專(zhuān)利名稱(chēng)：洗滌劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顆粒狀洗衣用洗滌劑組合物，它比如可以配制成顆粒、片狀或液體組合物。
背景技術(shù)：
常規(guī)手洗型洗衣用洗滌劑粉末含有相當(dāng)大量的陰離子表面活性劑，絕大多數(shù)都是烷基苯磺酸鹽。陰離子表面活性劑是手洗型組合物的理想之選，因?yàn)樗鼈儗?duì)多種污物都具有優(yōu)異的去污力，而且還泡沫豐富。
但在進(jìn)行手洗時(shí)，即使陰離子表面活性劑的濃度很高，這類(lèi)產(chǎn)品的除油污性能也尚待改善。
GB-A-1 570 128所公開(kāi)的洗滌劑組合物包含4～40重量％的鎂不敏感性表面活性劑(比如烷基硅酸鈉，以及5～50重量％的鎂選擇性洗滌助洗劑(比如沸石、醚硫酸鹽、乙氧基化非離子表面活性劑、氧化胺)、13～40重量％的檸檬酸鈉、次氮基三乙酸鹽或方解石/碳酸鹽)。
JP-A-09 087 690公開(kāi)了機(jī)洗用高堆積密度的顆粒狀洗滌劑組合物，它含有陰離子表面活性劑(5～40重量％)，還有乙氧基化非離子表面活性劑(1～15重量％)、沸石(10～40重量％)以及結(jié)晶和非晶態(tài)硅酸鈉(0.5～10重量％)。該陰離子表面活性劑任選含有α-烯烴磺酸鹽(在其實(shí)施例中最高達(dá)10重量％)。
WO-A-97/43366所涉及的洗滌劑組合物包含0.5重量％～60重量％的陰離子表面活性劑和0.01重量％～30重量％的陽(yáng)離子表面活性劑。在該文獻(xiàn)所例舉的組合物中，陰離子表面活性劑的含量一般占組合物的約10重量％～15重量％，而陽(yáng)離子表面活性劑的量為約1重量％～4重量％。在某些實(shí)施例中，陰離子表面活性劑組分含有少量的烷基醚硫酸鹽表面活性劑，它一般占組合物總量的0.76重量％～2.5重量％。
WO-A-98/01521所公開(kāi)的組合物含有少量的烷基醚硫酸鹽陰離子表面活性劑(最高達(dá)1.75重量％)，而且在一種情況下還含有少量的沸石(1.5重量％)。但是，這些組合物是噴霧干燥的，因此含有大量的硫酸鈉，后者是一種沒(méi)有任何功能的非堿性的水溶性鹽(電解質(zhì))。
JP-A-62 218499公開(kāi)了另一種噴霧干燥組合物，它含有大量的硫酸鈉并且含有α-烯烴硫酸鹽陰離子表面活性劑，還有12或15重量％的沸石助洗劑。
WO-A-00/40682所公開(kāi)的組合物包含大于40重量％的陰離子表面活性劑體系，其中至少有一些包含耐鈣性表面活性劑，比如α-烯烴磺酸鹽或烷基醚硫酸鹽。含耐鈣性表面活性劑的實(shí)施例要么不含磷酸鹽或硅鋁酸鹽助洗劑要么就含有非常高水平的磷酸鹽。
本發(fā)明人的UK專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?925961.6也公開(kāi)了含有5-30重量％α-烯烴磺酸鹽的組合物。它們均基于方解石/碳酸鹽助洗劑體系。
其它含有耐鈣性表面活性劑的組合物參見(jiàn)US-A-6 010 996、GB-A-2309 706、US-A-5 415 812、US-A-4 265 777和US-A-4 970 017。
本發(fā)明以下將會(huì)解決改善除油/脂污的問(wèn)題，特別是在低用量和/或硬水條件下。

發(fā)明內(nèi)容
洗滌劑組合物，包含(a)大于40重量％～95重量％的陰離子表面活性劑，(b)0.1重量％～10重量％、優(yōu)選0.5重量％～5重量％的陽(yáng)離子表面活性劑；和(c)余量為其它組分；所述組合物包含占組合物總量的35重量％～95重量％、優(yōu)選45重量％～95重量％、更優(yōu)選55重量％～95重量％的耐鈣性表面活性劑。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的組合物基于混合型耐鈣性陰離子表面活性劑體系，加上適當(dāng)量的磷酸鹽和/或硅鋁酸鹽助洗劑。
陰離子表面活性劑體系本發(fā)明的組合物包含大于40重量％～95重量％的陰離子表面活性劑。陰離子表面活性劑的最高限量一般為75重量％。但是，陰離子表面活性劑的優(yōu)選含量為45重量％～65重量％，更優(yōu)選45重量％～60重量％，基于組合物的總重量。
陰離子表面活性劑(可以是陰離子表面活性劑的混合物)優(yōu)選包含1重量％～100重量％的耐鈣性表面活性劑。
陰離子表面活性劑的鈣離子穩(wěn)定性可通過(guò)改良型Hart法(Witkes等人，J.Ind.Encl.Chem.29，1234-1239(1937))測(cè)定，測(cè)試在微量滴定板中進(jìn)行。用鈣離子溶液來(lái)滴定表面活性劑溶液。在室溫下輕輕振搖后，出現(xiàn)渾濁即表明開(kāi)始生成不溶性鈣沉淀物。
本文所用的“耐鈣性”表面活性劑指的是在表面活性劑濃度為0.4g/L(而且離子強(qiáng)度為0.040M 1∶1鹽溶液)的情況下，鈣濃度最高至20°FH(French硬度)，即200ppm鈣時(shí)也不發(fā)生沉淀的表面活性劑。
本發(fā)明組合物優(yōu)選采用的非皂類(lèi)耐鈣性陰離子表面活性劑是α-烯烴磺酸鹽。
烷基醚硫酸鹽(另一類(lèi)非皂類(lèi)耐鈣性物質(zhì))也可適宜地存在，優(yōu)選作為α-烯烴磺酸鹽的輔助表面活性劑，它的含量比后者要低。
優(yōu)選的表面活性劑體系包含α-烯烴磺酸鹽和烷基醚硫酸鹽，其重量比為5∶1～15∶1。
其它可單獨(dú)應(yīng)用或者可與這些或其它耐鈣性陰離子表面活性劑組合應(yīng)用的耐鈣性陰離子表面活性劑是烷基乙氧基羧酸鹽表面活性劑(比如Shell的Neodox(商標(biāo)))、脂肪酸酯磺酸鹽(比如Stepan的FAES MC-48和ML-40)、烷基二甲苯磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、脂肪酸酯磺酸鹽、烷基酰胺硫酸鹽、sorpholipid、烷基苷硫酸鹽以及飽和或不飽和脂肪酸的堿金屬(比如鈉)鹽。
也可以存在一種以上的其它陰離子表面活性劑。它們比如可選自一種或多種烷基苯磺酸鹽、伯和仲烷基硫酸鹽。
如果想要完全規(guī)避烷基苯磺酸鹽表面活性劑的耐鈣性問(wèn)題，那么該陰離子表面活性劑體系可包含(其含量?jī)?yōu)選占陰離子表面活性劑總量的70重量％或更多)或者僅由一種或多種耐鈣性非皂類(lèi)陰離子表面活性劑構(gòu)成。
陽(yáng)離子表面活性劑體系本發(fā)明的組合物含有0.1重量％～10重量％的陽(yáng)離子表面活性劑體系。陽(yáng)離子表面活性劑體系在組合物中的含量一般為0.5重量％～5重量％。
優(yōu)選的陽(yáng)離子表面活性劑包括如下結(jié)構(gòu)的那些R1R2R3R4N+X-其中
R1是疏水基團(tuán)(優(yōu)選)C12-14烷基，或者衍生自椰油；R2、R3或R4獨(dú)立地是羥乙基、羥丙基或C1-4烷基(比如甲基、乙基)；X-是加溶陽(yáng)離子(cation)，優(yōu)選Cl-、Br-或MeSO4-。
具體實(shí)例是R1R2、R3、R4(i)烷基羥乙基二甲基氯化銨HoeS3996(現(xiàn)名為Praepagen HY)、 2個(gè)甲基、1個(gè)(來(lái)自Clariant，以前叫C12羥乙基Hoechst)(ii)烷基二羥乙基甲基氯化銨Bis-AQA型(來(lái)自Clariant)，比、 1個(gè)甲基，2個(gè)如Ethoquad C/12型(AKZO-C12羥乙基Nobel)(iii)烷基三甲基氯化銨 ＜C16，優(yōu)3個(gè)甲基Arquad型(比如Arquad C33W) 選C12陽(yáng)離子表面活性劑的定義也包括QMEA(季銨化單乙醇胺)或QTEA(季銨化三乙醇胺)?？赏ㄟ^(guò)以表面活性劑酸(即，LAS酸、脂肪酸、鏈烷磺酸＝SAS酸等)原位中和MEA或TEA而實(shí)現(xiàn)季銨化R1R2、R3、R4(iv)單羥乙基氯化銨 H2個(gè)H、1個(gè)羥乙季銨化MEA H基(v)三羥乙基氯化銨 1個(gè)羥乙 1個(gè)H，2個(gè)羥乙季銨化TEA 基基胺的物理形態(tài)為水狀液體?？蓪⑺鼈兪┯迷谥品勰┯玫臐{料(作為堿而部分替代苛性鈉)中或者施用在后計(jì)量顆粒添加劑中，并且在經(jīng)表面活性劑酸中和后以抗衡離子的形式存在。
(vi)APA Quats烷基酰氨基-N-亞丙基二甲基氯化(季)銨(烷基-CON(X)-(CH2)3NH+(CH3)2Cl-，其中X＝H或甲基、乙基、丙基或更高級(jí)基團(tuán))APA QuatsC12-C14-CON(X)(CH2)32個(gè)甲基(vii)醇三乙氧基二甲基氯化銨(烷基(EO)nN+(CH3)3C1-，其中n是1-10
(viii)Esterquats單或二(椰油基亞乙基)羥乙基甲基氯化銨(椰油基(CH2)2N+(CH3)(CH2CH2OH)CH3SO4-)(viii)芐基二甲基椰油烷基氯化銨(比如R(CH3)2N+CH2C6H5Cl-，等)，來(lái)自AKZO-Nobel，比如Arquad DMCB-80、DMHTB-75 Arquad M2HTB-80)(ix)椰油芐基-(乙氧基化(2))-氯化銨(比如Ethoquad C12/B)(x)乙氧基化季銨鹽(單烷基乙氧基化物)，即單烷基甲基[乙氧基化(n)]氯化銨，比如Ethoquat 18/12，即十八烷基甲基[乙氧基化(2)]，Ethoquad 18/25、Ethoquad C/12、C/25、Ethoquad 0/12，即油基甲基[乙氧基化(2)]，Ethoquad C/12硝酸鹽，即椰油甲基[乙氧基化(2)]硝酸銨，Ethoquad T/12，即牛油烷基甲基[乙氧基化(2)]氯化銨。
任選的其它表面活性劑根據(jù)需要，可包括非離子表面活性劑，其量?jī)?yōu)選占組合物的0.1重量％～7重量％，更優(yōu)選0.5重量％～4重量％，特別是0.9重量％～3重量％。
優(yōu)選的非離子表面活性劑是平均乙氧基化度為2～12、更優(yōu)選3～9的脂肪醇。這些物質(zhì)優(yōu)選是C10-C16，更優(yōu)選C12-C15。
洗滌助洗劑本發(fā)明組合物在用作衣物洗滌組合物時(shí)，一般也含有一種或多種洗滌助洗劑。組合物中洗滌助洗劑的總量一般占組合物總量的5～80重量％，優(yōu)選10～60重量％。
可采用的無(wú)機(jī)助洗劑包括碳酸鈉，根據(jù)需要它可與碳酸鈣結(jié)晶種組合使用，參見(jiàn)GB-A-1 437 950；結(jié)晶和非晶態(tài)硅鋁酸鹽，比如GB-A-1 473 201所述的沸石、GB-A-1 473 202所述的非晶態(tài)硅鋁酸鹽以及GB-A-1 470 250所述的混合型結(jié)晶/非晶態(tài)硅鋁酸鹽；和EP-A-164514所述的層狀硅酸鹽。無(wú)機(jī)磷酸鹽助洗劑，比如正磷酸鈉、焦磷酸鈉和三聚磷酸鈉也適合本發(fā)明使用。
本發(fā)明組合物優(yōu)選含有堿金屬硅鋁酸鹽助洗劑，優(yōu)選鈉鹽。硅鋁酸鈉的含量一般為10～70重量％(以無(wú)水為基礎(chǔ))，優(yōu)選25～50重量％。
如果硅鋁酸鹽是沸石，那么其最高限量為19重量％。
堿金屬硅鋁酸鹽可以是結(jié)晶或非晶態(tài)的，或者其混合物，其通式是0.8-1.5Na2O·Al2O3·0.8-6SiO2。
這些物質(zhì)含有一些結(jié)合水，而且要求其鈣離子交換能力至少為50mg CaO/g。優(yōu)選的硅鋁酸鈉含有1.5-3.5個(gè)SiO2單元(見(jiàn)前述結(jié)構(gòu))。非晶態(tài)和結(jié)晶物質(zhì)均可以很容易地從硅酸鈉與鋁酸鈉之間的反應(yīng)進(jìn)行制備，具體內(nèi)容參見(jiàn)文獻(xiàn)。適宜的結(jié)晶硅鋁酸鈉離子交換洗滌助洗劑比如可參見(jiàn)GB 1 429 143(Procter & Gamble)。優(yōu)選的此類(lèi)硅鋁酸鈉是已知的市售沸石A和X，及其混合物。
沸石可以是市售的沸石4A，目前在洗衣用洗滌劑粉末中經(jīng)常采用。但根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，引入本發(fā)明組合物中的沸石助洗劑是EP-A-384 070公開(kāi)且要求專(zhuān)利權(quán)的最高鋁沸石P(沸石MAP)。沸石MAP指的是沸石P型的堿金屬硅鋁酸鹽，其硅鋁比不超過(guò)1.33，優(yōu)選0.90～1.33，并且更優(yōu)選0.90～1.20。
特別優(yōu)選的是硅鋁比不超過(guò)1.07、更優(yōu)選約1.00的沸石MAP。沸石MAP的鈣結(jié)合能力一般至少為150mg CaO/g干物質(zhì)。
可以采用的有機(jī)助洗劑包括聚羧酸鹽聚合物，比如聚丙烯酸鹽、丙烯酸/馬來(lái)酸共聚物以及丙烯酸次膦酸鹽；小分子多羧酸鹽比如檸檬酸鹽、葡糖酸鹽、氧聯(lián)琥珀酸鹽、甘油一、二和三琥珀酸鹽、羧基甲氧基琥珀酸鹽、羧基甲氧基丙二酸鹽、吡啶二羧酸鹽、羥乙基亞氨基二乙酸鹽、烷基和鏈烯基丙二酸鹽和琥珀酸鹽；以及磺化脂肪酸鹽。以上所列并不是窮舉的。
特別優(yōu)選的有機(jī)助洗劑是檸檬酸鹽，其適宜用量為5～30重量％，優(yōu)選10～25重量％；和丙烯酸類(lèi)聚合物，更優(yōu)選丙烯酸/馬來(lái)酸共聚物，其適宜用量為0.5～15重量％，優(yōu)選1～10重量％。
無(wú)論是無(wú)機(jī)還是有機(jī)助洗劑，其存在形式優(yōu)選堿金屬鹽，特別是鈉鹽。
漂白劑本發(fā)明的洗衣用洗滌劑組合物還適宜地含有漂白劑體系。織物洗滌組合物根據(jù)需要可含有過(guò)氧漂白化合物，比如無(wú)機(jī)過(guò)酸鹽或有機(jī)過(guò)氧酸，它們能在水溶液中產(chǎn)生過(guò)氧化氫。
適宜的過(guò)氧漂白化合物包括有機(jī)過(guò)氧化物，比如過(guò)氧化脲，和無(wú)機(jī)過(guò)酸鹽，比如堿金屬過(guò)硼酸鹽、過(guò)碳酸鹽、過(guò)磷酸鹽、過(guò)硅酸鹽和過(guò)硫酸鹽。優(yōu)選的無(wú)機(jī)過(guò)酸鹽是一水合過(guò)硼酸鈉和四水合過(guò)硼酸鈉，以及過(guò)碳酸鈉。
特別優(yōu)選的是帶有保護(hù)涂層的過(guò)碳酸鈉，該保護(hù)涂層可防止潮氣破壞其穩(wěn)定性。具有包含偏硼酸鈉和硅酸鈉的保護(hù)涂層的過(guò)碳酸鈉參見(jiàn)GB-A-2 123 044。
過(guò)氧漂白化合物的適宜含量為0.1～35重量％，優(yōu)選0.5～25重量％。過(guò)氧漂白化合物可以與漂白活化劑(漂白劑前體)組合使用，以改善低洗滌溫度下的漂白作用。漂白劑前體的適宜含量為0.1～8重量％，優(yōu)選0.5～5重量％。
優(yōu)選的漂白劑前體是過(guò)氧羧酸前體，更具體而言是過(guò)氧乙酸前體和過(guò)氧壬酸前體。適于本發(fā)明使用的特別優(yōu)選的漂白劑前體是N，N，N′，N′-四乙?；叶?TAED)和壬酰氧基苯磺酸鈉(SNOBS)。US 4 751 015和US-A-4 818 426和EP-A-402 971所公開(kāi)的新型季銨和漂白劑前體以及EP-A-284 292和EP-A-303 520所公開(kāi)的陽(yáng)離子漂白劑前體也是適宜的。
漂白劑體系可以用過(guò)氧酸補(bǔ)充或者改換為過(guò)氧酸。此類(lèi)過(guò)氧酸的實(shí)例參見(jiàn)US-A-4 686 063和US-A-5 397 501。優(yōu)選的實(shí)例是EP-A-325288、EP-A-349 940、DE-A-382 3172和EP-A-325 289所述的亞氨基過(guò)氧羧酸類(lèi)過(guò)氧酸。特別優(yōu)選的實(shí)例是鄰苯二甲酰亞氨基過(guò)氧己酸(PAP)。這些過(guò)氧酸的適宜含量為0.1～12％，優(yōu)選0.5～10％。
漂白穩(wěn)定劑(過(guò)渡金屬螯合劑)也可以存在。適宜的漂白穩(wěn)定劑包括乙二胺四乙酸鹽(EDTA)、聚膦酸鹽比如Dequest(商標(biāo))和非磷酸鹽型穩(wěn)定劑比如EDDS(乙二胺二琥珀酸)。這些漂白穩(wěn)定劑也可用于去污，特別是在漂白性物質(zhì)含量低或不含漂白性物質(zhì)的產(chǎn)品中。
特別優(yōu)選的漂白劑體系包含過(guò)氧漂白化合物(優(yōu)選過(guò)碳酸鈉，任選輔以漂白活化劑)，以及EP-A-458 397、EP-A-458 398和EP-A-509 787公開(kāi)且要求專(zhuān)利權(quán)的過(guò)渡金屬漂白催化劑。
酶本發(fā)明的衣物洗滌組合物也可含有一種或多種酶。適宜的酶包括可在洗滌劑組合物中引入的蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、氧化酶、過(guò)氧化酶和脂酶。優(yōu)選的蛋白水解酶(蛋白酶)是具有催化活性的蛋白質(zhì)物質(zhì)，它們?cè)谒夥磻?yīng)中可降解或改變織物污物中可能存在的蛋白質(zhì)型污物。它們可取自任何適宜的來(lái)源，比如來(lái)自植物、動(dòng)物、細(xì)菌或酵母。
蛋白水解酶或蛋白酶有著不同的質(zhì)量和來(lái)源，而且在寬的pH值范圍4-12內(nèi)均有活性，它們都可于本發(fā)明中。適宜的蛋白水解酶的實(shí)例是枯草溶菌素，它們可從特定的菌株B.Subtilis B.licheniformis獲得，比如市售的枯草溶菌素Maxatase(商標(biāo))，它來(lái)自Gist Brocades N.V.，Delft，Holland，以及Alcalase(商標(biāo))，它來(lái)自Novo Industri A/S，Copenhagen，Denmark。特別適宜的是從芽孢桿菌屬菌株獲得的蛋白酶，它在整個(gè)pH值范圍8-12內(nèi)均有最高活性，比如Novo Industri A/S 注冊(cè)商品名Esperase(商標(biāo))和Savinase(商標(biāo))有市售。以上這些以及類(lèi)似酶的制備方法參見(jiàn)GB 1243785。其它的商品蛋白酶是Kazusase(來(lái)自日本Showa-Denko的商品)、Optimase(來(lái)自Miles Kali-Chemie，Hannover，West Germany的商品)和Superase(來(lái)自美國(guó)Pfizer的商品)。
常用的洗滌劑用酶是顆粒形式，其量為約0.1～約3.0重量％。但是，可以采用酶的任何適宜物理形式。
其它任選的次要成分本發(fā)明的組合物可含有堿金屬碳酸鹽，優(yōu)選碳酸鈉，以提高去污力并便于加工。碳酸鈉的適宜含量為1～60重量％，優(yōu)選2～40重量％。但是，碳酸鈉含量很低或不含碳酸鈉的組合物也是處于本發(fā)明范圍之內(nèi)的。
通過(guò)引入少量粉末結(jié)構(gòu)劑，比如脂肪酸(或脂肪酸皂)、糖、丙烯酸鹽或丙烯酸鹽/馬來(lái)酸鹽共聚物，或者硅酸鈉，可改進(jìn)粉末的流動(dòng)性。一種優(yōu)選的粉末結(jié)構(gòu)劑是脂肪酸皂，其適宜的含量為1～5重量％。
本發(fā)明洗滌劑組合物中還可存在的其它物質(zhì)包括，硅酸鈉；抗再沉積劑比如纖維素聚合物；無(wú)機(jī)鹽比如硫酸鈉；根據(jù)情況，發(fā)泡控制劑或泡沫促進(jìn)劑；染料；色斑；香料；泡沫控制劑；熒光增白劑和去偶聚合物。以上所列并不是窮舉性的。
組合物的制備本發(fā)明的組合物可通過(guò)任何適宜的方法進(jìn)行制備。
加工流程的選擇部分取決于所涉及的表面活性劑的穩(wěn)定性或熱敏感性，以及表面活性劑所能獲得的劑型。
比如α-烯烴磺酸鹽很穩(wěn)定，因此可獲得的是粉末、膏和溶液劑形。
烷基醚硫酸鹽對(duì)熱比較敏感，很容易水解，因此獲得的是濃縮的(比如約70％活性物質(zhì))含水膏體，以及較稀的(比如28.5重量％)溶液。
在所有情況下，常規(guī)上分別添加的各種成分，比如酶、漂白成分、螯合劑、聚合物和香料(比如，酶以顆粒的形式后計(jì)量添加，香料要噴霧添加)，可在以下規(guī)定的加工步驟結(jié)束之后再進(jìn)行添加。
適宜方法包括(1)主要成分進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓式干燥，然后任選成?；蚝笥?jì)量添加其它成分；(2)所有成分在高速混合機(jī)/成粒機(jī)中進(jìn)行非塔式成粒，比如Fukae(商標(biāo))FS系列混合機(jī)，優(yōu)選加以至少一種膏狀表面活性劑，表面活性劑膏中的水可起到粘合劑的作用；(3)在高速/中速聯(lián)合成粒機(jī)、薄膜急驟干燥器/蒸發(fā)器或流化床成粒機(jī)中進(jìn)行非塔式成粒。
實(shí)施例本發(fā)明進(jìn)一步通過(guò)如下的非限定性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其中份數(shù)和百分?jǐn)?shù)均以重量為計(jì)，除非另有說(shuō)明。
實(shí)施例

實(shí)施例1-4是本發(fā)明實(shí)施例。實(shí)施例A-F是對(duì)照。
評(píng)價(jià)試驗(yàn)是在硬水條件下以低用量進(jìn)行的，實(shí)施例1-4顯示出顯著優(yōu)異的清潔效果。
權(quán)利要求
1.洗滌劑組合物，包含(a)大于40重量％～95重量％的陰離子表面活性劑；(b)0.1重量％～10重量％、優(yōu)選0.5重量％～5重量％的陽(yáng)離子表面活性劑；和(c)余量為其它組分；所述組合物包含占組合物總量的35重量％～95重量％、優(yōu)選45重量％～95重量％、更優(yōu)選55重量％～95重量％的耐鈣性表面活性劑。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中耐鈣性陰離子表面活性劑的量占陰離子表面活性劑總量的1重量％～100重量％。
3.前述權(quán)利要求任意一項(xiàng)的洗滌劑組合物，其中耐鈣性陰離子表面活性劑包含α-烯烴磺酸鹽和烷基醚硫酸鹽。
4.權(quán)利要求3的洗滌劑組合物，其中耐鈣性非皂類(lèi)陰離子表面活性劑體系(a)包含重量比為5∶1～15∶1的α-烯烴磺酸鹽和烷基醚硫酸鹽。
5.前述權(quán)利要求任意一項(xiàng)的洗滌劑組合物，其中陽(yáng)離子表面活性劑包含一種或多種陽(yáng)離子表面活性劑，它選自以下結(jié)構(gòu)的化合物R1R2R3R4N+X-其中R1是疏水基團(tuán)，R2、R3和R4獨(dú)立地選自羥乙基、羥丙基和C1-4烷基；并且X-是加溶陽(yáng)離子。
6.前述權(quán)利要求任意一項(xiàng)的組合物，包含0重量％～45重量％的洗滌助洗劑。
7.權(quán)利要求6的組合物，其中洗滌助洗劑包含0重量％～20重量％、優(yōu)選5重量％～20重量％的堿金屬硅鋁酸鹽助洗劑。
8.前述權(quán)利要求任意一項(xiàng)的粉末洗滌劑組合物，其中組分(a)和(b)基本上包含在不同的顆粒中，每種顆粒均不含另一組分。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了洗滌劑組合物，它包含(a)大于40重量％～95重量％的陰離子表面活性劑；(b)0.1重量％～10重量％，優(yōu)選0.5重量％～5重量％的陽(yáng)離子表面活性劑；和(c)余量為其它組分；所述組合物包含占組合物總量的35重量％～95重量％、優(yōu)選45重量％～95重量％、更優(yōu)選55重量％～95重量％的耐鈣性表面活性劑。
文檔編號(hào)C11D1/14GK1484690SQ01821584
公開(kāi)日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2001年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者K·梅特卡爾菲, V·C·莫勒, K 梅特卡爾菲, 莫勒 申請(qǐng)人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司