用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于滅菌鍋的排氣方法，尤指一種利用滅菌鍋內(nèi)的液體的溫度及其加熱時間進(jìn)而調(diào)控的用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)美國今日感控雜志(Infect1n Control Today)指出，醫(yī)療器材及耗材滅菌技術(shù)的革新已成為感染控制的重要層面；在過去，滅菌技術(shù)得透過將一生馬鈴薯一并與一待滅菌物件放在一滅菌鍋內(nèi)；于滅菌程序結(jié)束后，透過觀察該馬鈴薯是否熟了，依此判斷該待滅菌對象是否已達(dá)到滅菌狀態(tài)；迄今，醫(yī)療專家已了解到監(jiān)控滅菌所需的條件，包含溫度、時間及滅菌對象的接觸等，能判斷滅菌過程是否有效，且已透過機(jī)械電子控制、化學(xué)指示劑或生物指示劑等，進(jìn)而利用物理方法或化學(xué)方法進(jìn)行該待滅菌對象的完全滅菌，且能確認(rèn)待滅菌對象是否于滅菌過程中達(dá)至滅菌狀態(tài)。
[0003]滅菌的定義為透過以物理或化學(xué)方法消滅所有微生物，包括能殺死所有的細(xì)菌繁殖體、芽胞、病毒、霉菌，而達(dá)到無菌過程；以物理方法為例，其包含蒸汽滅菌法(SteamSterilizat1n)、干熱滅菌法(Dry Heat Sterilizat1n)、放身寸線滅菌法(Radiat1nSterilizat1n)及電衆(zhòng)滅菌法(Plasma Sterilizat1n)，在滅菌鍋的滅菌控制中大抵采用蒸汽滅菌法，其原理在一定壓力下，利用飽和蒸汽的熱度、濕度與能量，使微生物的蛋白質(zhì)產(chǎn)生凝固而變性，致不能復(fù)原，達(dá)到殺滅微生物的效果。蒸汽滅菌法用于滅菌鍋，可依據(jù)滅菌方式分為重力型蒸汽滅菌器(Gravity Displacement Sterilizer)及快速真空型滅菌器(High-Speed Vacuum Sterilizer),其中重力型蒸汽滅菌器采蒸汽由蒸汽入孔進(jìn)入鍋內(nèi)，此滅菌鍋乃基于飽和蒸汽所產(chǎn)生的飽和蒸汽壓力，使該滅菌鍋內(nèi)的飽和蒸汽能透過飽和蒸汽壓力完整的對于待滅菌物進(jìn)行滅菌；而快速真空型滅菌器為重力型蒸汽滅菌器的改良設(shè)計，透過一抽氣裝置，先將滅菌鍋內(nèi)的空氣抽出鍋外，使內(nèi)腔幾乎成為真空狀態(tài)，然后再將飽和蒸汽以噴射方式注入內(nèi)腔之中，使其空氣能有效被抽離，以致于能提高蒸汽滲入滅菌包的效能。
[0004]又，重力型蒸汽滅菌器與快速真空型滅菌器皆透過產(chǎn)生足夠的飽和蒸汽，使飽和蒸汽充滿于待滅菌對象的表面，其中于滅菌鍋內(nèi)部及管路中的空氣含量與蒸汽含量的比即是不飽和蒸汽比亦稱蒸汽品質(zhì)，以不飽和蒸汽含量低于3.5%為滅菌鍋設(shè)計為較佳者，但依據(jù)目前滅菌鍋的溫度操作，為使滅菌鍋內(nèi)增溫、增壓，并使其溫度達(dá)到滅菌溫度方停止增溫、增壓的動作，現(xiàn)況常見的一般滅菌溫度落于攝氏121度至134度，且滅菌溫度與時間有相對應(yīng)的關(guān)系，滅菌時間越短則需使用采用較高的滅菌溫度，在不飽和蒸汽比亦為蒸汽質(zhì)量較差者，而使得該待滅菌對象因表面的結(jié)構(gòu)與溫度差而形成一空氣膜，該空氣膜會阻絕蒸汽接觸該待滅菌對象的表面，進(jìn)而使得該待滅菌對象的表面無法提升至所需的滅菌溫度，盡管目前有透過除水器與真空泵的設(shè)置，卻也無法明顯改善其滅菌鍋與供應(yīng)管路間的蒸汽質(zhì)量。
據(jù)上所述，習(xí)知滅菌鍋的滅菌方法，雖然能采增溫、增壓，甚至進(jìn)行真空排氣，卻無法減少待滅菌對象周圍形成空氣膜，降低不飽和蒸汽比，而無法提高其蒸汽質(zhì)量。因此，如何能提供一種用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法，改善待滅菌對象周圍形成空氣膜的問題，進(jìn)而提高其蒸汽質(zhì)量，已成為從事該項行業(yè)的相關(guān)人士所研究的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的，在于提供一種用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法，藉以降低滅菌槽內(nèi)及管路間的不飽和蒸汽比。
[0006]本發(fā)明的次要目的，在于提供一種用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法，藉以減少待滅菌對象周圍形成的空氣膜。
[0007]為達(dá)上述所指稱的各目的與功效，本發(fā)明的用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法，包含以下步驟:
加熱一滅菌鍋內(nèi)的一儲液槽，使該儲液槽的一液體從一第一操作溫度至一第二操作溫度，開啟一第一排氣閥進(jìn)行排氣；
加熱該液體至一第三操作溫度，開啟該第一排氣閥進(jìn)行排氣；
當(dāng)該液體加熱超過該液體的潛熱溫度十分之一，開啟一控制閥，該滅菌鍋的一滅菌槽接收該液體形成的一飽和蒸汽，并開啟該滅菌槽的一第二排氣閥進(jìn)行排氣，于排氣一段時間后，關(guān)閉該第二排氣閥；以及
持續(xù)加熱該儲液槽使該滅菌槽升溫至一目標(biāo)滅菌溫度。
[0008]其中本發(fā)明為用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法，包含兩階段，第一階段為將一滅菌鍋的一儲液槽的一液體進(jìn)行加熱及透過連接該儲液槽的一第一排氣閥進(jìn)行排氣，且依據(jù)該液體的溫度或壓力，而逐次加熱及排氣，第二階段為該液體至該液體的潛熱溫度后，開啟連接該儲液槽與一滅菌槽的一控制閥，該滅菌槽接收該液體形成的一蒸汽，依據(jù)控制加熱該液體的溫度并透過連接該滅菌槽的一第二排氣閥的排氣。藉以降低該滅菌鍋內(nèi)及管路間的不飽和蒸汽比，亦為提高蒸汽質(zhì)量，并使其趨近理想的飽和蒸汽。
[0009]本發(fā)明的一實施例中，其中于“加熱該液體至一第三操作溫度，開啟該第一排氣閥進(jìn)行排氣”的步驟中，包含:
當(dāng)該液體加熱至一第四操作溫度，開啟該第一排氣閥進(jìn)行排氣。
[0010]本發(fā)明的一實施例中，其中于「加熱該液體至一第三操作溫度，開啟該第一排氣閥進(jìn)行排氣」的步驟中，包含:
當(dāng)該液體加熱至一第四操作溫度，開啟該第一排氣閥進(jìn)行排氣。
[0011 ] 本發(fā)明的一實施例中，其中該第一操作溫度、該第二操作溫度、該第三操作溫度、該第四操作溫度皆小于該液體的潛熱溫度。
[0012]本發(fā)明的一實施例中，其中該第二排氣閥于排氣時的一第一排氣時間，該第一排氣時間為180?600秒。
[0013]本發(fā)明的一實施例中，其中于“當(dāng)該液體加熱超過該液體的潛熱溫度十分之一，開啟一控制閥，該滅菌鍋的一滅菌槽接收該液體形成的一飽和蒸汽，并開啟該滅菌槽的一第二排氣閥進(jìn)行排氣”的步驟前，包含:
當(dāng)該液體加熱至該液體的潛熱溫度時，開啟該第一排氣閥進(jìn)行至少一次排氣，其具有一第二排氣時間。
[0014]本發(fā)明的一實施例中，其中該第一排氣閥的該第二排氣時間為60?180秒。
[0015]本發(fā)明的一實施例中，其中該目標(biāo)滅菌溫度大于該液體的潛熱溫度，且該目標(biāo)滅菌溫度為121?134度。
[0016]實施本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明的階段式蒸汽調(diào)控方法可減少管路、夾層間蒸汽與待滅菌對象周圍形成空氣膜的問題，降低不飽和蒸汽比，提高蒸汽質(zhì)量，并使其趨近理想的飽和蒸汽。
【附圖說明】
圖1:其為本發(fā)明的用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法的一實施例的方塊圖；
圖2:其為本發(fā)明的用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法的一實施例的一第一步驟流程圖；
圖3:其為本發(fā)明的用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法的一實施例的一第二步驟流程圖；以及
圖4:其為本發(fā)明的用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法的一實施例的一第三步驟流程圖。
【圖號對照說明】
1 滅菌鍋 11儲液槽 12滅菌槽 13控制閥 14加熱器 15第一排氣閥 16第二排氣閥 17進(jìn)水閥
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，特用較佳的實施例及配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0018]本發(fā)明針對習(xí)知滅菌鍋的滅菌方法，雖然能采增溫、增壓，甚至進(jìn)行真空排氣，卻無法有效減少管路、夾層間蒸汽與待滅菌對象周圍形成空氣膜，而無法降低不飽和蒸汽比。因此，如何能改善管路、夾層間蒸汽與待滅菌對象周圍形成空氣膜的問題，進(jìn)而降低不飽和蒸汽比，在于提供一種用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法，透過兩階段式的調(diào)控，使減少管路、夾層間蒸汽與待滅菌對象周圍形成空氣膜的問題，進(jìn)而降低不飽和蒸汽比，提高蒸汽品質(zhì)。
[0019]請參照圖1，其為本發(fā)明的用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法的一實施例的方塊圖，如圖所示，本實施例包含一滅菌鍋1，該滅菌鍋1包含一儲液槽11及一滅菌槽12，其中該儲液槽11設(shè)置于該滅菌槽12的下方，并于該儲液槽11與該滅菌槽12之間設(shè)置一控制閥13，該儲液槽11設(shè)有一液體，該滅菌槽12設(shè)有一待滅菌對象，該控制閥13為開啟或阻絕該儲液槽11與該滅菌槽12的管路。
[0020]該儲液槽11內(nèi)的該液體透過一加熱器14進(jìn)行加熱以形成一蒸汽，于該控制閥13開啟時，該蒸汽上升并通過該控制閥13進(jìn)入該滅菌槽12，使該滅菌槽12接收蒸汽；該控制閥13關(guān)閉時，該蒸汽停滯于該儲液槽11內(nèi)。
[0021]該儲液槽11的一側(cè)設(shè)有一第一排氣閥15，于該第一排氣閥15開啟時，該儲液槽11內(nèi)進(jìn)行排氣，透過排氣以減少該儲液槽11內(nèi)的空氣含量，亦為降低不飽和蒸汽含量比；該第一排氣閥15關(guān)閉時，該儲液槽11內(nèi)的氣體不傳遞至外部環(huán)境。
[0022]該滅菌槽12的一側(cè)設(shè)有一第二排氣閥16，于該第二排氣閥16開啟時，該滅菌槽12內(nèi)進(jìn)行排氣，透過排氣以減少該滅菌槽12內(nèi)的空氣含量，亦為降低不飽和蒸汽含量比；該第二排氣閥16關(guān)閉時，該滅菌槽12內(nèi)的氣體不傳遞至外部環(huán)境。
[0023]該控制閥13、該第一排氣閥15及該第二排氣閥16耦接一控制器，該控制器透過輸入電壓而控制閥門的開啟或關(guān)閉，且該控制器耦接該滅菌鍋1內(nèi)的一溫度傳感器或一壓力傳感器，該溫度傳感器或該壓力傳感器的設(shè)置不限于該滅菌鍋1的位置，僅為擷取該滅菌鍋1的溫度或壓力值，該控制器接收該溫度傳感器或該壓力傳感器的訊號，而輸出對應(yīng)的電壓至該控制閥13、該第一排氣閥15及該第二排氣閥16。
[0024]另外，該儲液槽11接連一進(jìn)水閥17，該進(jìn)水閥17亦為電磁閥，該儲液槽11透過該進(jìn)水閥17的開啟與關(guān)閉，而調(diào)整該儲液槽11內(nèi)的該液體的含量。
[0025]請參照圖2，其為本發(fā)明的用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法的一實施例的一第一步驟流程圖，如圖所示，本實施例提供一種用于滅菌鍋的階段式蒸汽調(diào)控方法，包含以下步驟:
步驟S10:加熱一滅菌鍋內(nèi)的一儲液槽，使該儲液槽的