高分子吸水樹脂層中的 高分子吸水樹脂粒徑為20~40目，所述下高分子吸水樹脂層中高分子吸水樹脂的粒徑 為40~80目。由于上層高分子粒徑較大，凝膠強(qiáng)度好、保水能力都得到提升，進(jìn)一步減少 反滲，改善吸收制品的干爽度。由于下高分子吸水樹脂層粒徑相對較細(xì)，高蓬松無紡布能夠 容納更多的高分子，從而改善了下高分子吸水樹脂層的分布狀態(tài)。能夠減少凝膠阻滯的影 響。同時，在不改變吸水紙幅寬的條件下，使得復(fù)合吸水紙吸收量的提升，從而使得上下高 分子層形成不同目的吸收層成為可能，下層作為主要的流體存儲層、上層作為防反滲、提升 流體通液性、提升下層利用率。由于不同目的的吸收層的形成，也為整個制造過程的帶來了 改進(jìn)，由于下高分子吸水樹脂層作用的變化，其在整體高分子比重下降，從而降低上層施膠 量，降低成本以及過大施膠量對吸收性能造成的不利影響。下高分子吸水樹脂層粒徑的改 善，能夠更多的分布進(jìn)入高蓬無紡布，從而顯著改善下隔離層與高蓬無紡布蓬松面的粘合 強(qiáng)度，降低制造難度，同時也顯著改善了復(fù)合吸水紙高分子脫落帶來的吸收性能的損失。
[0020] 基于同一商品型號的高分子而言，通過改善的粒徑分布的不同，獲得吸收性能具 有顯著差異的高分子。這種性能的差異，能夠用于改善復(fù)合吸收芯的吸收特性。當(dāng)然，基于 粒徑分布獲得高分子性能的改善，通過擴(kuò)展至不同型號的高分子，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)這種有 ?效果。
[0021] 進(jìn)一步的，在選擇高分子吸水樹脂時，優(yōu)選地，選擇上高分子吸水樹脂層的吸水速 度為下高分子吸水樹脂層的1. 6~2. 5倍，這樣選擇的原因是，在這個比例時，大部分液體 會被下層高分子吸收，達(dá)到表面干爽的目的。
[0022] 進(jìn)一步的，所述高蓬無紡布具有緊實面和蓬松面，由相對致密到相對松散的密度 梯度式設(shè)計，所述緊實面為與所述上隔離層結(jié)合的表面，所述蓬松面為與所述下隔離層結(jié) 合的表面，所述密實面可阻止細(xì)小高分子吸水樹脂顆粒通過，防止細(xì)小高分子吸水顆粒或 纖維漏出來，帶來的吸收性能的損失，所述蓬松面可容納較大顆粒高分子吸水樹脂顆粒， 所述密實面和所述蓬松面間的剝離力在0. 4N/25mm以上，所述高蓬無紡布含有親水性好的 纖維素纖維，所述纖維素纖維包括但不限于黏膠纖維，其中，所述蓬松面為細(xì)纖度纖維和 粗纖度纖維的混合結(jié)構(gòu)，細(xì)纖度纖維用以增加蓬松面的毛細(xì)作用，粗纖度纖維利于維持整 個蓬松面的立體結(jié)構(gòu)。
[0023] 進(jìn)一步的，所述高蓬無紡布的密實面和蓬松面的組分可以相同也可以不同，優(yōu)選 不同組分，使得蓬松面在容納高分子吸水性顆粒后不至于與密實面分開，所述高蓬無紡布 重量為40克/Μ2至60克/Μ2,厚度為40mm至100mm。
[0024] 進(jìn)一步的，所述的一種吸收性衛(wèi)生制品用復(fù)合吸水紙在紙尿褲產(chǎn)品中的應(yīng)用。
[0025] 進(jìn)一步的，所述上隔離層為無塵紙或濕強(qiáng)紙或無紡布材料，優(yōu)選為無塵紙材料。
[0026] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流槽可通過間隔撒布的方式撒布與所述蓬松無紡布之上，所述 間隔撒布并不限制于直條狀撒布，可以是曲線狀、波浪線狀或弧線狀，所述導(dǎo)流槽的具體形 狀可根據(jù)不同的間隔撒布形式形成。
[0027] 進(jìn)一步的，形成相對較粗和相對較細(xì)的高分子這一步驟，相對于不經(jīng)這一步驟的 制造方法而言，能夠獲得更優(yōu)性能的復(fù)合吸水紙。對于同一高分子而言，吸液速度、凝膠強(qiáng) 度、保水能力、加壓吸收能力這些至關(guān)重要的吸收特性都與粒徑存在密切關(guān)系，通過形成相 對較粗和相對較細(xì)的高分這一步驟，能夠讓上高分子層、下高分子層形成兩種不同特性的 吸收層，從而改善整體的吸收性能。例如，由于而上層高分子由于粒徑較大，吸液較慢，通液 性能好，下高分子層吸收速度較快，流體能夠更多的存儲在下高分子層，從而提升吸收制品 的干爽度。形成相對較粗和相對較細(xì)的高分子這一步驟，可利用高分子篩分步驟，高分子吸 水樹脂經(jīng)粒徑篩分，形成相對較粗的高分子和相對較細(xì)的高分子，篩分可以通過多種方式 完成，可以通過在商品型號的高分子中選擇具有粒徑分布差異的高分子來完成，也可以通 過篩分設(shè)備來完成。對于本發(fā)明而言，優(yōu)選為通過篩分設(shè)備完成這一步驟，以獲得更為精確 粒徑分布的較粗高分子吸水樹脂和較細(xì)高分子吸水樹脂。篩分設(shè)備可以有多種選擇，可選 則氣流篩分、機(jī)械篩分設(shè)備，作為示例，選擇機(jī)械振蕩篩作為篩分設(shè)備，形成相對較粗的高 分子和相對較細(xì)的高分子。
[0028] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：
[0029] (1)由于導(dǎo)流槽的存在，能夠有效提升各層間的粘合性能，降低高分子泄露帶來的 吸收性能的損失；
[0030] (2)由于導(dǎo)流槽的存在，能夠有效提升吸收性制品性能，下滲速度增加、擴(kuò)散長度 增長、SAP利用率提高，進(jìn)一步將降低回滲量、提高保液能力。
[0031] (3)由于高分子層上的導(dǎo)流槽的存在，從而顯著改善復(fù)合吸水紙的吸收速度、擴(kuò)散 長度、高分子的利用率、尤其改善了在加壓條件下復(fù)合吸水紙吸收性能，從而能夠有效提升 吸收性制品穿著舒適度。
[0032] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明提供一種非限制性的制備方法及裝置。
[0033] -種吸收性衛(wèi)生制品用復(fù)合吸水紙的制備方法，包括如下步驟：
[0034] (1)上高分子吸水樹脂層間隔撒布于高蓬無紡布與上隔離層結(jié)合的表面，所述間 隔處形成上導(dǎo)流槽；
[0035] (2)撒布有上高分子吸水樹脂層的高蓬無紡布，與表面噴涂有熱熔膠的上隔離層 膠合后，經(jīng)壓合輥壓合；
[0036] (3)下高分子吸水樹脂層間隔撒布于高蓬無紡布與下隔離層結(jié)合的表面，所述間 隔處形成下導(dǎo)流槽；
[0037] (4)撒布有下高分子吸水樹脂層的高蓬無紡布，與表面噴涂有熱熔膠的下隔離層 膠合后，經(jīng)壓合輥壓合；
[0038] (5)分切收卷；
[0039]所述步驟（1)、（2)和所述步驟（3)、（4)無前后順序，所述上高分子吸水樹脂層和 所述下高分子吸水樹脂層均由高分子吸水樹脂組成。
[0040] 進(jìn)一步的，所述步驟（1)和所述步驟（3)中的間隔撒布包括以下步驟：
[0041] 高分子吸水樹脂經(jīng)過下料斗后經(jīng)過一軸向阻斷機(jī)構(gòu)，所述軸向阻斷機(jī)構(gòu)阻斷所述 高分子吸水樹脂撒布時的沿所述復(fù)合吸水紙幅寬方向的連續(xù)性。
[0042] 進(jìn)一步的，所述軸向阻斷機(jī)構(gòu)為一組高分子隔離板，所述高分子隔離板通過連接 桿固定連接，所述高分子隔離板之間有間隔，所述間隔處可以通過高分子吸水樹脂，高分子 吸水樹脂經(jīng)下料斗后，經(jīng)過隔離板部分的高分子吸水樹脂，經(jīng)隔離板重新定位分布至隔離 板兩側(cè)，在所述高分子隔離板對應(yīng)的下方區(qū)域形成所述上導(dǎo)流槽或下導(dǎo)流槽。
[0043] 進(jìn)一步的，所述高分子隔離板可以有多種形狀，只要能夠起到阻斷所述高分子吸 水樹脂撒布時的連續(xù)性即可。
[0044] 進(jìn)一步，優(yōu)選的所述隔離板為三棱柱，一側(cè)邊朝向高分子下料斗，與之相對的底面 朝向高蓬無紡布幅面，優(yōu)選的所述隔離板橫截面為等腰三角形，以減少通過隔離板重新分 布的高分子在導(dǎo)流槽兩側(cè)的定量偏差。
[0045] 進(jìn)一步，優(yōu)選的所述隔離板為半圓柱體，弧面朝向高分子下料斗，與之相對的底面 朝向高蓬無紡布幅面；
[0046] 對于本發(fā)明而言，所述隔離板目的在于使得通過隔離板的高分子重新分布，從而 實現(xiàn)隔離板相對應(yīng)的位置形成所需的導(dǎo)流槽。在形成導(dǎo)流槽的基礎(chǔ)上，為形成特定目的的 吸收條帶，改變隔離板的形狀可進(jìn)一步獲得特