專利名稱：粉末洗滌劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的除污性和粉末特性、并提高賦香持續(xù)穩(wěn)定性的粉末洗滌劑。
對(duì)于這種洗滌劑已經(jīng)過(guò)各種的改良，希望改善它們的除污性等洗凈性能、粉末性能以及賦香性。
本發(fā)明的發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入的研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)以后將詳細(xì)描述的RB陶瓷和CRB陶瓷粉末對(duì)于改進(jìn)粉末洗滌劑的粉末特性是有用的，由于這些陶瓷在表面上大多數(shù)具有鋸齒狀的尖的突出部或者是多孔性的，可用于除去臟污，而且由于在包裝洗滌劑等開(kāi)封后的使用期是較長(zhǎng)的，揮發(fā)并產(chǎn)生香味的香料很難保持在洗滌劑中而不揮發(fā)，上述陶瓷粉末可抑制該現(xiàn)象，提高賦香持續(xù)穩(wěn)定性。本發(fā)明正是基于以上發(fā)現(xiàn)完成的。
也就是說(shuō)，本發(fā)明提供一種包含表面活性劑、粉末改性劑、香料以及助洗劑的粉末洗滌劑，其特征在于包含RB陶瓷或者CRB陶瓷粉末至少作為粉末改性劑的一個(gè)成分。
本發(fā)明中所用的RB陶瓷和CRB陶瓷，是用以下的方法制成的材料。
在日本每年產(chǎn)出90萬(wàn)噸的米糠，而全世界米糠的年排出量則高達(dá)3300萬(wàn)噸。本發(fā)明的第一發(fā)明人堀切川一男曾對(duì)用米糠制備多孔性炭材料的方法進(jìn)行過(guò)研究(請(qǐng)參照“功能材料”，1997年5月號(hào)第17卷第5號(hào)，24-28頁(yè))。
在該文獻(xiàn)中介紹了將由米糠提取的脫脂米糠與熱固性樹(shù)脂混合在一起進(jìn)行混煉后加壓成形，成形體經(jīng)干燥后在惰性氣體條件下燒結(jié)而得到的炭材料(稱為RB陶瓷)及其制備方法。上述脫脂米糠與米的品種無(wú)關(guān)，進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)品皆可。
另外，只要具備熱固化的性質(zhì)，任何一種熱固性樹(shù)脂都適用，常用的有酚醛樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二烯丙基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、三嗪樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂等，其中優(yōu)選酚醛樹(shù)脂，在不影響本發(fā)明效果的前提下，也可以同時(shí)用聚酰胺等熱塑性樹(shù)脂。
脫脂米糠和熱固性樹(shù)脂的混合比例為50～90∶50～10重量比，優(yōu)選為70～80∶30～20重量比。
在該方法中，因?yàn)橄鄬?duì)于加壓成形的成形體的尺寸，在惰性氣體氛圍中燒結(jié)出來(lái)的成形體的尺寸的收縮率基本上為25％，難以制造精密成形體，所以開(kāi)發(fā)出對(duì)其進(jìn)行改良的陶瓷(CRB陶瓷)本發(fā)明中所用的CRB陶瓷是指由米糠得到的脫脂米糠與熱固性樹(shù)脂而制得的RB陶瓷的改進(jìn)材料。其具體的制備方法如下混合由米糠提取的脫脂米糠和熱固性樹(shù)脂并進(jìn)行混煉，在700～1000℃下于惰性氣體中經(jīng)過(guò)一次燒結(jié)后粉碎成60目以下的炭化粉末，混合該炭化粉末和熱固性樹(shù)脂進(jìn)行混煉，在20～30Mp的壓力條件下使之加壓成形，再將成形體在100-1100℃下于惰性氣體中進(jìn)行熱處理后可得到無(wú)黑色樹(shù)脂的多孔性陶瓷。
CRB陶瓷和RB陶瓷的通性如下所示。硬度非常高。具有吸油性?！づ蛎浵禂?shù)非常小。·組織構(gòu)造具有多孔性?！ぞ哂袑?dǎo)電性能。·松比重小而輕。耐磨性能優(yōu)良。易于加工成形?？梢约庸こ煞勰?。·由于以米糠為原料，因此可以減少地球環(huán)境污染，并且利于節(jié)約資源。
CRB陶瓷與RB陶瓷的最大差異在于，如上所述，相對(duì)于成形時(shí)的尺寸，RB陶瓷在完成時(shí)的尺寸的收縮率為25％，而CRB陶瓷的優(yōu)點(diǎn)在于該收縮率為3％以下，非常小。但是，在本發(fā)明中不制成成形體，在使用粉末時(shí)沒(méi)有必要利用該差異，可基本上相同地使用RB陶瓷或者CRB陶瓷。
對(duì)于本發(fā)明中所用的RB陶瓷和/或CRB陶瓷，它們的硬度是關(guān)鍵的特征，對(duì)于RB陶瓷而言，一次燒結(jié)時(shí)的溫度產(chǎn)生大的影響，而對(duì)于CRB陶瓷而言，一次燒結(jié)時(shí)的溫度和二次熱處理時(shí)的溫度產(chǎn)生大的影響。
通常情況下，一次燒結(jié)時(shí)的溫度、二次熱處理溫度為500-1000℃時(shí)，接近RB陶瓷或者CRB陶瓷的高硬度。
RB陶瓷粉末或CRB陶瓷粉末的大小可根據(jù)目的進(jìn)行選擇，通常用平均粒徑為1～100μm左右的粉末。
在本發(fā)明的粉末洗滌劑中用作粉末改性劑的RB陶瓷或者CRB陶瓷材料，是以由米糠中得到的脫脂米糠作為主要原料，通過(guò)混合該脫脂米糠和熱固性樹(shù)脂而制成的。
上述脫脂米糠與米的品種無(wú)關(guān)，進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)品皆可。
另外，只要具備熱固化的性質(zhì)，任何一種熱固性樹(shù)脂都適用，常用的有酚醛樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二烯丙基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、三嗪樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂等，其中優(yōu)選酚醛樹(shù)脂，在不影響本發(fā)明效果的前提下，也可以同時(shí)用聚酰胺等熱塑性樹(shù)脂。
脫脂米糠和熱固性樹(shù)脂的混合比例為50～90∶50～10重量比，優(yōu)選為70～80∶30～20重量比。
以下簡(jiǎn)單地說(shuō)明CRB陶瓷材料的制造方法。
混合由米糠提取的脫脂米糠和熱固性樹(shù)脂并進(jìn)行混煉，在700～1000℃下于惰性氣體中經(jīng)過(guò)一次燒結(jié)后粉碎成炭化粉末，混合該炭化粉末和熱固性樹(shù)脂進(jìn)行混煉，在20～30Mp的壓力條件下使之加壓成形，再將成形體在100-1100℃的惰性氣體中進(jìn)行熱處理。
一次燒結(jié)時(shí)用的熱固性樹(shù)脂優(yōu)選是分子量比較小的液態(tài)物質(zhì)。
一次燒結(jié)中通常使用旋轉(zhuǎn)窯爐，燒結(jié)時(shí)間為約40-120分鐘。一次燒結(jié)得到的炭化粉末與熱固性樹(shù)脂的混合比以重量比計(jì)為50-90∶50-10，優(yōu)選為70-80∶30-20。
該炭化粉末與熱固性樹(shù)脂的混煉物在加壓成形時(shí)的壓力為20-30MPa，其中優(yōu)選21-25MPa。模具的溫度優(yōu)選為約150℃。
熱處理通常在充分的控制下用電爐進(jìn)行，處理時(shí)間為約60-360分鐘。
優(yōu)選的熱處理溫度為500-1100℃，達(dá)到該熱處理溫度的升溫速度，要求比較穩(wěn)定地上升至500℃。具體的數(shù)值為0.5-2℃/分鐘，優(yōu)選為約1℃/分鐘。
另外，該等熱處理并燒結(jié)后，使溫度下降，要求比較穩(wěn)定地達(dá)到500℃。在500℃下自然放冷。具體的數(shù)值是，0.5-4℃/分鐘，優(yōu)選1℃/分鐘。
一次燒結(jié)時(shí)以及熱處理時(shí)所用的惰性氣體可以是氦氣、氬氣、氖氣、或者氮?dú)?，?yōu)選的是氮?dú)狻?br> 在本發(fā)明中，RB陶瓷或者CRB陶瓷以粉末形式使用。其平均粒徑優(yōu)選為1-100μm。
如上制得的RB陶瓷或者CRB陶瓷，其硬度、多孔性、輕量性以及耐磨性都是非常好的，因此，這些陶瓷以粉末的形態(tài)用于本發(fā)明的粉末洗滌劑中作為新的粉末改性劑。
對(duì)于這些陶瓷粉末，由它們的顯微鏡照片中可以觀察到在粉末表面上有鋸齒狀的尖的凸起，因此可容易地研磨除去頑固的臟污，提高除污效果。另外，由于這種表面形狀加上其具有多孔性，可被覆例如表面活性劑與助洗劑的粒狀混合物的表面，防止該粒狀混合物的團(tuán)塊化。再者，由于其多孔性，可吸附香料成分，提高香料保持性/長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)賦香性。RB陶瓷粉末或者CRB陶瓷粉末在水流的作用下，具有動(dòng)能，與粒徑成正比例地攻擊洗滌物的表面。
具體而言，平均粒徑為50-100μm的較大粒徑的RB陶瓷粉末或者CRB陶瓷粉末，適用于洗滌工業(yè)用油污較大的作業(yè)服及作業(yè)用手套，而平均粒徑為1-30μm的較小粒徑的RB陶瓷粉末或者CRB陶瓷粉末適用于一般家庭用洗滌。
本發(fā)明的粉末洗滌劑還可包含現(xiàn)有的粉末洗滌劑中通常使用的粉末改性劑。
此等粉末改性劑例如包括無(wú)定形二氧化硅、硅酸鈣、硅酸鎂、二氧化硅-氧化鋁、沸石、模來(lái)石、膨潤(rùn)土、滑石、鋰蒙脫石、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鈦、云母、氮化硼、加工淀粉或者纖維素醚等。它們可單獨(dú)使用，也可2種或者2種以上混合使用。
在本發(fā)明的粉末洗滌劑中作為香料的物質(zhì)例如包括現(xiàn)有的粉末洗滌劑中通常使用的香料，即、含有作為發(fā)香基團(tuán)的羥基、醛基、酯基、酮基、硝基、氨基、醚基、氰基或者上述兩種基團(tuán)組合等的官能基的香料，例如萜烷系烴類及其衍生物等。萜烷系烴類及其衍生物的例子包括檸檬烯、α-蒎烯、β-蒎烯、香葉烯、香茅醇、里哪醇、香葉醇、1-孟烷、1-香芹酮、樟腦、香茅醇乙酸酯、香葉醇乙酸酯、乙酸萜品醇、檸檬醛、シトラネラ-ル、香茅腈、香葉腈、桉樹(shù)腦、新鈴蘭醛、茴香醛、苯甲醛、α-n-戊基肉桂醛、α-n-己基肉桂醛、鈴蘭醛、胡椒醛、肉桂醛、甲酸芐基酯、甲酸苯乙酯、茴香醇乙酸酯、乙酸芐基酯、乙酸苯乙酯、肉桂醇乙酸酯、p-夕-シャリ丁基環(huán)己基乙酸酯、乙酸異戊酯、cis-3-己基乙酸酯等。
本發(fā)明的粉末洗滌劑還可包含表面活性劑和助洗劑。
對(duì)于表面活性劑，優(yōu)選的是陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或者兩性表面活性劑。
陰離子表面活性劑優(yōu)選是烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基醚硫酸酯鹽、聚氧化烯烷基苯基醚硫酸酯鹽。
非離子表面活性劑優(yōu)選是聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基苯基醚、脂肪酸烷醇酰胺、脂肪酸烷醇酰胺氧化烯加成物、烷基二甲基氧化胺。
兩性表面活性劑優(yōu)選是烷基二甲基乙酸甜菜堿、烷基酰胺甜菜堿。
助洗劑例如包括三乙酸胺(NTA)、亞乙基二胺四乙酸(EDTA)、鋁硅酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀等。
本發(fā)明的粉末洗滌劑中，在不影響其目的及效果的范圍內(nèi)，如果需要，還可配合現(xiàn)有粉末洗滌劑中通常使用的添加成分，如增量劑、熒光劑、酶、漂白劑、漂白活化劑、再污染防止劑、還原劑、抑泡劑、色素等。這些添加成分如下所示。
增量劑硫酸鈉、硫酸鉀、氯化鈉、氯化鉀。
熒光劑二(三嗪基氨基)1，2-二苯乙烯二磺酸衍生物、二(磺基苯乙烯基)聯(lián)苯鹽。
酶脂酶、蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶。
漂白劑過(guò)碳酸鹽、過(guò)硼酸鹽。
漂白活化劑十二烷酰氧基苯磺酸鈉、癸酰氧基苯磺酸。
再污染防止劑聚乙二醇、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇。
還原劑亞硫酸鈉、亞硫酸鉀。
抑泡劑硅油、硅化合物。
這些任意的成分，可通過(guò)各種配合方法配合在本發(fā)明的粉末洗滌劑中。例如，這些成分可通過(guò)造粒步驟進(jìn)行配合，然后混合在造粒步驟中得到的洗滌劑顆粒中。
本發(fā)明的粉末洗滌劑可通過(guò)各種已知的方法來(lái)制造，如噴霧干燥法。
在高的松密度時(shí)，將表面活性劑(如非離子表面活性劑)、助洗劑、香料以及任意的添加成分引入諸如捏合機(jī)和擠出機(jī)等的混煉押出機(jī)中，對(duì)其施加剪切力進(jìn)行混合造粒后，在粉碎助劑共同存在下用諸如切割磨的粉碎造粒機(jī)粉碎成適宜粒度的粒狀洗滌劑，然后導(dǎo)入轉(zhuǎn)筒中，與酶進(jìn)行混合。如此得到的洗滌劑具有0.5g/cm3以上、優(yōu)選0.6-1.1g/cm3的松密度。
另外，替代聯(lián)合使用上述混煉押出機(jī)和粉碎造粒機(jī)進(jìn)行造粒的方法，可單獨(dú)使用諸如高速混合器、シュギ混合器、レ-ディグ混合器、ヘンシエル混合器的內(nèi)部攪拌型造粒機(jī)進(jìn)行造粒。對(duì)于如上制得的洗滌劑顆粒，可例如在轉(zhuǎn)筒中與粉末改性劑混合，進(jìn)行包敷處理。由此，可更好地改善流動(dòng)特性。粉末改性劑的粒徑由JIS200目篩網(wǎng)中通過(guò)的部分占50％以上時(shí)是優(yōu)選的。
本發(fā)明的粉末洗滌劑中，相對(duì)于洗滌劑的總重量，上述各成分的含量比例說(shuō)明如下。表面活性劑優(yōu)選為15-80重量％，更優(yōu)選為20-70重量％，其中可使用20-60重量％的范圍。如果表面活性劑的量不滿15重量％，所得的粉末洗滌劑中的表面活性劑濃度過(guò)低，而且松密度低，所以洗滌劑的使用量不多時(shí)，不能得到良好的洗凈力，不能致密化。另外，也難以制造，所得的洗滌劑的粉末物性變壞，或者難以抑制表面活性劑的滲出。
RB陶瓷或者CRB陶瓷粉末的使用量?jī)?yōu)選為0.1-10重量％，其中還優(yōu)選為1-5重量％。如果該量不滿0.1重量％，則不能充分地得到所希望的效果，而如果超過(guò)10重量％的話，并不能得到更佳的效果。
其他粉末改性劑的用量?jī)?yōu)選為0.5-35重量％，其中還優(yōu)選1-30重量％的范圍。
助洗劑的用量?jī)?yōu)選為15-80重量％，更優(yōu)選為20-70重量％，其中還優(yōu)選30-60重量％的范圍。
本發(fā)明的具體實(shí)施形式如下(1)一種粉末洗滌劑，其包含表面活性劑、粉末改性劑、香料以及助洗劑，其特征在于，至少包含RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末作為所述粉末改性劑的一個(gè)成分。
(2)根據(jù)1所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述粉末改性劑是選自于以下組中的1種或者更多種無(wú)定形二氧化硅、硅酸鈣、二氧化硅-氧化鋁、沸石、膨潤(rùn)土、滑石、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鈦、云母、氮化硼、加工淀粉或者纖維素醚。
(3)根據(jù)1或2所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述所述表面活性劑是陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或者兩性表面活性劑。
(4)根據(jù)1或2所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述表面活性劑包含陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑。
(5)根據(jù)1或2所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述表面活性劑包含非離子表面活性劑和兩性表面活性劑。
(6)根據(jù)3或4所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述陰離子表面活性劑是烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基醚硫酸酯鹽、聚氧化烯烷基苯基醚硫酸酯鹽。
(7)根據(jù)3、4或5所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述非離子表面活性劑是聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基苯基醚、脂肪酸烷醇酰胺、脂肪酸烷醇酰胺氧化烯加成物、氧化胺。
(8)根據(jù)1-7之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，相對(duì)于粉末洗滌劑的總重量，所述RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末的含量為0.1-10重量％。
(9)根據(jù)1-8之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，相對(duì)于粉末洗滌劑的總重量，所述粉末改性劑的含量為0.5-15重量％。
(10)根據(jù)1-9之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，相對(duì)于粉末洗滌劑的總重量，所述表面活性劑的含量為15-80重量％。
(11)根據(jù)1-10之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，相對(duì)于粉末洗滌劑的總重量，所述助洗劑的含量為10-80重量％。
(12)根據(jù)1-11之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末的平均粒徑為1-100μm。
(13)根據(jù)12所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末的平均粒徑為1-30μm，適用于一般家庭洗滌。
(14)根據(jù)12所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末的平均粒徑為50-100μm，適用于工業(yè)用工作服、工業(yè)用作業(yè)手套的洗滌。
所用香料的組成如下所示香料a(蘋(píng)果花味)反式2-己醇2％、苯乙醇40％、苯乙基-n-丁酸酯5％、2-環(huán)己基丙醛3％、α-己基肉桂醛5％、茴香醛5％、仙客來(lái)醛15％、乙酸芐基酯25％香料b(玫瑰果味)苯乙醇55％、苯乙基新戊酸酯20％、香草醛2％、鈴蘭醛5％、茴香醛3％、乙酸芐基酯5％、乙酸苯乙酯10％香料c(檸檬乳味)苯乙醇20％、檸檬烯20％、檸檬醛5％、鈴蘭醛10％、α-己基肉桂醛20％、リィラル15％、乙酸芐基酯10％實(shí)施例1RB陶瓷粉末的制備取由米糠制備出的脫脂米糠75kg和液態(tài)酚醛樹(shù)脂(可溶酚醛樹(shù)脂)25kg，在50～60℃條件下邊加熱邊混煉，得到具有可塑性的均質(zhì)混合物。
將混合物成形為3cm的球體，使用旋轉(zhuǎn)窯爐在氮?dú)夥諊掠?50℃燒結(jié)60分鐘。用粉碎機(jī)使所得的炭化燒結(jié)物粉?；?，然后通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行微粒子化，得到一次粒子的平均粒徑為5μm的RB陶瓷粉末(以下稱為RB-1)。調(diào)制組成為5g的RB-1、25g硅酸鈣、50g十二烷基苯磺酸鈉、10g的NTA、10g硫酸鈉、0.5g香料a的粉末洗滌劑，還含有若干水分。實(shí)施例2與實(shí)施例1相同地制得一次粒子的平均粒徑為2μm的RB陶瓷粉末(以下稱為RB-2)。調(diào)制組成為5g的RB-2、25g碳酸鈣、50g十二烷基苯磺酸鈉、10g的EDTA、10g硫酸鈉、0.5g香料b的粉末洗滌劑，還含有若干水分。實(shí)施例3CRB陶瓷粉末的制備取由米糠制備出的脫脂米糠75kg和液態(tài)的酚醛樹(shù)脂(可溶酚醛樹(shù)脂)25kg在50～60℃條件下邊加熱邊混煉，得到具有可塑性的均質(zhì)混合物。
將混合物放入旋轉(zhuǎn)窯爐中，在氮?dú)鈼l件下進(jìn)行60分鐘的一次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為950℃。將所得的炭化燒結(jié)產(chǎn)物用100目的篩子進(jìn)行篩選，得到粒徑為50～250μm的炭化粉末。
取75kg該炭化粉末與固態(tài)酚醛樹(shù)脂(可溶酚醛樹(shù)脂)25kg在100～150℃下邊加熱邊混煉，得到具有可塑性的均質(zhì)混合物。
將混合物成形為3cm的球體，使用旋轉(zhuǎn)窯爐在氮?dú)夥諊掠?00℃燒結(jié)。用粉碎機(jī)使所得的炭化燒結(jié)物粉粒化，然后通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行微粒子化，得到一次粒子的平均粒徑為20μm的CRB陶瓷粉末(以下稱為CRB-1)。調(diào)制組成為3g的CRB-1、50g聚氧乙烯(p＝10)十二烷基醚、25g硅酸鈣、12g硅酸鈉、10g硫酸鈉、0.5g香料c的粉末洗滌劑，還含有若干水分。實(shí)施例4除二次燒結(jié)的溫度為700℃外，其他與實(shí)施例3相同地制得一次粒子的平均粒徑為15μm的CRB陶瓷粉末(以下稱為CRB-2)。調(diào)制組成為5g的CRB-2、35g十二烷基苯磺酸鈉、25g碳酸鈣、12g碳酸鈉、15g的NTA、10g硫酸鈉、0.5g香料a的粉末洗滌劑，還含有若干水分。實(shí)施例5除二次燒結(jié)的溫度為800℃外，其他與實(shí)施例3相同地制得一次粒子的平均粒徑為10μm的CRB陶瓷粉末(以下稱為CRB-3)。調(diào)制組成為3g的CRB-3、45g聚氧乙烯(p＝3)十二烷基醚硫酸鈉、20g沸石、12g的NTA、20g硫酸鈉、0.5g香料b的粉末洗滌劑，還含有若干水分。實(shí)施例6除二次燒結(jié)的溫度為900℃外，其他與實(shí)施例3相同地制得一次粒子的平均粒徑為5μm的CRB陶瓷粉末(以下稱為CRB-4)。調(diào)制組成為2g的CRB-4、60g聚氧乙烯(p＝10)十二烷基醚、18g無(wú)定形二氧化硅、10g的NTA、10g硫酸鈉、0.5g香料c的粉末洗滌劑，還含有若干水分。實(shí)施例7-12以及比較例1-6調(diào)制具有如表1所示組成的各種粉末洗滌劑。
表1

表1(續(xù))

上表中的縮寫(xiě)符號(hào)表示的組成成分的含意如下DBSNa十二烷基苯磺酸鈉PDSNa聚氧乙烯(p＝3)十二烷基醚硫酸鈉DSNa十二烷基磺酸鈉PODE聚氧乙烯(p＝10)十二烷基醚LEN月桂酸二乙醇酰胺DDAO十二烷基二甲基氧化胺在試料中使用這些實(shí)施例或者比較例的粉末洗滌劑，在洗滌槽中用一定洗滌劑濃度的洗滌水洗滌臟污的衣服。干燥經(jīng)過(guò)洗滌的衣服，由10位專家按照以下的標(biāo)準(zhǔn)目視評(píng)價(jià)干衣服的臟污除去程度(臟污去除性)。其結(jié)果示于表1中?！鹆己谩髌胀ā敛缓昧硗?，將50cm3的上述粉末洗滌劑試料放入容量為100cm3的廣口開(kāi)口容器中，其后在空氣中于室溫下放置20天，由10位專家按照以下的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比官能評(píng)價(jià)由各香料產(chǎn)生的賦香性。其結(jié)果示于表1中?！鹆己谩髌胀ā敛缓帽景l(fā)明的粉末洗滌劑具有優(yōu)異的除污性和粉末特性，并提高賦香持續(xù)穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種粉末洗滌劑，其包含表面活性劑、粉末改性劑、香料以及助洗劑，其特征在于，至少包含RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末作為所述粉末改性劑的一個(gè)成分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述粉末改性劑是選自于以下組中的1種或者更多種無(wú)定形二氧化硅、硅酸鈣、硅酸鎂、二氧化硅-氧化鋁、沸石、模來(lái)石、膨潤(rùn)土、滑石、鋰蒙脫石、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鈦、云母、氮化硼、加工淀粉或者纖維素醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述所述表面活性劑是陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或者兩性表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述表面活性劑包含陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述表面活性劑包含非離子表面活性劑和兩性表面活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述陰離子表面活性劑是烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基醚硫酸酯鹽、聚氧化烯烷基苯基醚硫酸酯鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述非離子表面活性劑是聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基苯基醚、脂肪酸烷醇酰胺、脂肪酸烷醇酰胺氧化烯加成物、氧化胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，相對(duì)于粉末洗滌劑的總重量，所述RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末的含量為0.1-10重量％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，相對(duì)于粉末洗滌劑的總重量，所述粉末改性劑的含量為0.5-35重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，相對(duì)于粉末洗滌劑的總重量，所述表面活性劑的含量為15-80重量％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，相對(duì)于粉末洗滌劑的總重量，所述助洗劑的含量為10-80重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末的平均粒徑為1-100μm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末的平均粒徑為1-30μm，適用于一般家庭洗滌。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的粉末洗滌劑，其特征在于，所述RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末的平均粒徑為50-100μm，適用于工業(yè)用工作服、工業(yè)用作業(yè)手套的洗滌。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粉末洗滌劑,其包含表面活性劑、粉末改性劑、香料以及助洗劑,其特征在于,至少包含RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末作為所述粉末改性劑的一個(gè)成分。本發(fā)明的粉末洗滌劑具有優(yōu)異的除污性和粉末特性,并提高賦香持續(xù)穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C11D3/08GK1388236SQ02121919
公開(kāi)日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月25日
發(fā)明者堀切川一男, 秋山元治, 吉村典之 申請(qǐng)人:美蓓亞株式會(huì)社