髖關(guān)節(jié)假體部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種髖關(guān)節(jié)假體部件，包括股骨頭假體部件以及髖臼杯假體部件，股骨頭假體部件包括第一多孔層、設(shè)置在第一多孔層一側(cè)的第一金屬實體層以及通過第一熔覆技術(shù)形成在第一多孔層和第一金屬實體層之間的第一熔覆層，第一金屬實體層遠離第一熔覆層的表面形成第一光滑表面；髖臼杯假體部件包括第二多孔層、設(shè)置在第二多孔層一側(cè)的第二金屬實體層以及通過第二熔覆技術(shù)形成在第二多孔層和第二金屬實體層之間的第二熔覆層，第二金屬實體層遠離第二熔覆層的表面形成第二光滑表面，第一光滑表面與第二光滑表面相配合。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中的髖關(guān)節(jié)假體部件無法同時具有良好的骨融合性能和摩擦性能的問題。
【專利說明】
髖關(guān)節(jié)假體部件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種髖關(guān)節(jié)假體部件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在醫(yī)學(xué)植入物制造時經(jīng)常會遇到對一件產(chǎn)品的不同部位有不同的材料需求。例如，對于股骨頭壞死，目前通行的治療方法是進行髖關(guān)節(jié)置換手術(shù)，將壞死的股骨頭及股骨頸從大轉(zhuǎn)子至小轉(zhuǎn)子齊根切下，然后植入人工髖白杯假體和人工股骨頭假體，而上述人工髖白杯假體和人工股骨頭假體既需要能與人體骨組織形成良好骨融合又要同時具備優(yōu)良的摩擦特性，但是這兩種特性很難在同一件產(chǎn)品上體現(xiàn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，多孔生物型陶瓷或多孔鉭金屬都具有良好的骨融合效果但都無法同時形成高致密度高光滑度的關(guān)節(jié)表面，而具有良好摩擦特性的高硬度鍛造或鑄造鈷鉻鉬合金適宜制作關(guān)節(jié)表面卻很難同時形成宜于骨融合的多孔形態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種髖關(guān)節(jié)假體部件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的髖關(guān)節(jié)假體部件無法同時具有良好的骨融合性能和摩擦性能的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種髖關(guān)節(jié)假體部件，包括股骨頭假體部件以及與股骨頭假體部件相配合的髖白杯假體部件，股骨頭假體部件包括第一多孔層、設(shè)置在第一多孔層一側(cè)的第一金屬實體層以及通過第一熔覆技術(shù)形成在第一多孔層和第一金屬實體層之間的第一熔覆層，第一金屬實體層遠離第一熔覆層的表面形成第一光滑表面，第一光滑表面為凸形曲面;髖白杯假體部件包括第二多孔層、設(shè)置在第二多孔層一側(cè)的第二金屬實體層以及通過第二熔覆技術(shù)形成在第二多孔層和第二金屬實體層之間的第二熔覆層，第二金屬實體層遠離第二熔覆層的表面形成第二光滑表面，第二光滑表面為凹形曲面，第一光滑表面與第二光滑表面相配合。
[0005]進一步地，第一熔覆層包括第一多孔基體以及通過第一熔覆技術(shù)滲入至第一多孔基體的孔中的第一金屬滲入結(jié)構(gòu)，第一多孔基體與第一多孔層連接，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)與第一金屬實體層連接;第二熔覆層包括第二多孔基體以及通過第二熔覆技術(shù)滲入至第二多孔基體的孔中的第二金屬滲入結(jié)構(gòu)，第二多孔基體與第二多孔層連接，第二金屬滲入結(jié)構(gòu)與第二金屬實體層連接。
[0006]進一步地，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)與第一金屬實體層為通過第一熔覆技術(shù)形成的一體成型結(jié)構(gòu)，第二金屬滲入結(jié)構(gòu)與第二金屬實體層為通過第二熔覆技術(shù)形成的一體成型結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步地，第一多孔基體與第一多孔層為一體成型結(jié)構(gòu)，第二多孔基體與第二多孔層為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步地，第一多孔層遠離第一熔覆層的表面內(nèi)凹形成骨結(jié)合孔，股骨頭假體部件通過骨結(jié)合孔套設(shè)在股骨頸上。
[0009]進一步地，骨結(jié)合孔的頂壁的表面呈凹形。
[0010]進一步地，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)的材質(zhì)的熔點低于第一多孔基體的材質(zhì)的熔點，第二金屬滲入結(jié)構(gòu)的材質(zhì)的熔點低于第二多孔基體的材質(zhì)的熔點。
[0011]進一步地，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)和第二金屬滲入結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為鈦合金、鎂合金、鈷合金或不銹鋼。
[0012]進一步地，第一多孔基體和第二多孔基體的材質(zhì)為多孔生物陶瓷或多孔鉭金屬。
[0013]進一步地，第一熔覆技術(shù)和第二熔覆技術(shù)為電弧熔覆技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、電子束熔覆技術(shù)或等離子束熔覆技術(shù)。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，股骨頭假體部件的第一多孔層和第一金屬實體層之間通過第一熔覆技術(shù)形成第一熔覆層，第一金屬實體層遠離第一熔覆層的表面形成第一光滑表面，髖白杯假體部件的第二多孔層和第二金屬實體層之間通過第二熔覆技術(shù)形成第二熔覆層，第二金屬實體層遠離第二熔覆層的表面形成第二光滑表面。其中，第一光滑表面為凸形曲面，第二光滑表面為凹形曲面，第一光滑表面與第二光滑表面相配合，上述第一光滑表面與第二光滑表面可以作為具有良好摩擦性能的關(guān)節(jié)表面，而第一多孔層和第二多孔層可以作為具有良好的骨融合性能的骨結(jié)合表面，該骨結(jié)合表面與人體骨質(zhì)形成良好的骨融合。同時，第一熔覆層可以使第一多孔層和第一金屬實體層結(jié)合在一起，第二熔覆層可以使第二多孔層和第二金屬實體層結(jié)合在一起。因此，上述髖關(guān)節(jié)假體部件同時具備了可與人體骨組織形成良好骨融合的骨結(jié)合表面以及具有良好摩擦性能的高致密度高光滑度的關(guān)節(jié)表面，從而能夠滿足患者對髖關(guān)節(jié)假體部件的需求。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的髖關(guān)節(jié)假體部件的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了圖1的髖關(guān)節(jié)假體部件的股骨頭假體部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3示出了圖2的股骨頭假體部件的第一多孔層和第一多孔基體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4示出了圖1的髖關(guān)節(jié)假體部件的髖臼杯假體部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5示出了圖1的髖關(guān)節(jié)假體部件與股骨頸配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6示出了圖2的股骨頭假體部件制造時調(diào)整結(jié)構(gòu)的第一位置狀態(tài)示意圖；以及
[0022]圖7示出了圖2的股骨頭假體部件制造時調(diào)整結(jié)構(gòu)的第二位置狀態(tài)示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0024]10、股骨頭假體部件；11、第一多孔層；12、第一金屬實體層；13、第一熔覆層；131、第一多孔基體;20、髖白杯假體部件;21、第二多孔層;22、第二金屬實體層;23、第二熔覆層；30、骨結(jié)合孔;40、股骨頸;50、高能束發(fā)生裝置;51、高能束出口；61、第一滾輪;62、第二滾輪;70、待熔覆材料;80、載物臺；90、調(diào)整結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0026]應(yīng)該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0027]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0028]需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0029]為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。
[0030]如圖1至圖5所示，本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件包括股骨頭假體部件10以及與股骨頭假體部件10相配合的髖白杯假體部件20。其中，股骨頭假體部件10包括第一多孔層11、設(shè)置在第一多孔層11 一側(cè)的第一金屬實體層12以及通過第一熔覆技術(shù)形成在第一多孔層11和第一金屬實體層12之間的第一熔覆層13，第一金屬實體層12遠離第一熔覆層13的表面形成第一光滑表面，第一光滑表面為凸形曲面。髖白杯假體部件20包括第二多孔層21、設(shè)置在第二多孔層21—側(cè)的第二金屬實體層22以及通過第二熔覆技術(shù)形成在第二多孔層21和第二金屬實體層22之間的第二熔覆層23，第二金屬實體層22遠離第二熔覆層23的表面形成第二光滑表面，第二光滑表面為凹形曲面，第一光滑表面與第二光滑表面相配合。
[0031]應(yīng)用本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件，股骨頭假體部件10的第一多孔層11和第一金屬實體層12之間通過第一熔覆技術(shù)形成第一熔覆層13，第一金屬實體層12遠離第一熔覆層13的表面形成第一光滑表面，髖白杯假體部件20的第二多孔層21和第二金屬實體層22之間通過第二熔覆技術(shù)形成第二熔覆層23，第二金屬實體層22遠離第二熔覆層23的表面形成第二光滑表面。其中，第一光滑表面為凸形曲面，第二光滑表面為凹形曲面，第一光滑表面與第二光滑表面相配合，上述第一光滑表面與第二光滑表面可以作為具有良好摩擦性能的關(guān)節(jié)表面，而第一多孔層11和第二多孔層21可以作為具有良好的骨融合性能的骨結(jié)合表面，該骨結(jié)合表面與人體骨質(zhì)形成良好的骨融合。同時，第一熔覆層13可以使第一多孔層11和第一金屬實體層12結(jié)合在一起，第二熔覆層23可以使第二多孔層21和第二金屬實體層22結(jié)合在一起。因此，上述髖關(guān)節(jié)假體部件同時具備了可與人體骨組織形成良好骨融合的骨結(jié)合表面以及具有良好摩擦性能的高致密度高光滑度的關(guān)節(jié)表面，從而能夠滿足患者對髖關(guān)節(jié)假體部件的需求。
[0032]需要說明的是，在本實施例中，第一熔覆技術(shù)和第二熔覆技術(shù)為同一種熔覆技術(shù)，均為激光熔覆技術(shù)。
[0033]如圖1至圖4所示，在本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件中，第一熔覆層13包括第一多孔基體131以及通過第一熔覆技術(shù)滲入至第一多孔基體131的孔中的第一金屬滲入結(jié)構(gòu)，第一多孔基體131與第一多孔層11連接，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)與第一金屬實體層12連接。第二熔覆層23包括第二多孔基體以及通過第二熔覆技術(shù)滲入至第二多孔基體的孔中的第二金屬滲入結(jié)構(gòu)，第二多孔基體與第二多孔層21連接，第二金屬滲入結(jié)構(gòu)與第二金屬實體層22連接。在使用上述熔覆技術(shù)時，待熔覆材料(金屬)熔融形成的金屬熔液(熔滴或熔池)滲入至第一多孔基體131的孔中，待冷卻凝固后形成第一金屬滲入結(jié)構(gòu)，并且該第一金屬滲入結(jié)構(gòu)包繞嵌合在第一多孔基體131中以形成第一熔覆層13。由于第一多孔基體131與第一多孔層11連接，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)與第一金屬實體層12連接，上述第一熔覆層13可以使第一多孔層11和第一金屬實體層12結(jié)合在一起，在兩者之間形成牢固的融合界面，并且結(jié)合部位強度高。同理，上述第二熔覆層23可以使第二多孔層21和第二金屬實體層22結(jié)合在一起，在兩者之間形成牢固的融合界面，并且結(jié)合部位強度高。
[0034]如圖1至圖4所示，在本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件中，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)與第一金屬實體層12為通過第一熔覆技術(shù)形成的一體成型結(jié)構(gòu)，第二金屬滲入結(jié)構(gòu)與第二金屬實體層22為通過第二熔覆技術(shù)形成的一體成型結(jié)構(gòu)。第一多孔基體131與第一多孔層11為一體成型結(jié)構(gòu)，第二多孔基體與第二多孔層21為一體成型結(jié)構(gòu)。在髖關(guān)節(jié)假體部件中，待熔覆材料熔融形成的金屬熔液滲入至第一多孔基體131的孔中，待冷卻凝固后形成第一金屬滲入結(jié)構(gòu)并形成第一熔覆層13。此后，將上述待熔覆材料繼續(xù)熔融，金屬熔液在第一熔覆層13的表面上逐層堆積形成第一金屬實體層12。上述第一金屬實體層12和第一金屬滲入結(jié)構(gòu)都是由金屬熔液形成的，兩者形成一體成型結(jié)構(gòu)，這樣可以使第一金屬實體層12和第一金屬滲入結(jié)構(gòu)牢固地結(jié)合在一起，進而使第一金屬實體層12和第一多孔層11可靠地結(jié)合在一起。同理，第二金屬滲入結(jié)構(gòu)與第二金屬實體層22為通過第二熔覆技術(shù)形成的一體成型結(jié)構(gòu)可以使第二金屬實體層22和第二多孔層21可靠地結(jié)合在一起。
[0035]如圖5所示，在本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件中，股骨頭假體部件10的第一多孔層11遠離第一熔覆層13的表面內(nèi)凹形成骨結(jié)合孔30。股骨頭假體部件10通過骨結(jié)合孔30套設(shè)在股骨頸40上。在本實施例中，骨結(jié)合孔30的頂壁的表面呈凹形，這樣可以使第一多孔層11與股骨頸40之間更好的實現(xiàn)骨融合。
[0036]在本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件中，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)的材質(zhì)的熔點低于第一多孔基體131的材質(zhì)的熔點，第二金屬滲入結(jié)構(gòu)的材質(zhì)的熔點低于第二多孔基體的材質(zhì)的熔點。在使用熔覆技術(shù)制造假體部件時，第一多孔基體131和第二多孔基體通常選擇具有較高熔點溫度(2000°C以上)的材質(zhì)，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)和第二金屬滲入結(jié)構(gòu)(待熔覆材料)則選擇熔點溫度稍微低一些的金屬材料，這樣可以保證在進行熔覆工藝加工時第一多孔基體131和第二多孔基體能保持完好的原有多孔形態(tài)，不會在待熔覆材料的溫度的影響下產(chǎn)生變形。在本實施例中，第一金屬滲入結(jié)構(gòu)和第二金屬滲入結(jié)構(gòu)的材質(zhì)(待熔覆材料)為鈦合金、鎂合金、鈷合金、不銹鋼等，第一多孔基體131和第二多孔基體的材質(zhì)為多孔生物陶瓷、多孔鉭金屬等。
[0037]如圖6和圖7所示，以本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件的股骨頭假體部件10為例對制造方法進行說明:
[0038]股骨頭假體部件10的制造方法依次包括如下步驟:
[0039]制得多孔坯體，多孔坯體包括第一多孔層11以及形成在第一多孔層11的一側(cè)的第一多孔基體131;
[0040]在多孔坯體的第一多孔基體131的表面通過熔覆裝置將金屬絲熔化形成第一金屬熔滴，第一金屬熔滴滲入至第一多孔基體131的孔中并與第一多孔基體131融合形成第一熔覆層；
[0041]在第一熔覆層的表面繼續(xù)通過熔覆裝置將金屬絲熔化形成第二金屬熔滴，第二金屬熔滴在第一熔覆層的表面上逐層堆積形成第一金屬實體層12;
[0042]將第一金屬實體層12遠離第一熔覆層的表面通過切削、拋磨加工形成光滑表面；
[0043]得到假體部件。
[0044]需要說明的是，多孔坯體為一個整體多孔結(jié)構(gòu)，該多孔結(jié)構(gòu)的表層部分形成第一多孔基體131，其余部分形成第一多孔層11。第一金屬熔滴和第二金屬熔滴為金屬絲熔化形成的同種金屬，即第一熔覆層中第一金屬熔滴形成的第一金屬滲入結(jié)構(gòu)與第一金屬實體層12為一體結(jié)構(gòu)，這樣能夠保證最終形成的第一熔覆層和第一金屬實體層12之間的連接強度。
[0045]如圖6和圖7所示，在本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件制造時，熔覆裝置包括用于發(fā)出高能束的高能束發(fā)生裝置50以及輸送裝置。高能束發(fā)生裝置50具有高能束出口 51。在本實施例中，高能束為激光，即熔覆技術(shù)為激光熔覆技術(shù)。上述激光從高能束出口 51發(fā)出。輸送裝置將待熔覆材料70輸送至高能束出口51的下方。在本實施例中，輸送裝置包括相對設(shè)置的兩組第一滾輪61和第二滾輪62，第一滾輪61和第二滾輪62共同夾持金屬絲，第一滾輪61和第二滾輪62共同轉(zhuǎn)動可以帶動金屬絲向高能束出口 51的方向移動。當然，高能束不限于此，在其他實施方式中，高能束可以為電弧、電子束或等離子束等其他高能束。
[0046]需要說明的是，本實施例的待熔覆材料70為金屬絲，輸送裝置為與上述金屬絲相配合的滾輪結(jié)構(gòu)。當然，待熔覆材料70不限于此，在其他實施方式中，待熔覆材料可以為其他形式的材料。
[0047]在本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件中，，第一多孔基體131的孔隙為三維聯(lián)通的孔洞，孔隙孔徑為50?3000微米，這樣便與待熔覆材料70滲透進入。上述待熔覆材料70在高能束的高溫作用下熔化形成第一金屬熔滴時，不同材料不同溫度下的熔液其表面張力大小也會有所不同。而在相同表面張力作用下，熔液向第一多孔基體131內(nèi)部滲透進入的深度與孔隙孔徑有關(guān)系。因此，通過選擇待熔覆材料70、熔化溫度以及第一多孔基體131的孔隙孔徑可以有效控制金屬滲入結(jié)構(gòu)滲入至第一多孔基體131的深度。
[0048]如圖6和圖7所示，在本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件制造時，熔覆裝置還包括載物裝置。載物裝置包括基座、用于放置多孔坯體的載物臺80以及用于調(diào)整載物臺80的位置的調(diào)整結(jié)構(gòu)90，載物臺80可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在調(diào)整結(jié)構(gòu)90上。在本實施例中，調(diào)整結(jié)構(gòu)90為可擺動地設(shè)置在基座上的擺動桿，該擺動桿可以帶動載物臺80擺動，這樣可以將載物臺80上的多孔坯體移動至高能束發(fā)生裝置50的下方(第一位置狀態(tài))或者使多孔坯體的待熔覆部位轉(zhuǎn)動至高能束出口 51下方(第二位置狀態(tài))，而載物臺80可以轉(zhuǎn)動從而帶動多孔坯體轉(zhuǎn)動，這樣可以調(diào)整多孔坯體對應(yīng)高能束出口 51的部位。
[0049]如圖6和圖7所示，在本實施例的髖關(guān)節(jié)假體部件制造時，將高能束導(dǎo)入到靠近第一多孔基體131表面的特定區(qū)域，同時通過輸送裝置將金屬絲送入上述高能束形成的高溫區(qū)，并在此區(qū)域升溫熔化形成第一金屬熔滴，該第一金屬熔滴將滲透進入第一多孔基體131的孔隙內(nèi)部并逐漸冷卻凝固，最終與第一多孔基體131共同形成相互包繞滲入的第一熔覆層。此后，在第一熔覆層的表面持續(xù)進行金屬絲熔覆過程，使金屬絲熔化形成的第二金屬熔滴在第一熔覆層的表面連續(xù)疊加堆積得到具有所需要的體積的第一金屬實體層12，上述第一金屬實體層12便于后續(xù)加工得到所需的相關(guān)假體部件。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種髖關(guān)節(jié)假體部件，包括股骨頭假體部件(10)以及與所述股骨頭假體部件(10)相配合的髖白杯假體部件(20)，其特征在于， 所述股骨頭假體部件(10)包括第一多孔層(11)、設(shè)置在所述第一多孔層(11) 一側(cè)的第一金屬實體層(12)以及通過第一熔覆技術(shù)形成在所述第一多孔層(11)和所述第一金屬實體層(12)之間的第一熔覆層(13)，所述第一金屬實體層(12)遠離所述第一熔覆層(13)的表面形成第一光滑表面，所述第一光滑表面為凸形曲面； 所述髖白杯假體部件(20)包括第二多孔層(21)、設(shè)置在所述第二多孔層(21)—側(cè)的第二金屬實體層(22)以及通過第二熔覆技術(shù)形成在所述第二多孔層(21)和所述第二金屬實體層(22)之間的第二熔覆層(23)，所述第二金屬實體層(22)遠離所述第二熔覆層(23)的表面形成第二光滑表面，所述第二光滑表面為凹形曲面，所述第一光滑表面與所述第二光滑表面相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的髖關(guān)節(jié)假體部件，其特征在于， 所述第一熔覆層(13)包括第一多孔基體(131)以及通過所述第一熔覆技術(shù)滲入至所述第一多孔基體(131)的孔中的第一金屬滲入結(jié)構(gòu)，所述第一多孔基體(131)與所述第一多孔層(11)連接，所述第一金屬滲入結(jié)構(gòu)與所述第一金屬實體層(12)連接； 所述第二熔覆層(23)包括第二多孔基體以及通過所述第二熔覆技術(shù)滲入至所述第二多孔基體的孔中的第二金屬滲入結(jié)構(gòu)，所述第二多孔基體與所述第二多孔層(21)連接，所述第二金屬滲入結(jié)構(gòu)與所述第二金屬實體層(22)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的髖關(guān)節(jié)假體部件，其特征在于，所述第一金屬滲入結(jié)構(gòu)與所述第一金屬實體層(12)為通過所述第一熔覆技術(shù)形成的一體成型結(jié)構(gòu)，所述第二金屬滲入結(jié)構(gòu)與所述第二金屬實體層(22)為通過所述第二熔覆技術(shù)形成的一體成型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的髖關(guān)節(jié)假體部件，其特征在于，所述第一多孔基體(131)與所述第一多孔層(11)為一體成型結(jié)構(gòu)，所述第二多孔基體與所述第二多孔層(21)為一體成型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的髖關(guān)節(jié)假體部件，其特征在于，所述第一多孔層(11)遠離所述第一熔覆層(13)的表面內(nèi)凹形成骨結(jié)合孔(30)，所述股骨頭假體部件(10)通過所述骨結(jié)合孔(30)套設(shè)在股骨頸(40)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的髖關(guān)節(jié)假體部件，其特征在于，所述骨結(jié)合孔(30)的頂壁的表面呈凹形。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的髖關(guān)節(jié)假體部件，其特征在于，所述第一金屬滲入結(jié)構(gòu)的材質(zhì)的熔點低于所述第一多孔基體(131)的材質(zhì)的熔點，所述第二金屬滲入結(jié)構(gòu)的材質(zhì)的熔點低于所述第二多孔基體的材質(zhì)的熔點。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的髖關(guān)節(jié)假體部件，其特征在于，所述第一金屬滲入結(jié)構(gòu)和所述第二金屬滲入結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為鈦合金、鎂合金、鈷合金或不銹鋼。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的髖關(guān)節(jié)假體部件，其特征在于，所述第一多孔基體(131)和所述第二多孔基體的材質(zhì)為多孔生物陶瓷或多孔鉭金屬。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的髖關(guān)節(jié)假體部件，其特征在于，所述第一熔覆技術(shù)和所述第二熔覆技術(shù)為電弧熔覆技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、電子束熔覆技術(shù)或等離子束熔覆技術(shù)。
【文檔編號】A61F2/32GK105877876SQ201610340768
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】張衛(wèi)平
【申請人】北京愛康宜誠醫(yī)療器材有限公司