速干無殘膠肌內(nèi)效貼及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了速干無殘膠肌內(nèi)效貼及其制造方法，速干無殘膠肌內(nèi)效貼，由經(jīng)紗和緯紗織造而得；所述經(jīng)紗為化纖；所述緯紗為無彈力的網(wǎng)絡(luò)絲。本發(fā)明經(jīng)紗采用化纖，緯紗采用無捻度的網(wǎng)絡(luò)絲結(jié)構(gòu)，從而使得織造后的成品面料更加柔軟貼膚，舒適性遠(yuǎn)大于全棉或粘膠類同類產(chǎn)品。
【專利說明】
速干無殘膠肌內(nèi)效貼及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種肌內(nèi)效貼，尤其涉及速干無殘膠肌內(nèi)效貼及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著文化體育的蓬勃發(fā)展，肌內(nèi)效貼也逐步得到了廣泛應(yīng)用，并且已經(jīng)在醫(yī)療上得到大面積的拓展，目前全球現(xiàn)有的產(chǎn)品均采用全棉或者粘膠纖維(即人造棉)構(gòu)成，之所以采用這種方案，是因?yàn)橐环矫嫱环N纖維生產(chǎn)方式相對(duì)容易，另一方面在后整理過程中，人造棉或全棉的染色溫度只需達(dá)到60攝氏度即可實(shí)現(xiàn)，這樣成本比較低，若采用不同種纖維，則會(huì)因?yàn)槔w維特性不同而必須采用不同的染色工藝，造成成本的上升。
[0003]但采用上述方案所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，具有以下的不足點(diǎn):(I)全棉或人造棉的產(chǎn)品親水性過大，貼于皮膚表面后浸水難干，無法長時(shí)間使用，尤其是應(yīng)用于常見病治療時(shí)；(2)產(chǎn)品手感偏硬，易脫落、過敏率高；(3)由于紗的直徑已經(jīng)相對(duì)固定，從而使最終產(chǎn)品的厚度也相對(duì)固定，這樣，就沒有辦法生產(chǎn)出更輕更薄、更適合人體皮膚的產(chǎn)品。
[0004]本
【申請(qǐng)人】之前已經(jīng)研制出經(jīng)瑋不同纖維的肌內(nèi)效貼，經(jīng)紗采用全棉或者人造棉，瑋紗采用網(wǎng)絡(luò)絲，這樣的肌內(nèi)效貼柔軟、貼服，但是由于經(jīng)紗是棉紗或人造棉，還是有一定程度的吸水性，因此當(dāng)肌內(nèi)效貼浸水后，不能迅速地干爽，不方便長時(shí)間貼，也不方便貼著洗澡游泳等。而且由于是棉紗或人造棉，在涂膠時(shí)，膠只能停留在布料的表面，使用時(shí)容易有殘膠(在人皮膚表面殘留，將膠面互貼后分離也會(huì)使膠面變花)，不適合長時(shí)間使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種柔軟、輕薄、速干的肌內(nèi)效貼
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是速干無殘膠肌內(nèi)效貼，由經(jīng)紗和瑋紗織造而得;所述經(jīng)紗為化纖;所述瑋紗為無彈力的網(wǎng)絡(luò)絲。
[0007]所述化纖為滌綸。
[0008]所述速干無殘膠肌內(nèi)效貼的背面涂有壓敏膠，壓敏膠上覆蓋隔離紙。
[0009]所述化纖采用28S+40D/70D氨綸絲或者32S+40D/70D氨綸絲。
[0010]所述經(jīng)紗和瑋紗均為色織紗。
[0011]所述速干無殘膠肌內(nèi)效貼的厚度為人體皮膚平均厚度，即為32絲左右。
[0012]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供速干無殘膠肌內(nèi)效貼的制造方法。
[0013]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是速干無殘膠肌內(nèi)效貼的制造方法，包括以下步驟:
[0014]步驟一:準(zhǔn)備經(jīng)紗，采用已經(jīng)經(jīng)過染色的化纖包芯氨綸絲；
[0015]步驟二:準(zhǔn)備瑋紗，采用已經(jīng)經(jīng)過染色的網(wǎng)絡(luò)絲；
[0016]步驟三:織造成坯布，將步驟一中的經(jīng)紗和步驟二中的瑋紗按照一定的經(jīng)瑋密要求織造成布料，該瑋經(jīng)密根據(jù)最終彈力的要求設(shè)定；
[0017]步驟四:根據(jù)最終所需的彈力與門幅對(duì)步驟三得到的布料進(jìn)行拉伸與擴(kuò)幅；
[0018]步驟五:將通過步驟四處理的面料進(jìn)行轉(zhuǎn)移涂膠；
[0019]步驟六:卷裝，預(yù)分切為所需的形狀和尺寸。
[0020]所述步驟五中，膠水種類為壓敏膠;首先將膠水涂在涂有硅油或防粘蠟的隔離紙上，再通過烘道揮發(fā)去除部份溶劑，再與面料復(fù)合并加壓，使膠水轉(zhuǎn)移至面料上。
[0021]所述步驟五中，與面料復(fù)合時(shí)，面料拉平即可，保持無張力；膠水表面劃有S型波紋;全程加溫，并控制烘道溫度不高于膠水耐受溫度，一般為120°C。
[0022]本發(fā)明的原理在于:經(jīng)紗充分利用同密度下的化纖特別是滌綸比棉紗更柔軟、完全疏水的特點(diǎn)，貼膚進(jìn)水后，容易干的特性，從而可以使肌內(nèi)效貼既有舒適性又有速干性，浸水后只需用毛巾將肌內(nèi)效貼表面的水份擦掉，肌內(nèi)效貼即變干爽。同時(shí)瑋紗采用不需加捻的無彈網(wǎng)絡(luò)絲結(jié)構(gòu)，無彈網(wǎng)絡(luò)絲由纖維束縱向排列，中間利用單絲或幾根絲互相絞結(jié)而成，這樣紗線就能達(dá)到最柔軟狀態(tài);做成的成品，也能實(shí)現(xiàn)同樣最柔軟的可能。由于瑋紗采用網(wǎng)絡(luò)絲結(jié)構(gòu)，織造后，瑋紗的橫截面是扁平狀的，不可能形成單紗圓形橫截面，面料更輕薄，但面料看上去卻更細(xì)密，更接近于皮膚特性，在相同旦尼爾的情況下，織造出的面料就更容易變薄變輕。同時(shí)由于網(wǎng)絡(luò)絲沒有捻度，與皮膚的摩擦系數(shù)更小，更舒適，反光率也更佳，更漂亮，更有光澤。更為重要的是，經(jīng)紗采用的化纖(優(yōu)選滌綸)表面光滑，膠更易滲入織物中，相當(dāng)于在織物中植入膠水，網(wǎng)絡(luò)絲能留住膠，因此能使膠面膠性更強(qiáng)，貼用后基本沒有殘膠。
[0023]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的積極的效果:(I)本發(fā)明經(jīng)紗采用化纖，瑋紗采用無捻度的網(wǎng)絡(luò)絲結(jié)構(gòu)，從而使得織造后的成品面料更加柔軟貼膚，舒適性遠(yuǎn)大于全棉或粘膠類同類產(chǎn)品。
[0024](2)本發(fā)明的成品厚度接近于皮膚厚度，使用時(shí)容易附著于皮膚表面，不容易起翹且不容易起翹脫落。
[0025](3)本發(fā)明的經(jīng)紗采用化纖，瑋紗采用網(wǎng)絡(luò)絲，充分利用化纖纖維具有疏水性的特性，產(chǎn)品進(jìn)水后能夠速干，人體舒適度提高。
[0026](4)本發(fā)明的經(jīng)紗采用的化纖(優(yōu)選滌綸)表面光滑，膠更易滲入織物中，相當(dāng)于在織物中植入膠水，網(wǎng)絡(luò)絲能留住膠，因此能使膠面膠性更強(qiáng)，貼用后基本沒有殘膠，而且反復(fù)使用多次膠面依然沒有任何破損。
[0027](5)以往的棉紗織物一方面涂膠時(shí)膠水滲入少，只能停留在表面，膠的黏合度低，另一方面涂膠壓膠時(shí)壓敏膠(面料)中至少還有20%的膠水沒有釋放出來，而棉紗有剛性，在貼合時(shí)也無法釋放出剩余的膠水。本本發(fā)明織物柔軟(網(wǎng)絡(luò)絲具有彈性)，每次用手壓貼時(shí)，都能進(jìn)一步釋放出(植入面料的)一部分膠，因此粘性更好，更適合多次使用。
[0028](6)本發(fā)明采用色織紗，不需要染色，因此工藝簡單，能耗低、環(huán)保，無染化劑殘留。
[0029](7)由于本發(fā)明中的瑋紗沒有捻度，扁平狀，反光率更好，也不存在棉纖維的棉結(jié)等，所以成品光澤更柔和，成品更高檔，面料有光澤，美觀輕薄。
[0030](8)本發(fā)明采用的化纖產(chǎn)品的成本遠(yuǎn)低于全棉，即使先行染色的綜合成本也低于同等條件下的棉或粘性產(chǎn)品，所以成品的成本更低，而且，在同等體積的情況下，化纖產(chǎn)品的用紗量更少。
【具體實(shí)施方式】
[0031](實(shí)施例1)
[0032]本實(shí)施例的速干無殘膠肌內(nèi)效貼，由經(jīng)紗和瑋紗織造而得;經(jīng)紗為滌綸;瑋紗為無彈力的網(wǎng)絡(luò)絲。速干無殘膠肌內(nèi)效貼的背面涂有壓敏膠，壓敏膠上覆蓋隔離紙。滌綸采用28S+40D氨綸絲或者32S+40D氨綸絲。經(jīng)紗和瑋紗均為色織紗。速干無殘膠肌內(nèi)效貼的厚度為32絲(左右)，接近于人體皮膚的厚度一致。
[0033]制造方法包括以下步驟:
[0034]步驟一:準(zhǔn)備經(jīng)紗，采用已經(jīng)經(jīng)過染色的化纖包芯氨綸絲；
[0035]步驟二:準(zhǔn)備瑋紗，采用已經(jīng)經(jīng)過染色的網(wǎng)絡(luò)絲；
[0036]步驟三:織造成坯布，將步驟一中的經(jīng)紗和步驟二中的瑋紗按照一定的經(jīng)瑋密要求織造成布料，該瑋經(jīng)密根據(jù)最終彈力的要求設(shè)定；
[0037]步驟四:根據(jù)最終所需的彈力與門幅對(duì)步驟三得到的布料進(jìn)行拉伸與擴(kuò)幅；
[0038]步驟五:將通過步驟四處理的面料進(jìn)行轉(zhuǎn)移涂膠;膠水種類為壓敏膠;首先將膠水涂在涂有硅油或防粘蠟的隔離紙上，再通過烘道揮發(fā)去除部份溶劑，再與面料復(fù)合并加壓，使膠水轉(zhuǎn)移至面料上。與面料復(fù)合時(shí)，面料保持無張力拉平即可;膠水表面劃有S型波紋;全程加溫，并控制烘道溫度不高于膠水耐受溫度，一般不超過120°C。
[0039]步驟六:卷裝，預(yù)分切為所需的形狀和尺寸。將含有面料、膠水、隔離紙的卷裝大卷成品，考慮到經(jīng)紗采用滌綸后肌內(nèi)效貼不再具有可撕性，因此根據(jù)要求的形狀尺寸預(yù)先分切為片裝。
[0040]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.速干無殘膠肌內(nèi)效貼，由經(jīng)紗和瑋紗織造而得;其特征在于:所述經(jīng)紗為化纖包芯氨綸絲;所述瑋紗為無彈力的網(wǎng)絡(luò)絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速干無殘膠肌內(nèi)效貼，其特征在于:所述化纖為滌綸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速干無殘膠肌內(nèi)效貼，其特征在于:所述速干無殘膠肌內(nèi)效貼的背面涂有壓敏膠，壓敏膠上覆蓋隔離紙。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的速干無殘膠肌內(nèi)效貼，其特征在于:所述經(jīng)紗的化纖采用28S+40D/70D氨綸絲或者32S+40D/70D氨綸絲。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的速干無殘膠肌內(nèi)效貼，其特征在于:所述經(jīng)紗和瑋紗均為色織紗。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的速干無殘膠肌內(nèi)效貼，其特征在于:所述速干無殘膠肌內(nèi)效貼的厚度為人體皮膚平均厚度。7.速干無殘膠肌內(nèi)效貼的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:準(zhǔn)備經(jīng)紗，采用已經(jīng)經(jīng)過染色的化纖包芯氨綸絲； 步驟二:準(zhǔn)備瑋紗，采用已經(jīng)經(jīng)過染色的網(wǎng)絡(luò)絲； 步驟三:織造成坯布，將步驟一中的經(jīng)紗和步驟二中的瑋紗按照一定的經(jīng)瑋密要求織造成布料，該瑋經(jīng)密根據(jù)最終彈力的要求設(shè)定； 步驟四:根據(jù)最終所需的彈力與門幅對(duì)步驟三得到的布料進(jìn)行拉伸與擴(kuò)幅； 步驟五:將通過步驟四處理的面料進(jìn)行轉(zhuǎn)移涂膠； 步驟六:卷裝，預(yù)分切為所需的形狀和尺寸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的速干無殘膠肌內(nèi)效貼的制造方法，其特征在于:所述步驟五中，膠水種類為壓敏膠;首先將膠水涂在涂有硅油或防粘蠟的隔離紙上，再通過烘道揮發(fā)去除部份溶劑，再與面料復(fù)合并加壓，使膠水轉(zhuǎn)移至面料上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的速干無殘膠肌內(nèi)效貼的制造方法，其特征在于:所述步驟五中，與面料復(fù)合時(shí)，面料拉平;膠水表面劃有S型波紋;全程加溫，并控制烘道溫度不高于膠水耐受溫度。
【文檔編號(hào)】A61F13/02GK105902342SQ201610219432
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月10日
【發(fā)明人】韓士兵, 郝鵬程, 吳鋟, 王楓
【申請(qǐng)人】常州迪力衛(wèi)生材料有限公司