一種速食型燕窩及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于燕窩加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燕窩及其制備方法，具體涉及一種速食 型燕窩及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 燕窩是由雨燕科金絲燕及同屬類的唾液或者絨羽等混唾液凝結(jié)而成的巢窩，是一 種名貴中藥，具有養(yǎng)陰潤(rùn)燥，補(bǔ)中益氣，入胃補(bǔ)脾，外傷止血、化痰止咳等獨(dú)特療效。燕窩含 有豐富的粘蛋白、蛋白質(zhì)、唾液酸、鈣、磷和維生素 A、D、E、K等天然營(yíng)養(yǎng)成分。其中粘蛋白 是細(xì)胞原生質(zhì)、結(jié)締組織和一些酶的組成成分，對(duì)人體的生理作用非常重要；唾液酸又稱神 經(jīng)氨酸具有提高嬰兒智力和記憶力、抗老年癡呆、抗識(shí)別、抗病毒和提高腸道對(duì)維生素及礦 物質(zhì)的吸收等生理作用。
[0003] 燕窩的傳統(tǒng)食法是將燕窩清水浸泡4~10小時(shí)，待其完全泡發(fā)后清洗，除去絨毛 后隔水文火燉煮。然而，隨著人們生活節(jié)奏的加快，燕窩傳統(tǒng)食法耗時(shí)較長(zhǎng)的缺點(diǎn)越來(lái)越 突顯。目前，關(guān)于將燕窩做成便于攜帶和食用形式的產(chǎn)品在相關(guān)文獻(xiàn)中已見(jiàn)報(bào)道。比如中 國(guó)專利申請(qǐng)200910216211. 8 "一種保健食品及其制備方法"中將燕窩與人參花蕾細(xì)粉混 合，制成膠囊、片劑、顆粒劑或丸劑，但該產(chǎn)品品嘗不到燕窩自身獨(dú)特的風(fēng)味。專利申請(qǐng)?zhí)?201010260013. 4 "燕窩原汁回融方便燉品及制備方法"中將燕窩與雪蛤、海參、化膠、魚(yú)翅等 多種配料進(jìn)行燉或煮，雖然解決了使用的方便性問(wèn)題，但是由于其它配料的大量加入，品嘗 不到燕窩自身的口感、風(fēng)味和質(zhì)地。因此，本領(lǐng)域需要開(kāi)發(fā)一種具有良好口感的速食型速食 燕窩。目前較好的重塑燕窩制備方法中需要多次粉碎和多次熟化，這會(huì)增加制備過(guò)程工藝 時(shí)間和能耗，因此，如果在保證重塑燕窩品質(zhì)的同時(shí)能夠?qū)⑹旎头鬯楣に囘M(jìn)行縮減，會(huì)大 大的提高重塑燕窩的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本和能量損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問(wèn)題：常規(guī)的方法制作得到的燕窩其復(fù)水效果差、且制備得到的燕 窩品質(zhì)不高，口感較差，香味損失嚴(yán)重，加工過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)價(jià)值破壞較大，本發(fā)明的目的是公 開(kāi)一種具有良好口感和質(zhì)地的速食型燕窩及其制備方法，在原有速食燕窩制備工藝基礎(chǔ) 上，通過(guò)縮減熟化和粉碎次數(shù)的方式，爭(zhēng)取在簡(jiǎn)化工藝的基礎(chǔ)上保持原有速食燕窩的品質(zhì) 和口感。
[0005] 技術(shù)方案：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種速食型燕窩及其制備方法，所述的制 備方法包括下述步驟： 步驟A、燕窩除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量8-30倍的去離子水中或純凈水中，泡發(fā) 4-40 h，剔除燕毛，清洗； 步驟B、熟化：稱取步驟A泡發(fā)清洗后的燕窩，加入其干重質(zhì)量3-250倍的去離子水或 純凈水，在50-180°C下熟化5-100min ; 步驟C、粉碎：將充分吸水熟化后的燕窩粉碎； 步驟D、濃縮：將粉碎后的燕窩溶液進(jìn)行濃縮； 步驟E、塑型：將濃縮后的燕窩濃縮液塑造成型； 步驟F、干燥：將塑型后的燕窩再進(jìn)行干燥。
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種速食型燕窩的制備方法，以燕窩粉替代燕窩，同時(shí)省略步驟A。
[0007] 優(yōu)選的，所述的步驟A中，燕窩為燕盞、燕條、燕碎、燕餅、燕角形態(tài)中的一種或幾 種。
[0008] 優(yōu)選的，所述的步驟A中，泡發(fā)時(shí)水溫為20-80°C，清洗次數(shù)為5-10次。
[0009] 優(yōu)選的，所述的步驟A中，泡發(fā)時(shí)使用0. 01wt%-l. Owt%的碳酸氫鈉水溶液或維生 素 C水溶液。
[0010] 優(yōu)選的，所述的步驟A中，所述的清洗后的燕窩干基中亞硝酸鹽的含量低于30 mg/kg〇
[0011] 優(yōu)選的，所述的步驟B中，熟化方法采用蒸汽蒸、燉煮、微波加熱、紅外加熱方式中 的一種或幾種。
[0012] 優(yōu)選的，所述的步驟B中，熟化采用常壓、增壓或負(fù)壓方式的一種或幾種。
[0013] 優(yōu)選的，所述的步驟B中，加入泡發(fā)清洗后的燕窩干重質(zhì)量10-80倍的去離子水或 純凈水進(jìn)行熟化；熟化溫度為90-120°C，熟化時(shí)間為5-30 min。
[0014] 優(yōu)選的，所述的步驟C中，粉碎方法為膠體磨粉碎、高速剪切粉碎設(shè)備粉碎、均質(zhì) 中的一種或幾種組合；所述的均質(zhì)包括高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)或微射流均質(zhì)。
[0015] 優(yōu)選的，所述的步驟C中，所述的高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)和微射流均質(zhì)的壓力為 5-60MPa，均質(zhì)次數(shù)為1-5次。
[0016] 優(yōu)選的，所述的步驟C中，粉碎后的燕窩的粒徑低于0.1 mm; 優(yōu)選的，所述的步驟D中，所述的濃縮為膜濃縮、低溫真空微波濃縮、低溫真空紅外濃 縮、低溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)真空濃縮或常壓濃縮中的一種或幾種方式的組合； 優(yōu)選的，所述的步驟D中，濃縮為單次濃縮或多次濃縮；多次濃縮即當(dāng)濃縮到燕窩吸水 倍數(shù)5-20倍時(shí)，再加入燕窩質(zhì)量10-60倍的去離子水或純凈水，重復(fù)進(jìn)行濃縮；多次濃縮的 次數(shù)為1-5次。
[0017] 優(yōu)選的，所述的步驟D中，濃縮后燕窩吸水倍數(shù)為2-45倍，溶液粘度為5-100 mpa · S0
[0018] 優(yōu)選的，所述的步驟E中，塑造成型為噴涂、擠壓、注模成型方式中的一種或幾種。
[0019] 優(yōu)選的，所述的步驟E中，擠壓成型為空氣壓縮機(jī)擠壓、單螺桿擠壓、雙螺桿擠壓、 多螺桿擠壓、柱塞式擠壓方式中的一種或幾種。
[0020] 優(yōu)選的，所述的步驟E中，擠壓時(shí)出口端的模具是圓形、正方形、長(zhǎng)方形等規(guī)則形 狀或其它不規(guī)則形狀； 優(yōu)選的，所述的步驟E中，注模為將濃縮液注入設(shè)計(jì)好形狀的模具中。
[0021] 優(yōu)選的，所述的步驟F中，干燥方式為晾干、曬干、熱風(fēng)干燥、真空干燥、微波干燥、 紅外干燥中一種或者幾種。
[0022] 優(yōu)選的，所述的步驟F中，干燥時(shí)燕窩的表面溫度應(yīng)低于KKTC。
[0023] 優(yōu)選的，所述的步驟F中，干燥后燕窩的最大寬度和厚度低于5_。
[0024] 有益效果：本發(fā)明的速食型燕窩的制備方法制備得到的燕窩經(jīng)過(guò)清洗有效的去掉 了亞硝酸等致癌物質(zhì)，有效的保證了燕窩食用的安全性。其次，燕窩中的粘蛋白吸水性較 強(qiáng)，充分泡發(fā)后會(huì)吸收大量的水，而熟化過(guò)程中會(huì)進(jìn)一步吸水，體積增大數(shù)倍。燕窩經(jīng)開(kāi)水 沖泡后，可以完全復(fù)水，且無(wú)白點(diǎn)。泡好后的燕窩具有良好□感、質(zhì)地和形態(tài)，由于整個(gè)工藝 避免了高溫的使用，充分保留了燕窩的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，如蛋白質(zhì)和唾液酸等功能成分的保留率 都接近100%，同時(shí)還保留了燕窩的天然香味。
[0025] 最重要的是，本發(fā)明是對(duì)原有工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，通過(guò)降低燕窩的熟化次數(shù)和濃 縮次數(shù)，在保留了所有功能成分的基礎(chǔ)上，還保留了原有的口感、品質(zhì)和形態(tài)，并且還有效 的降低了能量損耗和生產(chǎn)成本，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用的新特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 實(shí)施例1 步驟A、燕窩浸泡除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量30倍的常溫去離子水中，泡發(fā)40 h，剔除燕毛，清洗5次； 步驟B、熟化：稱取步驟A泡發(fā)清洗后的燕窩，加入其干重質(zhì)量3倍的去離子水，在50°C 下熟化IOOmin ; 步驟C、粉碎：將熟化后的燕窩用高速剪切機(jī)粉碎，剪切機(jī)轉(zhuǎn)速為5000rpm，使燕窩的粒 徑低于2 mm ; 步驟D :使用低溫真空濃縮方式對(duì)粉碎后的燕窩溶液進(jìn)行濃縮，低溫真空濃縮的溫度 為55°C，真空度低于0.1 MPa，濃縮后燕窩吸水倍數(shù)為5倍，溶液粘度為80 mpa · s ; 步驟E :采用噴涂的方式將濃縮后的燕窩濃縮液成型； 步驟F :將噴涂成型后的燕窩熱風(fēng)干燥，干燥溫度為80°C，干燥后燕窩的最大寬度和厚 度為5mm〇
[0027] 實(shí)施例2 步驟A、燕窩浸泡除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量8倍的常溫去離子水中，泡發(fā)4 h， 剔除燕毛，清洗10次； 步驟B、熟化：稱取步驟A泡發(fā)清洗后的燕窩，加入其干重質(zhì)量250倍的水，加熱加壓為 蒸汽后在180°C下熟化5min ; 步驟C、粉碎：將吸水熟化后的燕窩用膠體磨粉碎，使燕窩的粒徑低于Imm ; 步驟D :使用低溫真空微波濃縮方式對(duì)粉碎后的燕窩溶液進(jìn)行濃縮，低溫真空微波濃 縮的溫度為60°C，真空度低于0.1 MPa，濃縮后燕窩吸水倍數(shù)為40倍，溶液粘度為8mpa ·s ; 步驟E :采用注入模具的方式將濃縮后的燕窩濃縮液成型，模具出口為圓形； 步驟F :將注入模具成型后的燕窩真空干燥，干燥溫度為55°C，干燥后燕窩的最大寬度 和厚度為4mm。
[0028] 實(shí)施例3 步驟A、燕窩浸泡除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量25倍的80°C 0.0 lwt%的碳酸氫鈉 水溶液中，泡發(fā)8 h，剔除燕毛，清洗6次； 步驟B、熟化：稱取步驟A泡發(fā)清洗后的燕窩，加入其干重質(zhì)量3倍的去離子水，在90°C 下熟化30min ; 步驟C、粉碎：將熟化后的燕窩用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)粉碎，高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)壓力為5