一種何首烏超薄片的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種何首烏超薄片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]何首烏質(zhì)堅(jiān)硬、味苦澀，具有補(bǔ)肝腎、益精血、烏須發(fā)、強(qiáng)筋骨、降血脂、抗衰老的功效，對(duì)血虛萎黃、眩暈耳鳴、須發(fā)早白、腰膝酸軟、肢體麻木、崩漏帶下、久病體虛等亞健康現(xiàn)象有良好的調(diào)節(jié)作用，何首烏極具營養(yǎng)、藥用和保健價(jià)值，因此，何首烏具有廣闊的發(fā)展空間及價(jià)值。
[0003]何首烏飲片作為主要的何首烏塊莖加工品之一，其具有調(diào)節(jié)脂肪肝，三高，肥胖癥的醫(yī)藥作用，及增強(qiáng)免疫力的保健功效，加之，本國何首烏資源豐富，其飲片易存儲(chǔ)，不易霉變，因此，深受生產(chǎn)商及市場(chǎng)的青睞。
[0004]目前何首烏塊莖飲片生產(chǎn)工藝沒有統(tǒng)一的操作規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于片型、片色、片厚以及成品完整性的控制一直是行業(yè)的難題，尤其是，對(duì)于出口產(chǎn)品來說，采用傳統(tǒng)方法無法生產(chǎn)出厚度為1mm以下的超薄片，因而影響何首烏的出口貿(mào)易，所以急需研究出一種科學(xué)合理、易于操作的何首烏超薄片的加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種科學(xué)合理、可控性和可操作性強(qiáng)的何首烏超薄片的加工方法。
[0006]具體通過以下方案得以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種何首烏超薄片的加工方法，包括以下步驟:
[0008](1)烘?zhèn)€子:將何首烏塊莖經(jīng)清洗、攤放、晾干至表面水分為80-90%后，均勻地分?jǐn)傆诤婕苌?，維持溫度為60-70°C范圍內(nèi)進(jìn)行烘烤，至室內(nèi)濕度為40-60%，在溫度為80 °C下恒溫烘烤至何首烏塊莖的水分含量為80±3% ;
[0009](2)切制:將經(jīng)烘烤的何首烏塊莖進(jìn)行切片，切片厚度為1_5_，獲得半干片；
[0010](3)切片攤放:將半干片均勻地?cái)傆诤婕苌希瑔螌雍穸葹?-8cm ;
[0011](4)烘干:在溫度為80_90°C下恒溫烘烤，同時(shí)，打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，至薄片水份含量為10%后，停止加熱，且關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口，12h后，打開所有通風(fēng)口，至室內(nèi)溫度與室外自然溫度無溫差時(shí)，取出何首烏超薄片，獲得成品；
[0012](5)包裝:采用聚乙烯袋按25_50kg/袋進(jìn)行包裝、入庫儲(chǔ)藏。
[0013]所述的塊莖，其生長期彡3年。
[0014]所述的步驟(1)中何首烏塊莖的水分含量為80%。
[0015]所述的步驟(4)中恒溫烘烤的溫度為83-88°C，優(yōu)選溫度為85°C。
[0016]本發(fā)明的有益效果
[0017](1)片型完整:本發(fā)明采用先脫水再切片的方法解決了傳統(tǒng)生切經(jīng)切刀擠壓產(chǎn)生大量碎片，同時(shí)傳統(tǒng)方法切片在攤放過程中易于破碎，通過本發(fā)明與傳統(tǒng)方法對(duì)比厚度為2.5mm的切片，本方法切片完整率為95%，而傳統(tǒng)方法完整率為50%，傳統(tǒng)方法中在攤放操作中切片又損壞10%，即傳統(tǒng)方法切片的完整率僅為40%，而本發(fā)明中切片在攤放過程中未損壞，完整率不變；通過傳統(tǒng)測(cè)量，成品厚度為lnrni以下的廣品約80%以上。
[0018](2)確保有效成份含量，提高產(chǎn)品品質(zhì):本發(fā)明將何首烏塊莖事先經(jīng)整個(gè)脫水至80±3%，減少了何首烏中二苯乙烯苷含量的損壞和流失，脫水至80%，何首烏中蒽醌類與二苯乙烯苷間具有協(xié)同作用，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；再結(jié)合恒溫烘烤，使得產(chǎn)品切面呈粉色且含菊花芯，同時(shí)，使得水分均勻散失，進(jìn)而使蒽醌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)而減少了蒽醌類的損失，進(jìn)而提升了產(chǎn)品的內(nèi)、外觀品質(zhì)。
[0019]本發(fā)明通過合理的工序及參數(shù)配置，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)能。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]—種何首烏超薄片的加工方法，包括以下步驟:
[0023](1)烘?zhèn)€子:將何首烏塊莖經(jīng)清洗，攤放晾干至表面水分為90%后，均勻地分?jǐn)傆诤婕苌?，維持溫度為65°C范圍內(nèi)進(jìn)行烘烤，至室內(nèi)濕度為50%，在溫度為80°C下恒溫烘烤至何首烏塊莖的水分含量為78% ;
[0024](2)切制:將經(jīng)烘烤的何首烏塊莖進(jìn)行切片，切片厚度為3_，獲得半干片；
[0025](3)切片攤放:將半干片均勻地?cái)傆诤婕苌希瑔螌雍穸葹?cm ;
[0026](4)烘干:在溫度為83°C下恒溫烘烤，同時(shí)，打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，至薄片水份含量為10%后，停止加熱，且關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口，12h后，打開所有通風(fēng)口，至室內(nèi)溫度與室外自然溫度無溫差時(shí)，取出何首烏超薄片，獲得成品；
[0027](5)包裝:采用聚乙烯袋按30kg/袋進(jìn)行包裝、入庫儲(chǔ)藏。
[0028]所述的步驟(4)中恒溫烘烤的溫度為85°C。
[0029]所述的塊莖，其生長期為5年。
[0030]實(shí)施例2
[0031]—種何首烏超薄片的加工方法，包括以下步驟:
[0032](1)烘?zhèn)€子:將何首烏塊莖經(jīng)清洗，攤放晾干至表面水分為88%后，均勻地分?jǐn)傆诤婕苌?，維持溫度為63°C范圍內(nèi)進(jìn)行烘烤，至室內(nèi)濕度為40%，在溫度為80°C下恒溫烘烤至何首烏塊莖的水分含量為83% ;
[0033](2)切制:將經(jīng)烘烤的何首烏塊莖進(jìn)行切片，切片厚度為1_，獲得半干片；
[0034](3)切片攤放:將半干片均勻地?cái)傆诤婕苌?，單層厚度?cm ;
[0035](4)烘干:在溫度為82°C下恒溫烘烤，同時(shí)，打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，至薄片水份含量為10%后，停止加熱，且關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口，12h后，打開所有通風(fēng)口，至室內(nèi)溫度與室外自然溫度無溫差時(shí)，取出何首烏超薄片，獲得成品；
[0036](5)包裝:采用聚乙烯袋按50kg/袋進(jìn)行包裝、入庫儲(chǔ)藏。
[0037]所述的步驟(4)中恒溫烘烤的溫度為83°C。
[0038]所述的塊莖，其生長期為3年。
[0039]實(shí)施例3
[0040]一種何首烏超薄片的加工方法，包括以下步驟:
[0041](1)烘?zhèn)€子:將何首烏塊莖經(jīng)清洗，攤放晾干至表面水分為82%后，均勻地分?jǐn)傆诤婕苌?，維持溫度為62°C范圍內(nèi)進(jìn)行烘烤，至室內(nèi)濕度為43%，在溫度為80°C下恒溫烘烤至何首烏塊莖的水分含量為77% ;
[0042](2)切制:將經(jīng)烘烤的何首烏塊莖進(jìn)行切片，切片厚度為5_，獲得半干片；
[0043](3)切片攤放:將半干片均勻地?cái)傆诤婕苌希瑔螌雍穸葹?cm ;
[0044](4)烘干:在溫度為87°C下恒溫烘烤，同時(shí)，打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，至薄片水份含量為10%后，停止加熱，且關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口，12h后，打開所有通風(fēng)口，至室內(nèi)溫度與室外自然溫度無溫差時(shí)，取出何首烏超薄片，獲得成品；
[0045](5)包裝:采用聚乙烯袋按50kg/袋進(jìn)行包裝、入庫儲(chǔ)藏。
[0046]所述的塊莖，其生長期為5年。
[0047]所述的步驟(4)中恒溫烘烤的溫度為87°C。
[0048]實(shí)施例4
[0049]—種何首烏超薄片的加工方法，包括以下步驟:
[0050](1)烘?zhèn)€子:將何首烏塊莖經(jīng)清洗，攤放晾干至表面水分為92%后，均勻地分?jǐn)傆诤婕苌?，維持溫度為68°C范圍內(nèi)進(jìn)行烘烤，至室內(nèi)濕度為58%，在溫度為80°C下恒溫烘烤至何首烏塊莖的水分含量為75% ;
[0051](2)切制:將經(jīng)烘烤的何首烏塊莖進(jìn)行切片，切片厚度為5_，獲得半干片；
[0052](3)切片攤放:將半干片均勻地?cái)傆诤婕苌希瑔螌雍穸葹?cm ;
[0053](4)烘干:在溫度為86°C下恒溫烘烤，同時(shí)，打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，至薄片水份含量為10%后，停止加熱，且關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口，12h后，打開所有通風(fēng)口，至室內(nèi)溫度與室外自然溫度無溫差時(shí)，取出何首烏超薄片，獲得成品；
[0054](5)包裝:采用聚乙烯袋按30kg/袋進(jìn)行包裝、入庫儲(chǔ)藏。
[0055]所述的塊莖，其生長期為2年半。
[0056]所述的步驟(4)中恒溫烘烤的溫度為84°C。
[0057]實(shí)施例5
[0058]—種何首烏超薄片的加工方法，包括以下步驟:
[0059](1)烘?zhèn)€子:將何首烏塊莖經(jīng)清洗，攤放晾干至表面水分為85%后，均勻地分?jǐn)傆诤婕苌?，維持溫度為63°C范圍內(nèi)進(jìn)行烘烤，至室內(nèi)濕度為62%，在溫度為80°C下恒溫烘烤至何首烏塊莖的水分含量為85% ;
[0060](2)切制:將經(jīng)烘烤的何首烏塊莖進(jìn)行切片，切片厚度為1_，獲得半干片；
[0061](3)切片攤放:將半干片均勻地?cái)傆诤婕苌?，單層厚度?cm ;
[0062](4)烘干:在溫度為87°C下恒溫烘烤，同時(shí)，打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，至薄片水份含量為10%后，停止加熱，且關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口，12h后，打開所有通風(fēng)口，至室內(nèi)溫度與室外自然溫度無溫差時(shí)，取出何首烏超薄片，獲得成品；
[0063](5)包裝:采用聚乙烯袋按30kg/袋進(jìn)行包裝、入庫儲(chǔ)藏。
[0064]所述的塊莖，其生長期為2年。
[0065] 所述的步驟(4)中恒溫烘烤的溫度為88°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種何首烏超薄片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)烘?zhèn)€子:將何首烏塊莖經(jīng)清洗，攤放晾干至表面水分為80-90%后，均勻地分?jǐn)傆诤婕苌?，維持溫度為60-70 °C范圍內(nèi)進(jìn)行烘烤，至室內(nèi)濕度為40-60 %，在溫度為80 V下恒溫烘烤至何首烏塊莖的水分含量為80±3% ; (2)切制:將烘烤后的何首烏塊莖進(jìn)行切片，切片厚度為1_5_，獲得半干片； (3)切片攤放:將半干片均勻地?cái)傆诤婕苌?，單層厚度?-8cm; (4)烘干:在溫度為80-90°C下恒溫烘烤，同時(shí)，打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，至薄片水份含量為10%后，停止加熱，且關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口，12h后，打開所有通風(fēng)口，至室內(nèi)溫度與室外自然溫度無溫差時(shí)，取出何首烏超薄片，獲得成品； (5)包裝:采用聚乙烯袋按25-50kg/袋進(jìn)行包裝、入庫儲(chǔ)藏。2.如權(quán)利要求1所述的何首烏超薄片的加工方法，其特征在于，所述的塊莖，其生長期彡3年。3.如權(quán)利要求1所述的何首烏超薄片的加工方法，其特征在于，所述的步驟(1)中何首烏塊莖的水分含量為80%。4.如權(quán)利要求1所述的何首烏超薄片的加工方法，其特征在于，所述的步驟(4)中恒溫烘烤的溫度為83-88 °C。5.如權(quán)利要求1或3所述的何首烏超薄片的加工方法，其特征在于，所述的步驟(4)中恒溫烘烤的溫度為85°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于醫(yī)藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種何首烏超薄片的加工方法，將何首烏塊莖經(jīng)清洗，攤放晾干至表面水分為86-92％后，均勻地分?jǐn)傆诤婕苌?，維持溫度為60-70℃進(jìn)行烘烤，至室內(nèi)濕度為40-60％時(shí)，在溫度為80℃下恒溫烘烤至何首烏塊莖的水分含量為80±3％；將經(jīng)烘烤的何首烏塊莖進(jìn)行切片，切片厚度為1-5mm，獲得半干片；將半干片均勻地?cái)傆诤婕苌?，單層厚度?-8cm；在溫度為80-90℃下恒溫烘烤，同時(shí)，打開進(jìn)出風(fēng)口，至薄片水份含量為10％后，停止加熱，且關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口，12h后，打開所有通風(fēng)口，至室內(nèi)溫度與室外溫度無溫差時(shí)，獲得何首烏超薄片；本發(fā)明方法加工的超薄片完整率高，有效成分含量高。
【IPC分類】A61K36/704
【公開號(hào)】CN105311125
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510660417
【發(fā)明人】宋康, 陳守福, 陳守慶
【申請(qǐng)人】貴州省湄潭縣瑞欣中藥材專業(yè)合作社
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日