物進行混合，以300rpm的轉速攪拌20min ; (3)在研磨珠均質器中用直徑為0. 15mm 的研磨珠對步驟（2)的產物進行研磨處理，研磨的條件為：0°C冷水浴循環(huán)、1000 rpm轉速攪 拌，循環(huán)5次，獲得乳白色的過氧化氫酶油混懸制劑5。
[0040] 實施例6
[0041] 通過以下步驟制備油混懸制劑6 :
[0042] (1)在150°C下以1000 rpm的轉速將I. 5kg硬脂酸鋁、Ikg硬脂酸、70kg石蠟油進 行混合并攪拌至體系清亮透明后降溫至25°C ; (2)在25°C下，將1.5kg過氧化氫酶與步驟 (1)產物進行混合，以300rpm的轉速攪拌20min ; (3)在研磨珠均質器中用直徑為0. 15mm 的研磨珠對步驟（2)的產物進行研磨處理，研磨的條件為：0°C冷水浴循環(huán)、1000 rpm轉速攪 拌，循環(huán)5次，獲得乳白色的過氧化氫酶油混懸制劑6。
[0043] 實施例7
[0044] 通過以下步驟制備油混懸制劑7 :
[0045] (1)在160°C下以700rpm的轉速將3. 5kg硬脂酸鋁、I. 5kg硬脂酸、94. 5kg紅花油 進行混合并攪拌至體系清亮透明后降溫至25°C ;
[0046] (2)在25°C下，將0. 5kg過氧化氫酶與步驟⑴產物進行混合，以300rpm的轉速 攪拌20min ;
[0047] (3)在研磨珠均質器中用直徑為0. 15mm的研磨珠對步驟（2)的產物進行研磨處 理，研磨的條件為：〇°C冷水浴循環(huán)、3000rpm轉速攪拌，循環(huán)4次，獲得乳白色的過氧化氫酶 油混懸制劑7。
[0048] 實施例8
[0049] 通過以下步驟制備油混懸制劑8 :
[0050] (1)在160°C下以700rpm的轉速將3. 5kg硬脂酸鋁、I. 5kg硬脂酸、45kg紅花油進 行混合并攪拌至體系清亮透明后降溫至25°C ;
[0051] (2)在25°C下，將0. 5kg過氧化氫酶與步驟（1)產物進行混合，以300rpm的轉速 攪拌20min ;
[0052] (3)在研磨珠均質器中用直徑為0. 15mm的研磨珠對步驟（2)的產物進行研磨處 理，研磨的條件為：〇°C冷水浴循環(huán)、3000rpm轉速攪拌，循環(huán)4次，獲得乳白色的過氧化氫酶 油混懸制劑8。
[0053] 實施例9
[0054] 通過以下步驟制備油混懸制劑9 :
[0055] (1)在160°C下以700rpm的轉速將I. 5kg硬脂酸鋁、3. 5kg硬脂酸、70kg紅花油進 行混合并攪拌至體系清亮透明后降溫至25°C ;
[0056] (2)在25°C下，將I. 5kg過氧化氫酶與步驟⑴產物進行混合，以300rpm的轉速 攪拌20min ;
[0057] (3)在研磨珠均質器中用直徑為0. 15mm的研磨珠對步驟（2)的產物進行研磨處 理，研磨的條件為：〇°C冷水浴循環(huán)、3000rpm轉速攪拌，循環(huán)4次，獲得乳白色的過氧化氫酶 油混懸制劑9。
[0058] 測試例1
[0059] 本測試例為制劑穩(wěn)定性測試，試驗方法如下：
[0060] 按照《中國藥典》混懸液沉降體積比，測試本發(fā)明產品制劑的穩(wěn)定性和放置均一 性。將本發(fā)明實施例1-9所制備的產品作為樣品1-9,分別用具塞量筒量取樣品各50mL，密 塞，用力振搖lmin，記下混懸液的開始高度H0,常溫下放置，在設定時間點，記下混懸物的 最終高度H，按下式計算：沉降體積比=Η/Η0。結果見表1，表中，h代表小時，d代表天，m 代表月。
[0061] 表 1
[0062]
【主權項】
1. 一種過氧化氫酶油混懸制劑，其特征在于，按重量份計，由包括以下組分的原料制備 而成：過氧化氫酶0. 1-15份、硬脂酸鋁0. 1-10份、硬脂酸0. 1-10份、分散介質50-99份。
2. 根據權利要求1所述的過氧化氫酶油混懸制劑，其特征在于，按重量份計，由包括以 下組分的原料制備而成：過氧化氫酶0. 5-1. 5份、硬脂酸鋁1. 5-3. 5份、硬脂酸0. 5-1. 5份、 分散介質90-97. 5份。
3. 根據權利要求1或2所述的過氧化氫酶油混懸制劑，其特征在于，所述分散介質選自 石蠟油、大豆油、紅花油、蓖麻油、辛酸/癸酸甘油酯中的一種或多種。
4. 根據權利要求3所述的過氧化氫酶油混懸制劑，其特征在于，所述分散介質為石蠟 油和/或紅花油。
5. 根據權利要求4所述的過氧化氫酶油混懸制劑，其特征在于，按重量份計，石蠟油的 用量為50-96. 5份。
6. 根據權利要求4所述的過氧化氫酶油混懸制劑，其特征在于，按重量份計，紅花油的 用量為45-94. 5份。
7. 根據權利要求4-6中任意一項所述的過氧化氫酶油混懸制劑，其特征在于，按重量 份計，由包括以下組分的原料制備而成：過氧化氫酶1. 5份、硬脂酸鋁3份、硬脂酸0. 5份、 石蠟油50份、紅花油45份。
8. 根據權利要求4-6中任意一項所述的過氧化氫酶油混懸制劑，其特征在于，按重量 份計，由包括以下組分的原料制備而成：過氧化氫酶1份、硬脂酸鋁1. 5份、硬脂酸1份、石 蠟油96. 5份； 或者，過氧化氫酶0. 5份、硬脂酸鋁3. 5份、硬脂酸1. 5份、紅花油94. 5份。
9. 權利要求1-8中任意一項所述的過氧化氫酶油混懸制劑的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： 步驟一：在150-180°C下以300-1000rpm的轉速將硬脂酸鋁、硬脂酸和分散介質進行第 一接觸，攪拌至體系清亮透明后降溫至15-25?獲得混合物1 ; 步驟二：在15-25°C下，將過氧化氫酶與混合物1進行第二接觸，以280-320rpm的轉速 攪拌15-25min獲得混合物2 ; 步驟三：用直徑為0. 15mm的研磨珠對混合物2進行研磨處理，研磨的條件為：0°C冷水 浴循環(huán)、1000-5000rpm轉速攪拌，循環(huán)2-5次，獲得乳白色的過氧化氫酶油混懸制劑。
10. 含有權利要求1-8中任意一項所述的過氧化氫酶油混懸制劑的防曬組合物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種過氧化氫酶油混懸制劑，所述過氧化氫酶油混懸制劑中組成成分為過氧化氫酶、硬脂酸鋁、硬脂酸、分散介質，按重量份計，由包括以下組分的原料制備而成：過氧化氫酶0.1-15份、硬脂酸鋁0.1-10份、硬脂酸0.1-10份、分散介質50-99份。所述分散介質選自石蠟油、大豆油、紅花油、蓖麻油、辛酸/癸酸甘油酯中的一種或多種。通過油混懸制劑作為載體使得制備獲得的過氧化氫酶油混懸制劑具有性質均一、穩(wěn)定性高的優(yōu)點。能夠賦予化妝品組合物更好的防曬效果和穩(wěn)定性。利用本發(fā)明所提供的過氧化氫酶油混懸制劑作為原料組分制備獲得的化妝品組合物保持了過氧化氫酶的抗氧化活性，可以有效的抵抗自由基。
【IPC分類】A61K8-92, A61Q17-04, A61K8-04, A61Q19-08, A61K8-66
【公開號】CN104706544
【申請?zhí)枴緾N201410812367
【發(fā)明人】陳 光, 敖建芳, 郭玉龍
【申請人】唯美度科技（北京）有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月23日