專利名稱：溶解性改善的粒狀洗滌劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粒狀洗滌劑組合物以及生產(chǎn)該粒狀洗滌劑的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及溶解性改善的粒狀洗滌劑組合物。
背景技術(shù)：
最近，洗滌劑工業(yè)對(duì)既具有液體洗衣洗滌劑產(chǎn)品的方便、美觀和可溶性但又保留粒狀洗滌劑產(chǎn)品的清洗性能和低成本的洗衣洗滌劑表現(xiàn)出相當(dāng)大的興趣。過去的粒狀洗滌劑組合物在美觀、溶解性和使用方便上存在某些問題。這些問題由于一般不溶于洗滌溶液的“緊湊(compact)”或低劑量粒狀洗滌劑產(chǎn)品及液體洗衣洗滌劑的問世而變得更加嚴(yán)重。這些低劑量洗滌劑目前需求量很高，因?yàn)樗鼈児?jié)省資源并可以以小包裝銷售，因此更方便消費(fèi)者購買。但是，與可以從瓶中直接簡單地倒入而不需要從盒子中舀取然后配撒到洗滌溶液中的液體洗衣洗滌劑相比，粒狀洗滌劑在配置到洗衣機(jī)中去這一點(diǎn)上則顯得不太方便。
如上所述，此種低劑量或“緊湊”洗滌劑產(chǎn)品有時(shí)還遇到溶解問題，尤其是在冷洗衣溶液中(即，低于約30℃)。更具體地說，溶解不良導(dǎo)致“凝集物”的形成，傳統(tǒng)洗滌周期之后，看上去如白色固體的物質(zhì)殘留在洗衣機(jī)中或在洗過的衣服上。在冷洗滌條件下和當(dāng)加入洗衣機(jī)中的順序是先加洗衣洗滌劑，再加衣服，最后是水(通常所謂的“顛倒的加入順序”或“ROOA”)時(shí)，這些“凝集物”尤其常見。此種不可心的“凝集物”在消費(fèi)者按照衣服、洗滌劑最后是水的順序加入洗衣機(jī)中時(shí)也會(huì)形成。此種凝集現(xiàn)象可導(dǎo)致洗滌劑在配備投送盒(dispensing drawer)或其他配入裝置如粒料斗(granulette)的洗衣機(jī)中的配送不完全。在此種情況下，不可心的結(jié)果是在配料裝置中未溶解洗滌劑的殘留。
導(dǎo)致以上溶解問題的原因一般與含表面活性劑的顆粒之間“凝膠狀”物質(zhì)的“架橋(bridging)”形成令人不快的“凝集物”有關(guān)。然而，從清潔性能的角度，表面活性劑乃是洗滌劑組合物中最重要的成分之一。倘若降低表面活性劑含量，雖可避免溶解問題卻又將影響產(chǎn)品的清潔性能。
可見，目前依然需要一種溶解性改善但清潔性能很少或不降低的粒狀洗滌劑。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種粒狀洗滌劑組合物，它包含約0.01％～約50wt％陰離子磺酸鹽表面活性劑、約0.01％～約45wt％水溶助長劑以及約0.5％～約5wt％陽離子表面活性劑。該粒狀洗滌劑組合物基本上不含陰離子硫酸鹽表面活性劑。
本發(fā)明粒狀洗滌劑可提供即便在冷水中仍改善的溶解性，同時(shí)清潔性能下降很少或不降低。
本發(fā)明上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)在本領(lǐng)域技術(shù)人員研讀了本文的公開內(nèi)容以及所附權(quán)利要求之后將變得清晰。
詳細(xì)描述下面是有關(guān)本文中使用的術(shù)語的定義。
“包含”是指可以加上不影響最終結(jié)果的其他步驟和其他成分。該術(shù)語涵蓋術(shù)語“由...組成”和“基本由...組成”。
給出的所有百分?jǐn)?shù)一律相對(duì)于總組合物的重量而言，除非另行指出。
所有援引的參考文獻(xiàn)，在此均將其全部內(nèi)容收作參考。對(duì)任何參考文獻(xiàn)的援引不意味著承認(rèn)它可作為現(xiàn)有技術(shù)影響如權(quán)利要求所定義的本發(fā)明。
下面將詳細(xì)描述本發(fā)明產(chǎn)品的各個(gè)方面。
陰離子磺酸鹽表面活性劑陰離子磺酸鹽表面活性劑是本發(fā)明粒狀洗滌劑的必要成分。優(yōu)選的陰離子磺酸鹽表面活性劑包括下列物質(zhì)的鹽(或任選地酸)C5～C20線型或支化烷基苯磺酸、烷基酯磺酸、C6～22伯或仲鏈烷磺酸、C6～C24烯烴磺酸、磺化的多羧酸，烷基甘油磺酸，優(yōu)選由動(dòng)物油(tallow)或椰子油衍生的醇衍生而來，脂肪酸甘油磺酸、脂肪油基甘油磺酸以及它們的混合物。
陰離子磺酸鹽表面活性劑的陽離子可以是任何適當(dāng)陽離子，例如，鈉、鉀、氫、銨或醇胺，優(yōu)選鈉或鉀。
更優(yōu)選的是，本發(fā)明的陰離子磺酸鹽表面活性劑選自C11～13支化或線型烷基苯磺酸(LAS)的、C6～22伯或仲石蠟烴磺酸(PS)、C10～18甲基酯磺酸(MES)的、C6～C24烯烴磺酸(AOS)的鈉或鉀鹽。
陰離子磺酸鹽表面活性劑在本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物中的含量介于粒狀洗滌劑的約0.01％～約50％，優(yōu)選約20％～約50％，更優(yōu)選約20％～約45wt％。
本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物基本上不含陰離子硫酸鹽表面活性劑。“基本上不含陰離子硫酸鹽表面活性劑”在本發(fā)明中是指陰離子硫酸鹽表面活性劑的含量小于約0.001％，優(yōu)選小于約0.0001％，更優(yōu)選0％。
水溶助長劑水溶助長劑是本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物的必要成分。包含線型烷基苯磺酸鹽作為表面活性劑的洗滌劑顆粒往往在接觸水時(shí)發(fā)生膠凝，而包圍著該顆粒的粘性凝膠使得顆粒彼此粘連并形成凝集物。雖然不擬囿于理論但據(jù)信，水溶助長劑能改變磺酸鹽表面活性劑的相行為，成為不那么粘著，不那么粘稠的相，并在洗滌期間較迅速地增溶磺酸鹽表面活性劑，從而在洗滌過程中基本上避免凝集物或殘?jiān)男纬伞?br> 其他適用的水溶助長劑描述在已知出版物中，例如，Mitijevic，《表面與膠體科學(xué)》，Plenum出版社，卷15(1993)，在此將其公開內(nèi)容收作參考。
優(yōu)選的是，本發(fā)明水溶助長劑包括磺酸、磺酸鹽、聚乙二醇、聚丙二醇及其混合物。
優(yōu)選的電離鹽是磺酸的堿金屬、堿土金屬、烷基胺和銨鹽。更優(yōu)選的鹽選自鈉、鉀、一乙醇胺的磺酸鹽及其混合物。
更優(yōu)選的是，水溶助長劑選自低級(jí)鏈芳烴的磺酸和磺酸鹽、聚乙二醇、聚丙二醇及其混合物。
優(yōu)選作為本發(fā)明水溶助長劑的磺酸鹽是二甲苯磺酸鈉、甲苯磺酸鈉、枯烯磺酸鈉、具有鏈長C1～C10的烷基的烷基二苯醚二磺酸，以及它們的混合物。
水溶助長劑在本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物中的含量介于粒狀洗滌劑組合物的約0.01％～約45％，優(yōu)選約0.1％～約15％，更優(yōu)選0.2％～約10wt％。
陽離子表面活性劑陽離子表面活性劑是本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物的必要成分。據(jù)信，陽離子表面活性劑對(duì)于改善該粒狀洗滌劑產(chǎn)品清潔性能具有兩種功效表面活性劑在污垢上的滲透以及硬度耐受性。陰離子磺酸鹽表面活性劑具有負(fù)電荷，而污垢一般帶正電荷。結(jié)果，陰離子磺酸鹽表面活性劑不能和帶正電的陽離子表面活性劑一樣好地透過污垢。同樣，在洗滌過程中，陰離子磺酸鹽表面活性劑往往因與水中的硬離子如鈣和鎂形成絡(luò)合物而沉淀。于是，粒狀洗滌劑組合物的清潔性能下降。但是，陽離子表面活性劑與陰離子表面活性劑的組合卻趨于形成膠束。由于膠束不與硬度離子相互作用，故陰離子磺酸鹽表面活性劑也就不沉淀了。這樣，粒狀洗滌劑組合物的清潔性能也就不再下降了。
優(yōu)選的陽離子表面活性劑是季銨表面活性劑。優(yōu)選的季銨表面活性劑選自單C6～C16，優(yōu)選C6～C10 N-烷基或鏈烯基銨表面活性劑，其中N的其余部位取代上甲基、羥乙基或羥丙基基團(tuán)。另一種優(yōu)選的陽離子表面活性劑是季銨醇的C6～C18烷基或鏈烯基酯，如季銨氯酯。
更優(yōu)選的是，陽離子表面活性劑具有下列通式 其中R1是C8～C18烴基及其混合物，優(yōu)選C8～14烷基，更優(yōu)選C8、C10或C12烷基，X是陰離子，優(yōu)選氯或溴。
陽離子表面活性劑的含量介于粒狀洗滌劑組合物的約0.5～約5％，優(yōu)選約1％～約5wt％。
方法本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物可按照包括以下步驟的方法制備(a)混合陰離子磺酸鹽表面活性劑、水溶助長劑和陽離子表面活性劑；(b)加入其他洗滌劑成分，以及(c)干燥來自步驟(b)的洗滌劑混合物。
步驟(a)是混合陰離子磺酸鹽表面活性劑、水溶助長劑和陽離子表面活性劑，其中若需要的話，加水。加入水溶助長劑的目的是改變磺酸鹽表面活性劑的相結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，陰離子磺酸鹽表面活性劑與陽離子表面活性劑進(jìn)行混合，隨后加入水溶助長劑，因?yàn)殛庪x子磺酸鹽表面活性劑與陽離子表面活性劑可形成離子對(duì)絡(luò)合物。該洗滌劑顆粒優(yōu)選地包含陰離子磺酸鹽表面活性劑與水溶助長劑之比為約50∶1～約1∶1，優(yōu)選約25∶1～約5∶1的陰離子磺酸鹽表面活性劑與水溶助長劑。
在步驟(b)中，加入其他洗滌劑成分，包括助洗劑如碳酸鹽、硅酸鹽、沸石或增白劑。
步驟(c)優(yōu)選地包括由步驟(a)和(b)獲得的混合物的噴霧干燥，以制成顆粒。這些顆粒可以在輥筒壓實(shí)機(jī)中壓實(shí)和研磨，以便增加密度。噴霧干燥可在傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備如傳統(tǒng)塔器中以及其他噴霧干燥設(shè)備中實(shí)施。傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備可包括，例如，由Ohkawara公司(日本)或Niro公司(丹麥)提供的噴霧干燥器。為干燥洗滌劑顆粒，傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備通常具有約0.5m～約30m的高度和約200℃～約500℃的內(nèi)部溫度。
本發(fā)明噴霧干燥方法的例子描述在美國專利5,149,455中，Jacobs等人，1992-09-22頒布，以及美國專利5,565,442中，DelGreco等人，1996-10-15頒布，在此收作參考。
包含來自步驟(a)的陰離子磺酸鹽表面活性劑、陽離子表面活性劑和水溶助長劑的混合物糊料可在步驟(c)之前進(jìn)行附聚。在此種附聚加工中，來自步驟(a)的糊料被喂入到混合機(jī)或致密化機(jī)(如LodigeRecycler CB30和Lodige Recycler KM300“Ploughshare”)中去進(jìn)行附聚。優(yōu)選的附聚方法公開在美國專利5,366,652中，Scott等人，1992-04-28頒布，在此收作參考。
附加成分/方法包覆本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物任選地用水溶性包覆材料包覆，選自陰離子磺酸鹽表面活性劑、水溶助長劑及其混合物。
本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物優(yōu)選按下列方法涂以水溶性包覆材料(d)將洗滌劑顆粒送往包覆混合機(jī)；(e)給包覆混合機(jī)提供水溶性包覆材料；以及(f)在包覆混合機(jī)中至少部分地包覆顆粒，形成包衣粒狀洗滌劑組合物。
任選的步驟(d)是將來自本發(fā)明步驟(c)的洗滌劑顆粒送往包覆混合機(jī)，例如高或中速混合機(jī)，隨后是一臺(tái)任選的低或中速的?；蛘甙惨部稍趩我?、可以是低、中或高速的混合機(jī)中實(shí)施。具體用于本發(fā)明的混合機(jī)應(yīng)包括粉碎和研磨以及附聚工具，以便這兩種技術(shù)可同時(shí)地在單一混合機(jī)中實(shí)施。
混合機(jī)的停留時(shí)間將隨混合機(jī)的類型和操作參數(shù)而異。在優(yōu)選的高速混合機(jī)的情況下，平均停留時(shí)間介于約0.1～60s，更優(yōu)選約0.1～約30s，進(jìn)一步優(yōu)選0.1～約15s。高速混合機(jī)的其他優(yōu)選條件包括約3～90m/s的端部(tip)速度，更優(yōu)選約10～70m/s的端部速度，以及約0.005W/kg～100W/kg的功耗，更優(yōu)選約0.05W/kg～80W/kg的功耗。優(yōu)選的是，若采用粉碎刀，則粉碎刀可用在混合機(jī)內(nèi)部，以破碎不可心的過大的顆粒，其轉(zhuǎn)速介于約0～5000rpm，更優(yōu)選約100～3000rpm。優(yōu)選的是，壁溫從環(huán)境溫度至約80℃，混合機(jī)元件與壁之間的間隙介于約0.1cm～25cm。平均停留時(shí)間介于約0.1～約60s的高速混合機(jī)的例子是Lodige公司生產(chǎn)的Lodige Recycler CB 30TM，或者Drais，Schugi制造的混合機(jī)，或者類似牌子的混合機(jī)。
在優(yōu)選的中速混合機(jī)的情況下，平均停留時(shí)間介于約30～1800s，更優(yōu)選約30～約1200s，更優(yōu)選約30～約600s。中速混合機(jī)的其他優(yōu)選條件包括，約0.1～30m/s的端部速度，更優(yōu)選約1～25m/s的端部速度，以及約5W/kg～1000W/kg的功耗，更優(yōu)選約20W/kg～500W/kg的功耗。優(yōu)選的是，若采用粉碎刀，則粉碎刀可用在混合機(jī)內(nèi)部，以破碎不可心的過大的顆粒，其轉(zhuǎn)速介于約0～5000rpm，更優(yōu)選約100～4000rpm。優(yōu)選的是，壁溫從約-20℃～約80℃，混合機(jī)元件與壁之間的間隙介于約0.1cm～25cm。平均停留時(shí)間介于約30～1800s的中速混合機(jī)的例子是Lodige公司生產(chǎn)的Lodige Recycler KM“Ploughshare”300TM和600TM或者Drais K-T 160TM混合機(jī)，或者Fukae制造的混合機(jī)。Lodige KM“Ploughshare”600TM中速混合機(jī)是尤其優(yōu)選的混合機(jī)，它包括水平、中空、靜止圓筒，內(nèi)部對(duì)中地安裝著旋轉(zhuǎn)軸，軸周圍固定著若干犁狀槳葉。優(yōu)選的是，該軸的轉(zhuǎn)速介于約15rpm～約140rpm，更優(yōu)選約80rpm～約120rpm。在優(yōu)選的混合機(jī)中，研磨和粉碎是由切斷刀完成的，它通常尺寸很小，其轉(zhuǎn)軸優(yōu)選以約3600rpm的速度旋轉(zhuǎn)。
在優(yōu)選的低速混合機(jī)中，平均停留時(shí)間介于約30s～約1800s，更優(yōu)選約30s～約1200s，進(jìn)一步優(yōu)選約30s～約600s。端部速度優(yōu)選介于約0.1m/s～約10m/s，更優(yōu)選約0.2m/s～約7m/s，進(jìn)一步優(yōu)選約0.2m/s～約3.5m/s。優(yōu)選的低速混合機(jī)的例子包括滾桶式附聚機(jī)，轉(zhuǎn)鼓式附聚機(jī)、鍋式附聚機(jī)、流化床造粒器，以及擠出機(jī)。擠出機(jī)的例子是Werner-Pfliedder(德國)制造的多螺桿擠出機(jī)。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中發(fā)現(xiàn)，步驟(c)可在所描述的工藝參數(shù)下，在Lodige Recycler KMTM(Ploughshare)中速混合機(jī)、Lodige CBTM高速混合機(jī)或者Fukae、Drais、Schugi制造的混合機(jī)，或者類似牌子的混合機(jī)中，成功地完成。優(yōu)選在本發(fā)明中作為混合機(jī)使用的LodigeRecycler KMTM(Ploughshare)中速混合機(jī)包括水平、中空、靜止圓筒，內(nèi)部對(duì)中地安裝著旋轉(zhuǎn)軸，軸周圍固定著若干犁狀槳葉。其他性質(zhì)類似的適合用于該方法中的混合機(jī)包括Lodige PloughshareTM混合機(jī)和DraisK-T 160混合機(jī)。
任選的步驟(e)旨在提供水溶性包覆材料到包覆混合機(jī)中。水溶性包覆材料選自陰離子磺酸鹽表面活性劑、水溶助長劑及其混合物。如上面解釋的，陰離子磺酸鹽表面活性劑和水溶助長劑在步驟(a)中加入。但在本步驟期間可加入額外的陰離子磺酸鹽表面活性劑和水溶助長劑。優(yōu)選的是，水溶性包覆材料是陰離子磺酸鹽表面活性劑與水溶助長劑按照陰離子磺酸鹽表面活性劑與水溶助長劑之比介于約95∶5～約5∶95，更優(yōu)選約50∶1～約1∶1的混合物。
任選的步驟(f)是至少部分地包覆來自步驟(e)的顆粒，并獲得本發(fā)明的粒狀洗滌劑組合物。
粒度本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物優(yōu)選包含至少約50wt％幾何平均顆粒直徑介于約400μm～約1500μm且優(yōu)選具有約1～約2的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差的顆粒。優(yōu)選的是，幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差介于約1.0～約1.7，優(yōu)選約1.0～約1.4。該方法所生產(chǎn)的粒狀洗滌劑組合物可包含粒度過小的或細(xì)顆粒，其中“細(xì)顆粒”被定義為，在給定幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差下幾何平均顆粒直徑小于粒狀洗滌劑組合物的選定幾何平均顆粒直徑以下約1.65倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的顆粒。過大或大顆粒也可存在，其中“大顆?！北欢x為在給定幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差下幾何平均顆粒直徑大于粒狀洗滌劑組合物的選定幾何平均顆粒直徑以上約1.65倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的顆粒。細(xì)顆粒優(yōu)選從粒狀洗滌劑組合物中分離出去并通過將它們加入到至少一臺(tái)混合機(jī)和/或流化床干燥器中從而返回到工藝中，正如下面所描述的那樣。同樣，大顆粒優(yōu)選從粒狀洗滌劑組合物中分離出去，然后喂入到研磨機(jī)中，借此降低它們的幾何平均顆粒直徑。大顆粒的幾何平均顆粒直徑降低以后，通過將它們加入到至少一臺(tái)混合機(jī)和/或流化床干燥器中使大顆粒返回到工藝中。
其他成分本發(fā)明粒狀洗滌劑組合物還可包含各種各樣成分，包括但不限于，熒光增白劑、顏料或染料、螯合劑、非離子表面活性劑、pH控制劑、洗滌助洗劑、填料和這些材料的混合物。尤其優(yōu)選的是顏料或染料如二氧化鈦，上藍(lán)劑如硫酸銅、硫代硫酸鋅和群青藍(lán)，閃光增強(qiáng)劑如云母片，填料如碳酸鈉和硫酸鈉以及輔助-助洗劑如檸檬酸鹽和非離子表面活性劑。
該粒狀洗滌劑組合物還可包含漂白劑、漂白活化劑、酶、香料、未包覆的洗滌劑顆粒和各種各樣其他成分，從而生產(chǎn)出全配方的洗滌劑組合物。
這些合適的成分公開并舉例說明于美國專利5,756,444中，1998-05-26授予Scott等人，在美國專利5,478,503中，1995-12-26授予Ronald。這些參考文獻(xiàn)的全部公開內(nèi)容收入本文作為參考。
本文中給出的本發(fā)明各個(gè)方面和實(shí)施方案具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括溶解性的改善，同時(shí)很少降低或不降低清潔性能。
下面的實(shí)施例進(jìn)一步描述和展示本發(fā)明范圍內(nèi)的優(yōu)選實(shí)施方案。給出實(shí)施例的目的僅在于舉例說明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，因?yàn)樵诓黄x本發(fā)明精神和范圍的前提下尚有許多本發(fā)明的變換方案。
實(shí)施例實(shí)例1～8
wt％1 2 3 4 5 6 7 8LAS*3030302025252525S×S**4 2 1 4 2 1 3 3聚乙二醇0.1 - 0.1 0.1 0.5 0.1 0.5 0.5CocoK3 2 2 2 2 2 1 1 1增白劑 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35碳酸鈉 2020202030203030沸石A 5 5 5 105 5 1010丙烯酸-馬來酸 1010101010101010共聚物硅酸鹽 151515150 150 0包覆材料LAS - 6 - 6 6 6 6 6SXS - - 3 2 1 0.5 0.5 -聚乙二醇- - - - - - - 3過碳酸鈉3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2NOBS***2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7香料0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2蛋白酶 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5其他湊足到100％*40％線型烷基苯磺酸鹽糊料**20％二甲苯磺酸鈉溶液***壬酰氧基苯磺酸鈉(漂白活化劑)
權(quán)利要求
1.一種粒狀洗滌劑組合物，包含(a)約0.01％～約50wt％陰離子磺酸鹽表面活性劑；(b)約0.01％～約45wt％水溶助長劑；以及(c)約0.5％～約5wt％陽離子表面活性劑，其中粒狀洗滌劑組合物基本上不含陰離子硫酸鹽表面活性劑。
2.權(quán)利要求1的粒狀洗滌劑組合物，其中洗滌劑組合物包含約20％～約50wt％陰離子磺酸鹽表面活性劑。
3.權(quán)利要求1的粒狀洗滌劑組合物，其中陰離子磺酸鹽表面活性劑選自線型烷基苯磺酸鈉、MLAS(甲基烷基苯磺酸)、PS(石蠟烴磺酸)、MES(甲基酯磺酸)、AOS(烯烴磺酸)或其混合物。
4.權(quán)利要求1的粒狀洗滌劑組合物，其中洗滌劑組合物以選自陰離子磺酸鹽表面活性劑、水溶助長劑及其混合物的水溶性包覆材料包覆。
5.權(quán)利要求4的粒狀洗滌劑組合物，其中水溶性包覆材料包含水溶助長劑，選自聚乙二醇、聚丙二醇、磺酸鹽及其混合物。
6.權(quán)利要求4的粒狀洗滌劑組合物，其中水溶助長劑選自二甲苯磺酸鈉、甲苯磺酸鈉、枯烯磺酸鈉、具有鏈長C1～C10的烷基基團(tuán)的烷基二苯醚二磺酸鹽，以及它們的混合物。
7.權(quán)利要求4的粒狀洗滌劑組合物，其中水溶性包覆材料是陰離子磺酸鹽表面活性劑與水溶助長劑按照陰離子磺酸鹽表面活性劑與水溶助長劑之比介于約95∶5～約5∶95的混合物。
8.權(quán)利要求4的粒狀洗滌劑組合物，其中洗滌劑組合物的幾何平均顆粒直徑介于約400μm～約1500μm，其中幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差介于約1～約2。
9.制備權(quán)利要求1的粒狀洗滌劑組合物的方法，包括下列步驟(a)混合陰離子磺酸鹽表面活性劑、水溶助長劑和陽離子表面活性劑；(b)加入其他洗滌劑成分；以及(c)干燥來自步驟(b)的洗滌劑混合物。
10.權(quán)利要求9的方法，還包括下列步驟(d)將洗滌劑顆粒送往包覆混合機(jī)；(e)向包覆混合機(jī)中提供水溶性包覆材料；以及(f)在包覆混合機(jī)中至少部分地包覆該顆粒，形成包覆的洗滌劑粒狀組合物。
全文摘要
一種粒狀洗滌劑組合物，包含約0.01％～約50wt％陰離子磺酸鹽表面活性劑、約0.01％～約45wt％水溶助長劑以及約0.5％～約5wt％陽離子表面活性劑。該粒狀洗滌劑組合物基本上不含陰離子硫酸鹽表面活性劑。
文檔編號(hào)C11D1/28GK1471568SQ00819753
公開日2004年1月28日 申請(qǐng)日期2000年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月13日
發(fā)明者V·G·拉馬南, N·希達(dá)爾戈, E·S·J·羅布勒斯, K·辛多, J 羅布勒斯, V G 拉馬南, 鋃 申請(qǐng)人:寶潔公司