一種用于制備藥物的高純度骨碳粉制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及骨炭粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備藥物的高純度骨碳粉制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]骨炭粉為難溶于水的白色塊狀，粒度大于5mm，富含磷鈣等元素的物質(zhì)?？勺鳛樘沾?、藥物、塑料等添加劑、也可作磨光劑、冶金脫模劑等，骨炭的原料是牲骨，骨炭粉其最大的優(yōu)勢是制備藥物，從骨炭中提取的羥基磷灰石，可以非常有效的去除重金屬，它的優(yōu)勢在于它能夠消除水中硬度的負(fù)面影響，從而消除重金屬，除了離子樹脂，所有其他吸附劑并不具備這種能力，而且十分昂貴，測試表明，EC-MB骨炭可以消除水中0.5 %的砷化物和0.5 %重量的氟化物，也可以進(jìn)行多次循環(huán)處理，傳統(tǒng)的骨炭粉由于其本只是通過普通的煅燒粉碎制備，在作為藥物原料使用時(shí)，具有一定的局限線，導(dǎo)致純度低，制備的藥物有效成分低。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工方法簡單合理，有效成分含量高的用于制備藥物的高純度骨碳粉制備方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種用于制備藥物的高純度骨碳粉制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]I)選用新鮮的動物骨塊，然后進(jìn)行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，控制罐內(nèi)氣壓為0.01-0.03MPa，溫度65-80°C，加熱2-2.5h；
[0007]2)將步驟I處理后的骨料放入攪拌器中，開啟攪拌，控制轉(zhuǎn)速為2500-3500r/min后，高速攪拌20-30min后，進(jìn)行分揀，用于除去附在骨塊表面的肉筋、泥土磨掉，得到干凈的骨塊；
[0008]3)將步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯，將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經(jīng)冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進(jìn)入提油鍋循環(huán)，水相排出;直至骨料中的水被基本帶出后，停止加熱，終止苯循環(huán)，取出骨料；
[0009]4)利用1500°C高溫、然后高壓使骨塊中的生膠質(zhì)水解成膠原蛋白，再用熱水溶出，形成膠液，采用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮成濃膠液，脫膠后的骨渣經(jīng)烘干篩分；
[0010]5)取一攪拌罐，在攪拌罐中放入蒸餾水，然后將蒸餾水內(nèi)放入明礬，調(diào)配直至濃度為8.5-12.1 %，然后將步驟4中的骨料加入其中，浸泡3-5h，期間每隔20_30min進(jìn)行一次攪拌；明礬溶液的浸泡，起到異味去除的作用
[0011 ] 6)將步驟5中的骨料放入罐中，加入檸檬酸、乳酸、鹽酸、醋酸與水按照1:3:2:4:200的質(zhì)量比進(jìn)行復(fù)配的酸溶液，開啟攪拌，控制罐內(nèi)氣壓為0.02-0.04MPa，溫度65-80 V，酸解6-7小時(shí)后降溫降壓出罐;酸解后，進(jìn)一步去味除菌；
[0012]7)取清水放入罐中，將步驟6處理后的骨料放入其中，攪拌清洗骨料表面的酸溶液，然后將骨料取出攤放在陰涼處，自然晾干后，采用研磨機(jī)，進(jìn)行研磨成粉；
[0013]8)將上述步驟7研磨后的粉劑采用塑膠袋包裝真空包裝后，即可得到，真空包裝，保證了合理其整潔度和質(zhì)地。
[0014]所述步驟I中的粉碎后的骨塊為l-5cm;便于后續(xù)加工操作。
[0015]所述步驟7中研磨后的骨粉顆粒直徑為0.2-0.3mm，質(zhì)地細(xì)膩，純度高。
[0016]所述的步驟6檸檬酸濃度為45-50%，所述的乳酸濃度20_35%，所述的鹽酸濃度為15-25%，所述的醋酸濃度為10-15%。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝流程簡潔，技術(shù)方法合理規(guī)范，不僅可以正常的制備高純的的骨炭粉，同時(shí)通過明礬溶液的浸泡，保證了骨料自身異味的去除，通過酸溶液進(jìn)行浸泡，保證了制備后的骨炭粉無異味無毒素，保證了骨粉內(nèi)的高純度，無污染，保證了制備后的骨炭粉內(nèi)的有效成分的保留，避免流失，為藥物制備提供良好的原材料，從而提升了骨炭粉的應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]—種用于制備藥物的高純度骨碳粉制備方法，包括以下步驟:
[0021 ] I)選用新鮮的動物骨塊，然后進(jìn)行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，控制罐內(nèi)氣壓為0.0110^，溫度65°(:，加熱211;
[0022]2)將步驟I處理后的骨料放入攪拌器中，開啟攪拌，控制轉(zhuǎn)速為2500r/min后，高速攪拌20min后，進(jìn)行分揀，用于除去附在骨塊表面的肉筋、泥土磨掉，得到干凈的骨塊；
[0023]3)將步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯，將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經(jīng)冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進(jìn)入提油鍋循環(huán)，水相排出;直至骨料中的水被基本帶出后，停止加熱，終止苯循環(huán)，取出骨料；
[0024]4)利用1500°C高溫、然后高壓使骨塊中的生膠質(zhì)水解成膠原蛋白，再用熱水溶出，形成膠液，采用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮成濃膠液，脫膠后的骨渣經(jīng)烘干篩分；
[0025]5)取一攪拌罐，在攪拌罐中放入蒸餾水，然后將蒸餾水內(nèi)放入明礬，調(diào)配直至濃度為8.5%，然后將步驟4中的骨料加入其中，浸泡3h，期間每隔20min進(jìn)行一次攪拌；明礬溶液的浸泡，起到異味去除的作用
[0026]6)將步驟5中的骨料放入罐中，加入檸檬酸、乳酸、鹽酸、醋酸與水按照1:3:2:4:200的質(zhì)量比進(jìn)行復(fù)配的酸溶液，開啟攪拌，控制罐內(nèi)氣壓為0.02MPa，溫度65°C，酸解6小時(shí)后降溫降壓出罐;酸解后，進(jìn)一步去味除菌；
[0027]7)取清水放入罐中，將步驟6處理后的骨料放入其中，攪拌清洗骨料表面的酸溶液，然后將骨料取出攤放在陰涼處，自然晾干后，采用研磨機(jī)，進(jìn)行研磨成粉；
[0028]8)將上述步驟7研磨后的粉劑采用塑膠袋包裝真空包裝后，即可得到，真空包裝，保證了合理其整潔度和質(zhì)地。
[0029]實(shí)施例2
[0030]—種用于制備藥物的高純度骨碳粉制備方法，包括以下步驟:
[0031 ] I)選用新鮮的動物骨塊，然后進(jìn)行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，控制罐內(nèi)氣壓為0.03MPa，溫度80 °C，加熱2.5h ；
[0032]2)將步驟I處理后的骨料放入攪拌器中，開啟攪拌，控制轉(zhuǎn)速為3500r/min后，高速攪拌30min后，進(jìn)行分揀，用于除去附在骨塊表面的肉筋、泥土磨掉，得到干凈的骨塊；
[0033]3)將步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯，將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經(jīng)冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進(jìn)入提油鍋循環(huán)，水相排出;直至骨料中的水被基本帶出后，停止加熱，終止苯循環(huán)，取出骨料；
[0034]4)利用1500°C高溫、然后高壓使骨塊中的生膠質(zhì)水解成膠原蛋白，再用熱水溶出，形成膠液，采用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮成濃膠液，脫膠后的骨渣經(jīng)烘干篩分；
[0035]5)取一攪拌罐，在攪拌罐中放入蒸餾水，然后將蒸餾水內(nèi)放入明礬，調(diào)配直至濃度為12.1%，然后將步驟4中的骨料加入其中，浸泡5h，期間每隔30min進(jìn)行一次攪拌；明礬溶液的浸泡，起到異味去除的作用
[0036]6)將步驟5中的骨料放入罐中，加入檸檬酸、乳酸、鹽酸、醋酸與水按照1:3:2:4:200的質(zhì)量比進(jìn)行復(fù)配的酸溶液，開啟攪拌，控制罐內(nèi)氣壓為0.04MPa，溫度80°C，酸解7小時(shí)后降溫降壓出罐;酸解后，進(jìn)一步去味除菌；
[0037]7)取清水放入罐中，將步驟6處理后的骨料放入其中，攪拌清洗骨料表面的酸溶液，然后將骨料取出攤放在陰涼處，自然晾干后，采用研磨機(jī)，進(jìn)行研磨成粉；
[0038]8)將上述步驟7研磨后的粉劑采用塑膠袋包裝真空包裝后，即可得到，真空包裝，保證了合理其整潔度和質(zhì)地。
[0039]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備藥物的高純度骨碳粉制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)選用新鮮的動物骨塊，然后進(jìn)行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，控制罐內(nèi)氣壓為0.01-0.03MPa，溫度65-80°C，加熱2-2.5h； 2)將步驟I處理后的骨料放入攪拌器中，開啟攪拌，控制轉(zhuǎn)速為2500-3500r/min后，高速攪拌20-30min后，進(jìn)行分揀，得到干凈的骨塊； 3)將步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯，將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經(jīng)冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進(jìn)入提油鍋循環(huán)，水相排出；直至骨料中的水被基本帶出后，停止加熱，終止苯循環(huán)，取出骨料； 4)利用1500°C高溫、然后高壓使骨塊中的生膠質(zhì)水解成膠原蛋白，再用熱水溶出，形成膠液，采用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮成濃膠液，脫膠后的骨渣經(jīng)烘干篩分； 5)取一攪拌罐，在攪拌罐中放入蒸餾水，然后將蒸餾水內(nèi)放入明礬，調(diào)配直至濃度為8.5-12.1%，然后將步驟4中的骨料加入其中，浸泡3-5h，期間每隔20-30min進(jìn)行一次攪拌； 6)將步驟5中的骨料放入罐中，加入檸檬酸、乳酸、鹽酸、醋酸與水按照1:3: 2:4: 200的質(zhì)量比進(jìn)行復(fù)配的酸溶液，開啟攪拌，控制罐內(nèi)氣壓為0.02-0.04MPa，溫度65-80 V，酸解6-7小時(shí)后降溫降壓出罐； 7)取清水放入罐中，將步驟6處理后的骨料放入其中，攪拌清洗骨料表面的酸溶液，然后將骨料取出攤放在陰涼處，自然晾干后，采用研磨機(jī)，進(jìn)行研磨成粉； 8)將上述步驟7研磨后的粉劑采用塑膠袋包裝真空包裝后，即可得到。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備藥物的高純度骨碳粉制備方法，其特征在于:所述步驟I中的粉碎后的骨塊為l_5cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備骨質(zhì)瓷的固色度強(qiáng)的骨碳粉制備方法，其特征在于:所述步驟7中研磨后的骨粉顆粒直徑為0.2-0.3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備骨質(zhì)瓷的固色度強(qiáng)的骨碳粉制備方法，其特征在于:所述的步驟6檸檬酸濃度為45-50%，所述的乳酸濃度20-35%，所述的鹽酸濃度為15-25%，所述的醋酸濃度為10-15%。
【專利摘要】一種用于制備藥物的高純度骨碳粉制備方法，涉及骨炭粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過骨塊初步粉碎，然后進(jìn)行去油脫膠，然后明礬去味，酸溶液酸解后進(jìn)行清洗晾干磨粉后得到。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，技術(shù)方法合理規(guī)范，不僅可以正常的制備高純的骨炭粉，同時(shí)通過明礬溶液的浸泡，保證了骨料自身異味的去除，通過酸溶液進(jìn)行浸泡，保證了制備后的骨炭粉無異味無毒素，保證了骨粉內(nèi)的高純度，無污染，保證了制備后的骨炭粉內(nèi)的有效成分的保留，避免流失，為藥物制備提供良好的原材料，從而提升了骨炭粉的應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】A61K33/44, A61K35/32
【公開號】CN105663164
【申請?zhí)枴緾N201610049303
【發(fā)明人】楊列寧, 楊列朋
【申請人】安徽省淮河制膠有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月22日